JPH02147281A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、熱転写記録装置に関する。

（従来の技術） ノンインパクト型の記録装置として熱転写記録装置が注
目されている。

この熱転写記録装置は、加熱によりインクを記録紙に転
写するという簡単な原理に基づいている。

従って装置自体は、簡単な構成であり、保守の容易さも
利点のひとつである。

しかし、インク担体からインクを部分的に転写するので
、インク担体の利用効率が悪かった。

一方、シリアル型熱転写記録装置として、特公昭５７−
２１４７１号公報に示される装置がある。この熱転写記
録装置は、第１図に示されるように１発熱抵抗体を含む
サーマルヘッド■によりインク担体０、記録紙に）を圧
接すること、記録に伴いサーマルヘッド■が搭載された
キャリッジ台■を移動させること、キャリッジ台ω上に
インク担体巻取手段■を設けていること、が特徴である
。

この熱転写記録装置の欠点はやはりインク担体■の利用
効率である。特に、この装置では、発熱抵抗体からの加
熱の有無にかかわらず、すなわち記録の有無にかかわら
ず、インク担体０を巻き取ってしまい、インク担体■を
無駄に使用してしまった。

又、これらを解決しようとしたものに特公昭６３−５２
７８号公報に示される装置がある。この装置は予め設定
された移動範囲の間を往復動する取付台、前記取付台に
設けた印字ヘッドと前記取付台に設けられたインクを塗
布したテープの供給、巻取のための装置を有し印字工程
以外では、印字ヘッドの圧接を解除し、記録紙から離間
させると同時にテープ供給巻取装置も印字位置より離間
させ、テープを記録紙から剥離せしめるようになしたプ
リンターにおいて、印字工程において印字文字に空隙が
ある場合、前記印字ヘッドの圧接を解除し、前記空隙を
スキップさせると同時にテープの巻取を停止してテープ
の巻取を中断させる手段を設けたものである。

（発明が解決しようとする課題） ところが、このような装置においても印字文字の空隙（
余白）の検出のメカニズはおろか、どのような余白のタ
イミングで上述したような制御を行えばよいかが全く解
決されておらず、このような点が解決されなければ正常
な印字品質を維持することはできないといってよいだろ
う。

この発明は、以上の欠点を除去し、インク担体を効率よ
く使用し、しかも印字品質の劣下のない熱転写記録装置
を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） この発明は記録信号が供給される発熱抵抗体の設けられ
たサーマルヘッドと、このサーマルヘッドにより前記発
熱抵抗体からの熱によって転写されるインクを含むイン
ク担体と、このインク担体からのインクの転写を受ける
記録媒体とを圧接する押圧手段と、前記発熱抵抗体及び
前記記録媒体の間に前記インク担体を供給するインク担
体供給手段と、前記サーマルヘッドが搭載され前記記録
媒体に対して移動可能なキャリッジ台と、このキャリッ
ジ台上に設けられ前記サーマルヘッド通過後のインク担
体を巻き取るインク担体巻取手段と、前記発熱抵抗体に
供給される記録信号が余白に相当するか否かを判定する
判定手段と、この判定手段により記録信号が余白に相当
すると検出された時、前記押圧手段による圧接を解除し
前記インク担体巻取手段によるインク担体の巻き取りを
中止する制御手段とを有する熱転写記録装置であって、
前記制御手段は、前記判定手段による余白の判定が、２
キヤラクタ以上連続した時に前記押圧手段による圧接解
除と、インク担体の巻き取り中止とを行うことを特徴と
する熱転写記録装置である。

（作用） 通常１キヤラクタの印字に要する時間は、約４８ｍ５ｅ
ｃであり、キャリッジ台の移動速度もこれに一致して１
キヤラクタ分の距離当り約４８ｍ５ｅｃと設定されてお
り、当然サーマルヘッドの移動速度も同一である。従っ
て、１キヤラクタしか余白がない時に、インク担体の巻
き取りを中止させるために、サーマルヘッドをヘッドア
ップさせることは。

正常な印字の妨げとなる。そこで本発明は押圧手段によ
る圧接解除とインク担体の巻き取り中止を２キャラクタ
以上余白が続いた時のみ行わせるようにした。つまり１
キヤラクタの余白は実質的に余白であるとは見なさない
ように設定したのである。

（実施例） 第２図には、この発明の一実施例に係る熱転写記録装置
を示す、この熱転写記録装置は、キャリッジ台（１１）
を有する。このキャリッジ台（１１）は、サーマルヘッ
ド（１２）と、インク担体巻取手段であるインクリボン
巻取リール（１３）と、インクリボン供給リール（１４
）と、そして、第１及び第２のガイド軸（１５）　、　
（１６）とを含む。

このようなキャリッジ台（１１）は、スライド軸（１７
）に乗っており、このスライド軸（１７）に沿って左右
に走査する。この走査は、モータ（１７ａ）の回転力を
原動力としている。モータ（１７ａ）には、プーリ（１
８）が取り付けられており、スライド軸（１７）の両端
にもプーリ（１９）　、　（２０）が設けられている。

これらのプーリ（１８）　、　（４９）　、　（２０）
にはベルト（２１）が巻き付けられている。このベルト
（２１）は、キャリッジ台（１１）と固着されており、
ベルト（２１）とキャリッジ台（１１）は−緒に動く。

記録紙（２２）は、ピンチローラ（２３）によって、プ
ラテンローラ（２４）に巻き付く。プラテンローラ（２
４）には、モータ（２５）の回転力が、ベルト（２６）
を介して伝達される。このプラテンローラ（２４）の記
録紙（２２）と接する部分は、ゴムで覆われている。

このゴムの硬度は、ＪＩＳ硬度で２５乃至４０度である
。

次に、記録時を例にし、動作を説明する。まずキャリッ
ジ台（１１）が記録紙（２２）の左端に配置される。サ
ーマルヘッド（１２）には、第２図中には示さない押圧
手段により、インクリボン（２７）、記録紙（２２）側
へ加圧され、サーマルヘッド（１２）、インクリボン（
２７）、記録紙（２２）とが圧着状態となる。但し、イ
ンクリボン（２７）のインク塗布面が記録紙（２２）に
当接している。

この時、図示しない信号ケーブルにより、記録信号がサ
ーマルヘッド（１２）に供給される。サーマルヘッド（
１２）には、−群の発熱抵抗体が設けられており、記録
信号が選択的に印加される。記録信号が印加された発熱
抵抗体は、発熱する。この熱は、インクリボン（２７）
に伝えられる。

インクリボン（２７）は、ベース層とインク層とから成
る。ベース層は、ポリエステルフィルム、コンデンサ紙
、グラシン紙等のように機械的引張強度が大きく、かつ
、厚さ方向の熱抵抗の小さい材料から成る。厚さとして
は、３乃至１５μｓが適当である。

インク層は、油溶性染料、オイルブラック、分散染料ま
たは昇華性染料等と、カルナバワックス。

マイクロクリスタルワックス、低分子量ポリエチレン等
のバインダとを混合し、ベース層上に塗布され、溶融温
度６０℃乃至８０℃と設定されている。

このインク層の厚さは、２乃至１５−が適当である。

このようなインクリボン（２７）が熱を受けると、イン
クは、軟化状態又は昇華状態となり、インクリボン（２
７）と圧着されている記録紙（２２）に転写される。転
写が終了すると、インクリボン（２７）は、インクリボ
ン巻き取りリール（１３）によって巻き取られていく。

この過程については後述する。

これらの動作を繰り返し、１行分の印字が終了すると、
サーマルヘッド（１２）は、インクリボン（２７）側へ
の加圧を解かれる。すると、モータ（２５）が始動し記
録紙（２２）が矢印（２８）の方向に１行分移動する。

同時にサーマルヘッド（１２）は、モータ（１７ａ）の
逆回転により印字開始点に戻る。以上の工程を繰り返し
て記録が終了する。

次に、キャリッジ台（１１）について詳述する。キャリ
ッジ台（１１）には、第３図に示されるように、巻取軸
（３１）と供給軸（３２）とがベアリング（３３）を介
して回動自在に取付けられている。

更に、巻取軸（３１）には、止めねじ（３４）によって
摩擦プレート（３５）が取付けられる。この摩擦プレー
ト（３５）の下面には、フェルト（３６）が圧着される
。

このフェルト（３６）は、フリクションプレート（３７
）に接着される。

このフリクションプレート（３７）は、巻取軸（３１）
に対して回動自在であり、巻取軸（３１）とフリクショ
ンプレート（３７）とは、直接には影響を与え合わない
。

フリクションプレート（３７）に対して、第１の歯車（
３８）が一体に設けられる。この第１の歯車（３８）も
、巻取軸（３１）に対して回動自在である。

この第１の歯車（３８）の下方には、バネ（３９）が配
置される。このバネの下方には、バネ（３９）の強度を
規定するプレート（４０）が配置される。プレート（４
０）は、ネジ（４１）によって巻取軸（３１）に固定さ
れる。

第１の歯車（３８）には、第２の歯車（４２）が噛み合
っている。この第２の歯車（４２）には、第３の歯車（
４３）が噛み合っている。この第３の歯車（４３）の軸
（４４）は、モータ（４５）の回転力を受ける。

このモータ（４５）は、キャリッジ台（１１）の下面に
設けられたスティ（４６）で固定される。又、図示しな
いスティによって前述の第２の歯車（４２）の位置が固
定されている。

一方、供給軸（３２）側には、ベアリング（３３）の下
方に摩擦用スティ（４７）が設けられる。この摩擦用ス
ティ（４７）に対し、供給軸（３２）は回動自在である
。

摩擦用スティ（４７）には、供給軸（３２）と一体化さ
れたパックテンション用フリクションプレート（４８）
が当接して設けられる。このフリクシ３ンプレート（４
８）には、バネ（４９）の一端が固定される。

バネ（４９）の他端はプレート（５０）と接する。この
プレート（５０）は、ネジ（５１）によって供給軸（３
２）に固定される。

又、インクリボン巻取リール（１３）とインクリボン供
給リール（１４）、そしてインクリボン（２７）とはカ
セット（ｌｌａ）内に設けられる。このカセット（ｌｌ
ａ）は、キャリッジ台（１１）に対して着脱自在である
。

次に動作について説明する。記録時には、モータ（４５
）から一定の回転力が、第３の歯車（４３）、第２の歯
車（４２）、そして第１の歯車（３８）へと伝えられる
。この時、第４図に示されるように、第３の歯車（４３
）の歯車数が最も少ないので、第１の歯車（３８）の回
転数は、モータ（４５）の回転数よりも低い。

これは、モータ（４５）の性能（回転数等）により変え
ることが必要である。

更に、第１の歯車（３８）は、巻取軸（３１）に対して
回動自在であり、巻取軸（３１）に直接には回転力を与
えない、ところが、バネ（３９）により第１の歯車（３
８）と一体化されたフリクションプレート（３７）が上
向きの力を受け、フリクションプレート（３７）に接着
されたフェルト（３６）が、摩擦プレート（３５）と圧
接状態になるｄ すなわち、第１の歯車（３８）の回転力が、フェルト（
３６）と摩擦プレート（３５）との摩擦により減衰され
て、摩擦プレート（３５）に伝わる。この伝えられた回
転力は、バネ（３９）による力、フェルト（３６）と摩
擦プレート（３５）との摩擦係数、そして巻取軸（３１
）の回転させる質量、すなわち、インクリボン（２７）
の巻き取り量により変化する。

摩擦プレート（３５）は１巻取軸（３１）と一体化され
ており、巻取軸（３１）の回転数は、摩擦プレート（３
５）の回転数と同一である。結局、モータ（４５）から
ダンピングされた回転力が巻取軸（３１）およびインク
リボン巻取リール（１３）に与えられる。

ところで、記録時には、サーマルヘッド（１２）がイン
クリボン（２７）を記録紙（２２）側に押圧している。

サーマルヘッド（１２）が記録紙（１４）と相対的に移
動しない限り、インクリボン（２７）は、移動できず、
固定されてしまう。

押圧手段について説明する。この押圧手段は、第４図（
ｂ）に示されるように、キャリッジ台（１１）の下部に
設けられており、概略、サーマルヘッド（１２）をプラ
テンローラ（２４）側に押圧するプッシュプル型ソレノ
イド（１５１）と、反対側にサーマルヘッド（１２）を
引張るバネ（１５２）とから成る。

プッシュプル型ソレノイド（１５１）は、電流が与えら
れると、矢印（１５３）の方向にプッシュプル型ソレノ
イド（１５１）を貫通する芯枠（１５４）が移動する。

この芯枠（１５４）は、鉄片（ｉｓｓ）を押す。鉄片（
１５５）に加えられた力は、キャリッジ台（１１）に固
定された軸（１５６）を支点として、鉄片（１５５）と
一体となったサーマルヘッド支持片（１５７）に伝えら
れる。

サーマルヘッド支持片（１５７）には、サーマルヘッド
（１２）が固定されている。又、前述のバネ（１５２）
の一端が接続されている。

従って、芯枠（１５４）が矢印（１５３）方向に移動す
るとサーマルヘッド（１２）は、プラテンローラ（２４
）側に押圧される。

一方、プッシュプル型ソレノイド（１５１）への通電を
中止すると、バネ（１５７）の作用により芯枠（１５４
）が元の位置に復帰する。同時に、バネ（１５２）によ
り、サーマルヘッド支持片（１５７）が矢印（１５８）
側に引かれる。

すると、この力は、軸（１５４）を支点として鉄片（１
５５）に伝えられ、鉄片（１５５）と芯枠（１５４）は
、接触した状態となり、押圧状態は解除される。

このように押圧状態が実現されるサーマルヘッド（１２
）には、インクリボン（２７）の幅方向に９乃至２４個
の発熱抵抗体が配列されている。

この発熱抵抗体には、記録画像に応じて同時に通電がな
され、発熱抵抗体は選択的に発熱する。

すると、インクリボン（２７）の加熱を受けた部分のみ
のインクが軟化し記録紙（２２）に転写される。

この時、キャリッジ台（１１）は、記録紙（２２）の右
端に向かってわずかに移動しているが、熱の伝達する瞬
間でとらえれば、発熱抵抗体と記録紙（２２）と互いに
静止している程度の移動速度である。従って、インクの
転写は、正確に行われる。

ここで注意する点は、転写されたインクが記録紙（２２
）とインクリボン（２７）とを接着状態にしている点で
ある。このインクの接着によってキャリッジ台（１１）
の移動にかかわらず、インクリボン（２７）は、転写さ
れた位置にとどまろうとしている。

一方、インクリボン供給リール（１４）が、インクリボ
ン（２７）に与える力は、パックテンション用ブリクシ
ョンプレート（４８）およびバネ（５０）により生じる
微小な張力である。

この張力は、インクリボン（２７）をインクリボン供給
リール（１４）から繰り出す力に対して障害とならず、
インクリボン（２７）にシワやたるみが発生しないよう
に張力を与えているにすぎない。又、この張力は、サー
マルヘッド（１２）に与えられる押圧力に比べて無視で
きる量である。

インクリボン巻取リール（１３）は、基本的にサーマル
ヘッド（１２）とインクリボン巻取リール（１３）との
間に発生した使用済インクリボン（１３）を巻き取る機
能を有する。これについては、更に後述する。

このような状況の中で、キャリッジ台（１１）が移動し
ているので、この移動に伴い、サーマルヘッド（１ｚ）
には絶えず未使用のインクリボン（２７）がインクリボ
ン供給リール（１４）から供給される。

同時に、サーマルヘッド（１２）の左端からは、使用済
のインクリボン（２７）が相対的に排出され、インクリ
ボン巻取リール（１３）に巻き取られてしまう。

この巻き取りに際して、インクリボン（２７）は、サー
マルヘッド（１２）から、第１のガイド軸（１５）方向
へと走行するが、この時、インクリボン（２７）と記録
紙（２２）との剥離が行われている。この時、発熱抵抗
体への信号の印加は周期的でかつ連続して行われ、記録
状態が継続していることに留意する必要がある。

すなわち、サーマルヘッド（１２）は絶えずインクリボ
ン（２７）および記録紙（２２）とに一定の押圧力を与
えている必要がある。そして、この力が変動することは
転写されたインク量のムラ、濃度ムラを生じ印字に重要
な影響を及ぼす。

この実施例では、これを避けるために、第１のガイド軸
（１５）の位置と、インクリボン巻取リール（１３）と
に特徴を持たしている。

第５図に示されるように、第１のガイド軸（１５）はサ
ーマルヘッド（１２）から送出されるインクリボン（２
７）を記録面に対して３０°の角度をなす方向に搬送す
るように設定した。つまり、サーマルヘッド（１２）の
走査方向（副走査方向）に対して３０°の角度を有して
いるのである。これは、記録紙（２２）とインクリボン
（２７）との剥離に必要な力と、インクリボン（２７）
に働く張力Ｔのサーマルヘッド（１２）に及ぼす分力と
を考慮して決定される。但し、サーマルヘッド（１２）
に及ぼす分力とは、インクの転写方向、又はサーマルヘ
ッド（１２）の押圧方向、と反対方向の分力である。

この第１のガイド軸（１５）は固定されているので、イ
ンクリボン巻取リール（１３）に巻き取られたインクリ
ボン（２７）の量にかかわらず、サーマルヘッド（１２
）から送出されるインクリボン（２７）の方向は。

−意に規定される。

更に、第３のガイド軸（１５）を設けることが好ましい
、この実施例では、印字時には、サーマルヘッド（１２
）が図示しない押圧手段によりインクリボン（２７）、
記録紙（２２）、プラテンローラ（２４）を圧接状態に
するにするが、後述するように、余白が２キャラクタ以
上あるとき、又は、キャリッジ台（１１）が印字開始点
に復帰する時は、サーマルヘッド（１２）がアップ状態
、すなわち、押圧状態を解かれた状態となり、サーマル
ヘッド（１２）がインクリボン（２７）、記録紙（２２
）から離れる。

インクリボン（２７）からすると、押圧力の印加、解除
が繰り返されることになる。しかも、押圧手段は、前述
のような構成をとっていることをも考慮すると、実際上
、インクリボン（２７）には、インクリボン（２７）の
幅方向に力が作用してしまい、インクリボン（２７）が
第１および第２のガイド軸（１５）　。

（１６）からずれてしまう。

そこで、これを防止するために、第５図に示されるよう
に第３のガイド軸（１５）’　を設け、インクリボン（
２７）をＳ字状に搬送させることが好ましい。

すると、インクリボン（２７）は、第１のガイド軸（１
５）及び第３のガイド軸（ｔｓ）’　により規制され、
印字継続中に、第１及び第２のガイド軸（１５）　、　
（１６）からずれることはない。

更に、インクリボン（２７）の巻取にも特徴がある。

巻取軸（３１）は、インクリボン（２７）を絶えず巻き
取ろうとするのではなく、発熱抵抗体による加熱があり
、しかも、サーマルヘッド（１ｚ）が移動した時にのみ
、インクリボン（２７）を巻き取る。

すなわち、摩擦プレート（３５）とフェルト（３６）に
よりモータ（４５）からの回転力を選択的に巻取軸（３
１）に伝えている０例えば、サーマルヘッド（１２）が
インクリボン（２７）、記録紙（２２）、プラテンロー
ラ（２４）を押圧し、キャリッジ台（１１）が移動しな
い時は、第１の歯車（３８）は空転する。

ところが、キャリッジ台（１１）が移動し、インクリボ
ン（２７）がサーマルヘッド（１２）から送出（相対的
運動である。）されると、モータ（４５）の回転力がフ
ェルト（３６）、摩擦プレート（３５）を介して巻取軸
（３３）に伝わり、インクリボン（２７）が使用分だけ
巻き取られる。（正確には、サーマルヘッド（１２）か
らのインクリボン（２７）排出量だけ巻き取られる６）
又、このような摩擦機構を用いているために、インクリ
ボン（２７）の巻き取り開始時と全てのインクリボン（
２７）が巻き取られた時の間では、インクリボン巻取リ
ール（１３）からインクリボン（２７）に与える張力Ｔ
の変動は小さい。（摩擦機構がない場合には、張力Ｔが
、巻き取られたインクリボン（２７）の半径に比例して
増大している。）このような張力Ｔの一部であるＴｓｉ
ｎθ　が、第１のガイド軸（１５）により、サーマルヘ
ッド（１２）の垂直方向に作用する。この方向は、サー
マルヘッド（１２）への押圧力Ｆと反対方向である。押
圧力Ｆの方向を正方向とすると、全体として、サーマル
ヘッド（１２）に働く力は、（Ｆ−Ｔｓｉｎθ）となる
。

この実施例では、Ｔ、θを小さく設定している。

Ｔ　ｓｉｎθ　という力に要求されるのは、インクリボ
ン（２７）を記録紙（２２）から剥離するのに必要な最
低限の値でよ＜、Ｆの数分の１以下の大きさである。

従って、（Ｆ−Ｔｓｉｎθ）というサーマルヘッド（１
２）への実質的押圧力は、Ｆとそれほど変らない。

この実施例では電磁石を用いて、この押圧力を実現して
いるが、流す電流値に、押圧力は依存する。

すなわち、電流が大きくなると、押圧力は増加し電流値
を小さくすると、押圧力は減少する。

−殻内に言われるように、大電流を流すことは好ましく
なく、出来るだけ少ない電流で構成されることが好まし
い、この実施例では、電磁石による押圧力Ｆが、インク
リボン（２７）の張力Ｔによって減少されることがなく
、有効に、サーマルヘッド（１２）に作用するので、押
圧力Ｆは、過大な値とする必要はなく、小電流で済む。

ここでのθの決定に関し１本発明者等は、第１４図に示
されるように、サーマルヘッド（１２）への押圧力Ｐ、
、インクリボン（２７）への張力Ｔ、そして剥離点にお
けるインクリボン（２７）と記録紙（２２）又はプラテ
ンローラ（２４）の局面とのなす角であるθの関係につ
いて測定を行い、検討を行った。

この結果を第１５図に示す。この図において曲線（１６
１）は、サーマルヘッド（１２）をプラテンローラ（２
４）側に押圧する力を示す。曲線（１６２）は、インク
リボン（２７）からサーマルヘッド（１２）に及ぼす力
を示す。この力はプラテンローラ（２４）からサーマル
ヘッド（１２）を引き離す方向に働く力である。

一方、サーマルヘッド（１２）への押圧力としては、記
録に必要な最低限の押圧力Ｐ。の存在を１本発明者はつ
きつめた。この押圧力Ｐａ以下であると、熱転写による
記録は、良好に達成されない。

又、θが小さすぎると、インクリボン（２７）と記録紙
（２２）との剥離が行われない。この閾値がθ幻２３°
である。これを直ｖＡ（１６３）で示す。

このような設定条件より、熱転写の記録及び剥離が良好
に行われるのは、第１５図中の領域（１６４）である。

つまりこの図からも明らかなように０吋２３″からθ岬
５０°の間で剥離が行われればよく。

θの値としては、３０’乃至４０°の範囲が好ましい。

又、第１のガイド軸（１５）と剥離点（１６０）との距
離Ｑとインクの転写特性との関係は、本発明者等の実験
により、第１６図に示されるようにαが小さいほど、転
写特性が良好になることが裏付けられる。

このような押圧力がサーマルヘッド（１２）に印加する
が、もし、この押圧力がないとすると、又は、充分でな
いとすると、第６図に示されるように、発熱抵抗体（６
１）の配列方向に関して、記録紙（２２）とプラテンロ
ーラ（２４）との接触は、点接触になってしまう。イン
クリボン（２７）と記録紙（２２）との圧接は、不均一
であり、転写もうまくいかない。

この実施例では、このような事態を防止するために前述
のように、サーマルヘッド（１２）に対して押圧力（Ｆ
−Ｔｓｉｎθ）を有効に作用させると共に、プラテンロ
ーラ（２４）に被覆されているゴムを特定している。こ
の実施例では、ゴムをＪＩＳ硬度で２５乃至４０度の値
に設定している。ファクシミリ等に採用されている感熱
記録装置では、プラテンローラのゴム硬度は、ＪＩＳ硬
度で５５度以上である。

このような２つの条件により、第７図に示されるように
、発熱抵抗体（６１）の配列面、すなわち、インクリボ
ン（２７）の幅方向全面にわたって、プラテンローラ（
２４）が、記録紙（２２）に当接している。

従って、全発熱抵抗体（６１）、インクリボン（２７）
、記録紙（２２）との圧接状態が実現され、どの発熱抵
抗体（６１）においてもインク転写が１００％完全に行
われ、ヌケが生じない。

次に、電気系統について説明する。第９図に示されるよ
うに、入力袋！（９１）と、文字のドツトパターンを収
納している文字メモリ（９２）と、発熱抵抗体（９３）
と、文字数及び余白数とを計数する文字／余白カウンタ
（９４）と、モータ系（９５）と、サーマルヘッド押圧
部（９６）とから成る。

入力装置、例えば、キーボード等から印字文字が入力さ
れると、この入力装置（９１）では、入力信号を、対応
する文字コード信号に変換する。この変換は、例えば、
アスキーコードに従い、余白スペースのキーを押すと、
　　ｒｏｏｌｏｏｏｏｏＪという信号が出力される。こ
の信号は、図示しないページメモリ等に一旦蓄えられ、
所定量分収納されたなら、シリアルに１分字メモリ（９
２）に供給される。

文字メモリ（９２）は、リード・オンリ・メモリ（ＲＯ
Ｍ）であり、文字のドツトパターンを収納している。こ
の文字メモリ（９２）に対し、入力装置（９１）からの
文字コード信号がアドレス指定の役割を果たす。従って
、文字メモリ（９２）は、一種の変換器であり、コード
として与えられた文字を、その２４　Ｘ　２４のドツト
のパターンに変換して出力する。

出力信号としては、２４個のパラレル信号であり第８図
（ｅ）に示されるように、２４個の発熱抵抗体（９３）
に一定周期で供給される。

一方、入力装置（９１）からの文字コード信号は、文字
／余白カウンタ（９４）にも供給される。この文字／余
白カウンタ（９４）は、２つの機能を有する。

１つは、文字数及び余白数の合計を計数する機能であり
、他方は５余白数のみを計数する機能である。ここで、
ページメモリから送出される文字コード信号の伝送時間
及びこのカウンタ（９４）での計数処理に要する時間は
１発熱抵抗体（９６）への信号の周期よりも非常に早い
。例えば、発熱抵抗体（９６）へ信号が供給される際に
は、カウンタ（９４）では、少なくとも２キャラクタ分
の計数は完了している。文字メモリ（９２）にコード信
号用のバツアアを設けても構わない。又は、文字コード
信号の変換と同時に計数を行ない、２キャラクタ分の余
白を検出した際に、特殊なコード信号を送出するように
しても構わない。

ここで、文字コード信号は、一定ビット長の信号であり
、文字との対応は完全に一体一であるから、文字コード
信号により、文字か余白かの区別は容易にできる。

例えば、第８図（ａ）に示されるように、４キヤラクタ
分の文字、３キヤラクタ分の余白、３キヤラクタ分の文
字、１キヤラクタ分の余白、５キヤラクタ分の文字、以
下余白が続いて入力される場合を説明する。

文字が入力された時には、発熱抵抗体（９３）にドツト
パターンに応じて信号が供給される。これに先立ち、文
字／余白カウンタ（９４）において、文字数「１」、余
白数「０」と計数される。

この時、モータ系（９５）とサーマルヘッド押圧部（９
６）には制御信号が供給される。但し、モータ系（９５
）は、キャリッジ台（１１）を移動させるモータ（１７
ａ）と、プラテンローラ（２４）を駆動させるモータ（
２５）と、巻取軸（３１）を駆動させるモータ（４５）
とを代表している。

各々に供給される制御信号として、サーマルヘッド押圧
部（９６）には、第８図（ｂ）に示されるように押圧部
（９６）に動作することを命じる信号「１」（サーマル
ヘッド（１２）は、インクリボン（２７）等を押圧する
。）が、モータ（１７ａ）には、第８図（ｄ）に示され
るように回転を命じる信号「１」が、モータ（２５）に
は、回転禁止を命じる信号ｆｆｏＩが、モータ（４５）
には、第８図（Ｃ）に示されるように。

回転を命じる信号１ｒｌＪｌが、それぞれ供給される。

第８図（ａ）に示されるように、連続して４文字入力さ
れると、文字／余白カウンタ（９４）では、全文字数「
４」、余白数「０」となる。ここまでは、モータ系（９
５）、サーマルヘッド押圧部（９６）に供給される信号
は、以前と同一である。

次に、第５番目、第６番目のキャラクタとして余白が入
力されると、文字／余白カウンタ（９４）では、全文字
数「６」、余白数「２」となる。

余白数「２」となると、サーマルヘッド押圧部（９６）
に、この押圧部（９６）の解除を命じる信号１ｒＯｊｌ
が供給される。すると、サーマルヘッド（９６）は、イ
ンクリボン（２７）への押圧を中止する。すなわち。

ヘッドアップとなる。

同時に、巻取軸（３１）を回転させるモータ（４５）の
駆動も中止する。これによって、余白数が［２」以上の
時には、インクリボン（２７）の巻き取りは、行われな
い。インクリボン（２７）の巻き取りを中止するには、
サーマルヘッド（１２）をヘッドアップにすることが必
要である。サーマルヘッド（１２）がインクリボン（２
７）を押圧していると、インクリボン（２７）を取り込
んでしまうからである。

更に、注意を要するのは、このような制御信号の印加タ
イミングである。この実施例では、サーマルヘッド押圧
部（９６）への制御信号の「１」から（ｒＯ」へのタイ
ミング及びモータ（４５）への制御信号の「１」から「
０」へのタイミングは、第４番目のキャラクタの印字が
終了したタイミングではない。

これは、インクリボン（２７）の使用部分をサーマルヘ
ッド（１２）の左端に迄移動させ、剥離を行わせるため
である。すなわち、サーマルヘッド（１２）には、前述
のように１発熱抵抗体（９６）が配列されているにすぎ
ない。

従って、発熱抵抗体（９６）の設けられている箇所で行
われるインク転写と、サーマルヘッド（１２）の左端で
行われる剥離とでは、位置が異なる。

そこで、インク転写後は、必ずインクリボン（２７）と
サーマルヘッド（１２）とを相対的に移動させ、既転写
位置をサーマルヘッド（１２）の左端面に設定させるこ
とが必要となる。

この実施例では、次の２キヤラクタが余白であるときに
、インクリボン（２７）とサーマルヘッド（１２）とを
相対的に移動させないとしながらも、印字終了後、発熱
抵抗体（９６）からサーマルヘッド（１２）の左端まで
の距離分だけ、インクリボン（２７）とサーマルヘッド
（１２）とを相対的に移動させている。これは、インク
リボン（２７）にとっては、空搬送となるが、転写位置
に注目すると、インクリボン（２７）と記録紙（２２）
とは密着走行（相対的移動速度零）であり、インクの確
実な転写に寄与する。

こうして、第７番目のキャラクタにおいても。

サーマルヘッド（１２）はインクリボン（１２）から離
れたままキャリッジ台（１１）は移動し、インクリボン
（２７）は巻き取られない。

尚、余白の場合１発熱抵抗体（９６）に記録信号が供給
されないのは当然である。

こうして、第８番目のキャラクタとして、再び文字が、
入力装置（９１）から出力されると、発熱抵抗体（９６
）に記録信号が供給されるより前に２文字／余白カウン
タ（９４）で、第８番目のキャラクタが文字であると判
断されて、全文字数は「８」、余白数はクリア状態とな
り、「０」となる。

制御信号は、第８図（ｂ）　、　（Ｃ）　、　（ｄ）に
示されるように、サーマルヘッド押圧部（９６）には、
駆動を命じる制御信号ｆｆ１ｊが、巻取軸（３１）を駆
動させるモータ（４５）には、回転を命じる制御信号０
′１」が、キャリッジ台（１１）を移動させるモータ（
１７ａ）には、回転を命じる制御信号［ｒｌｊが、それ
ぞれ供給される。尚、プラテンローラ（２４）を回転さ
せるモータ（２５）には、依然として回転を命する信号
は供給されない。

タイミング的に言うと、このような制御信号により各要
素が所定の状態となった時点で、記録信号が発熱抵抗体
（９６）に供給される。

１０番目のキャラクタ迄は、文字が続き、１１番目のキ
ャラクタは、余白である。ところが、余白は１キヤラク
タしかなく、１２番目は再び文字である。

このような時、サーマルヘッド押圧部（９６）の動作解
除は行わない。何故なら、この実施例に係る装置では、
サーマルヘッド押圧部（９６）に−旦押圧をやめさせ、
再び押圧を行わせるためには、約５０ｍ５ｅｃ要する。

サーマルヘッド押圧部（９６）が、前述のように、電磁
石を用いているからである。

これに対し、１キヤラクタの印字に要する時間は、約４
８ｍ５ｅｃである。キャリッジ台（１１）の移動速度も
これに一致して１キヤラクタ分の距離当り約４８ｆｆｌ
ｓｅｃと設定しており、当然サーマルヘッド（１２）の
移動速度も同一である。

従って、１キヤラクタしか余白がない時に、インクリボ
ン（２７）の巻き取りを中止させるために、サーマルヘ
ッド（１２）をヘッドアップさせることは。

正常な印字の妨げとなるだけである。

こうして、印字が続けられ、文字／余白カウンタ（９４
）において、全文字数が所定数に達すると、サーマルヘ
ッド押圧部（９６）には、押圧を解除する信号ｆｆ０Ｊ
ｌを、巻取軸（３１）を回転させるモータ（４５）には
駆動を禁止させる信号ＩｒＯ」を、キャリッジ台（１１
）を移動させるモータ（１７ａ）には、押圧部（９６）
での解除が終了したなら直ぐに、逆回転を命じる信号が
プラテンローラ（２４）を駆動させるモータ（２５）に
は、やはり押圧部（９６）での解除が終了後、回転を命
じる信号「１」が供給される。

すなわち、所定数の印字（余白も含む）が終了したなら
、サーマルヘッド（１２）は、印字開始位置への復帰工
程に移り、同時に、記録紙（２２）は、１行分移動され
る。

但し、この工程に移る前にも必ずインクリボン（２７）
の剥離が行われる。すなわち、この工程に移る以前の最
後に行われた印字終了後、インクリボン（２７）上の被
転写位置が、サーマルヘッド（１２）の左側端面に位置
するように、キャリッジ台（１１）を空搬送させる。

更に、この実施例での熱転写記録装置は、サーマルヘッ
ド（１２）の位置にも特徴がある。第８図に示されるよ
うに、全く使用していないインクリボン（２７）が収納
されているカセット（ｌｌａ）をキャリッジ台（１１）
に装着した時には、第１及び第２のガイド軸（１５）　
、　（１６）の間に一直線上にインクリボン（２７）が
張られる。そして、このインクリボン（２７）の後ろ側
に、サーマルヘッド（１２）が位置する。

この状態が、印字開始前であり、印字時には、サーマル
ヘッド（１２）に押圧力Ｆを与え、第５図に示されるよ
うに、サーマルヘッド（１２）が、インクリボン（２７
）を押し出し、記録紙（２２）とプラテンローラ（２４
）との圧接状態を実現させる。

このような構成によると、インクリボン（２７）が収納
されるカセット（ｌｌａ）は、最初から、インクリボン
（２７）の一端が、第１乃至第３のガイド軸（１５）　
、　（１５）’　、　（１６）を介して、インクリボン
巻取リール（１３）に取り付けられていても、キャリッ
ジ台（１１）上に装着の際に、サーマルヘッド（１２）
が障害となることはない。

すなわち、カセット（ｌｌａ）をキャリッジ台（１１）
上の巻取軸（３１）、供給軸（３２）に装着するだけで
、直ちに記録に移ることができ、インクリボン（２７）
を巻き取る等の面倒な準備工程は不必要となる。

〔発明の他の実施例〕

ガイド軸の配置に関する他の実施例を、サーマルヘッド
（１２）への押圧力が解除された場合を例にとって示す
。

第１１図に示されるように、第１及び第２のガイド軸（
１５）　、　（１６）は、前述の実施例と同じである。

但し第３のガイド軸（１１１）を、第１のガイド軸（１
５）の略表に設ける。

このようなガイド軸（１５）　、　（１６）　、　（１
１１）によりインクリボン（２７）は次のような搬送経
路をとる。インクリボン供給リール（１４）からのイン
クリボン（２７）は、第２のガイド軸（１６）の左側面
に接し、左に曲がる。次に、第１のガイド軸（１５）の
巻取軸（３３）側の側面に接し左斜上方に曲がる。そし
て、第３のガイド軸（１１１）により巻取軸（３３）に
取り付けられたインクリボン巻取リール（１３）に至る
。すなわち、インクリボン（２７）は逆Ｓの字状に搬送
される。

このような配置によっても、記録時には、インクリボン
（２７）は、サーマルヘッド（１２）から一定角度で引
き出される。又、インクリボン（２７）がガイドＩＩＩ
（１５）　、　（１６）　、　（１１１）の規制から逃
れることもない。

当然、第１２図に示されるように、第３のガイド軸（１
１１）を設けない配置でも構わない。但し、この場合に
は、サーマルヘッド（１２）によるインクリボン（２７
）への押圧力が、インクリボン（２７）に垂直な方向か
ら印加されることが好ましい。

又は、第１のガイド軸（１５）の周囲に、特に、局面の
上部に、第１３図に示されるように、突起（１３１）を
設けておいても、インクリボン（２７）の規制は可能で
ある。

以上の実施例において、ガイド軸を多くすることは、自
由な設計事項の範囲に含まれる。

以上述べたように、この実施例の特徴は、１）発熱抵抗
体が設けられたサーマルヘッドと。

このサーマルヘッドが搭載され記録媒体に対して移動可
能なキャリッジ台と、前記発熱抵抗体及び前記記録媒体
の間に搬送されるインク担体を供給するインク担体供給
部と、このインク担体供給部から供給され前記サーマル
ヘッドを通過するインク担体を一定角度で引き出すガイ
ド手段と、このガイド手段を介して前記インク担体を巻
き取るインク担体巻取手段とを備えることを特徴とする
熱転写記録装置。

２）発熱抵抗体が設けられたサーマルヘッドと、このサ
ーマルヘッドが搭載され記録媒体に対して移動可能なキ
ャリッジ台と、このキャリッジ台上に着脱可能で設けら
れ、インク担体を供給するインク担体供給リール・イン
ク担体を巻き取るインク担体巻取リールとを含む容器と
、前記サーマルヘッドを前記インク担体に圧接させる押
圧手段を備える熱転写記録装置であって、前記押圧手段
による圧接が解除されたサーマルヘッド及び前記記録媒
体の間であって、前記サーマルヘッドの幅以上の間隔で
設けられ前記インク担体が張架される第１及び第２のガ
イド手段を備えることを特徴とする熱転写記録装置。

３）記録信号が供給される発熱抵抗体の設けられたサー
マルヘッドと、このサーマルヘッド、前記発熱抵抗体か
らの熱によって転写されるインクを含むインク担体、こ
のインク担体からのインクの転写を受ける記録媒体とを
圧接する押圧手段と、前記発熱抵抗体及び前記記録媒体
の間に前記インク担体を供給するインク担体供給手段と
、前記サーマルヘッドが搭載され前記記録媒体に対して
移動可能なキャリッジ台と、このキャリッジ台上に設け
られ前記サーマルヘッド通過後のインク担体を巻き取る
インク担体巻取手段と、前記発熱抵抗体に供給される記
録信号が余白に相当するか否かを検出する手段とを備え
、この手段により記録信号が余白に相当すると検出され
た時、前記押圧手段による圧接を解除し前記インク担体
巻取手段によるインク担体の巻き取りを中止することを
特徴とする熱転写記録装置。

４）信号により発熱する発熱体と、この発熱体が複数設
けられたサーマルヘッドと、前記発熱体の熱により記録
媒体に転写される物質を保持するインク担体、前記記録
媒体に対し前記サーマルヘッドを押圧させる押圧手段と
、前記サーマルヘッドと共に前記インク担体、前記記録
媒体とを挟んで保持するプラテンローラとを備える熱転
写記録装置において、このプラテンローラの周面を覆う
ゴムの硬度をＪＩＳ硬度２０°乃至４０°と設定するこ
とを特徴とする熱転写記録装置。

の４点である。

これらの特徴を実現するに際し、インクリボン（２７）
は、必ずしも実施例に挙げたものでなくとも、熱により
転写可能なインクを含む構成であれば良い。インク層と
して、加熱により軟化、溶融、昇華等といった変化を示
すインクを含み、ベース層としては、プラスティック、
ポリミドフィルム、グラシン紙、コンデンサ紙等を用い
ても構わない。

第１の特徴に関しては、インクリボン（２７）の剥離が
目的なので、第２のガイド手段は不用である。

第１のガイド手段の位置が重要であり、サーマルヘッド
（１２）において発熱抵抗体の設けられている面と、サ
ーマルヘッド（１２）の端及び第１のガイド手段とを結
ぶ直線（インクリボン引き出し方向と呼ぶ。）とのなす
角θが小さくなること（θとしては、３０乃至４０度が
好ましい、）、又は、サーマルヘッド（１２）への押圧
力の方向と、インクリボン引き出し方向とのなす角が大
きいことが好ましい。

又、このとき、第１のガイド手段は、カセット内に設け
ても、キャリッジ台上に設けても構わない。

第２の特徴に関しては、少なくともインク担体を収納し
た容器の装着の便利さを目的としており、第１及び第２
のガイド手段は必要である。

又、これらは、必ずしも対称の位置に設ける必要はなく
、サーマルヘッドに対して押圧が解除された状態で容器
を装着した際に、サーマルヘッドと記録紙との間にイン
ク担体が位置するようなれば構わない。

押圧手段は、実施例のように電磁石で構成しなくとも１
機械的に実現しても構わない。

インク担体巻取手段も、モータで駆動しなくとも１機械
的に実現しても構わない。

第３の特徴に関して、実施例では２キャラクタ分の余白
が連続する際にインク担体の巻き取りを中止したが、何
個の余白の時にインク担体の巻き取りを中止するかは任
意である。

第４の特徴に関しては、硬度がＪＩＳ硬度で２５″乃至
４０＠の物質であるなら、ゴムでなくとも構わない。

ガイド手段は、軸でなくとも、規制又は案内をするもの
なら良く、実施例に限定されない。

このように、この発明の趣旨を逸脱しない限りどのよう
な変形をも、この発明に含まれるのは当然である。

〔発明の効果〕

本発明によればインク担体を効率よく使用し、しかも印
字品質の劣下のない熱転写記録装置を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱転写記録装置の要部を示す模式図、第
２図は一実施例に係る熱転写記録装置の平面図、第３図
はその要部の構成を示す図、第４図及び第５図は各部の
構成を示す図、第６図及び第７図は印字領域の断面図、
第８図及び第９図は電気系統を説明するための図、第１
０図はインクリボンを含むカセットを装着した際の平面
図、第１１図乃至第１３図はガイド軸の配置を説明する
ための図であり、第１１図及び第１２図は要部模式平面
図、第１３図は一実施例に係るガイド軸の側面図、第１
４図乃至第１６図は第１のガイド軸の位置がインク転写
に及ぼす影響を説明するための図である。 （１１）・・・キャリッジ台、 （１２）・・・サーマルヘッド、 （１３）・・・インクリボン巻取リール、（１４）・・
・インクリボン供給リール、（１５）・・・第１のガイ
ド軸。 （１５）’　・・・第３のガイド軸、 （６１）・・・発熱抵抗体。 代理人　弁理士　則　近　憲　佑 同　　松山光之 第 第 図 悶 （ａ） 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 （ａ） 口Ｃ：］［二〕ｆココ〔：コ［丁ＩＥ二Ｅｒａ三〕「二
重！］１［コＥ≧〕０口〕〕［二〕〔二］Ｌ二］〔：コ
第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録信号が供給される発熱抵抗体の設けられたサ
   ーマルヘッドと、 このサーマルヘッドにより前記発熱抵抗体からの熱によ
   って転写されるインクを含むインク担体と、このインク
   担体からのインクの転写を受ける記録媒体とを圧接する
   押圧手段と、 前記発熱抵抗体及び前記記録媒体の間に前記インク担体
   を供給するインク担体供給手段と、前記サーマルヘッド
   が搭載され前記記録媒体に対して移動可能なキャリッジ
   台と、 このキャリッジ台上に設けられ前記サーマルヘッド通過
   後のインク担体を巻き取るインク担体巻取手段と、 前記発熱抵抗体に供給される記録信号が余白に相当する
   か否かを判定する判定手段と、この判定手段により記録
   信号が余白に相当すると検出された時、前記押圧手段に
   よる圧接を解除し前記インク担体巻取手段によるインク
   担体の巻き取りを中止する制御手段とを有する熱転写記
   録装置であって、 前記制御手段は、前記判定手段による余白の判定が、２
   キャラクタ以上連続した時に前記押圧手段による圧接解
   除と、インク担体の巻き取り中止とを行うことを特徴と
   する熱転写記録装置。