JPH02138488A

JPH02138488A - ボルト・ナットの防食方法

Info

Publication number: JPH02138488A
Application number: JP29020888A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shimizu; 博清水; Toshimiki Tsuji; 辻　敏幹; Masahiko Kubo; 正彦久保
Original assignee: Dai Nippon Toryo KK
Current assignee: Dai Nippon Toryo KK
Priority date: 1988-11-18
Filing date: 1988-11-18
Publication date: 1990-05-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はボルト・ナットの防食方法に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来、
コンクリート構造物及び鋼構造物等の各種構造物を構築
する際には、ボルト・ナットを用いて部材を結合するこ
とが広く行なわれている。

しかして、特に屋外構造物の場合は該ボルト・ナットが
外気に露出することになり、そのままでは長時間の経過
にともない腐食が進行して所定の結合力を損なうという
問題がある。このため、従来、ボルト・ナットの防食の
ために突出部（露出部）に防食塗装を施すことが行なわ
れている。

しかしながら、ポル）−ナツトは形状が複雑であるため
塗装作業効率は良くなく、また角部は特に膜厚が薄くな
りがちであり防食性能は低下する。更に、塗装ではそれ
ほど厚い塗膜は形成しにくいので、長期間にわたる防食
が期待できない。

そこで、ボルト・ナットの突出部にＰｌい防食材層を付
失するために、該ボルト・ナット突出部に対応する形状
のキャップを用意し、該キャップ内に防食材を収容した
後に該キャップをボルト・ナット突出部にかぶせ、この
状態で防食材を硬化させ、キャップをそのまま付属させ
ておく方法が提案されている。尚、従来、この方法の実
施に使用されるキャップは防災−Ｌの観点から金属製の
ものが利用されている。

ところが、金属製キャップは不透明であるので、内部に
防食材を収容したキャップをボルト・ナット突出部にか
ぶせた状態で該キャップ内に空隙が生じても該空隙を確
認することができず、そのため良好な防食材層を形成で
１ない場合があった。

そこで、この様な空隙発生を防止するため、通常、キャ
ップ内に過剰量の防食材を収容することが行なわれる。

しかし、この場合はキャップをポルト会ナツト突出部に
かぶせた時に該キャップからの防食材のはみ出し星が多
く、省ｆＩ源の観点から好ましいとはいえず、またイＬ
１：り外観も良好でないという難点があった。

更に、金属製キャップは鏑が発生しめすいので、防錆の
ため該キャップを塗装しなければならず作ズが煩雑であ
るという問題点もあった。

そこで、本発明は、Ｆ記従来技術の問題点に２み１作業
効率が高く、十分に厚い防食被覆の形成が可能で、該防
食被接中に空隙が発生し防食性能の低下をきたす様なこ
とのないボルドーナツトの防食方法を提供することを目
的とする。

［課題を解決するためのｆ段Ｊ本発明によれば、以上の如き【目的は、構造物に結合さ
れたボルト及び／またはナツトの該構造物からの突出部
に対し該突出部を覆う内部透視可能で１１つ注入口と排
出［］とを有する難燃性保護キャップをかぶせる工程と
、該キャップに設けられた注入口から該ギャップ内に防
食材を注入し充填させる工程と、Ｌ記保護キャップ内に
充填された防食材を硬化させる１程とを含んでなること
を特徴とする、ボルト・ナットの防食方法。

により達成される。

［実施例］以下１図面を参照しながら本発明の具体的実施例を説１
月する。

第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明方法の実施例を示す概略
工程図である。

これらの図において、２はボルトであり、４はナツトで
あり、６．８はこれらボルト・ナットにより結合されて
いる構造部材たるコンクリート板である。１０はこの結
合に際しボルト２の頭とコンクリート板６との間に配置
された座金であり、１２は上記結合に際しす７ト４とコ
ンクリート板８との間に配置された座金である。１４は
本発明方法の実施に用いられるボルトｍ側突出部用キャ
ップであり、１６は本発明方法の実施に用いられるポル
）−ナツト嵌合側突出部用のキャー、プである。

北記キャップ１４はボルト頭側突出部を側部及びＬ部か
ら適宜の間隔（たどえば最小限２ｍｍ）をもって覆うこ
とのできる形状を有する難燃性の透明体または半透明体
からなる。該キャップ１４は下側及び上側に貫通小孔１
５．１５’を有する。該小孔の径はたとえば２〜４ｍｍ
である。

また、上記キャップ１６はボルト・ナット嵌合側突出部
を側部及び下部から適宜の間隔（たとえば最小限２ｍｍ
）をもって覆うことのできる形状を有する難燃性の透明
体または半透明体からなる。該キャップ１６は下側及び
Ｌ側に貫通小孔１７．１７’を有する。該小孔の径はた
とえば２〜４ｍｍである。

先ず、第１図（ａ）に示される様に、ボルト２、ナツト
４、座金１０．１２によりコンクリート板６，８を結合
し、ボルト頭側突出部用のキャップ１４及びボルト・ナ
ット嵌合側突出部用のキャップ１６を用意する。

次に、第１図（ｂ）に示される様に、ボルト頭側突出部
に上側から一ヒ記キャップ１４をかぶせ、ボルト・ナッ
ト嵌合側突出部に下側からキャップ１６をかぶせる。

次に、第１図（Ｃ）に示される様に、キャップ１４の小
孔１５（もしくは１５′）に対し防食材注入ノズル（た
とえばエアレス注入ガンのノズル）２０を適合させ、こ
こからキャップ１４とポルト頭側突出部とコンクリート
板６とにより形成される空間内に防食材２２を注入する
。同様に、第１図（Ｃ）に示される様に、キャップ１６
の小孔１７（もしくは１７′）に対し防食材注入ノズル
２０を適合させ、ここからキャップ１６とボルト・ナッ
ト嵌合側突出部とコンクリート板８とにより形成される
空間内に防食材２２を注入する。

ここで、キャップ１４の小孔１５．１５′はいずれか一
方が防食材注入口として利用され他方はキャップ内の空
気の排出［１として利用される。同様に、キャップ１６
の小孔１７．１７′はいずれか−・方が防食材注入口と
して利用され他方はキャップ内の空気の排出口として利
用される。注入された防食材２２はキャップ内の空間に
充填される。

この防食材注入に際しては、キャップ１４．１６が内部
透視可能であるため、注入状７Ｍが目視でき、万一の空
隙部残留をチエツクでき、適宜対策を講することができ
る。

かくして、第１図（ｄ）に示される様に、空隙残留のな
い防食材充填状態が得られる。この状態で放置して防食
材を自然硬化させる。

防食材２２としては、従来用いられているもの、たとえ
ばエポキシ樹脂−アミド系シーリング剤、ポリイソシア
ネート−ポリオール系シーリング剤、不乾性油シーリン
グ剤等を用いることがで、！る。尚、硬化後に振動等の
外力を受けて脱落するのを防ＩＦＬ且つ難燃性とするた
めには、適度の可撓性があり且つ比改の比較的小さい（
たとえば１．４以′Ｆ′）有機−無機系または無機系の
防食材が好ましく、この様なものとしては、以下の配合
のものが好適である。

（１）（ａ）アクリルエマルジョン樹脂及び／または脂肪族ポリアミン硬化剤・・・５〜５０重量部（固形分換算）、（２）セメント
・曇・２０〜７０重μ部、及びＡ９）＃・−５〜４０重量部、からなり、更に必要に応じ防錆顔料１体質顔料、添加剤
等を配合したものに木を加えた粘度２０〜１０００ボイ
ズの防食材。

次に、上記の様な本発明方法の実施に使用されるキャッ
プにつき更に詳細に説明する。

該キャップは上記の様に防食材を注入するための注入口
と該防食材の注入時の空気排出［１とを有し、厚さはた
とえば約０．５〜２０ｍｍである。

また、防食材との付着性を向上させるために、内壁に部
分的に適度の突起を設けることができる。

該キャップの材質としては、内部透視可能七な透明また
は半透明で１１一つ難燃性であれば、特に制限なく各種
材料が利用できる。具体的にはたとえばガラス、セラミ
ックス、不燃紙等の硬質もしくは軟質の材料を用いるこ
とができる。

尚、本発明方法においては、キャップ内に防食材を注入
した場合に、該キャップ内に防食材が完全に充填される
ため、該キャップがたとえばガラス製の場合でも強い衝
撃を受けても十分な強度があり、仮に劃れてもヒビが発
生する程度で周囲には飛散することがなく安全である。

但し、ガラス製のものとしては、耐衝撃性を向］二させ
るために熟強化法または化学強化法による処理を経て製
造される強化ガラスあるいは網状物で補強した補強ガラ
スを使用するのが好ましい。

また、硬質材料たとえばガラスを用いたキャップを使用
する場合、ボルト・ナットが構造物の単純形状部分たと
えば上面部分に取付けられるケースではガラスのみから
なるキャップでもよいが、たとえばボルト舎ナツトが構
造物の複雑形状部分たとえば四部等に取付けられるケー
スでは該キャップをかぶせやすくし且つ該かぶせ詩に破
損するおそれをなくすため該構造物に接する開口部付近
のみをポリプロピレン等の可撓性プラスチック材Ｕやス
テンレス、アルミニウム等の展性のある材料を用いて構
成するのが好ましい、第２図はこの様なギャップの例を
示す概略断面図である。

即ち、キャップ１６は開口部付近の部材Ｂがプラスチッ
クからなり且つそれ以外の部分の部材Ａがガラスからな
る。これら部材Ａ、Ｂはたとえば接着剤を用いて接合さ
れる。尚、１７．１７′は小孔である。

空隙部残留をチエツクできる。

更に、従来法の様に過剰の防食材を収容したキャップを
ボルト・ナット突出部にかぶせる方式ではなく、キャッ
プをかぶせた後に、該キャップ内に防食材を注入する方
式であるため、防食材の無駄がない。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明方法の実施例を示す概略
上程図である。第２図は本発明方法の実施に使用されるキャップの一例
を示す概略断面図である。［発明の効果］以−ヒの様な本発明によれば１作業効率が高く、十分に
厚い防食被覆の形成が＝Ｔ能で、該防食被覆中に空隙が
発生し防食性能の低下をきたす様なことのない防食方法
が提供される。また、防食材注入に際しては、キャップ内部が透視可能
であるため注入状還が目視でき、万一の２：ボルト、　
　　　４：す７ト・６．８：コンクリート板、１、０　、１２　：座金、１４．１６：キャップ１１５．１５’、１７．１７’：小孔、２０：防食材注入ノズル、　２２：防食材。第１図（ａ）第１図（ｃ）第１図（ｂ）第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）構造物に結合されたボルト及び／またはナットの
該構造物からの突出部に対し該突出部を覆う内部透視可
能で且つ注入口と排出口とを有する難燃性保護キャップ
をかぶせる工程と、該キャップに設けられた注入口から
該キャップ内に防食材を注入し充填させる工程と、上記
保護キャップ内に充填された防食材を硬化させる工程と
を含んでなることを特徴とする、ボルト・ナットの防食
方法。
（２）上記キャップがガラス製である、請求項１に記載
のボルト・ナットの防食方法。
（３）上記キャップが、上記構造物に接する開口部付近
が可撓性のプラスチックからなり且つその他の部分がガ
ラスからなるプラスチック・ガラス複合体製である、請
求項１に記載のボルト・ナットの防食方法。