JPS5984947A - 水性含浸用メラミン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本願は水性含浸用メラミン樹脂組成物に関する。

元来、メラミンＭ脂は化粧板に１吏用する場合。

表面光沢の良好のこと、耐熱性に没れること。

硬く傷がつきにくいことを賞出され広く用いらノ１てい
る。

通常メラミン４１′目脂は含浸用として調整さｉｔだて
含浸、乾燥さね、メラミン含浸紙となる。

このメラミン含浸紙を表層に用い、コア用としてフェノ
ール含浸紙を複数枚積載１〜て通常。

１２０−１５　ｏｏＣ，５０−１５０１り９／ｃＡの高
圧で１体化Ｌ　、いわゆる重圧メラミン積層板が製造さ
れる。

上記の場合必要に応じて主として１ｉｌｉＩ摩耗性向上
を目的としてメラミン含ひオーバーレイ紙を積載するこ
とや、またメラミン含浸紙とフェノール含浸紙の間にメ
ラミン含浸バリヤー紙を挿入して主としてフェノールイ
σｊ脂の特有の色調をいんぺいすることを目的に匣用さ
れろ。

メラミン含浸紙はまた木質系ボード、１ヒとえはパーテ
ィクルボード、合板、ハードボードあるいは硅酸カルシ
ウム板、　％殊石綿セメント板等の無機系板、金属板の
上に直接積載し１４Ｇ−２００℃、１０−２５”り／ｃ
７１の低圧で熱圧；体化し化粧ボード全製造するのに用
いら力、る。

上記のような方法にて高圧メラミン積層板。

化粧ボード全製造するに際し、高圧メラミン積層板の場
合はフェノール；ｌｒｌ、ｌ脂！時有の赤褐色の色調が
積層板の表面にまで影響し部分的に色調ムラが生じたり
全体の色変化を生来し、商品価値の低下をもたらすこと
が多い。このことは特に二酸化チタン顔ネ４のみを抄き
込んだ白糸の含浸用紙を用いた場合よく観察される。そ
れに比し二酸化チタン顔料に加えて各種着色用顔料を抄
き込んだいわゆる着色紙を用いた場合１紙自体が高度の
いんぺい性を有するため、それほど問題とはならない。

とくに白系原爪を用いる化粧の場合その対策と１−て前
記したようなメラミン含浸バリヤー紙を用いたり０紙自
体のいんぺい性を向上するため抄′き込む二酸化チタン
顔料の含■金多く（−たり、使用する含浸用紙の紙厚を
厚くする方法が用いられる。

また、用紙の表面にインキにて全面に印刷するいわゆる
ベタ印刷にて、いんぺい性を向上する方法も用いられる
。

木質系ボード、無機系板、金属板等に直接化粧を栴す場
合も全く同じ事情であり、基板の色調をいんぺいする事
が求められ上記したような手法が用いられる。

二酸化チタン顔料の含量を多くすることによ広 るいんぺい性の向上子方については１紙の強度が低下す
ることにより、含υ燥業時の紙切れ等のトラブルや硬化
後のメラミン化Ｍ枳ＶＣり−ｆｙ　ツクが発生しやすい
等の欠点をもつ。二酸化チタン顔料の含量を多ぐすれば
紙の価格が上昇１−望ましくない。

含浸用紙の紙厚を厚くする方法、ベタ印刷を施す手法も
ついても同様に紙の価格の上昇につながり好ましぐない
。

本発明は従来の方法で十分満足されなかった含浸用メラ
ミン樹脂のいんぺい性をメラミン樹脂面より改良するこ
とを目的に鋭意検討を加え水性含浸用メラミン樹脂にア
クリルエマルンヨ／を一定量配合することにより、化粧
面のいんぺい性を向上させる良好な組成物を提供するも
のである。

メラミン樹脂はメラミンに対するホルムアルデヒドのモ
ル比１５〜３程度の低モル比で温度５０〜１００°Ｃ，
ｐＨ６〜１０で製造される。必要に応じて各種変性剤た
とえば尿素、グアナミン類、パラトルエンスルホンアミ
ド＠各ｍフルコール類等が併用される。

アクリルエマルショ／についてはアクリル酸エステル、
メタクリル酸エステルとの共重合体エマルション、スチ
レンナトの共重合体エマルションが使用できる。

たとえば、メチルメタクリレートとエチルアクリレート
、メチルメタクリレートドブチルアクリレート、メチル
メタクリレートと２−エチルヘギシルアクリート等の共
重合体、またスチレントｊ−ｙ−ル了クリレート、スチ
レンと２エチルへキシルアクリレ−１・との共重合体が
例として挙げられる。製造法と（、ては通常電圧で乳化
重合により製造される。

乳化剤としてはアニオン活性剤またはアニオン−７ニオ
ン混合活性剤、ノニオン活性剤が陸用される。

また内部に反応性側金１１をもつ２モノマーを共重合し
た反応性アクリルエマル７ヨンも１吏用できる。たとえ
ば、アクリル了ミド、ヒドロキシエチルアクリレート、
アクリル酸、グリッジルアクリレートなどの側鎖をもつ
ものである。

本組成物に用いられるアクリルエマルションの配合量は
メラミン樹脂に対しく！１型分比で２重量部〜３０重付
部、好ましくＶｉ５重量部〜２０重量部の範囲である。

該配合量は固形分比で２重量部以下では、いんぺい性向
上に及ぼす効果が少、’ｚ（，３０重量部ｆ：越えろと
メラミン化粧表面品質の低下、たとえばひっかき硬度の
低下をもたらし好ま（〜（ない。

含浸操業に際しては所定の址でメラミン樹脂水溶液とア
クリルエマルションを配合し必要に応じて他の添加剤、
たとえば、硬化促進剤、浸透促進剤、内部離形剤等を加
え通常の含浸操業を行ない、含浸操置、含浸方法のなん
らの通常の方法に変更をともなう心安はない。

なおメラミン樹脂とアクリルエマルションを配合してな
るいんぺい性向上に関しては１着色紙［７１しては本来
紙自体のいんぺい性が充分なため本発明の組成物を用い
る必要はないが１着色紙や着色紙に柄を施こされた印刷
紙に対【一本発明による方法を適用した場合０色調の変
化。

斑点状ムラの発生をもたらし望ましくない。

したがって本発明による水性含浸用メラミン樹脂とアク
リルエマルションを配合してなるいＸ７ベい性向上は白
糸原紙に対し最大限その効果全元押できる。

次に実施例に即して発明を更に詳しく説明する。

実施例１〜５ メラミ／　　　　　　　　１２６０７ｒ４０係ホルムア
ルデヒド　　　　　１２７５　Ｆ水　　　　　　　　　
　　　　　　　　１０００Ｆｒパラトルエンスルホンア
ミド　　　　　６０　？ｒを温度泪、かく拌器、コンデ
ンザーのついた反応フラスコに人ね、水酸化カリウムに
てｐＨ９，０に調整する。ついでこの混合物全２０分か
けて。

９８℃に加熱１−メラミンを溶解させる。

白濁点が４　ｏ　０Ｃ〜５０°Ｃになった時点で温度を
下げて終了とし水性メラミン樹脂Ｃ夜金得る。

白７蜀点とは、試験管に４７１・１１貼液５ｍｌと、温
水２０會 ｍｅを加えて鴬１し、この混合液が白濁する直前の温度
のことである。

アクリルエマル７ヨンとしてはアニオン性。

メチルメタクリレートとエチル了クリレートの共重合体
であるアクリルエマルション（面品名すントツブＥ−４
１０日産化学、固形分ｓｏ％）を用いた。

防用した紙は紀州製紙硬含没用白原紙０ＫＢ−１００（
灰分５０％）である。下記の実施例。

比較例に示す比率にてメラミン樹脂／ｌｉとアクリルエ
マルションを配合、一定の硬化剤、内部［雅形剤を加え
含浸用配合液ｆ：調整した。

上記の含浸用白原紙を用い含浸配合液中に浸漬含浸し乾
燥させ、樹脂伺着率１３０チ、揮発分６〜８チの剖浸紙
を得た。１５￥；、２００番タイプバー（イクルボード
の上に上記含浸紙を載積し１５０℃、１５１（り／ｃｒ
ｌ　、　　７分のプレス条件にてラミネートし化粧パー
ティクルホー）”ｅｉだ。いんぺい性の度合いを白色度
（Ｗ）より判定し。

捷たひっかき硬さを調べた結果下記の表の如くなった。

〔第　　１　　表〕 白色度（Ｗ）：ハンター白変法 日本重色工業製測色色差計ＮＤ−１０１ＤＣにて測定 ひっかき硬さ：ＪＡＳ特殊合板 実施例４〜７ メラミン樹脂は実施例１〜５と同一、アクリルエマルシ
ョンとしてアニオン性、メチルメタクリートと、ブチル
アクリレートの共重合体（日量化学、商品名すンドッグ
　Ｅ−５４４，固型分５０チ）を用いた。使用し、た紙
は山場国策パルプ製出原紙ＰＡＯ−８０ＫＦ　（灰分１
７チ）である。

含浸紙作製条件、ラミネート条件は実施例１〜５と同一
である。いんぺい力の度合を第１表に示したものと同様
に白色度（Ｗ）、ひっかき硬さを調べ第２表に示した。

〔第　　２　　表〕 特許出願人　　日産化学工業株式会社 平　続　補　正　＠　　（自発） 昭和５７年特許願第１９３６４７号 ２　発明の名称 水性含浸用メラミン樹脂組成物 ３　補正をする者 ４　補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。

ツマ」に補正する。

（４）明細書の第９頁の〔第１表〕の比較例及び実施例
の「ひっかき硬さ」の単位のｔ−Ｍ　４をしｆ４にキ１
１（正する。

（５）明細書の第１０頁の〔第２表〕の１−円例及び；
実り旬（り１１の１−ひっかき硬さ」の欄の単位のｒＭ
Ｊを全部「μ」に？ｌｌｉ正場−る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水性含浸用メラミン樹脂に対しアクリルエマルションを
   固形分比で２〜５０重量部配合すること″ｆ：特徴とす
   るいんぺい性に優オしたメラミン樹脂組成物。