JPH02153803A - 酸化物超電導バルク材料およびその製造方法 - Google Patents
酸化物超電導バルク材料およびその製造方法Info
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- JPH02153803A JPH02153803A JP63261607A JP26160788A JPH02153803A JP H02153803 A JPH02153803 A JP H02153803A JP 63261607 A JP63261607 A JP 63261607A JP 26160788 A JP26160788 A JP 26160788A JP H02153803 A JPH02153803 A JP H02153803A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は高磁場において臨界電流密度の低下が僅かな酸
化物超電導バルク材およびこの酸化物超電導バルク材料
の製造法に関し、高温での半溶融状態から超電導相を得
る方法に関するものである。
化物超電導バルク材およびこの酸化物超電導バルク材料
の製造法に関し、高温での半溶融状態から超電導相を得
る方法に関するものである。
［従来の技術］
酸化物超電導バルク材料実用化への取り組みは、現在の
ところ焼結法か中心である。（文献：Ｊａｐ、 Ｊ、
Ａｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ、 Ｖｏｌ、２６． Ｎｏ、５．
１９８７． ｐｐ。
ところ焼結法か中心である。（文献：Ｊａｐ、 Ｊ、
Ａｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ、 Ｖｏｌ、２６． Ｎｏ、５．
１９８７． ｐｐ。
Ｌ６２４−Ｌ６２６） これは、始めに原料粉（ＲＥ
ＬＹを含む希土類元素、Ｈａ、 （：ｕの酸化物または
炭酸化物）を組成比に混合し、仮焼し、ＹＢａ２Ｃｕ３
０７−、の構造を持つ仮焼粉を作る。次にこれを成形し
焼結することによってバルク材料を得ようとするもので
ある。この方法の応用例としては、仮焼粉を金属被覆材
等につめることによって線材化する東芝の研究（Ｊａｐ
、 Ｊ、 Ａｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ、 Ｖｏｌ、２６．
Ｎｏ、５．１９８７゜ｐｐ、 ＬａＢ５−ＬａＢ５）等
がある。また、板状に成形し焼結しシールド材とする試
み等がある。しかしこれらの試みは焼結体の低い臨界電
流密度のため実用レベルには至っていない。
ＬＹを含む希土類元素、Ｈａ、 （：ｕの酸化物または
炭酸化物）を組成比に混合し、仮焼し、ＹＢａ２Ｃｕ３
０７−、の構造を持つ仮焼粉を作る。次にこれを成形し
焼結することによってバルク材料を得ようとするもので
ある。この方法の応用例としては、仮焼粉を金属被覆材
等につめることによって線材化する東芝の研究（Ｊａｐ
、 Ｊ、 Ａｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ、 Ｖｏｌ、２６．
Ｎｏ、５．１９８７゜ｐｐ、 ＬａＢ５−ＬａＢ５）等
がある。また、板状に成形し焼結しシールド材とする試
み等がある。しかしこれらの試みは焼結体の低い臨界電
流密度のため実用レベルには至っていない。
また、原料を高温に加熱溶融し徐冷する方法は、超電導
バルク材料作成方法としては用いられてはおらず単結晶
育成に用いられている。このとき原料粉は、Ｃｕまたは
ＣｕＢａがかなり過剰にフラックスとして加えられてお
り、白金またはアルミナ坩堝で成長させるのが一般的で
ある。−例として、ＮＴＴの研究（Ｊａｐ、 Ｊ、 Ａ
ｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ、 Ｖｏｌ、２Ｂ。
バルク材料作成方法としては用いられてはおらず単結晶
育成に用いられている。このとき原料粉は、Ｃｕまたは
ＣｕＢａがかなり過剰にフラックスとして加えられてお
り、白金またはアルミナ坩堝で成長させるのが一般的で
ある。−例として、ＮＴＴの研究（Ｊａｐ、 Ｊ、 Ａ
ｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ、 Ｖｏｌ、２Ｂ。
Ｎｏ、５．１９８７． ｐｐ、 Ｌ８５１−Ｌ８５３）
等がある。
等がある。
［発明が解決しようとする課題］
焼結体などのバルク超電導材料は、現在のところ、（温
度Ｔ−７７Ｋ、外部磁場）１ｅ−ＯＴ）で数千Ａ／ｃｍ
２程度の電流密度しか得られておらず実用化には至って
いない。実用化には、（Ｔ・７７に、 Ｈｅ−数Ｔ）で
１０’Ａ／ｃｍ”程度まで特性の向上が必要である。本
発明は、従来のバルク超電導材料製造方法とは異なる、
メルトプロセスを用いることで特性の向上を図り、ＲＥ
［ｌａ、Ｃｕ３０．−、相（以下１２３相）超電導バル
ク材料の実用化を目指すものである。
度Ｔ−７７Ｋ、外部磁場）１ｅ−ＯＴ）で数千Ａ／ｃｍ
２程度の電流密度しか得られておらず実用化には至って
いない。実用化には、（Ｔ・７７に、 Ｈｅ−数Ｔ）で
１０’Ａ／ｃｍ”程度まで特性の向上が必要である。本
発明は、従来のバルク超電導材料製造方法とは異なる、
メルトプロセスを用いることで特性の向上を図り、ＲＥ
［ｌａ、Ｃｕ３０．−、相（以下１２３相）超電導バル
ク材料の実用化を目指すものである。
実用化する際の克服すべき主な課題は、ｌ）零磁場およ
び磁場中での電流密度（Ｊｃ）の向上。
び磁場中での電流密度（Ｊｃ）の向上。
２）線、コイル、板等への成形性の向上。
３）機械的強度の向上。
などがある。
従来の焼結法でえられる焼結体では、粒径が約数ミクロ
ンから数百ミクロンと細かいため、焼結体の内部には多
数の粒界がある。これらの粒界は超電導的には弱く、粒
内では大きな超電導電流は、粒界で制限され小さくなっ
てしまう。そのため焼結体では、Ｊｅは小さく特に磁場
中では数ｌＯ＾／ｃｍ２と極端に小さくなる。また、焼
結体では、焼結後の加工が非常に困難でありまた焼結体
どうしの接合も非常に困難である。さらに、焼結体は、
本来脆いという欠点がある。
ンから数百ミクロンと細かいため、焼結体の内部には多
数の粒界がある。これらの粒界は超電導的には弱く、粒
内では大きな超電導電流は、粒界で制限され小さくなっ
てしまう。そのため焼結体では、Ｊｅは小さく特に磁場
中では数ｌＯ＾／ｃｍ２と極端に小さくなる。また、焼
結体では、焼結後の加工が非常に困難でありまた焼結体
どうしの接合も非常に困難である。さらに、焼結体は、
本来脆いという欠点がある。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記のような課題を解決して高品位の酸化バル
ク物超電導材料およびその製造方法を提供するものであ
る。
ク物超電導材料およびその製造方法を提供するものであ
る。
零磁場および磁場中で臨界電流密度（Ｊｃ）の高い酸化
物バルク超電導材料は第１図（ａ）に示すような組織を
持つ。即ちＲＥＢａ，Ｃｕ、０．−、相中に直径２０ミ
クロン以下のＲＥ、ＢａＣｕＯ３相（以下２１１相）が
分散した組織であり、凝固直後の熱処理前の中間物質の
組織が第１図（Ｃ）に示すようにＢａ（：ｕ酸化物中に
直径５０ミクロン以下のＲＥ２Ｏ３相が分散した組織を
有する酸化物超電導バルク材料である。本発明の超電導
バルク材の組織は細かい２１１相を含む数ミリの単結晶
体であり、第１図（ｂ）に示すように双晶パターンを示
す方位のそろった単結晶になっている。Ｊｃを低下させ
る粒界が少ないことが特徴である。また２１１相が超電
導相中にあることが分かる。この２１１相は粒界やクラ
ック、ＣｕＯ相などの２１１相以外の第二相の少ない材
料を得るためにある程度必要で、微細に分布しているこ
とが望ましい。このような組織は第１図（Ｃ）に示した
組織を有する中間体を１０００℃〜１３５０℃に加熱す
ることにより針状の細かい２１１相が成長し、この２１
１相が分断することによって得られる。
物バルク超電導材料は第１図（ａ）に示すような組織を
持つ。即ちＲＥＢａ，Ｃｕ、０．−、相中に直径２０ミ
クロン以下のＲＥ、ＢａＣｕＯ３相（以下２１１相）が
分散した組織であり、凝固直後の熱処理前の中間物質の
組織が第１図（Ｃ）に示すようにＢａ（：ｕ酸化物中に
直径５０ミクロン以下のＲＥ２Ｏ３相が分散した組織を
有する酸化物超電導バルク材料である。本発明の超電導
バルク材の組織は細かい２１１相を含む数ミリの単結晶
体であり、第１図（ｂ）に示すように双晶パターンを示
す方位のそろった単結晶になっている。Ｊｃを低下させ
る粒界が少ないことが特徴である。また２１１相が超電
導相中にあることが分かる。この２１１相は粒界やクラ
ック、ＣｕＯ相などの２１１相以外の第二相の少ない材
料を得るためにある程度必要で、微細に分布しているこ
とが望ましい。このような組織は第１図（Ｃ）に示した
組織を有する中間体を１０００℃〜１３５０℃に加熱す
ることにより針状の細かい２１１相が成長し、この２１
１相が分断することによって得られる。
上記組織を有する酸化物バルク超電導材を製造する方法
としては、溶融状態から急冷して得られた、厚さ数ミリ
の板、コイル、線状のＲＥ、 Ｂａ、 Ｃｕ元素を含む
成形体を１０００℃以上の半溶融状態に加熱し徐冷する
ことによって、包晶反応によって析出する超電導相中に
２１１相を多数かつ微細に分散させることにより、上記
課題を克服する高Ｊｃバルク状材料を製造する方法にあ
る。
としては、溶融状態から急冷して得られた、厚さ数ミリ
の板、コイル、線状のＲＥ、 Ｂａ、 Ｃｕ元素を含む
成形体を１０００℃以上の半溶融状態に加熱し徐冷する
ことによって、包晶反応によって析出する超電導相中に
２１１相を多数かつ微細に分散させることにより、上記
課題を克服する高Ｊｃバルク状材料を製造する方法にあ
る。
第三発明の最大の特徴はＲＥ、 Ｂａ、 Ｇｕを含む溶
融体を急冷凝固させ成形体を得ることにある。急冷凝固
させて得られた成形体は、ＲＥ、Ｏ，とＢａＣｕ酸化物
がきわめて細かく均一に分布しており、これを再熱処理
することによって、第四発明のＲＨの酸化物とＢａＣｕ
酸化物の成形体を熱処理する製造方法よりさらに微細か
つ均一な２１１相を含む超電導相が得られる。急冷方法
としては、プラズマスプレィ法、レーザ照射、ハンマー
クエンチなどがある。
融体を急冷凝固させ成形体を得ることにある。急冷凝固
させて得られた成形体は、ＲＥ、Ｏ，とＢａＣｕ酸化物
がきわめて細かく均一に分布しており、これを再熱処理
することによって、第四発明のＲＨの酸化物とＢａＣｕ
酸化物の成形体を熱処理する製造方法よりさらに微細か
つ均一な２１１相を含む超電導相が得られる。急冷方法
としては、プラズマスプレィ法、レーザ照射、ハンマー
クエンチなどがある。
第四発明の要旨は、ＲＥ２Ｏ３とＢａＣｕ酸化物を混合
して得られた、厚さ数ミリの板、コイル、線状の成形体
を１０００℃以上の高温に加熱し徐冷することによって
、高温側からの包晶反応を利用し粒界の少ないほぼ単結
晶に近い上記課題を克服する高Ｊｃバルク状材料を製造
する方法にある。
して得られた、厚さ数ミリの板、コイル、線状の成形体
を１０００℃以上の高温に加熱し徐冷することによって
、高温側からの包晶反応を利用し粒界の少ないほぼ単結
晶に近い上記課題を克服する高Ｊｃバルク状材料を製造
する方法にある。
第四発明の最大の特徴は、成形体としてＲＥ２Ｏ３とＢ
ａＣｕ酸化物を混合して得られたものを用い、これを熱
処理することによって微細な２１１相を含む割れの少な
い超電導相が得られることにある。すなわち、本発明者
らは熱処理前の成形体の状態として以下の三つのものに
ついて調べた。
ａＣｕ酸化物を混合して得られたものを用い、これを熱
処理することによって微細な２１１相を含む割れの少な
い超電導相が得られることにある。すなわち、本発明者
らは熱処理前の成形体の状態として以下の三つのものに
ついて調べた。
１、 ＲＥＢａ２（：ｕｉＯｔ−ｙ相粉末の成形体２、
ＲＥ２ＢａＣｕＯ５相とＢａＣｕ酸化物との混合粉３
、 ＲＥ２Ｏ３と口ａＣｕ酸化物との混合粉その結果Ｒ
Ｅ２Ｏ３とＢａＣｕ酸化物との混合粉を成形体として用
いた場合に、微細な２１１相が均一に分布した超電導相
が得られた。また、得られた超電導相は、一つの粒径が
数ミリと大きくかつ割れも少なく超電導的にｗｅａｋ−
１ｉｎｋの少ない超電導体が得られた。
ＲＥ２ＢａＣｕＯ５相とＢａＣｕ酸化物との混合粉３
、 ＲＥ２Ｏ３と口ａＣｕ酸化物との混合粉その結果Ｒ
Ｅ２Ｏ３とＢａＣｕ酸化物との混合粉を成形体として用
いた場合に、微細な２１１相が均一に分布した超電導相
が得られた。また、得られた超電導相は、一つの粒径が
数ミリと大きくかつ割れも少なく超電導的にｗｅａｋ−
１ｉｎｋの少ない超電導体が得られた。
こわらの原因はＲＥ、０．と液相（Ｈａにｕ酸化物）が
反応して２１１相が成長する際に、細さ１ミクロン程度
の針状２１１の繊維か材料中にできるためであることが
分かった。
反応して２１１相が成長する際に、細さ１ミクロン程度
の針状２１１の繊維か材料中にできるためであることが
分かった。
［作用］
＋２３相は約９７０℃以上の高温では不安定であり２１
１相と液相（Ｌ：ＢａＣｕ酸化物）とに分解溶融する。
１相と液相（Ｌ：ＢａＣｕ酸化物）とに分解溶融する。
ざらに約１２５０℃以上では２１１相も分解しＲＥ２Ｏ
３と液相になる。しかしながら、高温加熱時の成形体は
これら半溶融状態で繊維状２１１が液相を吸収するため
、成形体の形はほぼ保たれる。この半溶融状態の成形体
を徐冷すると２１１相とＬ相との包晶反応により１２３
相ができる。このときできる組織は細かい２１１相を含
む数ミリの単結晶の集合体となる。本発明によって製造
した材料は、このためＪｃの妨げとなる大傾角粒界が極
めて少なく磁場なしで高いＪｃが得られるのはもちろん
のこと、高磁場中でも、従来の方法と比較して３桁高い
Ｊｃが得られる。また、この製造方法では厚さ５ｍｍ以
下の成形体は、−旦１０００〜１３５０℃で半溶融状態
にあるが高温加熱時において、適当な粘性があるため任
意の形状に加工が容易にできる。また、材料どうしの接
合も接触させておくだけで容易に可能となる。
３と液相になる。しかしながら、高温加熱時の成形体は
これら半溶融状態で繊維状２１１が液相を吸収するため
、成形体の形はほぼ保たれる。この半溶融状態の成形体
を徐冷すると２１１相とＬ相との包晶反応により１２３
相ができる。このときできる組織は細かい２１１相を含
む数ミリの単結晶の集合体となる。本発明によって製造
した材料は、このためＪｃの妨げとなる大傾角粒界が極
めて少なく磁場なしで高いＪｃが得られるのはもちろん
のこと、高磁場中でも、従来の方法と比較して３桁高い
Ｊｃが得られる。また、この製造方法では厚さ５ｍｍ以
下の成形体は、−旦１０００〜１３５０℃で半溶融状態
にあるが高温加熱時において、適当な粘性があるため任
意の形状に加工が容易にできる。また、材料どうしの接
合も接触させておくだけで容易に可能となる。
成形体の厚さの限定理由は５ｍｏ＋以上の厚さがあると
半溶融時各成分の偏在が大きくなり均一な材料ができ難
くなるため上記のように定めた。
半溶融時各成分の偏在が大きくなり均一な材料ができ難
くなるため上記のように定めた。
成形体の加熱温度の限定理由は、１０００℃以下では部
分溶融はするが量的に少なく上記の効果が得られない、
また１３５０℃以上では成形体の原型をとどめないこと
から定めた。また、これらの温度はＲＥ元素の種類や加
熱時の雰囲気に仕込組成によって多少変化しイオン半径
の大きいＲＥ元素はどまた雰囲気の酸素分圧が大きいほ
どまたＲＥ過剰なほど高温側にすわる傾向がある。
分溶融はするが量的に少なく上記の効果が得られない、
また１３５０℃以上では成形体の原型をとどめないこと
から定めた。また、これらの温度はＲＥ元素の種類や加
熱時の雰囲気に仕込組成によって多少変化しイオン半径
の大きいＲＥ元素はどまた雰囲気の酸素分圧が大きいほ
どまたＲＥ過剰なほど高温側にすわる傾向がある。
徐冷速度の限定理由は、２００℃／ｈｒ以上であると１
２３相の粒が充分成長しないため、粒界が多くなりＪｃ
を低下させてしまうためである。このような熱処理によ
って、超電導相の中には細かな２１１相か含まれている
ため組織が細かく機械的強度も改善される。
２３相の粒が充分成長しないため、粒界が多くなりＪｃ
を低下させてしまうためである。このような熱処理によ
って、超電導相の中には細かな２１１相か含まれている
ため組織が細かく機械的強度も改善される。
なお、第三発明と第四発明の効果は、下記の実施例によ
る検証とほぼ等価である。
る検証とほぼ等価である。
［実施例］
上述した第三発明の方法により実施した酸化物バルク超
電導材料の製造例を次に述べる。成形体として、ＹＢａ
２Ｃｕ、Ｏ，□の粉末を溶融しハンマークエンチして得
られた、厚さＩ＋＋＋ｍ 、幅１０ｍｆｆ１、長さ２０
ｍｍの物を用意した。この材料の組織観察を行った結果
を第１図（Ｃ）に示す。この組織はＢａＣｕ酸化物中に
５０μｍ以下のＹ２Ｏ３が分散した組織であった。これ
を白金の網の上に乗せ、酸素気流中で次のような熱処理
を行った。１２００℃で１時間保持した後−３０℃／ｈ
ｒで９００℃まで降温し、室温までは、１００℃／ｈｒ
で降温した。得られた材料を切り出し、超電導特性を測
定したところ以下のような結果が得られた。
電導材料の製造例を次に述べる。成形体として、ＹＢａ
２Ｃｕ、Ｏ，□の粉末を溶融しハンマークエンチして得
られた、厚さＩ＋＋＋ｍ 、幅１０ｍｆｆ１、長さ２０
ｍｍの物を用意した。この材料の組織観察を行った結果
を第１図（Ｃ）に示す。この組織はＢａＣｕ酸化物中に
５０μｍ以下のＹ２Ｏ３が分散した組織であった。これ
を白金の網の上に乗せ、酸素気流中で次のような熱処理
を行った。１２００℃で１時間保持した後−３０℃／ｈ
ｒで９００℃まで降温し、室温までは、１００℃／ｈｒ
で降温した。得られた材料を切り出し、超電導特性を測
定したところ以下のような結果が得られた。
臨界温度（Ｔｃ） ：
９３にでシャープな超電導遷移を示した。
臨界電流密度（Ｊｃ） ：
第２図、第３図はそれぞれ４．２に、 ７７にでの四端
子法による輸送臨界電流密度を示す。（ただし四端子法
には、電流端子の発熱によりＪｃを過小評価するおそれ
がある）また第４図は別のサンプルについて磁化測定か
ら求めた臨界電流密度で、四端子法による値を上回って
いることが確認できた。
子法による輸送臨界電流密度を示す。（ただし四端子法
には、電流端子の発熱によりＪｃを過小評価するおそれ
がある）また第４図は別のサンプルについて磁化測定か
ら求めた臨界電流密度で、四端子法による値を上回って
いることが確認できた。
このように、本製造方法は、従来の製造方法と比較して
極めて高品位のＭ電導材料を製造できることが分かった
。
極めて高品位のＭ電導材料を製造できることが分かった
。
また、曲げた白金の網の上に成形体を置いて同様に実験
したところ、網の形とほぼ等しい超電導材料ができ形状
付与が容易であることが分かった。さらに、二つの成形
体の一部を重ねて同様に実験したところ、接合部での超
電導特性は殆ど変化せず、極めて接合性がよいことも分
かった。
したところ、網の形とほぼ等しい超電導材料ができ形状
付与が容易であることが分かった。さらに、二つの成形
体の一部を重ねて同様に実験したところ、接合部での超
電導特性は殆ど変化せず、極めて接合性がよいことも分
かった。
機械的特性については、組織観察の結果から材料中には
、１ミクロン程度の２１１相が多くあり組織が細かいた
め正方晶から斜方晶への相転移による歪を双晶をつくら
ずに緩和していることが分かった。このことから機械的
靭性が改善されているものと思われる。
、１ミクロン程度の２１１相が多くあり組織が細かいた
め正方晶から斜方晶への相転移による歪を双晶をつくら
ずに緩和していることが分かった。このことから機械的
靭性が改善されているものと思われる。
［発明の効果］
以上詳述したごとく、本発明はこれまで不可能であった
高品位の酸化物バルク超電導材料の製造を可能とするも
ので、しかも成形品として各種分野での応用か可能であ
り、極めて工業的効果が大きい。具体例としては、 ｌ）超電導線材 この製造方法により、線状の成形体から高いＪｃの線材
ができ、接続も容易であるため長距離の送電線としても
使用可能である。
高品位の酸化物バルク超電導材料の製造を可能とするも
ので、しかも成形品として各種分野での応用か可能であ
り、極めて工業的効果が大きい。具体例としては、 ｌ）超電導線材 この製造方法により、線状の成形体から高いＪｃの線材
ができ、接続も容易であるため長距離の送電線としても
使用可能である。
２）超電導コイル
渦巻状の成形体を何重かに重ね接合部で接触させて熱処
理するだけで高品位のマグネットかできる。
理するだけで高品位のマグネットかできる。
３）超電導磁気シールド材
板状の成形体を任意の形状の型にのせて熱処理するたけ
で、任意の形の超電導体ができるため磁束漏れの少ない
、高品位の磁気シールド材ができる。
で、任意の形の超電導体ができるため磁束漏れの少ない
、高品位の磁気シールド材ができる。
等か挙げられる。
第１図は本発明に係る超電導材料の組織を示す顕微鏡写
真で、＜ａ）は超電導バルク材の組織、（ｂ）は超電導
バルク材の双晶、（Ｃ）は超電導バルク材の中間物質の
組織を夫々示す。 第２図は液体窒素温度７７にでの臨界電流密度の磁場依
存性を示すものである。 第３図は液体ヘリウム温度４．２にでのＪｃの磁場依存
性を示す線図である。 第４図は７７にでの磁化特性から求めた臨界電流密度の
磁場依存性を示す。 出願人代理人 弁理士 矢葺知之（はが１名）第１図（
む ミ −・・（ １０８ｍ 第１図（ｉ）） ・・−一一薯 ５メＪ７ 第 図 （Ｃ） ← 〜−−へ−・・ −１ ５０９ｍ 第３図 磁場Ｈ［Ｔコ 第２図 磁場Ｈ［Ｔコ 第 図 ０．０ ０．５ １．０ 磁場Ｈ［Ｔ］
真で、＜ａ）は超電導バルク材の組織、（ｂ）は超電導
バルク材の双晶、（Ｃ）は超電導バルク材の中間物質の
組織を夫々示す。 第２図は液体窒素温度７７にでの臨界電流密度の磁場依
存性を示すものである。 第３図は液体ヘリウム温度４．２にでのＪｃの磁場依存
性を示す線図である。 第４図は７７にでの磁化特性から求めた臨界電流密度の
磁場依存性を示す。 出願人代理人 弁理士 矢葺知之（はが１名）第１図（
む ミ −・・（ １０８ｍ 第１図（ｉ）） ・・−一一薯 ５メＪ７ 第 図 （Ｃ） ← 〜−−へ−・・ −１ ５０９ｍ 第３図 磁場Ｈ［Ｔコ 第２図 磁場Ｈ［Ｔコ 第 図 ０．０ ０．５ １．０ 磁場Ｈ［Ｔ］
Claims (4)
- １．ＲＥ（Ｙを含む希土類元素），Ｂａ，Ｃｕの酸化物
からなる酸化物超電導体において、前記ＲＥ（Ｙを含む
希土類元素），Ｂａ，Ｃｕの酸化物超電導体の組織ＲＥ
Ｂａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿７＿−＿ｙ相中に直径２０ミクロ
ン以下のＲＥ＿２ＢａＣｕＯ＿５相が分散した組織を有
することを特徴とする酸化物超電導バルク材料。 - ２．ＲＥ（Ｙを含む希土類元素），Ｂａ，Ｃｕの酸化物
を溶解し凝固した直後の酸化物であって組織がＢａＣｕ
Ｏ＿２相中に直径５０ミクロン以下のＲＥ＿２（Ｙを含
む）Ｏ＿３相が分散した組織を有することを特徴とする
酸化物超電導バルク材料の中間体。 - ３．ＲＥ（Ｙを含む希土類元素），Ｂａ，Ｃｕ元素を含
む溶融体を急冷凝固した厚さ５ｍｍ以下の板もしくは線
状成形体を一旦１０００℃から１３５０℃の高温に加熱
せしめ半溶融状態にした後、２００℃／ｈｒ以下の速度
で徐冷し、高臨界電流密度の超電導体を得ることを特徴
する酸化物超電導バルク材料の製造方法。 - ４．ＲＥ＿２Ｏ＿３（ＲＥ：Ｙを含む希土類元素）とＢ
ａＣｕ酸化物とを混合して得られた、厚さ５ｍｍ以下の
板状もしくは線状の成形体を１０００℃から１３５０℃
の高温に加熱せしめ半溶融状態にした後、２００℃／ｈ
ｒ以下の速度で徐冷することを特徴する酸化物超電導バ
ルク材料の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261607A JPH02153803A (ja) | 1988-06-06 | 1988-10-19 | 酸化物超電導バルク材料およびその製造方法 |
| US07/735,105 US5278137A (en) | 1988-06-06 | 1989-06-06 | YBa2 Cu3 O7-y type oxide superconductive material containing dispersed Y2 BaCuO5 phase and having high critical current density |
| PCT/JP1989/000577 WO1989012028A1 (fr) | 1988-06-06 | 1989-06-06 | Oxyde supraconducteur et procede de production |
| EP89906475A EP0374263B1 (en) | 1988-06-06 | 1989-06-06 | Oxide superconductive material and process for its production |
| DE68925350T DE68925350T2 (de) | 1988-06-06 | 1989-06-06 | Supraleitendes oxidmaterial und verfahren zur herstellung |
| US08/425,313 US5508253A (en) | 1988-06-06 | 1995-04-17 | REBa2 Cu3 O7-y type oxide superconductive material having high critical current density and process for preparation thereof |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-137464 | 1988-06-06 | ||
| JP13746488 | 1988-06-06 | ||
| JP63261607A JPH02153803A (ja) | 1988-06-06 | 1988-10-19 | 酸化物超電導バルク材料およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5213636A Division JPH0816014B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 酸化物超電導バルク材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02153803A true JPH02153803A (ja) | 1990-06-13 |
| JPH0440289B2 JPH0440289B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=26470774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63261607A Granted JPH02153803A (ja) | 1988-06-06 | 1988-10-19 | 酸化物超電導バルク材料およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0374263B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02153803A (ja) |
| DE (1) | DE68925350T2 (ja) |
| WO (1) | WO1989012028A1 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03257019A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-11-15 | Kokusai Chodendo Sangyo Gijutsu Kenkyu Center | 強磁性と超伝導性とをもつＬａＢａ２Ｃｕ３Ｏ７―ｙ系強磁性超伝導材料及びＬａ―Ｂａ―Ｃａ―Ｃｕ―Ｏ系強磁性超伝導材料、その製造方法並びにＬａ―Ｂａ―Ｃｕ―Ｏ系強磁性材料 |
| JPH04193714A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-13 | Kokusai Chodendo Sangyo Gijutsu Kenkyu Center | 酸化物複合材料及びその製造方法 |
| EP0495677A1 (en) * | 1991-01-18 | 1992-07-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Oxide superconducting material and process for producing the same |
| WO1992017407A1 (en) * | 1991-04-01 | 1992-10-15 | International Superconductivity Technology Center | Oxide superconductor and production thereof |
| US5434125A (en) * | 1990-12-20 | 1995-07-18 | International Superconductivity Technology Center | Rare earth oxide superconducting material and process for producing the same |
| US5849668A (en) * | 1996-06-21 | 1998-12-15 | Dowa Mining Co., Ltd. | Oxide superconductor and method for manufacturing the same |
| US6172007B1 (en) | 1996-06-21 | 2001-01-09 | Dowa Mining Co., Ltd. | Oxide superconductor |
| JP2006062897A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Nippon Steel Corp | 酸化物超電導材料及びその製造方法 |
| JP2006062896A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Nippon Steel Corp | 酸化物超電導材料及びその製造方法 |
| JP2006137619A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Nippon Steel Corp | 超電導バルク体 |
| JP2012031003A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Nippon Steel Corp | 酸化物超電導バルク材料の製造方法 |
| US10468580B2 (en) | 2014-03-24 | 2019-11-05 | Nippon Steel Corporation | Bulk oxide superconductor and method of production of bulk oxide superconductor |
| JP2021039021A (ja) * | 2019-09-04 | 2021-03-11 | 国立大学法人東京農工大学 | 材料解析システム、材料解析方法、および材料解析プログラム |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69032641T2 (de) * | 1989-11-02 | 1999-01-28 | International Superconductivity Technology Center, Tokio/Tokyo | Verfahren zur Herstellung eines oxidischen Supraleiters |
| EP0430568B1 (en) * | 1989-11-28 | 1997-09-03 | AT&T Corp. | Method of making high Tc superconductor material, and article produced by the method |
| JP2821794B2 (ja) * | 1990-05-08 | 1998-11-05 | 財団法人国際超電導産業技術研究センター | 酸化物超電導体およびその製造方法 |
| US5270292A (en) * | 1991-02-25 | 1993-12-14 | The Catholic University Of America | Method for the formation of high temperature semiconductors |
| JP2838742B2 (ja) * | 1991-12-20 | 1998-12-16 | 新日本製鐵株式会社 | 酸化物バルク超電導体およびその製造方法 |
| ES2111435B1 (es) * | 1994-04-22 | 1999-09-16 | Consejo Superior Investigacion | Procedimiento de obtencion de ceramicas superconductoras texturadas de trba2cu3o, donde tr significa tierra rara o ytrio, mediante solidificacion direccional. |
| US5902763A (en) * | 1995-01-19 | 1999-05-11 | Ube Industries, Inc. | Fused ceramic composite |
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| JPH0440289A (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-10 | Setsuko Tanabe | 飲料水鉄補給器 |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP63261607A patent/JPH02153803A/ja active Granted
-
1989
- 1989-06-06 DE DE68925350T patent/DE68925350T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-06 EP EP89906475A patent/EP0374263B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-06 WO PCT/JP1989/000577 patent/WO1989012028A1/ja active IP Right Grant
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