DE68925350T2 - Supraleitendes oxidmaterial und verfahren zur herstellung - Google Patents

Supraleitendes oxidmaterial und verfahren zur herstellung

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Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein supraleitendes Oxidmaterial, das selbst in einem starken Magnetfeld eine hohe kritische Stromdichte hat, und ein Verfahren zur Herstellung dieses supraleitenden Oxidmaterials, durch das bei hoher Temperatur eine supraleitende Phase in einem teilweise geschmolzenen Zustand erreicht wird.
  • STAND DER TECHNIK
  • Die gegenwärtige Forschung für die Ausnutzung von supraleitenden Oxidmaterialien betrifft das Sinterverfahren (siehe Jap. J. Appl. Phys., Bd. 26, Nr. 5, 1987, Seiten L624 bis L626). Nach diesem Verfahren werden zugrundeliegende Pulver (RE, d.h. ein Element der Seltenen Erden, einschließlich Y, und Oxide oder Carbonate von Ba und Cu) in einer vorgegebenen Zusammensetzung von REBA&sub2;Cu&sub3;O&sub7; gemischt, die Mischung wird kalziniert bzw. gebrannt, wodurch ein gebranntes Pulver mit der Struktur REBa&sub2;Cu&sub3;O7-y gebildet wird, und dieses gebrannte Pulver wird anschließend geschmolzen und gesintert, wodurch das supraleitende Material erhalten wird. Als Anwendung dieses Verfahrens kann die Forschung von Toshiba für die Herstellung eines Drahtes genannt werden, bei dem das gebrannte Pulver in eine Metallhülle oder dergleichen gepackt wird (Jap. J. Appl. Phys., Bd. 26, Nr. 5, 1987, Seiten L865 und L866). Außerdem wurde ein Verfahren versucht, bei dem gebranntes Pulver zu einer Platte geformt und die Platte gesintert wird, wodurch ein Abschirmmaterial erhalten wird. Diese Versuche wurden jedoch nicht praktisch ausgenutzt, da die kritische Stromdichte des Sinterkörpers gering ist.
  • Das Verfahren, bei dem das Ausgangsmaterial bei hoher Temperatur durch Wärme geschmolzen und allmählich abgekühlt wird, wird nicht für die Herstellung eines supraleitenden Materials verwendet, obwohl es für die Züchtung eines Einkristalls angewendet wird. In diesem Fall wird das Ausgangspulver, das einen beträchtlichen Überschuß von Cu oder CuBa enthält, in einem Schmelztiegel aus Aluminiumoxid gezüchtet. Als typischer Fall kann die Forschung von NTT genannt werden (Jap. J. Appl. Phys., Bd. 26, Nr. 5, 1987, Seiten L851 bis L853).
  • Bei gegenwärtig zur Verfügung stehenden supraleitenden Materialien, z.B. Sinterkörpern, werden bei einer Temperatur T von 77 K und einem externen Magnetfeld He von 0 T nur Stromdichten von einigen Tausend A/cm² erhalten, und diese können nicht in die Praxis umgesetzt werden. Für die praktische Ausnutzung muß die Stromdichte bei T von 77 K und He von einigen T auf etwa 10&sup4; A/cm² erhöht werden.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Verbesserung der Eigenschaften, indem ein Schmelzverfahren, das sich vom herkömmlichen Verfahren unterscheidet, für die Herstellung des supraleitenden Materials verwendet wird, wodurch es möglich wird, das supraleitende Material der REBa&sub2;Cu&sub3;O7-y-Phase (nachfolgend als "123-Phase" bezeichnet) praktisch auszunutzen.
  • Damit die praktische Ausnutzung möglich ist, sind folgende Hauptprobleme zu lösen.
  • 1) Eine Verbesserung der Stromdichte (Jc) bei magnetfeldfreien Bedingungen und in einem Magnetfeld.
  • 2) Die Verbesserung der Formbarkeit zu einem Draht, einer Rolle, einer Platte und dergleichen.
  • 3) Eine Verbesserung der mechanischen Festigkeit.
  • Da beim nach einem herkömmlichen Sinterverfahren erhaltenen Sinterkörper die Partikelgröße einige um bis einige hundert um beträgt, existieren im Inneren des Sinterkörpers viele Korngrenzen. Diese Korngrenzen haben eine geringe Supraleitfähigkeit, und ein starker supraleitender Strom in den Partikeln ist eingeschränkt und wird an den Korngrenzen vermindert. Beim Sinterkörper ist somit der Wert für Jc gering und wird in einem Magnetfeld auf Punktwerte von A/cm² verringert. Außerdem ist die Bearbeitung des Sinterkörpers nach dem Sintern und dem Binden der Sinterkörper sehr schwierig, und außerdem hat der Sinterkörper den Mangel, daß er an sich spröde ist.
  • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung löst die obengenannten Probleme und stellt ein supraleitendes Oxidmaterial mit hoher Qualität und ein Verfahren zu dessen Herstellung bereit.
  • Das supraleitende Oxidmaterial mit hoher kritischer Stromdichte (Jc) bei magnetfeldfreien Bedingungen und in einem Magnetfeld hat die Struktur, die in Fig. 1(a) gezeigt ist. Körner der RE&sub2;BaCuO&sub5;-Phase (hier nachfolgend als "211- Phase" bezeichnet) mit einem Durchmesser von weniger als 20 um sind in der Textur der REBa&sub2;Cu&sub3;O7-y-Phase dispergiert. Die Zwischensubstanz hat direkt nach der Verfestigung und vor der Wärmebehandlung die in Fig. 1(c) gezeigte Struktur, und diese Zwischensubstanz ist ein supraleitendes Oxidmaterial mit einer Struktur, bei der die Körner der RE&sub2;O&sub3;-Phase mit einem Durchmesser von weniger als 50 um im BaCu-Oxid dispergiert sind. Die Struktur des erfindungsgemäßen supraleitenden Materials besteht aus Einkristallen mit einigen mm, die eine feine 211-Phase enthalten, und diese Einkristalle sind regelmäßig orientiert, so daß sie ein Zwillingsmuster zeigen, wie es in Fig. 1(b) gezeigt ist. Diese Struktur wird dadurch gekennzeichnet, daß die Mengen der Korngrenzen sehr gering sind, die den Jc-Wert verringern. Es ist auch ersichtlich, daß die 211-Phase in der supraleitenden Phase vorhanden ist. Das Vorhandensein einer bestimmten Menge dieser 211-Phase ist erforderlich, wenn ein Material erhalten werden soll, bei dem die Mengen der Korngrenzen, der Risse und einer zweiten von der 211- Phase verschiedenen Phase, z.B. die CuO-Phase, vermindert sind, und die 211-Phase ist vorzugsweise fein dispergiert. Diese Struktur wird erhalten, wenn das Zwischenprodukt mit der in Fig. 1(c) gezeigten Struktur auf eine Temperatur von 1000 bis 1350ºC erwärmt wird, wodurch eine feine nadelkristallförmige 211-Phase gezüchtet wird, und diese 211-Phase anschließend aufgespalten wird.
  • Als Verfahren zur Herstellung des supraleitenden Oxidmaterials mit der obengenannten Struktur wird ein Verfahren bereitgestellt, bei dem eine Platte, eine Rolle oder ein Draht mit einer Dicke von einigen mm, geeigneterweise weniger als 5 mm, die durch schnelles Abkühlen aus dem geschmolzenen Zustand erhalten wird, und Oxide der Elemente RE, Ba und Cu enthält, in den teilweise geschmolzenen Zustand mit einer Temperatur von 1000 bis 1350ºC erwärmt und bei einer Geschwindigkeit von weniger als 200ºC/h allmählich abgekühlt wird, wodurch viele und feine Körner der 211-Phase in der Struktur der supraleitenden Phase dispergiert werden, die durch eine peritektische Reaktion gefällt wurden, wodurch ein Material mit hohem Jc-Wert hergestellt wird, mit dem die obengenannten Probleme gelöst werden.
  • Die vorherrschendste Eigenschaft des dritten Aspekts dieser Erfindung besteht darin, daß eine Schmelze, die Oxide von RE, Ba und Cu enthält, schnell abgekühlt und verfestigt wird, wodurch eine Platte oder dergleichen erhalten wird. In der durch schnelles Abkühlen und Verfestigen erhaltenen Platte oder dergleichen sind RE&sub2;O&sub3; und BaCu-Oxid fein und gleichmäßig verteilt, und durch die erneute Wärmebehandlung dieser Platte oder dergleichen wird nach dem Herstellungsverfahren nach dem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung eine supraleitende Phase erhalten, die eine feine und gleichmäßige 211-Phase enthält, wobei nach dem vierten Aspekt ein Formkörper von RE-Oxid und Bacu-Oxid einer Wärmebehandlung unterzogen wird. Als schnelles Abkühlungsverfahren können das Plasmasprühverfahren, ein Bestrahlungsverfahren mit Laser und das Hammerabschreckverfahren genannt werden.
  • Der Kern des vierten Aspekts der vorliegenden Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung eines Materials mit hohem Jc-Wert, mit dem die obengenannten Probleme gelöst werden, bei dem eine Platte, eine Rolle oder ein linear geformter Körper mit einer Dicke von einigen mm, der durch Mischen von RE&sub2;O&sub3; und BaCu-Oxid erhalten wird, auf eine Temperatur von mehr als 1000ºC erwärmt und allmählich abgekühlt wird, wodurch ein Material mit geringeren Mengen der Korngrenze, das dem Einkristall sehr ahnelt, durch Ausnutzung der peritektischen Reaktion von der Seite mit hoher Temperatur erhalten wird.
  • Die vorherrschendste Eigenschaft des vierten Aspekts der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß ein Oxid mit einer eine supraleitende Substanz bildenden Zusammensetzung, die durch Mischen von RE&sub2;O&sub3; mit BaCu-Oxid erhalten wurde, als Formkörper verwendet wird, und eine supraleitende Phase, die eine feine 211-Phase enthält, in der die Anzahl der Risse verringert ist, durch Wärmebehandlung dieses Oxids erhalten wird. Die Erfinder haben die folgenden drei Zustände als Zustand des Formkörpers vor der Wärmebehandlung untersucht.
  • 1. Formkörper aus Pulver mit der REBa&sub2;Cu&sub3;O&sub7;&submin;&sub7;-Phase
  • 2. Pulverförmige Mischung der RE&sub2;BaCuO&sub5;-Phase und von BaCu-Oxid
  • 3. Pulverförmige Mischung von RE&sub2;O&sub3; und BaCu-Oxid. Als Ergebnis wurde gefunden, daß bei der Verwendung einer pulverförmigen Mischung von RE&sub2;O&sub3; und BaCu-Oxid als Formkörper eine supraleitende Phase erhalten wird, in der eine feine 211-Phase gleichmäßig verteilt ist. Es wurde auch festgestellt, daß in der erhaltenen supraleitenden Phase die Größe eines Korns mehr als einige mm beträgt und die Anzahl der Risse abgenommen hatte, und es wird ein supraleitendes Material erhalten, bei dem die supraleitenden schwachen Verbindungen vermindert sind.
  • Als Grund dafür wurde festgestellt, daß beim Wachstum der 211-Phase durch die Reaktion zwischen RE&sub2;O&sub3; und der Flüssigkeit (BaCu-Oxid) im Material nadelkristallförmige 211-Fasern mit einer Feinheit von etwa 1 um gebildet werden.
  • Die 123-Phase ist bei einer hohen Temperatur von mehr als 970ºC instabil und wird durch Schmelzen in die 211-Phase und die flüssige Phase (BaCu-Oxid) zersetzt. Bei einer Temperatur von mehr als etwa 1250ºC wird auch die 211-Phase in RE&sub2;O&sub3; und die flüssige Phase zersetzt. Beim auf eine hohe Temperatur erwärmten Formkörper im obengenannten teilweise geschmolzenen Zustand absorbiert jedoch die fasrige 211- Phase die flüssige Phase, und deshalb bleibt die Form des Formkörpers im wesentlichen erhalten. Wenn der Formkörper in diesem teilweise geschmolzenen Zustand allmählich abgekühlt wird, wird die 123-Phase durch eine peritektische Reaktion zwischen der 211-Phase und der flüssigen Phase gebildet. Die zu diesem Zeitpunkt gebildete Mikrostruktur ist ein Aggregat von Einkristallen mit einer Größe von einigen mm, worin eine feine 211-Phase enthalten ist. Beim nach der vorliegenden Erfindung hergestellten Material sind somit die Mengen der Korngrenzen mit einer starken Neigung vermindert, die die Manifestation von Jc hemmen, und selbst ohne Magnetfeld kann ein hoher Wert von Jc erhalten werden, und in einem starken Magnetfeld kann ein Jc-Wert erreicht werden, der 1000 mal größer als der bei einem herkömmlichen Verfahren erhaltene Jc-Wert ist. Bei diesem Herstellungsverfahren wird außerdem ein Formkörper mit einer Dicke von weniger als 5 mm bei einer Temperatur von 1000 bis 1350ºC sofort in einem teilweise geschmolzenen Zustand gehalten, und da der Formkörper beim Erwärmen auf eine hohe Temperatur eine geeignete Viskosität hat, kann der Formkörper leicht zur frei wählbaren Form verarbeitet werden. Außerdem können Materialien leicht miteinander verbunden werden, wenn sie im Kontakt miteinander gehalten werden.
  • Der Grund für die Begrenzung der Dicke der Platte oder dergleichen liegt darin: Wenn die Dicke 5 mm übersteigt, wird im teilweise geschmolzenen Zustand eine ungleichmäßige Verteilung der entsprechenden Komponenten auffällig, und es kann kein homogenes Material erhalten werden. Deshalb ist die Dicke wie oben erwähnt eingeschränkt.
  • Der Grund für die Einschränkung der Temperatur zum Erwärmen der Platte oder dergleichen liegt darin: Wenn die Temperatur weniger als 1000ºC beträgt, tritt ein teilweises Schmelzen auf, es hat jedoch einen geringen Umfang, und die obengenannte Wirkung kann nicht erreicht werden; und wenn die Temperatur höher als 1350ºC ist, kann die ursprüngliche Form der Platte oder dergleichen nicht erhalten bleiben. Diese Temperatur wird je nach Art des RE-Elementes und der in die Erwärmungsatmosphäre gegebenen Zusammensetzung etwas geändert, und die Temperatur verschiebt sich leicht zur Seite mit der hohen Temperatur, wenn der Ionenradius des RE-Elementes größer ist, der Partialdruck des Sauerstoffs in der Atmosphäre höher ist oder die Menge an RE in einem deutlichen Überschuß vorliegt.
  • Der Grund für die Einschränkung der Geschwindigkeit bei der allmählichen Abkühlung liegt darin: Wenn die Geschwindigkeit der allmählichen Abkühlung mehr als 200ºC/h beträgt, ist das Wachstum der Körner der 123-Phase nicht befriedigend, die Menge der Korngrenzen nimmt zu, und der Jc-Wert nimmt ab. Durch diese Wärmebehandlung ist in der supraleitenden Phase eine feine 211-Phase enthalten, und deshalb ist die Struktur fein und die mechanische Festigkeit besser.
  • Die Wirkungen des dritten und vierten Aspekts der vorliegenden Erfindung sind den Ergebnissen äquivalent, die im nachfolgend angegebenen Beispiel erhalten wurden.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Fig. 1: ist eine Mikroaufnahme der Mikrostruktur des erfindungsgemäßen supraleitenden Materials, worin (a) die Mikrostruktur eines supraleitenden Materials zeigt, (b) den Zwillingskristall des supraleitenden Materials zeigt, und (c) die Mikrostruktur der Zwischensubstanz des supraleitenden Materials zeigt;
  • Fig. 2: ist eine Darstellung der Abhängigkeit von Magnetfeld und kritischer Stromdichte bei der Temperatur von flüssigem Stickstoff von 77 K;
  • Fig. 3: ist eine Darstellung der Abhängigkeit von Jc vom Magnetfeld bei der Temperatur von flüssigem Helium von 4,2 K; und
  • Fig. 4: zeigt die Abhängigkeit der kritischen Stromdichte vom Magnetfeld, die aus den Magnetisierungseigenschaften bei 77 K bestimmt wurde.
  • BESTE ART UND WEISE DER DURCHFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Die beste Art und Weise der Durchführung der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezug auf das folgende Beispiel beschrieben.
  • Beispiel
  • Es wird das Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Oxidmaterials nach dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung erläutert. Eine Platte mit einer Dicke von 1 mm, einer Breite von 10 mm und einer Länge von 20 mm, die durch Schmelzen eines Pulvers von YBA&sub2;Cu&sub3;O7-y und Hammerabschrecken der Schmelze erhalten wurde, wurde als Formkörper verwendet. Die Beobachtungsergebnisse der Mikrostruktur dieses Materials sind in Fig. 1(c) gezeigt. Bei dieser Mikrostruktur war Y&sub2;O&sub3;, das kleiner als 50 um war, im BaCu- Oxid dispergiert; der Formkörper wurde auf ein Platinnetz gelegt, und die folgende Wärmebehandlung erfolgte in einem Sauerstoffstrom. Der Formkörper wurde 1 Stunde bei 1200ºC gehalten, die Temperatur wurde bei einer Geschwindigkeit von 30ºC/h auf 900ºC verringert, und danach wurde die Temperatur bei einer Geschwindigkeit von 100ºC/h auf Raumtemperatur gesenkt. Aus dem erhaltenen Material wurde eine Probe herausgeschnitten, und es wurden die supraleitenden Eigenschaften bestimmt, dadurch wurden die nachfolgend gezeigten Ergebnisse erhalten.
  • Kritische Temperatur (Tc):
  • Der deutliche supraleitende Übergang zeigte sich bei 93 K.
  • Kritische Stromdichte (Jc):
  • Die kritischen Förderstromdichten, die bei 4,2 K und 77 K nach einem Verfahren mit vier Anschlüssen bestimmt wurden, sind in Fig. 2 und 3 gezeigt (das Verfahren mit vier Anschlüssen beinhaltet die Gefahr der Unterschätzung von Jc durch die Wärmeerzeugung am Stromanschluß). Fig. 4 zeigt die kritische Stromdichte, die durch Messung der Magneteigenschaften einer anderen Probe bestimmt wurde. Es zeigte sich, daß in diesem Fall ein Wert erhalten wurde, der größer als der Wert ist, der durch das Verfahren mit vier Anschlüssen erhalten wurde.
  • Wie aus den vorstehenden Ergebnissen ersichtlich ist, ist das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren dem herkömmlichen Herstellungsverfahren dadurch weit überlegen, daß ein supraleitendes Material mit hoher Qualität hergestellt werden kann.
  • Wenn der Versuch auf ähnliche Weise in einem Zustand erfolgte, bei dem die Platte auf ein gebogenes Platinnetz gelegt wurde, wurde bestätigt, daß dem supraleitenden Material eine Form verliehen werden kann, die im wesentlichen gleich der Form des Netzes ist. Wenn der Versuch auf ähnliche Weise in einem Zustand erfolgte, bei dem zwei Platten teilweise übereinandergestapelt wurden, zeigte sich, daß das Supraleitvermögen im verbundenen Abschnitt nicht wesentlich geändert war, und daß das Bindungsvermögen sehr gut war.
  • Im Zusammenhang mit den mechanischen Eigenschaften wurde durch die Ergebnisse der Beobachtung der Struktur festgestellt, daß große Mengen der 211-Phase mit einer Größe von etwa 1 um im Material vorhanden waren und die Struktur fein war; und die Spannung durch den Phasenübergang aus dem tetragonalen System in das rhombische System war gemäßigt, ohne daß ein Zwillingskristall gebildet wurde, und deshalb war sie so aufgebaut, daß die mechanische Festigkeit verbessert war.
  • INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
  • Wie aus der vorangegangenen detaillierten Beschreibung ersichtlich, kann nach der vorliegenden Erfindung ein supraleitendes Oxidmaterial hergestellt werden, das eine hohe Qualität aufweist, die nach einem herkömmlichen Verf ahren nicht erhalten werden kann, und dieses supraleitende Material kann auf verschiedenen Gebieten in großem Umfang in Form eines Formgegenstandes verwendet werden, und es können sehr starke industrielle Wirkungen erreicht werden. Es können die folgenden Beispiele genannt werden.
  • 1) Supraleitender Draht
  • Nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren kann ein Draht mit einem hohen Jc-Wert aus einem linearen Formkörper hergestellt werden, und die Verbindung dieses Drahtes kann sehr leicht erfolgen. Somit kann der Draht sogar als Stromleitung für lange Distanzen verwendet werden.
  • 2) Supraleitende Spule
  • Ein Magnet mit hoher Qualität kann hergestellt werden, wenn einfach viele spiralförmig geformte Körper übereinandergestapelt und in einem Zustand wärmebehandelt werden, in dem sie an den zu verbindenden Abschnitten miteinander in Kontakt stehen.
  • 3) Supraleitendes Magnetabschirmmaterial
  • Es kann ein supraleitendes Material mit frei wählbarer Form hergestellt werden, wenn einfach ein plattenförmiger Formkörper auf eine Form mit frei wählbarer Form gelegt und der Formkörper wärmebehandelt wird, und deshalb kann auf einfache Weise ein Magnetabschirmmaterial mit hoher Qualität hergestellt werden, das einen geringeren Flußverlust aufweist.

Claims (5)

1. Supraleitendes Oxidmaterial, das aus einem Oxid von RE (Element der Seltenen Erden, einschließlich Y), Ba und Cu besteht, das eine Mikrostruktur aufweist, bei der die Körner der RE&sub2;BaCuO&sub5;-Phase mit einem Durchmesser von weniger als 20 um in einem Einkristall der REBa&sub2;Cu&sub3;O7-y- Phase dispergiert sind.
2. Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Oxidmaterials, welches umfaßt Schmelzen der Oxide von RE (ein Element der Seltenen Erden, einschließlich Y), Ba und Cu mit einer eine supraleitende Substanz bildenden Zusammensetzung, schnelles Abkühlen und Verfestigen der Schmelze, wodurch eine Platte oder ein Draht hergestellt wird, sofortiges Erwärmen der Platte oder des Drahtes auf eine hohe Temperatur von 1000 bis 1350ºC, wodurch der teilweise geschmolzene Zustand erzeugt wird, und anschließendes allmähliches Abkühlen der Platte oder des Drahtes bei einer Geschwindigkeit von weniger als 200ºC/h.
3. Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Oxidmaterials, welches umfaßt Formen eines Oxids mit einer eine supraleitende Substanz bildenden Zusammensetzung, die durch Mischen von RE&sub2;O&sub3; (wobei RE ein Element der Seltenen Erden, einschließlich Y, darstellt) und eines BaCu- Oxids erhalten wird, zu einer Platte oder einem Draht, Erwärmen des Formkörpers auf eine hohe Temperatur von 1000 bis 1350ºC, wodurch ein teilweise geschmolzener Zustand erzeugt wird, und allmähliches Abkühlen des Formkörpers bei einer Geschwindigkeit von weniger als 200ºC/h.
4. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Dicke der Platte oder des Drahtes weniger als 5 mm beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Dicke des Formkörpers weniger als 5 mm beträgt.
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