JPH02142845A - 塩素化塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、成形性および耐熱性に優れオフィスオートメ
ーション機器ハクジング（以下ＯＡハウジングという）
用原料として好適に使用される塩素化塩化ビニル樹脂組
成物に関する。

（従来の技術） 従来より塩化ビニル樹脂は、成形品など広範囲に使用さ
れているが、耐熱性が悪いという欠点を有している。こ
の欠点を改良する方法として、塩化ビニル樹脂を後塩素
化する方法が提案されているが塩化ビニル樹脂を後塩素
化すると、樹脂の溶融粘度が高くなり、成形性が劣ると
いう問題がある。

そのため、樹脂の重合度を下げたり、樹脂に多量の可塑
剤を添加する等の方法が行われているが、樹脂の重合度
を下げたものでは、力学的物性の低下が著しく、また樹
脂に多量の可塑剤を添加したものでは、樹脂の耐熱性が
著しく損なわれる等の欠点がある。

又、特開昭５６−１５９２４３号公報には塩化ビニル樹
脂に耐熱性を付与するためにグルタルイミド重合体をブ
レンドすることが記載されている。確かにグルタルイミ
ド重合体をブレンドすると耐熱性は向上するが、流動特
性が悪く射出成形性が低下し、ＯＡノ・クジング等を射
出成形することができなかった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は上記欠点Ｋｍみ、流動特性が良好であり
、従って成形性が良好で、耐熱性、耐衝撃性等に優れて
いるｅ、形品、特にＯＡハクジングを得ることができる
塩素化塩化ビニル樹脂組成物を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明で用いる塩素化塩化ビニル樹脂は、塩素化度が６
２〜７０重量％のものが好ましい。

塩素化度が６２重量％未満の塩素化塩化ビニル樹脂では
、該樹脂の耐熱性は塩化ビニル樹脂（塩素化度約５７重
１１とさほど変わりはなく、また塩素化度が７０重量％
を超える塩素化塩化ビニル樹脂は熱分解し易くなるから
である。また、塩素化塩化ビニル樹脂の重合度は５００
〜３０００が望ましい。塩素化塩化ビニル樹脂の重合度
が５００未満の場合には、得られる成形品の機械的強度
が低下し、塩素化塩化ビニル樹脂の重合度が３０００を
超えると、樹脂組成物の流動特性が劣り、成形性が低下
する傾向にある。

本発明で用いるグルタルイミド−（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体は、グルタルイミドと（メタ）アクリル
酸エステルを共重合したものであって、その重量平均分
子量Ｍｗは１０．０００〜２”０．０００が好ましく、
又グルタルイミドの含有量は少なくなると耐熱性を向上
させる効果がなくなり、逆に多くなると機械的物性が低
下するようになるので５〜８０モル％が好ましいＯ 又、上記（メタ）アクリル酸エステルとしてはアクリル
酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等
が好適に使用される。

グルタルイミド−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
の添加量は少なくなると耐熱性を向上させる効果がなく
なり、逆に多くなると機械的物性が低下するようになる
ので、塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部に対し％５〜
５０重量部添加される。

本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物は上記塩素化塩化
ビニル樹脂とグルタルイミド−（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体と第３成分よりなる。第３成分は一番目の
発明ではジブロック共重合体であり、二番目の発明では
低分子量ポリオレフィンであり、三番目の発明では有機
錫化合物である。

上記ジブロック共重合体は、一方のブロックがポリオレ
フィンもしくはポリスチレンであり、他方のブロックが
ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ
メタクリル酸ｎ−プロピル、ポリメタクリル酸ｎ−グチ
ル、ボリンクク’）ルａｎ−ペンチル、ポリε−カプロ
ラクトン、ポリバレロラクトン、ポリバレロラクトン、
ポリα−メチル−α−エチル−β−プロピオラクトン、
ポリブチレンテレフタレート、ボＩＪ　６酸ビニル、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体、α−メチルスチレン−アクリロ
ニトリル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体及びスチレン−無水マレイン酸共重合体よりな
る群から選ばれた一種であるジブロック共重合体であっ
て、二種以上が併用されてもよい。

ジブロック共重合体の添加量に少なくなると、得られた
塩素化塩化ビニル樹脂組成物の流動特性が向上せず逆に
多くなると機械的物性が低下するので塩素化塩化ビニル
樹脂１００重量部に対し５〜４０重量部添加される。

上記低分子量ポリオレフィンとしては、たとえばエチレ
ン、プロピレン、ブテン等の低重合物及びこれらの低重
合物を２重量％以下のカルボン酸で変性した変性物があ
げられる。ポリオレフィンの重量平均分子量は小さすぎ
ると機械的物性が低下し、大きくなると流動物性が向上
しなくなるので５００〜５０００が好ましい。

又、その添加量は少なくなると流動特性を向上させる効
果がなくなり、逆に多くなると機械的物性が低下するの
で、塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部に対し１１５〜
１０重量部である。

又、上記有機錫化合物は、側鎖の炭素数が少ないと流動
性を向上させる効果が低いので少なくとも一つの側鎖が
炭素を１０以上有する化合物でろって、たとえは、ジグ
チル錫シラクレート、ジオクチル錫シラクレート、ジグ
チル錫ジステアレート等があけられる。有機錫化合物の
添加量は少なくなると流動特性を向上させることができ
ず逆に多くなると機械的物性が低下するので塩素化塩化
ビニル樹脂１００重量部に対し１〜５重量部である。

本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物の構成は上述の通
りであるが、必要に応じて、ＭＢＳ楕脂樹脂素化ポリエ
チレン等の衝撃改良剤、ステアリン酸、モンタン酸ワッ
クス等の滑剤、ステアリン酸鉛、ステアリン酸カルシク
ム、ジプチル錫シマレート等の熱安定剤、抗酸化剤、ガ
ラス繊維、炭酸力ルシクム、タルク等の充填剤、顔料、
着色剤等を添加してもよい。さらに耐熱性を損なわない
範囲で塩化ビニル樹脂が添加されてもよい。

本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物から成形体を製造
する方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく例
えば、押出成形法、射出成形法等が挙げられ、バレル温
度１６０〜２００℃で射出成形することによりＯＡハク
ジングを成形することができる。

（実施例） 以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

実施例１〜４、比較例１〜３ ジブロック共重合体Ａの合成 マクネットスタラー付フラスコにプロピレン１００ｙを
溶解したトルエン１１を供給し、７８℃に保ち、撹拌し
ながらバナジクムトリアセチルアセテート０．５９とジ
ェチルアルミニクムクロライド０．５ｙを添加し、３時
間反応した。

次にメタクリル酸メチル４０７を添加した後２５℃まで
昇温しで３時間反応させ、次いで塩酸のメタノール溶液
を滴下して沈殿させた。得られた沈殿物を洗浄乾燥し、
酢酸で分別してポリプロピレン−ポリメタクリル酸メチ
ルジゾロック共重合体３８ｙを得た。ポリプロピレンの
重量分率＃ｉ”Ｃ−ＮＭＲで測定したところ４５ｗｔ％
であり、ＧＰＣで測定したと？ニー　ロＭ　ｗ　＃ｉ６
０．０００であった。

ジブロック共重合体Ｂの合成 メタクリル酸メチルに代えて酢酸ビニル３４，４ｆを使
用した以外はジブロック共重合体Ａの合成と同様にして
ポリプロピレン−ポリ酢酸ビニルジブロック共重合体３
１ｙを得た。ポリプロピレンの重量分率＃ｔ１３Ｃ−Ｎ
ＭＲで測定したところ４３ｗｔ％であり、ＧＰＣで測定
したところＭｗは１２０．０００であった。

板状体の作成 第１表に示した所定量の塩素化塩化ビニル樹ル酸メチル
共重合体（ロームアンドハース社製、ＰＡＲＡＬＯＩＤ
　　ＨＴ−５１０、モアＬ／比５０：５０）、ジブロッ
ク共重合体Ａ、Ｂ、ＭＢＳ樹脂（県別化学社製、ＢＴＡ
−７３１）、ジプチル錫シマレート、ステアリン酸カル
シクム、モンタン酸ワックス及びアクリル系加工助剤（
三菱レーヨン社製、メタプレンＰ−５５１）を混合シ、
１８０℃のロールで３分間混練した後プレスに供給し、
１８０℃で１分間予熱した後５分間加圧して厚さ６．２
寵と４鱈のシートを得た。

射出成形体の作成 上記組成物を混練押出機に供給し、１８０℃で混線、押
出し、ペレタイザーによってペレット化した。得られた
ペレットをＯＡハクジング用全金型設置された射出成形
機（東芝機械−ＩＳ−８５０Ｅ）に供給し、下記条件で
射出成形した。

射出圧カー１８４０Ｋｇ／ｃｄ、成形温度１７０〜１８
０℃、スクリュー回転数６　Ｏｒｐｍ、金型温度３０℃
、金型　縦４００ｆｉ、横４５０ｓｕｗ、高８０ｍ、厚
３絹、得られた成形品のヤケ状態及びショートモールド
を観察し、結果を第１表に示した。

物性測定 上記板状体を粉砕して高化式フローテスター（グイ１０
　ｍ　Ｘ　１　ｗｓ　Ｊ’　）に供給し、１９０”Ｃ１
１５０Ｋｇ／ｃａｔの条件で熔融粘度を測定し、結果を
第１表に示した。

上記厚さ６．２ｆｉの板状体を用いてＪ　Ｉ　Ｓ−に７
２０７　（１８，５＃ｆ／ｍ）に準じて耐熱性（ＨＤＴ
）を測定し、厚さ４ｆｌの板状体を用いてＪＩｓ−に７
１１１に準じてシャルピー衝撃強度を測定し、第１表に
示した。

第　　１　　表 実施例５〜８、比較例４．５ 第２表に示した所定量の、実施例１で使用した塩素化塩
化ビニル樹脂、グルタルイミド−メタクリル酸メチル共
重合体、ＭＢＳ樹脂、ジプチル錫シマレート、ステアリ
ン酸カルシクム、モンタン酸ワックス、アクリル系加工
助剤及びジブロック共重合体Ｃ（ポリスチレン−ポリ酢
酸ビニルジブロック共重合体、スチレン５Ｑｗｔ％、Ｍ
ｗ７０，０００）とジブロック共重合体Ｄ（ポリスチレ
ン−アクリロニトリル・スチレン共重合体ジブロック共
重合体、ポリスチレン５０ｗｔ％、Ｍｗ１４４，０００
、アクリｏ＝トリルースチレン共重合体中のアクリロニ
トリル３０ｗ【％）を使用し、実施例１で行ったと同様
にして板状体及び射出成形体を作成し、射出成形時のヤ
ケ及びショートモールドを観察し、熔融粘度、耐熱性及
びシャルピー衝撃強度を測定し、結果を第２表に示した
。

（以下余白） 実施例９〜１２、比較例６．７ 第３表に示した所定量の、実施例１で使用した塩素化塩
化ビニル樹脂、グルタルイミド−メタクリル酸メチル共
重合体、ＭＢＳｍ脂、ジプチル錫シマレート、ステアリ
ン酸カルシクム、モンタン酸ワックス、アクリル系加工
助剤及び低分子量ポリプロピレン（Ｍｗ２，０００）と
ｉ分子量ポリエチレン（Ｍｗｌ、５００）を使用し、実
施例１で行ったと同様にして板状体及び射出成形体を作
成し、射出成形時のヤク及びショートモールドを観察し
、熔融粘度、耐熱性及びシャルピー衝撃強度を測定し、
結果を第３表に示した。

（以下余白） 実施例１３〜１６、比較例８．９ 第４表に示した所定量の、実施例１で使用した塩素化塩
化ビニル樹脂、グルタルイミド−メタクリル酸メチル共
重合体、ＭＢＳ樹脂、ジプチル錫シマレート、ステアリ
ン酸カルシクム、モンタン酸ワックス、アクリル系加工
助剤及びジプチル錫シラクレートとジオクチル錫シラク
レートを使用し、実施例１で行ったと同様ケこして板状
体及び射出成形体を作成し、射出成形時のヤグ及びショ
ートモールドを観察し、熔融粘度、耐熱性及びシャルピ
ー衝撃強度を測定し、結果を第４表に示した。

（以下余白） （発明の効果） 本発明の塩素化塩化ビニルｍ脂組成物の構成は上述の通
りであり、塩素化塩化ビニルｍ詣にグルタルイミド−（
メタ）アクリル酸エステル共重合体が添加され、さらに
特定のジブロック共重合体、低分子量ポリオレフィンも
しく＃−ｉ炭素数が１０以上の側鎖を有する有機錫化合
物が添加されているので、流動性が良好であり、従って
成形性が優れており、耐熱性、耐衝撃性等がすぐれた成
形品を得ることができ、射出成形によシ成形された成形
品はＯＡハクジングとして好適に使用される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部、グルタルイミ
   ド−（メタ）アクリル酸エステル共重合体５〜５０重量
   部及び一方のブロックがポリオレフィンもしくはポリス
   チレンであり、他方のブロックがポリ塩化ビニル、ポリ
   （メタ）アクリル酸メチル、ポリメタクリル酸ｎ−プロ
   ピル、ポリメタクリル酸ｎ−ブチル、ポリメタクリル酸
   ｎ−ペンチル、ポリε−カプロラクトン、ポリピバロラ
   クトン、ポリバレロラクトン、ポリα−メチル−α−エ
   チル−β−プロピオラクトン、ポリブチレンテレフタレ
   ート、ポリ酢酸ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン
   共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、α−
   メチルスチレン−アクリロニトリル−酢酸ビニル共重合
   体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びスチレン−無水
   マレイン酸共重合体よりなる群から選ばれた一種である
   ジブロック共重合体５〜４０重量部からなることを特徴
   とする塩素化塩化ビニル樹脂組成物。 ２、塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部、グルタルイミ
   ド−（メタ）アクリル酸エステル共重合体５〜５０重量
   部及び低分子量ポリオレフィン０．５〜１０重量部から
   なることを特徴とする塩素化塩化ビニル樹脂組成物。 ３、塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部、グルタルイミ
   ド−（メタ）アクリル酸エステル共重合体５〜５０重量
   部及び少なくとも一つの側鎖の炭素数が１０以上である
   有機錫化合物１〜５重量部からなることを特徴とする塩
   素化塩化ビニル樹脂組成物。