JPH02145628A - メラミン樹脂化粧板 - Google Patents
メラミン樹脂化粧板Info
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- JPH02145628A JPH02145628A JP29930688A JP29930688A JPH02145628A JP H02145628 A JPH02145628 A JP H02145628A JP 29930688 A JP29930688 A JP 29930688A JP 29930688 A JP29930688 A JP 29930688A JP H02145628 A JPH02145628 A JP H02145628A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、家具、建材等の表面材として使用されるメラ
ミン樹脂化粧板に関する。
ミン樹脂化粧板に関する。
従来メラミン樹脂化粧板の意匠性、寸法変化率、耐クラ
ツク性を改良する方法として、メラミン樹脂を可塑化し
てメラミン樹脂化粧板を得ることが特開昭６２−８５９
３８号公報に開示されている。
ツク性を改良する方法として、メラミン樹脂を可塑化し
てメラミン樹脂化粧板を得ることが特開昭６２−８５９
３８号公報に開示されている。
本発明は、全層にメラミン樹脂を用いたメラミン樹脂化
粧板の寸法変化率、耐クラツク性の向上手段としてメラ
ミン樹脂を可塑化し、該可塑化されたメラミン樹脂を用
いて該メラミン樹脂化粧板を得ることを目的としている
。
粧板の寸法変化率、耐クラツク性の向上手段としてメラ
ミン樹脂を可塑化し、該可塑化されたメラミン樹脂を用
いて該メラミン樹脂化粧板を得ることを目的としている
。
従来の技術では、該メラミン樹脂化粧板に用いられるメ
ラミン樹脂の可塑化について、メラミンとアルデヒドと
を反応させたメラミン樹脂に、アクリル酸エステル及び
／またはメタアクリル酸エステルの重合物とメチロール
メラミン樹脂及び／またはアルコール変性メラミン樹脂
とを混合させているのに対し、本発明は、メラミン樹脂
に熱可塑性樹脂エマルジョンを混合させることを特徴と
する。詳しくは、メラミン樹脂として、メラミン１モル
ニ対して１，２〜３．０モルのホルムアルデヒドを反応
させたメラミン樹脂の固型分量１００重量部に対して、
固型分量で５〜１００重量部の熱可塑性樹脂エマルジョ
ンを混合して得られる組成物が該メラミン樹脂化粧板の
含浸用樹脂として用いられることを特徴とする。
ラミン樹脂の可塑化について、メラミンとアルデヒドと
を反応させたメラミン樹脂に、アクリル酸エステル及び
／またはメタアクリル酸エステルの重合物とメチロール
メラミン樹脂及び／またはアルコール変性メラミン樹脂
とを混合させているのに対し、本発明は、メラミン樹脂
に熱可塑性樹脂エマルジョンを混合させることを特徴と
する。詳しくは、メラミン樹脂として、メラミン１モル
ニ対して１，２〜３．０モルのホルムアルデヒドを反応
させたメラミン樹脂の固型分量１００重量部に対して、
固型分量で５〜１００重量部の熱可塑性樹脂エマルジョ
ンを混合して得られる組成物が該メラミン樹脂化粧板の
含浸用樹脂として用いられることを特徴とする。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂エマルジョンは−、ア
クリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチ
ルエステル−スチレン等、アクリル系樹脂の単独重合あ
るいは共重合のエマルジョン、ＮＢＲラテックス、ＳＢ
Ｒラテックス、ウレタンゴムラテックス、シリコーンゴ
ムラテックス等の合成ゴム、ラテックスなど水溶性のエ
マルジョンがあげられる。該熱可塑性樹脂エマルジョン
の添加量は、十分な可塑性と層間密着性を得るためには
２０〜６０重量部であることが望ましく、耐光性等の物
性面を考慮すればアクリル系エマルジョンを添加するこ
とが好ましい。
クリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチ
ルエステル−スチレン等、アクリル系樹脂の単独重合あ
るいは共重合のエマルジョン、ＮＢＲラテックス、ＳＢ
Ｒラテックス、ウレタンゴムラテックス、シリコーンゴ
ムラテックス等の合成ゴム、ラテックスなど水溶性のエ
マルジョンがあげられる。該熱可塑性樹脂エマルジョン
の添加量は、十分な可塑性と層間密着性を得るためには
２０〜６０重量部であることが望ましく、耐光性等の物
性面を考慮すればアクリル系エマルジョンを添加するこ
とが好ましい。
本発明に用いられる紙基材は、従来のメラミン樹脂化粧
板に使用されろ紙基材が用いられるが、表面層と芯材層
の色が同系統となるように構成されるようにすれば外観
意匠上好ましいものとなる。
板に使用されろ紙基材が用いられるが、表面層と芯材層
の色が同系統となるように構成されるようにすれば外観
意匠上好ましいものとなる。
また表面層の紙基材に印刷紙等を使用すれば、各種模様
柄を任意に加えることができる。
柄を任意に加えることができる。
本発明のメラミン樹脂化粧板は上記の如く調整されたメ
ラミン樹脂の含浸紙が複数枚積層され、熱圧成型されて
得られる。
ラミン樹脂の含浸紙が複数枚積層され、熱圧成型されて
得られる。
本発明のメラミン樹脂化粧板は、メラミン樹脂が熱可塑
性樹脂エマルジョンの添加により、メラミン樹脂単独の
場合と比較して、硬化樹脂の歪が小さくなるばかりか、
全樹脂中のメラミン樹脂含有量が少なくなるため寸法変
化率及び耐クラツク性が改善される０また、該メラミン
樹脂化粧板は上記の如く構成されるので、フェノール樹
脂の褐色層が表われる従来のメラミン樹脂化粧板と異な
り、表面層から芯材層まで同一色であったり、表面層と
芯材層の色を意識的に異ならせるような意匠性に優れた
化粧板が得られる効果もある。
性樹脂エマルジョンの添加により、メラミン樹脂単独の
場合と比較して、硬化樹脂の歪が小さくなるばかりか、
全樹脂中のメラミン樹脂含有量が少なくなるため寸法変
化率及び耐クラツク性が改善される０また、該メラミン
樹脂化粧板は上記の如く構成されるので、フェノール樹
脂の褐色層が表われる従来のメラミン樹脂化粧板と異な
り、表面層から芯材層まで同一色であったり、表面層と
芯材層の色を意識的に異ならせるような意匠性に優れた
化粧板が得られる効果もある。
次に実施例によシ本発明を説明する。
実施例１
メラミン１モルに対し、１．４モルの３７％ホルムアル
デヒド水溶液を添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ９，０
に調整して、還流温度で６００分間反応せて得られるメ
ラミン樹脂に、樹脂固型分１００重量部に対して固型分
量で４０重量部の固型分５０重量％、粘度１００ Ｃｐ
８ ％アニオン性、非反応型のアクリル酸メチルとメタ
クリル酸メチル共重合エマルジョンが添加、混合されて
、可塑化変性メラミン樹脂が得られる。該可塑化変性メ
ラミン樹脂が、坪量１２０グ／扉、灰分２０重量％とな
る酸化チタン含有の白色系表面紙に、含浸′１ｔ５５重
ｔ％、揮発分８％となるように含浸、乾燥されてなる含
浸紙が７枚積層されたものに、レザー調エンボスを賦し
たフェノール当板と当板と含浸紙の間に２５μのアルミ
箔がセットされ、温度１３０°Ｃ１圧力ｓ ｏ ｋｇ／
ｄ、加熱圧締時間３０分、冷却圧締時間１５分の成型条
件で成型されて厚さ１．２期のメラミン樹脂化粧板が得
られる。
デヒド水溶液を添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ９，０
に調整して、還流温度で６００分間反応せて得られるメ
ラミン樹脂に、樹脂固型分１００重量部に対して固型分
量で４０重量部の固型分５０重量％、粘度１００ Ｃｐ
８ ％アニオン性、非反応型のアクリル酸メチルとメタ
クリル酸メチル共重合エマルジョンが添加、混合されて
、可塑化変性メラミン樹脂が得られる。該可塑化変性メ
ラミン樹脂が、坪量１２０グ／扉、灰分２０重量％とな
る酸化チタン含有の白色系表面紙に、含浸′１ｔ５５重
ｔ％、揮発分８％となるように含浸、乾燥されてなる含
浸紙が７枚積層されたものに、レザー調エンボスを賦し
たフェノール当板と当板と含浸紙の間に２５μのアルミ
箔がセットされ、温度１３０°Ｃ１圧力ｓ ｏ ｋｇ／
ｄ、加熱圧締時間３０分、冷却圧締時間１５分の成型条
件で成型されて厚さ１．２期のメラミン樹脂化粧板が得
られる。
実施例２
メラミン１モルに対し、２．０モルの３７％ホルムアル
デヒド水溶液を添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ９，０
に調整して、還流温度で４５分間反応させて得られるメ
ラミン樹脂に、樹脂固型分１００重量部に対して固型分
量で５０重量部の固型分４０重量％、粘度１５０ ｃｐ
ｓのＮＢＲラテックスが添加、混合されて、可塑化変性
メラミン樹脂が得られる。該可塑化変性メラミン樹脂が
、実施例１と同一の紙基材に同一条件で含浸、乾燥され
、同一成型条件にて成型されて、厚さ１．２ ｍのメラ
ミン樹脂化粧板が得られる。
デヒド水溶液を添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ９，０
に調整して、還流温度で４５分間反応させて得られるメ
ラミン樹脂に、樹脂固型分１００重量部に対して固型分
量で５０重量部の固型分４０重量％、粘度１５０ ｃｐ
ｓのＮＢＲラテックスが添加、混合されて、可塑化変性
メラミン樹脂が得られる。該可塑化変性メラミン樹脂が
、実施例１と同一の紙基材に同一条件で含浸、乾燥され
、同一成型条件にて成型されて、厚さ１．２ ｍのメラ
ミン樹脂化粧板が得られる。
実施例３
坪量Ｓｏｔ／ｄの白糸オニックス柄の印刷紙に実施例１
で得られる可塑化変性メラミン樹脂が含浸量３０重量％
、揮発分７チで含浸、乾燥されて印刷紙の含浸紙が得ら
れる。該印刷紙の含浸紙をはさみこむようにして従来の
方法で得られる未変性メラミン樹脂のオーバレイ含浸紙
と芯材層として実施例１で得られる含浸紙が６枚積層さ
れて、当板をステンレス説面板を使用する以外は実施例
１と同一の成型条件にて厚さ１．２ｗｇのメラミン樹脂
化粧板が得られる。
で得られる可塑化変性メラミン樹脂が含浸量３０重量％
、揮発分７チで含浸、乾燥されて印刷紙の含浸紙が得ら
れる。該印刷紙の含浸紙をはさみこむようにして従来の
方法で得られる未変性メラミン樹脂のオーバレイ含浸紙
と芯材層として実施例１で得られる含浸紙が６枚積層さ
れて、当板をステンレス説面板を使用する以外は実施例
１と同一の成型条件にて厚さ１．２ｗｇのメラミン樹脂
化粧板が得られる。
比較例１
実施例１において、アクリル系エマルジョンが添加され
ないメラミン樹脂が実施例１と同一の紙基材に同一条件
で含浸乾燥され、同一成型条件にて成型されて厚さ１．
２１のメラミン樹脂化粧板が得られる。
ないメラミン樹脂が実施例１と同一の紙基材に同一条件
で含浸乾燥され、同一成型条件にて成型されて厚さ１．
２１のメラミン樹脂化粧板が得られる。
比較例２
実施例２において、ＮＢＲ−）テックスが添加されない
メラミン樹脂が用いられて、厚さ１．２門のメラミン樹
脂化粧板が得よれる。
メラミン樹脂が用いられて、厚さ１．２門のメラミン樹
脂化粧板が得よれる。
以上の実施例及び比較例で得られるメラミン樹脂化粧板
の性能は次の通りである。
の性能は次の通りである。
（注１）試験方法はＪＩＳ Ｋ６９０２に従う。
（注２）耐クラツク性試験は次の方法に従う。
■２５０關Ｘ ２５０ｍＸ １８ｍＴの合板に、ゴム系
接着剤を用いて常法により化粧板を貼シ合せるＱ ■化粧板の繊維方向と平行に、化粧板の端部中央部に切
９込み加工をする。
接着剤を用いて常法により化粧板を貼シ合せるＱ ■化粧板の繊維方向と平行に、化粧板の端部中央部に切
９込み加工をする。
■８０°Ｃ／２時間放置後、更に一２０°Ｃ／２時間放
置したものを１サイクルとし、クラック発生の有無を観
察する。クラックが１００囚以上発生した時点で試験を
中止する。
置したものを１サイクルとし、クラック発生の有無を観
察する。クラックが１００囚以上発生した時点で試験を
中止する。
実施例で得られる化粧板は、本発明の目的である寸法変
化率、耐クラツク性の向上に十分な効果を示している。
化率、耐クラツク性の向上に十分な効果を示している。
更に、実施例３に見られるように、芯材層が従来のメラ
ミン樹脂化粧板のようにフェノール樹脂の褐色とならず
、表面の柄に良くマツチして意匠効果の高いものである
０ 特許出願人 アイカニ業株式会社
ミン樹脂化粧板のようにフェノール樹脂の褐色とならず
、表面の柄に良くマツチして意匠効果の高いものである
０ 特許出願人 アイカニ業株式会社
Claims (1)
- メラミン樹脂系含浸紙が複数枚積層、熱圧成型して得ら
れるものであって、メラミン樹脂として、メラミン１モ
ルに対して１．２〜３．０モルのホルムアルデヒドを反
応させたメラミン樹脂の固型分量１００重量部に対して
、固型分量で５〜１００重量部の熱可塑性樹脂エマルジ
ョンを混合して得られる組成物が含浸用樹脂として用い
られることを特徴とするメラミン樹脂化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29930688A JPH02145628A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | メラミン樹脂化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29930688A JPH02145628A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | メラミン樹脂化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145628A true JPH02145628A (ja) | 1990-06-05 |
| JPH0369936B2 JPH0369936B2 (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=17870830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29930688A Granted JPH02145628A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | メラミン樹脂化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02145628A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5403422A (en) * | 1991-12-18 | 1995-04-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for producing decorative plates |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197052A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | アイカ工業株式会社 | メラミン樹脂化粧材の製法 |
| JPS5984947A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-16 | Nissan Chem Ind Ltd | 水性含浸用メラミン樹脂組成物 |
| JPS6285938A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-20 | 住友ベークライト株式会社 | メラミン樹脂化粧板 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29930688A patent/JPH02145628A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197052A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | アイカ工業株式会社 | メラミン樹脂化粧材の製法 |
| JPS5984947A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-16 | Nissan Chem Ind Ltd | 水性含浸用メラミン樹脂組成物 |
| JPS6285938A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-20 | 住友ベークライト株式会社 | メラミン樹脂化粧板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5403422A (en) * | 1991-12-18 | 1995-04-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for producing decorative plates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0369936B2 (ja) | 1991-11-05 |
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