JPH02141588A - 密着性に優れた高耐食性Zn−Mg合金蒸着めっき金属 - Google Patents
密着性に優れた高耐食性Zn−Mg合金蒸着めっき金属Info
- Publication number
- JPH02141588A JPH02141588A JP29525988A JP29525988A JPH02141588A JP H02141588 A JPH02141588 A JP H02141588A JP 29525988 A JP29525988 A JP 29525988A JP 29525988 A JP29525988 A JP 29525988A JP H02141588 A JPH02141588 A JP H02141588A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- plating layer
- plating
- vapor deposition
- corrosion resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title abstract description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 75
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910009369 Zn Mg Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910007573 Zn-Mg Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 31
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 3
- 229910007567 Zn-Ni Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910007564 Zn—Co Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910007614 Zn—Ni Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910009367 Zn M Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Zn-Al-3t Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、めっき層の密着性が優れていることにより成
形加工時に剥離等を生ずることのない高密着性・高耐食
性Zn−Mg合金蒸着めっき金属に関するものである。
形加工時に剥離等を生ずることのない高密着性・高耐食
性Zn−Mg合金蒸着めっき金属に関するものである。
[従来の技術]
鋼板等を防食加工する手段としては従来よりZnめっき
が汎用されている。しかし鋼板等の耐食性向上に対する
要請は更に高まる傾向にあり、従来のZnめっき鋼板で
は需要者の要求を十分に満たすことができなくなってき
た。
が汎用されている。しかし鋼板等の耐食性向上に対する
要請は更に高まる傾向にあり、従来のZnめっき鋼板で
は需要者の要求を十分に満たすことができなくなってき
た。
この様な背景のもとで、電気めっき法を利用したZn−
Ni、Zn−Fe、Zn−Mn、Zn−Co等のZn合
金めっき鋼板が開発され、また溶融めっき法を利用した
Zn−Al−ミツシュメタル、Zn−Al−3t、Zn
−Al−Mg。
Ni、Zn−Fe、Zn−Mn、Zn−Co等のZn合
金めっき鋼板が開発され、また溶融めっき法を利用した
Zn−Al−ミツシュメタル、Zn−Al−3t、Zn
−Al−Mg。
Zn−Al−3n等のZn−Al系多元合金めっき鋼板
も開発されている。
も開発されている。
しかし電気めっき法によフて得られる上記Zn合金めっ
き鋼板には次の様な問題が指摘されている。
き鋼板には次の様な問題が指摘されている。
Zn−Niめっき鋼板:めっき層が硬く、とのめつぎ鋼
板に成形加工を施すとめっ き層に亀裂が生じ、割れ目から露出 した素地鋼板に赤錆が発生する。
板に成形加工を施すとめっ き層に亀裂が生じ、割れ目から露出 した素地鋼板に赤錆が発生する。
Zn−Feめっき鋼板;めつき層中にFeが含まれてい
るため、比較的短期間の使用 で赤錆が発生する。
るため、比較的短期間の使用 で赤錆が発生する。
Zn−Mnめっき鋼板:めっき層形成時に大量の水素が
発生するため電流効率が低 く、生産性に問題がある。
発生するため電流効率が低 く、生産性に問題がある。
Zn−Coめっき鋼板:Zn−Niめつき鋼板の場合と
同様めっき層が硬くて加工性 が乏しく、該めっき鋼板に成形加工 を施すとめっき層に亀裂を生じて割 れ目から錆が発生してくる。
同様めっき層が硬くて加工性 が乏しく、該めっき鋼板に成形加工 を施すとめっき層に亀裂を生じて割 れ目から錆が発生してくる。
他方、溶融めっき法によって得られる上記Zn−Al系
多元合金めっき鋼板の場合、組合わされる合金元素が溶
融Znと相溶するものでなければならないところから、
ベース金属がZn−Al系に限定されるばかりでなく他
の合金元素の種類や配合量等にも制限があり、期待され
るほどの耐食性改善効果は得られない。しかもこのめっ
き層はZnリッチ層とA1リッチ層の2相が混在したも
のとなり、両相の粒界が腐食され易いという問題もある
。更に溶融めっき法においては、めっき浴の温度が高く
なりすぎると、めっき層と素地鋼板との境界部にFeを
含む脆弱な合金層が生成し、成形加工時にめっき層が簡
単に剥離するという問題も生じてくる。
多元合金めっき鋼板の場合、組合わされる合金元素が溶
融Znと相溶するものでなければならないところから、
ベース金属がZn−Al系に限定されるばかりでなく他
の合金元素の種類や配合量等にも制限があり、期待され
るほどの耐食性改善効果は得られない。しかもこのめっ
き層はZnリッチ層とA1リッチ層の2相が混在したも
のとなり、両相の粒界が腐食され易いという問題もある
。更に溶融めっき法においては、めっき浴の温度が高く
なりすぎると、めっき層と素地鋼板との境界部にFeを
含む脆弱な合金層が生成し、成形加工時にめっき層が簡
単に剥離するという問題も生じてくる。
[発明が解決しようとする課題]
そこでさらに耐食性に優れたZn系合金鋼板を得る目的
で種々研究を重ねた結果、真空蒸着めっき法を採用すれ
ば、従来の電気めっき法や溶融めっき法で製造したZn
系合金めっき鋼板に比べて耐食性に優れたZn系合金め
っき鋼板が得られることが分かった。その中でも特にZ
n−Mg合金(Mg含有量;0.5〜40%)蒸着めっ
き鋼板は耐食性に優れていることが分かり、この技術に
よってMg含有量を自由に制御できる様になり、所望の
耐食性を付与することが可能となったので、特願昭62
−175393号として提案した。
で種々研究を重ねた結果、真空蒸着めっき法を採用すれ
ば、従来の電気めっき法や溶融めっき法で製造したZn
系合金めっき鋼板に比べて耐食性に優れたZn系合金め
っき鋼板が得られることが分かった。その中でも特にZ
n−Mg合金(Mg含有量;0.5〜40%)蒸着めっ
き鋼板は耐食性に優れていることが分かり、この技術に
よってMg含有量を自由に制御できる様になり、所望の
耐食性を付与することが可能となったので、特願昭62
−175393号として提案した。
ところがZn−Mg合金蒸着めっきにおいてMgの含有
量を多くすると、即ち5%を超えて配合すると成形加工
時にめつ@層剥離を生ずるという問題が生じてきた。
量を多くすると、即ち5%を超えて配合すると成形加工
時にめつ@層剥離を生ずるという問題が生じてきた。
ところでめっき層剥離を防ぐための改善方法としては、
次の様な技術が知られている。
次の様な技術が知られている。
■めっき層と素地金属との間に両者の合金化層を形成す
る。
る。
■めっき層と素地金属間の熱膨張率の差が大きい場合は
、両者の中間の熱膨張率を有するインサート金属を介入
させる。
、両者の中間の熱膨張率を有するインサート金属を介入
させる。
まず■の方法として、例えばZn系合金溶融めっき鋼板
におけるめっぎ層金属と素地鋼板の合金化のための加熱
速度をコントロールする技術がいろいろ研究され、Zn
−Fe合金相の種類やその厚さについて検討がなされて
いるが、未だ生産技術的に十分な結果が得られていない
。また■の方法に関してはインサート金属を選択するこ
とによって接合部における拡散促進効果、接合面間の密
着性の促進効果、酸化皮膜の破壊や除去の促進効果が得
られるが、−船釣にインサート金属を介入させるために
はクラッド法を利用しており、この方法では非常に長時
間を要するため工業的生産ラインへの適用は困難である
。
におけるめっぎ層金属と素地鋼板の合金化のための加熱
速度をコントロールする技術がいろいろ研究され、Zn
−Fe合金相の種類やその厚さについて検討がなされて
いるが、未だ生産技術的に十分な結果が得られていない
。また■の方法に関してはインサート金属を選択するこ
とによって接合部における拡散促進効果、接合面間の密
着性の促進効果、酸化皮膜の破壊や除去の促進効果が得
られるが、−船釣にインサート金属を介入させるために
はクラッド法を利用しており、この方法では非常に長時
間を要するため工業的生産ラインへの適用は困難である
。
以上の様な状況に鑑み本発明においては、めっき密着性
に優れることにより、成形加工時に剥離等を生じること
のない高耐食性Zn−Mg合金蒸着めっき金属を提供す
る目的で検討した。
に優れることにより、成形加工時に剥離等を生じること
のない高耐食性Zn−Mg合金蒸着めっき金属を提供す
る目的で検討した。
[課題を解決するための手段]
上記課題を解決することのてきた本発明とは、素地金属
上に第1めっき層として付着量0゜1〜3 g/cm2
のZn、Ni、Cu、Mg、AlFe Co、Tiの
各単体あるいは前記これらの金属の1種以上を5%以下
含有し残部Znおよび不可避不純物よりなるZn合金め
つき層を有し、さらに第2層としてZn−Mg合金蒸着
めっき層を有するものであることを要旨とするものであ
る。
上に第1めっき層として付着量0゜1〜3 g/cm2
のZn、Ni、Cu、Mg、AlFe Co、Tiの
各単体あるいは前記これらの金属の1種以上を5%以下
含有し残部Znおよび不可避不純物よりなるZn合金め
つき層を有し、さらに第2層としてZn−Mg合金蒸着
めっき層を有するものであることを要旨とするものであ
る。
[作用]
本発明者等はZn−Mg合金蒸着めっきが素地金属に対
して密着性が悪い理由について検討した。その結果Zn
−Mg合金蒸着めっきにおいては、Mg含有率が5%を
超えるとめつき層自体が硬くて脆くなるため曲げ加工時
やプレス成形加工時に剥離が生ずことが分かった。
して密着性が悪い理由について検討した。その結果Zn
−Mg合金蒸着めっきにおいては、Mg含有率が5%を
超えるとめつき層自体が硬くて脆くなるため曲げ加工時
やプレス成形加工時に剥離が生ずことが分かった。
そこでZn−Mg合金蒸着めっきの密着性について種々
検討したところ、Zn、Ni、Cu。
検討したところ、Zn、Ni、Cu。
Mg、AI、Fe、Co、Ti、Mnの単体、あるいは
Znまたは前記金属の1種以上を5%以下含有し残部Z
nよりなるめっぎ層を形成した後、さらにZn−Mg合
金蒸着めっき層を施すと、めっき密着性が良好で加工成
形時に剥離を生じないと共に高い耐食性を有するものと
なることが分かった。
Znまたは前記金属の1種以上を5%以下含有し残部Z
nよりなるめっぎ層を形成した後、さらにZn−Mg合
金蒸着めっき層を施すと、めっき密着性が良好で加工成
形時に剥離を生じないと共に高い耐食性を有するものと
なることが分かった。
これは、第1めっき層自体素地金属およびその上に形成
されるZn−Mg蒸着めっぎ層に対して優れた密着性を
有すると共に、内部応力緩和能を有するためである。こ
の第1めっき層の付着量が0.1g未満/m2では厚さ
が不足し十分な密着性改善効果が得られず、3g超/m
2になっても密着性改善効果はそれ以上向上せず却って
めっき効率およびめっきコスト面でマイナスとなる。し
たがって第1めっき層の付着量は0.1〜3 g/m2
と設定するのが好ましい。
されるZn−Mg蒸着めっぎ層に対して優れた密着性を
有すると共に、内部応力緩和能を有するためである。こ
の第1めっき層の付着量が0.1g未満/m2では厚さ
が不足し十分な密着性改善効果が得られず、3g超/m
2になっても密着性改善効果はそれ以上向上せず却って
めっき効率およびめっきコスト面でマイナスとなる。し
たがって第1めっき層の付着量は0.1〜3 g/m2
と設定するのが好ましい。
また第2めっき層を形成するZn−Mg蒸着めっき層に
おけるMg含有量は0.5〜20%とするのが好ましい
。0.5%未満では耐食性が不十分であり、20%を超
えて含有させても耐食性がそれ以上向上するわけではな
く、めっき層が硬くなったりして特性が低下する。また
めっき付着量は5〜40 g/rn2とするのが好まし
い。5g未満/l112では厚さが不足し十分な耐食性
が得られず、408超/ m 2としても耐食性改善効
果が大幅に向上することなく、却ってめっき効率および
めっぎコスト面でマイナスとなる。
おけるMg含有量は0.5〜20%とするのが好ましい
。0.5%未満では耐食性が不十分であり、20%を超
えて含有させても耐食性がそれ以上向上するわけではな
く、めっき層が硬くなったりして特性が低下する。また
めっき付着量は5〜40 g/rn2とするのが好まし
い。5g未満/l112では厚さが不足し十分な耐食性
が得られず、408超/ m 2としても耐食性改善効
果が大幅に向上することなく、却ってめっき効率および
めっぎコスト面でマイナスとなる。
この様にめっキ密着生に優れているとともに内部応力緩
和能を有する第1めっき層の上に、耐食性を有するZn
−Mg蒸着めっき層を施すと、成形加工時に剥離等を生
ずることがなく高密着性・高耐食性Zn−Mg合金蒸着
めっき金属が得られる。
和能を有する第1めっき層の上に、耐食性を有するZn
−Mg蒸着めっき層を施すと、成形加工時に剥離等を生
ずることがなく高密着性・高耐食性Zn−Mg合金蒸着
めっき金属が得られる。
第1めっき層の形成方法としては電気めっき法、溶融め
っき法、無電解めっき法、溶射めっき法、あるいは蒸着
めっき法等いずれの方法を採用しても良い。
っき法、無電解めっき法、溶射めっき法、あるいは蒸着
めっき法等いずれの方法を採用しても良い。
次に鋼板上に蒸着めっき法で第1層を形成しその上にZ
n−Mg合金蒸着めっきを施す場合における好適な製造
条件について述べる。
n−Mg合金蒸着めっきを施す場合における好適な製造
条件について述べる。
アルカリ洗浄、電解脱脂、酸洗等により清浄化した鋼板
を予熱し、非酸化性雰囲気中(通常は10−2〜10−
’Torr程度の真空雰囲気中)でAl、Co、Cu、
Fe、Mg、Mn、Ni、TiあるいはZnまたは前記
金属の1種を5%以下含有し残部Znよりなる第1蒸着
めっき層を形成する。
を予熱し、非酸化性雰囲気中(通常は10−2〜10−
’Torr程度の真空雰囲気中)でAl、Co、Cu、
Fe、Mg、Mn、Ni、TiあるいはZnまたは前記
金属の1種を5%以下含有し残部Znよりなる第1蒸着
めっき層を形成する。
次いで第1めっき層の上に同様の条件でZn−Mg合金
蒸着めっき層を形成する。第2めっき層を形成するZn
−Mg合金は第1めっぎ層を形成する金属と良好な親和
性を有するので、第2めっき層は第1めっき層を介して
素地鋼板に強固に密着する。
蒸着めっき層を形成する。第2めっき層を形成するZn
−Mg合金は第1めっぎ層を形成する金属と良好な親和
性を有するので、第2めっき層は第1めっき層を介して
素地鋼板に強固に密着する。
以上の様な構成よりなる技術は第1めっき層と親和性を
有する金属であればいずれの素地金属にも適用でき、前
記鋼以外の他の金属例えばステンレス鋼、AI、A1合
金、Cu、Cu合金。
有する金属であればいずれの素地金属にも適用でき、前
記鋼以外の他の金属例えばステンレス鋼、AI、A1合
金、Cu、Cu合金。
Ti、Ti合金等に対しても適用可能である。またその
形状も板材に限定されない。
形状も板材に限定されない。
[実施例]
厚さ0.8mmの冷延鋼板をアルカリ脱脂して清浄化し
た後、真空度1O−4〜1O−5Torrの雰囲気下で
第1めっぎ層を形成し、次いで同様の条件下でZn−M
g合金よりなる第2めっき層を形成し、第1表に示す様
なZn−Mg合金蒸着めっき鋼板を得た。
た後、真空度1O−4〜1O−5Torrの雰囲気下で
第1めっぎ層を形成し、次いで同様の条件下でZn−M
g合金よりなる第2めっき層を形成し、第1表に示す様
なZn−Mg合金蒸着めっき鋼板を得た。
得られた各めっき鋼板について加工性を調べ、その結果
を第1表に示す。尚加工性についてはめっき鋼板を18
0°密着曲げ後、テープを付着させて引剥がしめっき層
の剥離状態を調べた。
を第1表に示す。尚加工性についてはめっき鋼板を18
0°密着曲げ後、テープを付着させて引剥がしめっき層
の剥離状態を調べた。
第1表から明らかな様に本発明例によれはZn−Mg合
金蒸着めっぎ層におけるMg含有量が5%以上になって
も加工性が良好であることか分かる。
金蒸着めっぎ層におけるMg含有量が5%以上になって
も加工性が良好であることか分かる。
[発明の効果]
本発明は以上の様に構成されているので本発明に係るZ
n−Mg合金蒸着めっき金属はめっき密着性に優れてい
ると共に高耐食性を示す。
n−Mg合金蒸着めっき金属はめっき密着性に優れてい
ると共に高耐食性を示す。
Claims (1)
- 素地金属上に第1めっき層として付着量0.1〜3g/
cm^2のZn、Ni、Cu、Mg、Al、Fe、Co
、Tiの各単体あるいは前記金属の1種以上を5%以下
含有し残部Znおよび不可避不純物よりなるZn合金め
っき層を有し、さらに第2層としてZn−Mg合金蒸着
めっき層を有するものであることを特徴とする密着性に
優れた高耐食性Zn−Mg合金蒸着めっき金属。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29525988A JPH02141588A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 密着性に優れた高耐食性Zn−Mg合金蒸着めっき金属 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29525988A JPH02141588A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 密着性に優れた高耐食性Zn−Mg合金蒸着めっき金属 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02141588A true JPH02141588A (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=17818275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29525988A Pending JPH02141588A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 密着性に優れた高耐食性Zn−Mg合金蒸着めっき金属 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02141588A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5648177A (en) * | 1995-02-28 | 1997-07-15 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Steel sheet coated witn Zn-Mg binary coating layer excellent in corrosion resistance and manufacturing method thereof |
KR100544646B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 내식성이 우수한 표면처리강판 및 그 제조방법 |
EP2794951B1 (en) | 2011-12-23 | 2019-03-06 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Substrate with a double layered coating |
JP2021509142A (ja) * | 2017-12-26 | 2021-03-18 | ポスコPosco | スポット溶接性及び耐食性に優れた多層亜鉛合金めっき鋼材 |
US11208716B2 (en) | 2016-12-26 | 2021-12-28 | Posco | Multi-layered zinc alloy plated steel having excellent spot weldability and corrosion resistance |
CN113939611A (zh) * | 2019-06-05 | 2022-01-14 | 安赛乐米塔尔公司 | 用于制造组合件的方法 |
JP2023507961A (ja) * | 2019-12-20 | 2023-02-28 | ポスコホールディングス インコーポレーティッド | 耐食性とスポット溶接性に優れた亜鉛系めっき鋼材 |
-
1988
- 1988-11-22 JP JP29525988A patent/JPH02141588A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5648177A (en) * | 1995-02-28 | 1997-07-15 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Steel sheet coated witn Zn-Mg binary coating layer excellent in corrosion resistance and manufacturing method thereof |
KR100544646B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 내식성이 우수한 표면처리강판 및 그 제조방법 |
EP2794951B1 (en) | 2011-12-23 | 2019-03-06 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Substrate with a double layered coating |
US11208716B2 (en) | 2016-12-26 | 2021-12-28 | Posco | Multi-layered zinc alloy plated steel having excellent spot weldability and corrosion resistance |
US11649542B2 (en) | 2016-12-26 | 2023-05-16 | Posco Co., Ltd | Multi-layered zinc alloy plated steel having excellent spot weldability and corrosion resistance |
JP2021509142A (ja) * | 2017-12-26 | 2021-03-18 | ポスコPosco | スポット溶接性及び耐食性に優れた多層亜鉛合金めっき鋼材 |
US11414743B2 (en) | 2017-12-26 | 2022-08-16 | Posco | Multilayered zinc alloy plated steel material having excellent spot weldability and corrosion resistance |
CN113939611A (zh) * | 2019-06-05 | 2022-01-14 | 安赛乐米塔尔公司 | 用于制造组合件的方法 |
JP2022535851A (ja) * | 2019-06-05 | 2022-08-10 | アルセロールミタル | 組立体を製造する方法 |
CN113939611B (zh) * | 2019-06-05 | 2023-09-22 | 安赛乐米塔尔公司 | 用于制造组合件的方法 |
JP2023507961A (ja) * | 2019-12-20 | 2023-02-28 | ポスコホールディングス インコーポレーティッド | 耐食性とスポット溶接性に優れた亜鉛系めっき鋼材 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU763740B2 (en) | Zn-Al-Mg-Si alloy-plated steel product having excellent corrosion resistance and method for preparing the same | |
JPH02141588A (ja) | 密着性に優れた高耐食性Zn−Mg合金蒸着めっき金属 | |
JPH0339489A (ja) | 加工性に優れた表面処理金属材 | |
JPH0328359A (ja) | 溶融アルミニウムめっきクロム含有鋼板の製造方法 | |
CN113227437B (zh) | 加工性和耐蚀性优异的异种镀覆钢板及其制造方法 | |
JPH01139755A (ja) | プレス成形性の優れた表面処理鋼板 | |
JP2575719B2 (ja) | 成形加工用高耐食性ZnーMg合金めっき金属材 | |
JPH08239754A (ja) | 二次密着性及び耐食性に優れたZn−Mg合金めっき鋼板 | |
JPH0711409A (ja) | 亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP2900638B2 (ja) | 耐食性に優れたZn−Ti合金蒸着めっき金属材料 | |
JPH01116062A (ja) | 裸耐食性および塗装耐食性に優れたZn系複層蒸着めっき材料 | |
JPS5891163A (ja) | 塗装性に優れた複合亜鉛メツキ鋼板の製造法 | |
JP2938658B2 (ja) | 多層合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
JPS61207597A (ja) | 加工性に優れた合金化亜鉛めつき鋼板 | |
JPS62192597A (ja) | 耐パウダリング性に優れためつき鋼板 | |
JP3207958B2 (ja) | 複合Al合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP2004091879A (ja) | 端面および傷部の耐食性に優れる亜鉛系金属被覆鋼材 | |
JPH04218660A (ja) | 高耐食性Zn−Si系蒸着めっき金属材 | |
WO1993016210A1 (fr) | TOLE D'ACIER PLAQUEE Al-Si-Cr, AYANT UNE EXCELLENTE RESISTANCE A LA CORROSION, ET PRODUCTION DE CETTE TOLE | |
JPH02173249A (ja) | 耐フレーキング性に優れた二層めっき鋼板 | |
JPH09143659A (ja) | 耐初期白錆性の優れた溶融Zn合金めっき鋼板 | |
JPH0978261A (ja) | 耐食・耐摩耗性に優れた溶融金属浴用浸漬部材 | |
JPH02301592A (ja) | 加工性及び耐食性の良好なZn系めっき金属 | |
JPH0536516B2 (ja) | ||
JP3189561B2 (ja) | Al合金めっき金属材の製造方法 |