JPH0416511A - 酸化物超電導体およびその製造方法 - Google Patents
酸化物超電導体およびその製造方法Info
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- JPH0416511A JPH0416511A JP2118775A JP11877590A JPH0416511A JP H0416511 A JPH0416511 A JP H0416511A JP 2118775 A JP2118775 A JP 2118775A JP 11877590 A JP11877590 A JP 11877590A JP H0416511 A JPH0416511 A JP H0416511A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、新規な組織を有する希土類系酸化物超電導体
、およびその製造方法に関するものである。
、およびその製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、ＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｙ−ｙ （ＲＥはＹ 、
Ｌａ、 Ｎｄ、 ５ｔｒｒ、 Ｅｕ。
Ｌａ、 Ｎｄ、 ５ｔｒｒ、 Ｅｕ。
Ｇｄ、 Ｄｙ、 Ｈｏ、Ｅｒ、 Ｔｍ、 Ｙｂ、 Ｌｕ
からなる群から選ばれた１種以上、ｙは酸素欠陥量、以
下１２３相という）の組成式で表される超電導体（以下
希土類系超電導体ともいう）が知られている。希土類系
超電導体のバルク体の製造方法としては、上記の組成を
有する結晶粉末を合成した後、これを成形し焼結させる
方法がある。
からなる群から選ばれた１種以上、ｙは酸素欠陥量、以
下１２３相という）の組成式で表される超電導体（以下
希土類系超電導体ともいう）が知られている。希土類系
超電導体のバルク体の製造方法としては、上記の組成を
有する結晶粉末を合成した後、これを成形し焼結させる
方法がある。
これらの方法では、一般に粒界部に非超電導体相が存在
し、それが絶縁層として作用する。
し、それが絶縁層として作用する。
また、希土類系超電導体は、結晶粒子内で電流が流れや
すい方向が決まっているので、向きが異なる結晶粒子間
の粒界では電流が流れにくい性質がある。このため、従
来の多結晶の超電導体では、高い臨界電流密度を有する
ものが得られなかった。
すい方向が決まっているので、向きが異なる結晶粒子間
の粒界では電流が流れにくい性質がある。このため、従
来の多結晶の超電導体では、高い臨界電流密度を有する
ものが得られなかった。
これに対し、融液からの凝固法により酸化物超電導体を
製造すると、粒界相のない緻密な超電導体が得られる可
能性がある。特に、酸化物超電導体を融液から温度勾配
下に凝固させて、配向性の単結晶あるいは多結晶体を製
造することにより、高い臨界電流密度を有する超電導体
が得られることが多数報告されている。
製造すると、粒界相のない緻密な超電導体が得られる可
能性がある。特に、酸化物超電導体を融液から温度勾配
下に凝固させて、配向性の単結晶あるいは多結晶体を製
造することにより、高い臨界電流密度を有する超電導体
が得られることが多数報告されている。
［発明が解決しようとする問題点］
超電導材料を強磁場中で利用する場合、材料中に貫通し
た量子化された磁束がピン止め中心に固定されることが
要求される。ピン止め中心としては微析出物、粒界、各
種欠陥が考えられる。
た量子化された磁束がピン止め中心に固定されることが
要求される。ピン止め中心としては微析出物、粒界、各
種欠陥が考えられる。
１２３相は、加熱溶融した時に均一な融液を形成せず、
ＲＥＪａＣｕＯｓ結晶（以下２１１相という）と融液に
分解溶融する。このため、希土類系超電導体について、
融液からの凝固法により製造した場合は、融液の組成や
凝固条件を制御することにより、２１１相が細か（分散
した組織の超電導体が得られる。先に本発明者らは、配
向した１２３相のマトリックス中に、２１１相の粒状結
晶が均一に分散した組織の超電導体が高い臨界電流密度
を有することを報告した（特願平１−１９８１１１ ）
。
ＲＥＪａＣｕＯｓ結晶（以下２１１相という）と融液に
分解溶融する。このため、希土類系超電導体について、
融液からの凝固法により製造した場合は、融液の組成や
凝固条件を制御することにより、２１１相が細か（分散
した組織の超電導体が得られる。先に本発明者らは、配
向した１２３相のマトリックス中に、２１１相の粒状結
晶が均一に分散した組織の超電導体が高い臨界電流密度
を有することを報告した（特願平１−１９８１１１ ）
。
これら析出物を細か（分散させることによりさらに臨界
電流密度が向上するものと考えられる。しかし、２１１
相は凝固時にＢａ、Ｃｕを含む液相と反応し、その一部
が１２３相を形成するため、２１１相の均質な分散を実
現することは２１１相と溶融帯中融液の量、性質を厳密
に制御しない限り難しい。このため材料の部位により臨
界電流密度の値が異なることが多い。
電流密度が向上するものと考えられる。しかし、２１１
相は凝固時にＢａ、Ｃｕを含む液相と反応し、その一部
が１２３相を形成するため、２１１相の均質な分散を実
現することは２１１相と溶融帯中融液の量、性質を厳密
に制御しない限り難しい。このため材料の部位により臨
界電流密度の値が異なることが多い。
２１１相の以外の希土類系超電導体の溶融状態において
存在する、あらゆる固相、液相と反応せず、かつ溶融温
度という高温で粒成長しない非超電導物質の微粒子を凝
固前の材料中に均質に分散させ、これを一方向凝固し１
２３相結晶中に均質に分散させる方法が材料の均質なピ
ン止め中心の強化に優れていると考えられる。
存在する、あらゆる固相、液相と反応せず、かつ溶融温
度という高温で粒成長しない非超電導物質の微粒子を凝
固前の材料中に均質に分散させ、これを一方向凝固し１
２３相結晶中に均質に分散させる方法が材料の均質なピ
ン止め中心の強化に優れていると考えられる。
［課題を解決するための手段］
本発明者は、種々の物質を探索した結果、Ｂａと他の金
属との複合酸化物が、１２３相中で有効なピン止め中心
になることを見出して本発明を成したものである。
属との複合酸化物が、１２３相中で有効なピン止め中心
になることを見出して本発明を成したものである。
本発明は、ＲＥＢａｇＣｕｉＯｙ−ｙ（ＲＥは、 Ｙ、
Ｌａ、 Ｎｄ、 Ｓｍ。
Ｌａ、 Ｎｄ、 Ｓｍ。
Ｅｕ、 Ｇｄ、 Ｄｙ、 Ｈｏ、 Ｅｒ、 Ｔｍ、 Ｙ
ｂ、 Ｌｕからなる群から選ばれた１種以上、ｙは酸素
欠陥量）の組成式で表される結晶中に、 Ｂａとそれ以
外の金属との複合酸化物の粒状の結晶が島状に分散した
組織を有する酸化物超電導体を提供するものである。
ｂ、 Ｌｕからなる群から選ばれた１種以上、ｙは酸素
欠陥量）の組成式で表される結晶中に、 Ｂａとそれ以
外の金属との複合酸化物の粒状の結晶が島状に分散した
組織を有する酸化物超電導体を提供するものである。
本発明において、Ｂａとそれ以外の金属との複合酸化物
は、ＢａＭＯｓ （Ｍは、Ｚｒ、 Ｓｎ、 Ｃｅ、
Ｔｉから選ばれる１種以上）の組成式で表わされるもの
であることが好ましい。ＢａＭｏ ３は、非常に安定な
ペロブスカイト型構造の結晶となる。この結晶は、いず
れも大気中では１２００’ｃ付近まで組成的に安定な物
質で１２３相の分解溶融温度である１０００〜１０８０
°Ｃの温度では希土類系超電導体の融液と反応せず、ま
たほとんど粒成長しない。
は、ＢａＭＯｓ （Ｍは、Ｚｒ、 Ｓｎ、 Ｃｅ、
Ｔｉから選ばれる１種以上）の組成式で表わされるもの
であることが好ましい。ＢａＭｏ ３は、非常に安定な
ペロブスカイト型構造の結晶となる。この結晶は、いず
れも大気中では１２００’ｃ付近まで組成的に安定な物
質で１２３相の分解溶融温度である１０００〜１０８０
°Ｃの温度では希土類系超電導体の融液と反応せず、ま
たほとんど粒成長しない。
本発明の超電導体は、１２３相組成の原料をＢａとそれ
以外の金属との複合酸化物と混合し、これを１２３相の
分解溶融温度以上に加熱したあと冷却して凝固すること
により好適に製造することができる。
以外の金属との複合酸化物と混合し、これを１２３相の
分解溶融温度以上に加熱したあと冷却して凝固すること
により好適に製造することができる。
１２３相とＢａＭＯｓの混合物を１２３相の分解溶融温
度以上に加熱した後、これを冷却して凝固した場合、仕
込時に添加した粒径を保った状態でＢａＭＯｓ結晶が１
２３相結晶中に取り込まれる。即ち、細かい粒子だけ選
粒した上記ＢａＭＯｉを用いれば、これと同じ大きさの
非超電導物質を１２３相結晶中に分散させることができ
るわけでピン止め力の強化という観点から望ましい。特
に０．５μｍ以下の粒子だけを用いた場合は、臨界電流
密度は飛躍的に増大する。
度以上に加熱した後、これを冷却して凝固した場合、仕
込時に添加した粒径を保った状態でＢａＭＯｓ結晶が１
２３相結晶中に取り込まれる。即ち、細かい粒子だけ選
粒した上記ＢａＭＯｉを用いれば、これと同じ大きさの
非超電導物質を１２３相結晶中に分散させることができ
るわけでピン止め力の強化という観点から望ましい。特
に０．５μｍ以下の粒子だけを用いた場合は、臨界電流
密度は飛躍的に増大する。
ＢａＭＯｉを用いる場合は、その添加量は、１ｍｏｌ％
以上かつｌ Ｏｍｏ １％以下であることが好ましい。
以上かつｌ Ｏｍｏ １％以下であることが好ましい。
添加量が、１ ｍｏ１％未満の場合は本発明の効果が十
分発現しない恐れがあり、また添加量が１０ｍｏ１％を
越える場合は材料中の一部に９ａＭＯｉ相が偏析してし
まい超電導体の不連続を生じる恐れがあるので好ましく
ない。さらに好ましいＢａＭＯａの添加量は２〜５Ｉｌ
ｏ１％である。
分発現しない恐れがあり、また添加量が１０ｍｏ１％を
越える場合は材料中の一部に９ａＭＯｉ相が偏析してし
まい超電導体の不連続を生じる恐れがあるので好ましく
ない。さらに好ましいＢａＭＯａの添加量は２〜５Ｉｌ
ｏ１％である。
本発明の超電導体は、温度勾配が５０°Ｃ／ｃｍ以上、
結晶成長速度が５ｍｍ／ｈ以下の条件で融液から１２３
相結晶を一方向凝固することにより製造することが好ま
しい。この結果、配向した１２３相の板状結晶が層状に
重なりあったマトリックス中に、ＢａＭＯｓの粒状結晶
が島状に分散した組織の凝固物が得られる。
結晶成長速度が５ｍｍ／ｈ以下の条件で融液から１２３
相結晶を一方向凝固することにより製造することが好ま
しい。この結果、配向した１２３相の板状結晶が層状に
重なりあったマトリックス中に、ＢａＭＯｓの粒状結晶
が島状に分散した組織の凝固物が得られる。
本発明の超電導体においては、１２３相中に、ＢａＭＯ
ｓ以外に２１１相の粒状が結晶存在する場合は、１２３
相の粒界部分にそれ以外の結晶相あるいは非晶質相が生
成せず、また１２３相の配向性が向上する。このため、
超電導体の臨界電流密度がさらに向上するので好ましい
。このような組織の超電導体を得るには、１２３相とＢ
ａＭＯｘとの混合物にさらに２１１相を加えたものを原
料としてこれを溶融凝固するのが好ましい。このような
系において、ＢａＭＯｚの添加により２１１相の粒子の
成長が抑制されて微細な粒子が多数分散することになる
ので、２１１相のビン止め効果も増大する。
ｓ以外に２１１相の粒状が結晶存在する場合は、１２３
相の粒界部分にそれ以外の結晶相あるいは非晶質相が生
成せず、また１２３相の配向性が向上する。このため、
超電導体の臨界電流密度がさらに向上するので好ましい
。このような組織の超電導体を得るには、１２３相とＢ
ａＭＯｘとの混合物にさらに２１１相を加えたものを原
料としてこれを溶融凝固するのが好ましい。このような
系において、ＢａＭＯｚの添加により２１１相の粒子の
成長が抑制されて微細な粒子が多数分散することになる
ので、２１１相のビン止め効果も増大する。
また本発明の超電導体において、希土類元素を２種類以
上含む場合は、２１１相の析出物の粒径も希土類元素を
１種含む場合に比べて微細になる（０．５〜数μｍ）の
で好ましい。ＢａＭＯｚの添加とこれを併用することに
より材料全体にわたり微析出物が分散した組織が得られ
る。２１１相の粒径が微細になると、ＢａＭＯｓがより
均一に分散しやすくなるためと考えられる。
上含む場合は、２１１相の析出物の粒径も希土類元素を
１種含む場合に比べて微細になる（０．５〜数μｍ）の
で好ましい。ＢａＭＯｚの添加とこれを併用することに
より材料全体にわたり微析出物が分散した組織が得られ
る。２１１相の粒径が微細になると、ＢａＭＯｓがより
均一に分散しやすくなるためと考えられる。
［実、施例］
実施例１
表１に示したＲＥとＭの組み合わせについて、ＲＥ：Ｂ
ａ：Ｃｕの原子比が７：８：１１となるような酸化物の
仮焼粉末を作り、これに平均粒径０．５μｍのＢａＭＯ
ａを５ｗｔ％加え混合した後、その粉末を金型ブレスに
より７０ａ＋ｍＸ ４０ａ＋ｍｘ ２ｍｍに成型し、酸
素気流中において９３０℃で１０時間焼成した。冷却後
ダイヤモンドカッターを用いて切り出し、７゜ｍｍＸ
４ａ＋ａ＋ Ｘ ２ｍｍの角柱状の焼結体を得た。
ａ：Ｃｕの原子比が７：８：１１となるような酸化物の
仮焼粉末を作り、これに平均粒径０．５μｍのＢａＭＯ
ａを５ｗｔ％加え混合した後、その粉末を金型ブレスに
より７０ａ＋ｍＸ ４０ａ＋ｍｘ ２ｍｍに成型し、酸
素気流中において９３０℃で１０時間焼成した。冷却後
ダイヤモンドカッターを用いて切り出し、７゜ｍｍＸ
４ａ＋ａ＋ Ｘ ２ｍｍの角柱状の焼結体を得た。
次に、この角柱状の焼結体の一端を固定し酸素気流下で
最高温度部分が１０８０’Ｃで５０’ Ｃ／ｃｍの温度
勾配を有する電気炉中を用いて２ｍｍ／ｈの速度で移動
させることにより、長軸方向に一方向に溶融凝固した。
最高温度部分が１０８０’Ｃで５０’ Ｃ／ｃｍの温度
勾配を有する電気炉中を用いて２ｍｍ／ｈの速度で移動
させることにより、長軸方向に一方向に溶融凝固した。
この結果得られた凝固物をさらに酸素雰囲気中テア００
°Ｃまで加熱し１５°ｃ／ｈテ徐冷し、４５０’ Ｃで
４０時間保持した。
°Ｃまで加熱し１５°ｃ／ｈテ徐冷し、４５０’ Ｃで
４０時間保持した。
このようにして得た凝固物の走査型電子顕微鏡およびＸ
線元素分析装置を用いて観察したところ第１図に示した
ように、板状の１２３相の結晶粒子が層状に重なり合い
、その中に粒径０．５μｍ程度のＢａＭＯｓ粒子と２１
１相の結晶粒子が島状に分散した組織を有していること
が確認された。試料の全体にわたり上記のような良好な
組織が認められＢａＣｕ０ｔ等の結晶の析出は認められ
なかった。
線元素分析装置を用いて観察したところ第１図に示した
ように、板状の１２３相の結晶粒子が層状に重なり合い
、その中に粒径０．５μｍ程度のＢａＭＯｓ粒子と２１
１相の結晶粒子が島状に分散した組織を有していること
が確認された。試料の全体にわたり上記のような良好な
組織が認められＢａＣｕ０ｔ等の結晶の析出は認められ
なかった。
超電導特性の測定結果を表１に示す、これらの測定には
試料を１ｍｍ Ｘ ０．１ｍｍ Ｘ １０ｍｍの大きさ
に切断したものを用いた。臨界温度は直流四端子法によ
り測定し零抵抗を示した温度で、臨界電流密度は液体窒
素温度（７７Ｋ）において、外部磁場を５テスラ印加し
た状態で同じ（直流四端子法で測定したものである。試
料の異なる部位による臨界電流密度の値の差は特に認め
られなかった。
試料を１ｍｍ Ｘ ０．１ｍｍ Ｘ １０ｍｍの大きさ
に切断したものを用いた。臨界温度は直流四端子法によ
り測定し零抵抗を示した温度で、臨界電流密度は液体窒
素温度（７７Ｋ）において、外部磁場を５テスラ印加し
た状態で同じ（直流四端子法で測定したものである。試
料の異なる部位による臨界電流密度の値の差は特に認め
られなかった。
表１
実施例２
表２に示したＲＥとＭの組み合わせについて、ＲＥ：Ｂ
ａ：Ｃｕの原子比が７：８：１１となるような酸化物の
仮焼粉末を作り、これに平均粒径０．３μｍに選粒した
ＢａＭＯｚを３ｗｔ％加え混合した後、その粉末を金型
プレスにより７０＋ｗｍＸ ４０＋ｗｍＸ ２ｍｍに成
型し、酸素気流中において９３０”Ｃで１０時間焼成し
た。冷却後ダイヤモンドカッターを用いて切り出し、７
０＋ｓｍＸ ４ｍｍ Ｘ ２ｍ＋ａの角柱状の焼結体を
得た。
ａ：Ｃｕの原子比が７：８：１１となるような酸化物の
仮焼粉末を作り、これに平均粒径０．３μｍに選粒した
ＢａＭＯｚを３ｗｔ％加え混合した後、その粉末を金型
プレスにより７０＋ｗｍＸ ４０＋ｗｍＸ ２ｍｍに成
型し、酸素気流中において９３０”Ｃで１０時間焼成し
た。冷却後ダイヤモンドカッターを用いて切り出し、７
０＋ｓｍＸ ４ｍｍ Ｘ ２ｍ＋ａの角柱状の焼結体を
得た。
次に、この角柱状の焼結体の一端を固定し酸素気流下で
最高温度部分が１０８０°Ｃで５０°Ｃ／ｃｍの温度勾
配を有する電気炉中を用いて２ｍｍ／ｈの速度で移動さ
せた。
最高温度部分が１０８０°Ｃで５０°Ｃ／ｃｍの温度勾
配を有する電気炉中を用いて２ｍｍ／ｈの速度で移動さ
せた。
この結果得られた凝固物をさらに酸素雰囲気中で７００
” Ｃまで加熱し１５°Ｃ／ｈで徐冷し、４５０°Ｃで
４０時間保持した。
” Ｃまで加熱し１５°Ｃ／ｈで徐冷し、４５０°Ｃで
４０時間保持した。
このようにして得た凝固物の走査型電子顕微鏡およびＸ
線元素分析装置を用いて観察したところ第１図に示した
ような板状の１２３相の結晶粒子が層状に重なり合い、
その中に粒径０．３μｍ程度のＢａＭＯｓ粒子と２１１
相の結晶粒子が島状に分散した組織を有していることが
確認された。試料の全体にわたり上記のような良好な組
織が認められＢａＣｕＯ，等の結晶の析出は認められな
かった。
線元素分析装置を用いて観察したところ第１図に示した
ような板状の１２３相の結晶粒子が層状に重なり合い、
その中に粒径０．３μｍ程度のＢａＭＯｓ粒子と２１１
相の結晶粒子が島状に分散した組織を有していることが
確認された。試料の全体にわたり上記のような良好な組
織が認められＢａＣｕＯ，等の結晶の析出は認められな
かった。
実施例１と同様に測定した超電導特性を表２に示す、試
料の異なる部位による臨界電流密度の値の差は特に認め
られなかった。
料の異なる部位による臨界電流密度の値の差は特に認め
られなかった。
表２
比較例
表３に示したＲＥについて、ＲＥ：Ｂａ：Ｃｕの原子比
が７：８：１１となるような酸化物の仮焼粉末を作り、
その粉末を金型プレスにより７０ｍｍＸ ４０ａｍＸ２
Ｉｌ■に成型し、酸素気流中において９３０°Ｃで１０
時間焼成した。冷却後ダイヤモンドカッターを用いて切
り出し、７０ｍｍＸ ４ｍｍ Ｘ ２ｍｍの角柱状の焼
結体を得た。
が７：８：１１となるような酸化物の仮焼粉末を作り、
その粉末を金型プレスにより７０ｍｍＸ ４０ａｍＸ２
Ｉｌ■に成型し、酸素気流中において９３０°Ｃで１０
時間焼成した。冷却後ダイヤモンドカッターを用いて切
り出し、７０ｍｍＸ ４ｍｍ Ｘ ２ｍｍの角柱状の焼
結体を得た。
次に、この角柱状の焼結体の一端を固定し酸素気流下で
最高温度部分が１０８０°Ｃで５０°Ｃ／Ｃｏｔの温度
勾配を有する電気炉中を用いて２ｍｍ／ｈの速度で移動
させた。
最高温度部分が１０８０°Ｃで５０°Ｃ／Ｃｏｔの温度
勾配を有する電気炉中を用いて２ｍｍ／ｈの速度で移動
させた。
この結果得られた凝固物をさらに酸素雰囲気中で７００
°Ｃまで加熱し１５°Ｃ／ｈで徐冷し、４５０°Ｃで４
０時間堡持した。
°Ｃまで加熱し１５°Ｃ／ｈで徐冷し、４５０°Ｃで４
０時間堡持した。
このようにして得た凝固物の走査型電子顕微鏡およびＸ
線元素分析装置を用いて観察したところ第２図に示した
ような板状の１２３相の結晶粒子が層状に重なり合い、
その中に２１１相の結晶粒子が島状に分散した組織を有
していることが確認された。実施例の組織に比べて、２
１１相の粒子の微細なものが少なかった。実施例１と同
様に測定した超電導特性を表３に示す。試料中の２１１
相の分散は不均質で臨界電流密度の値に部位により２〜
３倍程度の差が認められた。
線元素分析装置を用いて観察したところ第２図に示した
ような板状の１２３相の結晶粒子が層状に重なり合い、
その中に２１１相の結晶粒子が島状に分散した組織を有
していることが確認された。実施例の組織に比べて、２
１１相の粒子の微細なものが少なかった。実施例１と同
様に測定した超電導特性を表３に示す。試料中の２１１
相の分散は不均質で臨界電流密度の値に部位により２〜
３倍程度の差が認められた。
表３
［発明の効果］
本発明の超電導体は、非常に細かいＢａＭＯｓ相粒子が
分散しており、これが磁束の良好なビン止め中心として
作用するため、強磁場中でも臨界電流密度が高い。
分散しており、これが磁束の良好なビン止め中心として
作用するため、強磁場中でも臨界電流密度が高い。
第１図は、実施例において得られた超電導体の組織を示
す模式図である。 第２図は、比較例において得られた超電導体の組織を示
す模式図である。
す模式図である。 第２図は、比較例において得られた超電導体の組織を示
す模式図である。
Claims (5)
- （１）ＲＥＢａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿７＿−＿ｙ（ＲＥは、
Ｙ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ
、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕからなる群から選ばれた１種以上、
ｙは酸素欠陥量）の組成式で表される結晶中に、Ｂａと
それ以外の金属との複合酸化物の粒状の結晶が島状に分
散した組織を有する酸化物超電導体。 - （２）ＲＥＢａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿７＿−＿ｙ結晶中に、
Ｂａとそれ以外の金属との複合酸化物の粒状の結晶およ
び ＲＥ＿２ＢａＣｕＯ＿５の組成式で表される粒状の結晶
が島状に分散した組織を有する請求項１の酸化物超電導
体。 - （３）Ｂａとそれ以外の金属との複合酸化物が、ＢａＭ
Ｏ＿３（Ｍは、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｃｅ、Ｔｉから選ばれる１
種以上）であることを特徴とする請求項１または２の酸
化物超電導体。 - （４）ＢａＭＯ＿３を１ｍｏｌ％以上含むことを特徴と
する請求項１〜３いずれか１の酸化物超電導体。 - （５）温度勾配が５０℃／ｃｍ以上、結晶成長速度が５
ｍｍ／ｈ以下の条件で融液からＲＥＢａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ
＿７＿−＿ｙ結晶を一方向凝固することを特徴とする請
求項１〜４いずれか１の酸化物超電導体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2118775A JP2874278B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 酸化物超電導体およびその製造方法 |
| US07/693,590 US5240903A (en) | 1990-05-10 | 1991-04-30 | Oxide superconductor comprising babo3 dispersions (where b is zr, sn, ce or ti) |
| EP91107135A EP0456116B1 (en) | 1990-05-10 | 1991-05-02 | Oxide superconductor and process for its production |
| DE69121457T DE69121457T2 (de) | 1990-05-10 | 1991-05-02 | Supraleitendes Oxid und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2118775A JP2874278B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 酸化物超電導体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0416511A true JPH0416511A (ja) | 1992-01-21 |
| JP2874278B2 JP2874278B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=14744771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2118775A Expired - Fee Related JP2874278B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 酸化物超電導体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2874278B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6255255B1 (en) | 1998-11-30 | 2001-07-03 | Nippon Steel Corporation | Oxide superconducting material and method of producing the same |
| JP2006062896A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Nippon Steel Corp | 酸化物超電導材料及びその製造方法 |
| JP2008130291A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 超電導体膜及びその製造方法 |
| WO2012056698A1 (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 酸化物超電導線材およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-05-10 JP JP2118775A patent/JP2874278B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6255255B1 (en) | 1998-11-30 | 2001-07-03 | Nippon Steel Corporation | Oxide superconducting material and method of producing the same |
| JP2006062896A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Nippon Steel Corp | 酸化物超電導材料及びその製造方法 |
| JP4628041B2 (ja) * | 2004-08-25 | 2011-02-09 | 新日本製鐵株式会社 | 酸化物超電導材料及びその製造方法 |
| JP2008130291A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 超電導体膜及びその製造方法 |
| WO2012056698A1 (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 酸化物超電導線材およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2874278B2 (ja) | 1999-03-24 |
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Legal Events
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