JPH02145723A - 直流磁化特性の優れた厚肉鋼材の製造方法 - Google Patents
直流磁化特性の優れた厚肉鋼材の製造方法Info
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- JPH02145723A JPH02145723A JP29804488A JP29804488A JPH02145723A JP H02145723 A JPH02145723 A JP H02145723A JP 29804488 A JP29804488 A JP 29804488A JP 29804488 A JP29804488 A JP 29804488A JP H02145723 A JPH02145723 A JP H02145723A
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Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、人体の精密断層撮影装置であるＮｉ’１Ｒ
ＣＴの磁気シールドあるいは加速器の電磁石の鉄芯なと
直流磁化条件での使用に供して好適な直流磁化特性の優
れた厚内鋼材の有利な製造方法に関するものである。な
おここで言う厚肉鋼材とは、熱間加工後、コイル状に巻
取らない鋼材でたとえば厚み１０ｍｍ以上の厚板などを
さす。
ＣＴの磁気シールドあるいは加速器の電磁石の鉄芯なと
直流磁化条件での使用に供して好適な直流磁化特性の優
れた厚内鋼材の有利な製造方法に関するものである。な
おここで言う厚肉鋼材とは、熱間加工後、コイル状に巻
取らない鋼材でたとえば厚み１０ｍｍ以上の厚板などを
さす。
（従来の技術）
従来、直流磁化条件で使用される磁気特性の優れた鋼材
としては、ＪＩＳ Ｃ２５０３，同Ｃ２５０４の電磁軟
鉄棒や電磁軟鉄板などがあるが成分及び製造方法につい
ての規定はない。またこれらのＪＩＳで規定されている
寸法は、電磁軟鉄棒の場合は、６．０〜１６ｍｍ径の棒
、また電磁軟鉄板の場合は０．６〜４．５ｍｍ厚の薄板
であり、いずれも小型の物に限定されている。
としては、ＪＩＳ Ｃ２５０３，同Ｃ２５０４の電磁軟
鉄棒や電磁軟鉄板などがあるが成分及び製造方法につい
ての規定はない。またこれらのＪＩＳで規定されている
寸法は、電磁軟鉄棒の場合は、６．０〜１６ｍｍ径の棒
、また電磁軟鉄板の場合は０．６〜４．５ｍｍ厚の薄板
であり、いずれも小型の物に限定されている。
ところがＮＭＲ−ＣＴの磁気シールド用あるいは加速器
の電磁石の鉄芯用としては２０Ｍ＠後から数百ｍｍ厚ま
での厚物が必要となる。この場合薄板を積層して製作す
る方法も考えられるが、非常にコストアップになるし、
また製作技術の点から実質的には不可能と考えられる。
の電磁石の鉄芯用としては２０Ｍ＠後から数百ｍｍ厚ま
での厚物が必要となる。この場合薄板を積層して製作す
る方法も考えられるが、非常にコストアップになるし、
また製作技術の点から実質的には不可能と考えられる。
一方、機械構造用炭素鋼材の５ｉｏｃあるいはそれを若
干改良した厚鋼板が上述した用途に使用されている例が
あるが、もともと直流磁化特性用に設計されていないた
め、それほど良好な磁気特性は得られない。
干改良した厚鋼板が上述した用途に使用されている例が
あるが、もともと直流磁化特性用に設計されていないた
め、それほど良好な磁気特性は得られない。
また、上述した用途に供して好適な厚肉板として、特開
昭６０−２０８４１７号公報において脱酸剤としてＡ２
を用いた圧延板が提案されているが、Ａｆｆは細粒化元
素であるだけでなく、Ｓｌに比べて減磁率が大きいため
、得られる最大透磁率もせいぜい７３００止まりであり
、充分とはいえない。
昭６０−２０８４１７号公報において脱酸剤としてＡ２
を用いた圧延板が提案されているが、Ａｆｆは細粒化元
素であるだけでなく、Ｓｌに比べて減磁率が大きいため
、得られる最大透磁率もせいぜい７３００止まりであり
、充分とはいえない。
（発明が解決しようとする課題）
この発明は、以上の諸点に鑑みて開発されたもので、高
い透磁率と共に、低磁化力から高磁化力にわたって高い
磁束密度が要求される例えばＮ？ＩＲＣＴの磁気シール
ド用材に適用して好適な、直流磁化特性の優れた厚肉鋼
材の有利な製造方法を提供するものである。
い透磁率と共に、低磁化力から高磁化力にわたって高い
磁束密度が要求される例えばＮ？ＩＲＣＴの磁気シール
ド用材に適用して好適な、直流磁化特性の優れた厚肉鋼
材の有利な製造方法を提供するものである。
（課題を解決するだめの手段）
さて発明者らは、上述したような高いｉ３６４ｉ率だけ
でな（、低磁化力から高磁化力にわたって高い磁束密度
をもつ１γ鋼板を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、 ■ 減磁率を大きくする元素および磁壁の移動を妨げる
析出物、介在物を形成するような元素を極力少なくする
、 ■ 磁壁の移動を妨げる粒界を少なくするすなわちフェ
ライト結晶粒を粗大化する、 ■ 磁壁の移動を妨げる転位、空孔をなくする、ことが
有効であることの知見を得た。
でな（、低磁化力から高磁化力にわたって高い磁束密度
をもつ１γ鋼板を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、 ■ 減磁率を大きくする元素および磁壁の移動を妨げる
析出物、介在物を形成するような元素を極力少なくする
、 ■ 磁壁の移動を妨げる粒界を少なくするすなわちフェ
ライト結晶粒を粗大化する、 ■ 磁壁の移動を妨げる転位、空孔をなくする、ことが
有効であることの知見を得た。
そこでさらに上記の要件を満たすべく成分の調整さらに
は熱間加工条件および熱処理条件について幅広く検討を
加えた末に、この発明を完成させるに至ったのである。
は熱間加工条件および熱処理条件について幅広く検討を
加えた末に、この発明を完成させるに至ったのである。
すなわちこの発明は、
Ｃ： ０．０１ｗｔ％以下、
Ｓｉ ： ０．０１〜０．５ ｗｔ％、Ｍｎ ： ０．
５智ｔ％以下、 Ｐｒｏ。０１彎ｔ％以下、 Ｓｈｏ。０１咎ｔ％以下、 Ａ ｌ ： ０．００５讐ｔ％未満、 ０ ： ０．０１ｗｔ％以下および Ｎ ： ０．０１ｗｔ％以下 を含有し、残部はｐＢおよび不可避不純物の組成になる
調材に、加工温度：Ａｒｌ変態点以下、累積圧下率：１
５％以上の条件の下で仕上げ加工を施したのち、引続き
６５０〜７５０℃の温度範囲で１時間以上の熱処理を施
すことからなる直流磁化特性の優れた厚肉鋼材の製造方
法である。
５智ｔ％以下、 Ｐｒｏ。０１彎ｔ％以下、 Ｓｈｏ。０１咎ｔ％以下、 Ａ ｌ ： ０．００５讐ｔ％未満、 ０ ： ０．０１ｗｔ％以下および Ｎ ： ０．０１ｗｔ％以下 を含有し、残部はｐＢおよび不可避不純物の組成になる
調材に、加工温度：Ａｒｌ変態点以下、累積圧下率：１
５％以上の条件の下で仕上げ加工を施したのち、引続き
６５０〜７５０℃の温度範囲で１時間以上の熱処理を施
すことからなる直流磁化特性の優れた厚肉鋼材の製造方
法である。
以下、この発明を具体的に説明する。
まずこの発明において素材成分を」二記の範囲に限定し
た理由について説明する。
た理由について説明する。
Ｃ： ０．０１ｗｔ％以下（以下単に％で示す）Ｃは、
減磁率が大きいだけでなく、析出物をも形成し、第１図
に示すように低磁場での磁気特性を著しく低下させるの
で、極力低減した方が好ましいが、０．０１％以下で許
容できる。
減磁率が大きいだけでなく、析出物をも形成し、第１図
に示すように低磁場での磁気特性を著しく低下させるの
で、極力低減した方が好ましいが、０．０１％以下で許
容できる。
Ｓｉ ： ０．０１〜０．５％
Ｓｉは、強度および透磁率の向上に有効に寄与するだけ
でなく、製鋼時の脱酸剤としても有用な元素であり、少
なくとも０．０１％の添加を必要とするが、０．５％を
超えるとかえって飽和磁束密度を低下させるので、０．
０１〜０．５％の範囲に限定した。
でなく、製鋼時の脱酸剤としても有用な元素であり、少
なくとも０．０１％の添加を必要とするが、０．５％を
超えるとかえって飽和磁束密度を低下させるので、０．
０１〜０．５％の範囲に限定した。
Ｍｎ ： ０．５％以下
Ｍｎは、強度を大きくする点では有用元素であるが、一
方で減磁率も大きい元素なので０．５％以下に限定した
。
方で減磁率も大きい元素なので０．５％以下に限定した
。
Ｐ ： ０．０１％以下、ｓ：ｏ、ｏｔ％以下Ｐ、Ｓは
いずれも、鋼中において非金属介在物を形成し、かつ偏
析することにより磁気特性を低下させる有害元素である
ので極力低減することが望ましいが、０．０１％以下で
許容できる。
いずれも、鋼中において非金属介在物を形成し、かつ偏
析することにより磁気特性を低下させる有害元素である
ので極力低減することが望ましいが、０．０１％以下で
許容できる。
Ａ ｆｆｉ ： ０．００５％未満
Ａｎは、しばしば脱酸剤として添加される元素であるが
、第２図に示すようにＳｉに比べ減磁率が大きいだけで
なく、フェライト結晶粒を微細化して磁気特性を低下さ
せるのでこの発明ではＡｌ１は使用しないことにした。
、第２図に示すようにＳｉに比べ減磁率が大きいだけで
なく、フェライト結晶粒を微細化して磁気特性を低下さ
せるのでこの発明ではＡｌ１は使用しないことにした。
とはいえこの八〇は不可避不純物としての混入が避けら
れないが、混入量が０．００５％未満なら許容できる。
れないが、混入量が０．００５％未満なら許容できる。
０：０．０１％以下
０は、鋼中において非金属介在物をつくり磁気特性を低
下させるので極力低減することが好ましいが、０．０１
％以下で許容できる。
下させるので極力低減することが好ましいが、０．０１
％以下で許容できる。
Ｎ ： ０．０１％以Ｆ
Ｎは、磁気特性の減磁率を大きくする元素なので少ない
ほど好ましいが、０．０１％以下で許容できる。
ほど好ましいが、０．０１％以下で許容できる。
次にこの発明に従う製造方法を工程順に具体的に説明す
る。
る。
まず熱間加工前の加熱については、あまりにも高温に加
熱するとスケールの生成量が多くなるので１３００’Ｃ
以下程度とするのが好ましい。熱間加工は圧延、鍛造な
どいずれもが適合し、１回当たりの圧下量は、軽圧下だ
と混粒組織になりやすいので、１０％以上とするのが望
ましい。
熱するとスケールの生成量が多くなるので１３００’Ｃ
以下程度とするのが好ましい。熱間加工は圧延、鍛造な
どいずれもが適合し、１回当たりの圧下量は、軽圧下だ
と混粒組織になりやすいので、１０％以上とするのが望
ましい。
さて次に仕上げ加工を施すわけであるが、かかる仕上げ
加工において仕上げ温度をＡｒ、意思下としたのは、Ａ
ｒ＋Ａを超える領域で熱間加工を終了した場合には加工
歪みかわずかしか残存せず、しかも変態によって細粒化
するため、次工程で焼鈍を実施しても粗粒が得られない
からである。そこでＡｒ、意思下で仕上げ加工を行うこ
とによって適正量の加工歪みを残存させ、次工程の焼鈍
で粒成長を生し易くするわけである。
加工において仕上げ温度をＡｒ、意思下としたのは、Ａ
ｒ＋Ａを超える領域で熱間加工を終了した場合には加工
歪みかわずかしか残存せず、しかも変態によって細粒化
するため、次工程で焼鈍を実施しても粗粒が得られない
からである。そこでＡｒ、意思下で仕上げ加工を行うこ
とによって適正量の加工歪みを残存させ、次工程の焼鈍
で粒成長を生し易くするわけである。
このときＡｒ１点以下での累積圧下率を１５％以上とす
ることが重要である。というのば累積圧下率が１５％未
満では、加工による導入歪量が少ないため、次工程で熱
処理を飾し７ても十分に結晶粒が成長した組織とするこ
とができず、良好な磁気特性が得られないからである。
ることが重要である。というのば累積圧下率が１５％未
満では、加工による導入歪量が少ないため、次工程で熱
処理を飾し７ても十分に結晶粒が成長した組織とするこ
とができず、良好な磁気特性が得られないからである。
ついで熱処理を施して、結晶粒を成長させるね番ノであ
るが、この熱処理において処理条件を６５０〜７５０℃
の温度範囲で１時間以上としたのは、６５０℃未満ある
いは１時間未満では粒成長が不十分であり、一方７５０
’Ｃを超えると（Ｔ＋α）の２和域となり、冷却時の
変態により細粒化して磁気特性を低下させるからである
。
るが、この熱処理において処理条件を６５０〜７５０℃
の温度範囲で１時間以上としたのは、６５０℃未満ある
いは１時間未満では粒成長が不十分であり、一方７５０
’Ｃを超えると（Ｔ＋α）の２和域となり、冷却時の
変態により細粒化して磁気特性を低下させるからである
。
なお熱処理後の冷却は徐冷とするのが望ましい。
（実施例）
表１に示す化学組成の鋼について転炉溶製後、分塊圧延
もしくは連続鋳造で厚さ２６０ ｍｍのスラブを製造し
た。このスラブを１２００℃に加熱し、表１に示す製造
条件で、厚さ２５〜１５０ ｍｍの厚鋼板を製造した。
もしくは連続鋳造で厚さ２６０ ｍｍのスラブを製造し
た。このスラブを１２００℃に加熱し、表１に示す製造
条件で、厚さ２５〜１５０ ｍｍの厚鋼板を製造した。
その後表１に示す熱処理を施して得た厚鋼板について、
引張試験、２０℃でのシャルピー衝撃試験および直流磁
化特性試験を実施した。同表中分類Ａはこの発明の適合
例また分類Ｂは比較例を示す。
引張試験、２０℃でのシャルピー衝撃試験および直流磁
化特性試験を実施した。同表中分類Ａはこの発明の適合
例また分類Ｂは比較例を示す。
−Ｆ記の各試験結果を表２にまとめて示す。
実験Ｎｏ、１．２，５，９は、成分的にＣレベルを低く
し、またＡｒ、意思下で仕上げ加工を行ったのら、熱処
理を実施したもので、高磁気特性を有している。また実
験Ｎｏ、６．１０は、Ｃ，Ｍｎレベルを高めにし、Ａｒ
、意思下で仕上げ加工を行ったのち、熱処理を実施した
もので、実験Ｎｏ、１． ２． ５． ９に比べて磁気
特性は幾分力るとはいえ（ＪｉＳ ２５０４０種）の規
格値（１０ｅ、 ２５０ｅで０．８ Ｔ以上、２５０ｅ
で１．５５ Ｔ以上）を上回っており、しかも機械的性
質に優れている。
し、またＡｒ、意思下で仕上げ加工を行ったのら、熱処
理を実施したもので、高磁気特性を有している。また実
験Ｎｏ、６．１０は、Ｃ，Ｍｎレベルを高めにし、Ａｒ
、意思下で仕上げ加工を行ったのち、熱処理を実施した
もので、実験Ｎｏ、１． ２． ５． ９に比べて磁気
特性は幾分力るとはいえ（ＪｉＳ ２５０４０種）の規
格値（１０ｅ、 ２５０ｅで０．８ Ｔ以上、２５０ｅ
で１．５５ Ｔ以上）を上回っており、しかも機械的性
質に優れている。
実％９． Ｎｏ、 ３は、化学成分はこの発明の適正範
囲内にあるが、仕上げ加工温度がＡｒ、意思上で、しか
もその後に熱処理を実施していないため、結晶粒が小さ
く、満足いく磁気特性は得られなかった。
囲内にあるが、仕上げ加工温度がＡｒ、意思上で、しか
もその後に熱処理を実施していないため、結晶粒が小さ
く、満足いく磁気特性は得られなかった。
実験Ｎｏ、４．７は、化学成分はこの発明の適正範囲内
にあるが、熱処理を実施していないため、加工歪みが残
存し、やはり良好な磁気特性は得られていない。
にあるが、熱処理を実施していないため、加工歪みが残
存し、やはり良好な磁気特性は得られていない。
実験Ｎα８は、化学成分はこの発明範囲内であるが仕上
げ加工温度力＜Ａｒ、意思上のため細粒化し、磁気特性
は中位となっている。
げ加工温度力＜Ａｒ、意思上のため細粒化し、磁気特性
は中位となっている。
実験Ｎｏ、１１は、Ｃ，、ＩＭ！が上限を外れており、
さらに仕上げ加工温度がＡｒ、意思上のため低磁気特性
となっている。
さらに仕上げ加工温度がＡｒ、意思上のため低磁気特性
となっている。
実験Ｎｏ、１２は、Ｃが上限を太き（超過しており、仕
上げ加工温度がＡｒ、意思上で、しかも熱処理を実施し
ていないため、細粒化し、低磁気特性となっている。
上げ加工温度がＡｒ、意思上で、しかも熱処理を実施し
ていないため、細粒化し、低磁気特性となっている。
実験Ｎα１３は、へρ量が外れているため、磁気特性は
中位となっている。
中位となっている。
（発明の効果）
かくしてこの発明に従い、成分の調整を始めとして熱間
加工条件および熱処理条件を制御することにより、直流
磁化特性の優れた厚鋼板の製造が可能となり、直流磁化
条件で使用される厚鋼板、例えばＮＭＲ，、ＣＴの磁気
シールドあるいは加速器の電磁石の鉄芯などに適用可能
となる。
加工条件および熱処理条件を制御することにより、直流
磁化特性の優れた厚鋼板の製造が可能となり、直流磁化
条件で使用される厚鋼板、例えばＮＭＲ，、ＣＴの磁気
シールドあるいは加速器の電磁石の鉄芯などに適用可能
となる。
第１図は、鋼中Ｃ量と磁束密度との関係を示したグラフ
、 第２図は、ＡｌとＳｉの磁界の強さに対する減磁率を比
較して示したグラフである。 第１ 図 第２図 Ｃ量 （％ン 磁着１強さ（Ａ／ｍ〕
、 第２図は、ＡｌとＳｉの磁界の強さに対する減磁率を比
較して示したグラフである。 第１ 図 第２図 Ｃ量 （％ン 磁着１強さ（Ａ／ｍ〕
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｃ：０．０１ｗｔ％以下、 Ｓｉ：０．０１〜０．５ｗｔ％、 Ｍｎ：０．５ｗｔ％以下、 Ｐ：０．０１ｗｔ％以下、 Ｓ：０．０１ｗｔ％以下、 Ａｌ：０．００５ｗｔ％未満、 Ｏ：０．０１ｗｔ％以下および Ｎ：０．０１ｗｔ％以下 を含有し、残部はＦｅおよび不可避不純物の組成になる
鋼材に、加工温度：Ａｒ＿１変態点以下、累積圧下率：
１５％以上の条件の下で仕上げ加工を施したのち、引続
き６５０〜７５０℃の温度範囲で１時間以上の熱処理を
施すことを特徴とする直流磁化特性の優れた厚肉鋼材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29804488A JPH02145723A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 直流磁化特性の優れた厚肉鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29804488A JPH02145723A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 直流磁化特性の優れた厚肉鋼材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145723A true JPH02145723A (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=17854400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29804488A Pending JPH02145723A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 直流磁化特性の優れた厚肉鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02145723A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0852265A1 (en) * | 1995-09-19 | 1998-07-08 | TOYO KOHAN Co., Ltd | Magnetic shield material, production method thereof and color image tube assembling the material |
| EP1374655A2 (en) * | 2000-12-19 | 2004-01-02 | Posco | A steel plate and a hot dip galvanizing steel plate having superior electric and magnetic shielding property |
| JP2015078412A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 磁気シールド特性に優れた鋼管 |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP29804488A patent/JPH02145723A/ja active Pending
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