JPH02140249A - 液体食品用容器及び容器の蓋体 - Google Patents
液体食品用容器及び容器の蓋体Info
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- JPH02140249A JPH02140249A JP63292429A JP29242988A JPH02140249A JP H02140249 A JPH02140249 A JP H02140249A JP 63292429 A JP63292429 A JP 63292429A JP 29242988 A JP29242988 A JP 29242988A JP H02140249 A JPH02140249 A JP H02140249A
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- fatty acid
- synthetic resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
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- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は食用油等の粘稠性を有する液体用の容器、特に
注出口部分を形成するのに適する合成樹脂であり、且つ
、注出口を有する形状として成形される容器口部又は蓋
体において注出口における液切れ性を良好とし得るもの
である。
注出口部分を形成するのに適する合成樹脂であり、且つ
、注出口を有する形状として成形される容器口部又は蓋
体において注出口における液切れ性を良好とし得るもの
である。
［従来の技術］
従来、粘稠性を有する液体容器においては、内容液の注
出に際して液切れが悪く、注出時に容器口部の端部に残
留付着した内容液が注出後に１１部外側に垂れることが
多く、垂れた内容液が凝固したり、はこりが封着して不
衛生となる、等の問題が生じていた。
出に際して液切れが悪く、注出時に容器口部の端部に残
留付着した内容液が注出後に１１部外側に垂れることが
多く、垂れた内容液が凝固したり、はこりが封着して不
衛生となる、等の問題が生じていた。
この問題を解決する為、−船釣には容器口部又は蓋体に
おける注出口の端部形状等を改良し、以て内容液が注出
口の外側に垂れにくい構造とするもの（例えば実公昭４
８−２８．２８４号）や、容器口部において注出口の外
側に垂れた液体を容器内に回収し得る構造とするもの（
例えば実公昭５８−４１．１６６号、実開昭８２−３５
．９５３号）等が有り、容器口部の形状又は蓋体の形状
に種々の改良が試みられている。
おける注出口の端部形状等を改良し、以て内容液が注出
口の外側に垂れにくい構造とするもの（例えば実公昭４
８−２８．２８４号）や、容器口部において注出口の外
側に垂れた液体を容器内に回収し得る構造とするもの（
例えば実公昭５８−４１．１６６号、実開昭８２−３５
．９５３号）等が有り、容器口部の形状又は蓋体の形状
に種々の改良が試みられている。
［発明が解決しようとする課題］
容器及び蓋体等の生産性を向」ニさせる為に、容器口部
又は蓋体における注出「１の形状を単純化すると、内容
液を注出する際、又は注出後に、口部外側等に内容液が
垂れて口部周縁を汚すことが多くなる欠点が生じ、他方
、１１部周縁に液が垂れることを防止し得る形状に容器
１−１部ヌは蓋体等における注出［−１の端部形状を改
良したり、容器口部構造又は蓋体の構造を改良して液垂
れを防止することが試みられているが未だ充分とは言え
ず、又、形状的改良を加えると金型の成形が困難となる
場合が多く、容器や蓋体の成形製造が複雑となる為に生
産性の向上を図り難い等の欠点が生じる。
又は蓋体における注出「１の形状を単純化すると、内容
液を注出する際、又は注出後に、口部外側等に内容液が
垂れて口部周縁を汚すことが多くなる欠点が生じ、他方
、１１部周縁に液が垂れることを防止し得る形状に容器
１−１部ヌは蓋体等における注出［−１の端部形状を改
良したり、容器口部構造又は蓋体の構造を改良して液垂
れを防止することが試みられているが未だ充分とは言え
ず、又、形状的改良を加えると金型の成形が困難となる
場合が多く、容器や蓋体の成形製造が複雑となる為に生
産性の向上を図り難い等の欠点が生じる。
［課題を解決するための手段］
本発明は容器又は蓋体を成形する為の容器成形用合成樹
脂に脂肪酸アミド系又は脂肪酸エステル系の滑剤を０．
１乃至０．５重量％添加する。
脂に脂肪酸アミド系又は脂肪酸エステル系の滑剤を０．
１乃至０．５重量％添加する。
更に、脂肪酸アミド系又は脂肪酸エステル系の滑剤を０
．１乃至０．５重量％添加した合成樹脂を用いて容器又
は蓋体の少なくとも注出口を形成することとする。
．１乃至０．５重量％添加した合成樹脂を用いて容器又
は蓋体の少なくとも注出口を形成することとする。
［作用］
本発明は容器成形用の合成樹脂に滑剤を添加し、合成樹
脂の疎水性を増大させ、以て該合成樹脂により容器又は
蓋体を形成すると、内容液注出時に容器等の口部周辺に
イ・１着する液体の残留量を減少させることができ、容
器を正立状態に戻したときに１１部周辺に残留した内容
液が［１部の外側に流れることを防止できる故、液垂れ
を防止しつつ［１部周辺の形状を単純化することも可能
となり注出口を有する容器又は蓋体の成形製造を容易と
することができる。
脂の疎水性を増大させ、以て該合成樹脂により容器又は
蓋体を形成すると、内容液注出時に容器等の口部周辺に
イ・１着する液体の残留量を減少させることができ、容
器を正立状態に戻したときに１１部周辺に残留した内容
液が［１部の外側に流れることを防止できる故、液垂れ
を防止しつつ［１部周辺の形状を単純化することも可能
となり注出口を有する容器又は蓋体の成形製造を容易と
することができる。
又、この合成樹脂により成形される容器及び蓋体は、内
容液を流出又は滴下させた場合等における口部周辺に付
着する液体の残留量を減少させ、以て容器を正立状態に
戻したとき、口部周辺に残留した内容液が口部の外側に
流れることを防止できる。
容液を流出又は滴下させた場合等における口部周辺に付
着する液体の残留量を減少させ、以て容器を正立状態に
戻したとき、口部周辺に残留した内容液が口部の外側に
流れることを防止できる。
［実施例］
本発明の実施例は、液体容器の蓋体を形成するポリエチ
レン又はポリプロピレン樹脂に５離型剤として用いられ
ている脂肪酸アミド系滑剤又は脂肪酸エステル系滑剤を
０．１重量％、 ０．３重量％、０．５重量％添加する
ものである。
レン又はポリプロピレン樹脂に５離型剤として用いられ
ている脂肪酸アミド系滑剤又は脂肪酸エステル系滑剤を
０．１重量％、 ０．３重量％、０．５重量％添加する
ものである。
尚、従来、１−記脂肪酸アミド系の滑剤又は脂肪酸エス
テル系の滑剤及びシリコーンオイル等の滑剤は、合成樹
脂の成形においては離型剤として用いられており、その
使用法は金型へ塗布することが多く、場合によっては合
成樹脂に混入されることが有るも、添加物を加えること
自体が好ましくないとされ、０．０５重量％程度の極く
微量を混入する様にして使用されていた。
テル系の滑剤及びシリコーンオイル等の滑剤は、合成樹
脂の成形においては離型剤として用いられており、その
使用法は金型へ塗布することが多く、場合によっては合
成樹脂に混入されることが有るも、添加物を加えること
自体が好ましくないとされ、０．０５重量％程度の極く
微量を混入する様にして使用されていた。
本実施例は、滑剤を添加することによって成形不良が生
じない様にする為に、滑剤の最大添加量をポリエチレン
樹脂に対して０．５重量％と限定し、滑剤を無添加のポ
リエチレン樹脂及び滑剤を０．０５重量％、 ０．１重
量％、 ０．３重量％、 ０．５重量％添加したポリエ
チレン樹脂を用意し、第１図に示す様に、直径数Ｈの小
孔である注出口１５及び空気孔１７を有する蓋体１０を
射出成形により作成した。そして、この滑剤添加量を異
にする蓋体ｌＯを半袖を満たした容器に被蓋し、この容
器を２５秒間に１回の割合で垂直状態から水平以上に傾
け、以て注出口１５から内容液である半袖を滴下注出さ
せ、再度垂直状態に戻すことを繰り返し、各蓋体におい
て内容液が注出口の外側に垂れる迄の注出回数を測定す
る試験を行なった。
じない様にする為に、滑剤の最大添加量をポリエチレン
樹脂に対して０．５重量％と限定し、滑剤を無添加のポ
リエチレン樹脂及び滑剤を０．０５重量％、 ０．１重
量％、 ０．３重量％、 ０．５重量％添加したポリエ
チレン樹脂を用意し、第１図に示す様に、直径数Ｈの小
孔である注出口１５及び空気孔１７を有する蓋体１０を
射出成形により作成した。そして、この滑剤添加量を異
にする蓋体ｌＯを半袖を満たした容器に被蓋し、この容
器を２５秒間に１回の割合で垂直状態から水平以上に傾
け、以て注出口１５から内容液である半袖を滴下注出さ
せ、再度垂直状態に戻すことを繰り返し、各蓋体におい
て内容液が注出口の外側に垂れる迄の注出回数を測定す
る試験を行なった。
この結果、第２図の表に示す様に、滑剤を無添加のもの
は約１０回余りの注出を行なうと内容液が口部外側に垂
れ、シリコーンオイルを０．０５重量％添加したものは
２０回前後の注出で液垂れを生じ、シリコーンオイルを
０．１重量％添加したものは約２０回乃至３０回の注出
で、０．３重量％及び０．５重量％添加したものは５０
回乃至６０回前後の注出で液垂れを生じた。又、脂肪酸
アミド系の滑剤であるエルカ酸アミド（Ｃ２２Ｈ４３Ｎ
Ｏ）又は脂肪酸エステルの滑剤であるグリセリン脂肪酸
エステルを０．０５重量％添加したものでは３０回乃至
４０回程度の注出を行なうと液垂れが生じ、グリセリン
脂肪酸エステルを０．１重量％添加したものでは約６０
回、エルカ酸アミドを ０．１重量％添加したものでは
約７０回乃至８０回の注出を行なうと液垂れが生じ、グ
リセリン脂肪酸エステルを０．３重量％添加したものは
７０回乃至１００回の注出により、グリセリン脂肪酸エ
ステルを０．５重量％添加したものでは８０回乃至１０
０回の注出により液垂れが生じ、エルカ酸アミドを０．
３重量％又は０．５重量％添加したものでは１００回注
出を行なっても液垂れが生じなかった。
は約１０回余りの注出を行なうと内容液が口部外側に垂
れ、シリコーンオイルを０．０５重量％添加したものは
２０回前後の注出で液垂れを生じ、シリコーンオイルを
０．１重量％添加したものは約２０回乃至３０回の注出
で、０．３重量％及び０．５重量％添加したものは５０
回乃至６０回前後の注出で液垂れを生じた。又、脂肪酸
アミド系の滑剤であるエルカ酸アミド（Ｃ２２Ｈ４３Ｎ
Ｏ）又は脂肪酸エステルの滑剤であるグリセリン脂肪酸
エステルを０．０５重量％添加したものでは３０回乃至
４０回程度の注出を行なうと液垂れが生じ、グリセリン
脂肪酸エステルを０．１重量％添加したものでは約６０
回、エルカ酸アミドを ０．１重量％添加したものでは
約７０回乃至８０回の注出を行なうと液垂れが生じ、グ
リセリン脂肪酸エステルを０．３重量％添加したものは
７０回乃至１００回の注出により、グリセリン脂肪酸エ
ステルを０．５重量％添加したものでは８０回乃至１０
０回の注出により液垂れが生じ、エルカ酸アミドを０．
３重量％又は０．５重量％添加したものでは１００回注
出を行なっても液垂れが生じなかった。
ところで、上記ポリエチレン樹脂に添加した各種の滑剤
は、射出成形品の形状が複雑な場合等金型から成形品を
取り出すことが困難な場合に、射出成形品を金型から取
り出すことを容易とする為の離型剤として従来から用い
られていたものであるも、この離型剤としての使用は、
通常は樹脂への添加ではなく滑剤を金型に塗布する様に
して使用することが多く、塗布に際しては、多量に使用
すると金型への密着性が悪く成形品の外観を悪化させる
ことが有り、又、成形品相互を組み立てる際の密着不良
を生じさせることが有る為、少量の滑剤を注意深く塗布
する様に使用していた。
は、射出成形品の形状が複雑な場合等金型から成形品を
取り出すことが困難な場合に、射出成形品を金型から取
り出すことを容易とする為の離型剤として従来から用い
られていたものであるも、この離型剤としての使用は、
通常は樹脂への添加ではなく滑剤を金型に塗布する様に
して使用することが多く、塗布に際しては、多量に使用
すると金型への密着性が悪く成形品の外観を悪化させる
ことが有り、又、成形品相互を組み立てる際の密着不良
を生じさせることが有る為、少量の滑剤を注意深く塗布
する様に使用していた。
本発明の実施例は、滑剤の添加量を増大させるとスクリ
ュー式射出成形装置においてはスリップの為に吐出圧が
低下することにより樹脂の吐出量不足が生じて成形不良
が発生する為、この吐出量不足による成形不良も生じな
い範囲として滑剤添加量を限定し、旧つ、成形品相互の
密着不良等が生じない範囲として、前述の様に滑剤の添
加量を０．５重量％以下とするものである。
ュー式射出成形装置においてはスリップの為に吐出圧が
低下することにより樹脂の吐出量不足が生じて成形不良
が発生する為、この吐出量不足による成形不良も生じな
い範囲として滑剤添加量を限定し、旧つ、成形品相互の
密着不良等が生じない範囲として、前述の様に滑剤の添
加量を０．５重量％以下とするものである。
この様に、滑剤の添加量を最大０．５重量％とした種々
の合成樹脂を用意して同一形状の蓋体を成形し、液垂れ
に関する実験を行なったところ、従来の滑剤無添加又は
滑剤を０．０５重量％添加したポリエチレン樹脂で成形
した容器口部では、１０回乃至３０回の使用で口部外側
に内容液が垂れていたのに対し、脂肪酸エステル系の滑
剤を０．１重量％添加することにより約６０回以し、脂
肪酸エステル系の滑剤を０．３重量％又は脂肪酸アミド
系の滑剤を０．１重量％添加することにより７０回以上
、脂肪酸エステル系の滑剤を０．５重量％添加すること
により８０回以Ｌ、特に脂肪酸アミド系の滑剤を ０．
３重量％又は０．５重量％添加すれば１００回以上の注
出を行なっても液垂れが生じないことが見出された。
の合成樹脂を用意して同一形状の蓋体を成形し、液垂れ
に関する実験を行なったところ、従来の滑剤無添加又は
滑剤を０．０５重量％添加したポリエチレン樹脂で成形
した容器口部では、１０回乃至３０回の使用で口部外側
に内容液が垂れていたのに対し、脂肪酸エステル系の滑
剤を０．１重量％添加することにより約６０回以し、脂
肪酸エステル系の滑剤を０．３重量％又は脂肪酸アミド
系の滑剤を０．１重量％添加することにより７０回以上
、脂肪酸エステル系の滑剤を０．５重量％添加すること
により８０回以Ｌ、特に脂肪酸アミド系の滑剤を ０．
３重量％又は０．５重量％添加すれば１００回以上の注
出を行なっても液垂れが生じないことが見出された。
従って、微量の滑剤添加により液切れ性を最も良好とし
得るのは、脂肪酸アミド系滑剤をポリエチレン樹脂に対
して０．３重量％程度添加した合成樹脂であるも、滑剤
添加による成形不良の発生を防止し得る添加量の範囲に
して、且つ、口部外側への液垂れを防止し得る効果を発
揮する添加量の範囲どして、ポリエチレン樹脂に対して
脂肪酸アミド系の滑剤又は脂肪酸エステル系の滑剤を０
．１重量％乃至０．５重量％添加することとし、この合
成樹脂を用いて液体用容器の口部を形成することとした
。
得るのは、脂肪酸アミド系滑剤をポリエチレン樹脂に対
して０．３重量％程度添加した合成樹脂であるも、滑剤
添加による成形不良の発生を防止し得る添加量の範囲に
して、且つ、口部外側への液垂れを防止し得る効果を発
揮する添加量の範囲どして、ポリエチレン樹脂に対して
脂肪酸アミド系の滑剤又は脂肪酸エステル系の滑剤を０
．１重量％乃至０．５重量％添加することとし、この合
成樹脂を用いて液体用容器の口部を形成することとした
。
尚、前記脂肪酸アミド系又は脂肪酸エステル系の滑剤を
ポリプロピレン樹脂に添加した場合も、はぼ同様の効果
を得ることができる。
ポリプロピレン樹脂に添加した場合も、はぼ同様の効果
を得ることができる。
そして、滑剤を添加した合成樹脂により成形する蓋体は
、第１図に示した様なヒンジ封きキャップ全体を本発明
に係る合成樹脂により成形する場合に限ることなく、第
３図に示す様に、注出口１５部分を有する中蓋１３を滑
剤添加の合成樹脂により成形し、該中蓋１３に通常の合
成樹脂により成形した上蓋１９を被せる様にする場合、
又、注出口を有する容器全体を滑剤添加の合成樹脂によ
り成形する場合や、第４図に示す様に、容器口部の注出
口１５部分を滑剤添加の合成樹脂により成形して蓋体を
被蓋し得る様にした容器口部２０を形成する場合等が有
る。
、第１図に示した様なヒンジ封きキャップ全体を本発明
に係る合成樹脂により成形する場合に限ることなく、第
３図に示す様に、注出口１５部分を有する中蓋１３を滑
剤添加の合成樹脂により成形し、該中蓋１３に通常の合
成樹脂により成形した上蓋１９を被せる様にする場合、
又、注出口を有する容器全体を滑剤添加の合成樹脂によ
り成形する場合や、第４図に示す様に、容器口部の注出
口１５部分を滑剤添加の合成樹脂により成形して蓋体を
被蓋し得る様にした容器口部２０を形成する場合等が有
る。
［発明の効果］
本発明はポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂に脂
肪酸アミド系又は脂肪酸エステル系の滑剤を０．１乃至
０．５重量％添加した容器成形用合成樹脂で成形された
注出口を有する蓋体又は容器である故、疎水性が強く、
内容液の注出に際して容器口部の端部に内容液が付着残
留することが少なく、該容器の繰り返し使用に際して内
容液が容器口部又は蓋体の注出口における口部外側に垂
れることを防止し、蓋体を含む容器口部等が汚れること
を防止した衛生的な注出口部を有する液体用容器である
。
肪酸アミド系又は脂肪酸エステル系の滑剤を０．１乃至
０．５重量％添加した容器成形用合成樹脂で成形された
注出口を有する蓋体又は容器である故、疎水性が強く、
内容液の注出に際して容器口部の端部に内容液が付着残
留することが少なく、該容器の繰り返し使用に際して内
容液が容器口部又は蓋体の注出口における口部外側に垂
れることを防止し、蓋体を含む容器口部等が汚れること
を防止した衛生的な注出口部を有する液体用容器である
。
又、この滑剤を０．１乃至０．５重量％添加した合成樹
脂は、疎水性が強く、容器口部の形状等を複雑にするこ
となく液垂れを効果的に防止し得る容器口部を成形する
ことができる故、注出口を有する蓋体又は容器の成形を
容易とし、蓋体又は容器の生産性を向上させることがで
きる容器成形用合成樹脂である。
脂は、疎水性が強く、容器口部の形状等を複雑にするこ
となく液垂れを効果的に防止し得る容器口部を成形する
ことができる故、注出口を有する蓋体又は容器の成形を
容易とし、蓋体又は容器の生産性を向上させることがで
きる容器成形用合成樹脂である。
第１図は本発明に係る合成樹脂を用いて成形した液体容
器の蓋体を示す図にして、第２図は本発明に係る合成樹
脂及び従来の合成樹脂により成形した第１図に示す形状
の蓋体による液垂れ試験の結果を示す表であり、第３図
は注出口を有する中蓋が別体とされた蓋体の一例を示す
図にして、第４図は注出口部分を取り付けた容器の一例
を示す図である。 ＩＯ−蓋体、 １３−中蓋、 １５＝注出口、
１７＝空気孔、 １８＝上蓋、 ２０＝容器口
器の蓋体を示す図にして、第２図は本発明に係る合成樹
脂及び従来の合成樹脂により成形した第１図に示す形状
の蓋体による液垂れ試験の結果を示す表であり、第３図
は注出口を有する中蓋が別体とされた蓋体の一例を示す
図にして、第４図は注出口部分を取り付けた容器の一例
を示す図である。 ＩＯ−蓋体、 １３−中蓋、 １５＝注出口、
１７＝空気孔、 １８＝上蓋、 ２０＝容器口
Claims (3)
- （１）ポリエチレン又はポリプロピレンに脂肪酸アミド
系又は脂肪酸エステル系の滑剤を０．１重量％乃至０．
５重量％添加したことを特徴とする容器成形用合成樹脂
。 - （２）ポリエチレン又はポリプロピレンに脂肪酸アミド
系又は脂肪酸エステル系の滑剤を０．１重量％乃至０．
５重量％添加した合成樹脂により成形された注出口を有
する蓋体。 - （３）ポリエチレン又はポリプロピレンに脂肪酸アミド
系又は脂肪酸エステル系の滑剤を０．１重量％乃至０．
５重量％添加した合成樹脂により成形された注出口を有
する容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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