JP2016518271A - 半透明シールキャップ - Google Patents

Abstract

本開示は、シールキャップを含む密封締着具に有用な方法及び物品を提供し、特に、半透明又は透明なシール又はシールキャップを提供する。いくつかの実施形態において、光学的に半透明及び所望により視覚的に透明なシールキャップは、未硬化シーラントを含み、これは所望により光学的に半透明又は視覚的に透明であり、これが締着具に適用される。いくつかの実施形態において、このシーラントは、シールキャップを介してシーラントに放射線を適用することによって硬化される。別の一態様において、保護された締着具構成体が提供され、これは、ｑ）締着具と、ｒ）シールキャップと、ｓ）硬化済みシーラントとを含み、このシーラントは光学的に半透明又は所望により視覚的に透明である。

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、米国仮出願第６１／８１１９８３号（２０１３年４月１５日出願）の優先権を主張するものであり、この開示は、参照によってその全体が本明細書に組み込まれる。

（発明の分野）
本開示は、シールキャップを含む密封締着具に有用な方法及び物品に関するものであり、特に、半透明又は透明なシール又はシールキャップに関するものである。

簡潔に言えば、本開示は締着具を保護する方法を提供し、この方法は、ａ）締着具を提供する工程と、ｂ）内部を画定するシールキャップを提供する工程であって、このシールキャップが光学的に半透明である、工程と、ｃ）シールキャップの内部に、又は締着具に、又はこれら両方に、未硬化シーラントを適用する工程と、ｄ）締着具の上にシールキャップを配置することにより、締着具の少なくとも一部分がシールキャップの内部に所在する工程と、を含む。この方法は更に、ｅ）シールキャップを通してシーラントに化学線を適用することによりシーラントを硬化させる工程を含み得る。いくつかの実施形態において、この締着具は、基材物品の第一の面から突出しており、工程ｃ）、ｄ）及びｅ）の後、この基材物品の第一の面から突出している締着具のあらゆる部分が、硬化済みシーラント又はシールキャップ又はこれら両方により覆われる。

別の一態様において、本開示は締着具を保護する方法を提供し、この方法は、ｆ）締着具を提供する工程と、ｇ）内部を画定するシールキャップを提供する工程であって、このシールキャップは光学的に半透明であり、かつ、このシールキャップの内部が多量の未硬化シーラントを含む、工程と、ｄ）締着具の上にシールキャップを配置することにより、締着具の少なくとも一部分がシールキャップの内部に所在する工程と、を含む。いくつかの実施形態において、工程ｇ）に述べられているシールキャップ及び未硬化シーラントは温度５℃未満であり、かつ、この方法は付加的に、ｉ）シールキャップ及び未硬化シーラントを少なくとも温度２０℃に温める工程を含む。いくつかの実施形態において、この方法は付加的に、ｊ）シールキャップを通してシーラントに化学線を適用することによりシーラントを硬化させる工程を含む。いくつかの実施形態において、この締着具は、基材物品の第一の面から突出しており、工程ｊ）の後、この基材物品の第一の面から突出している締着具のあらゆる部分が、硬化済みシーラント又はシールキャップ又はこれら両方により覆われる。

別の一態様において、本開示は締着具を保護する方法を提供し、この方法は、ｋ）締着具を提供する工程と、ｌ）内部を画定するシールキャップ成形型を提供する工程と、ｍ）シールキャップ成形型の内部に、又は締着具に、又はこれら両方に、未硬化シーラントを適用する工程であって、この未硬化シーラントが半透明である工程と、ｎ）締着具の上にシールキャップ成形型を配置することにより、締着具の少なくとも一部分がシールキャップ成形型の内部に所在する工程と、ｏ）シールキャップ成形型を通してシーラントに化学線を適用することによりシーラントを硬化させる工程と、を含む。いくつかの実施形態において、この締着具は、基材物品の第一の面から突出しており、工程ｍ）、ｎ）及びｏ）の後、この基材物品の第一の面から突出している締着具のあらゆる部分が、シーラントにより覆われる。

別の一態様において、本開示は、ｑ）締着具、ｒ）内部を画定するシールキャップ、及びｓ）硬化済みシーラントを含む、保護された締着具構成体を提供し、このシールキャップは光学的に半透明であり、締着具の上にこのシールキャップを配置することにより、締着具の少なくとも一部分がシールキャップの内部に所在し、かつ、このシールキャップの内部は、シールキャップを締着具に結合させる硬化済みシーラントを付加的に含む。いくつかの実施形態において、この締着具は、基材物品の第一の面から突出しており、この基材物品の第一の面から突出している締着具のあらゆる部分が、硬化済みシーラント又はシールキャップ又はこれら両方により覆われる。いくつかの実施形態において、この第一の面は、航空機の燃料容器の内部面である。

別の一態様において、本開示は、ｔ）締着具と、ｕ）成形された硬化済みシーラントとを含む、保護された締着具構成体を提供し、この硬化済みシーラントは成形されてシールキャップを形成し、この成形された硬化済みシーラントは光学的に半透明であり、この成形された硬化済みシーラントは、締着具の上に配置されて、締着具の少なくとも一部分を密封し、この成形された硬化済みシーラントは締着具に結合される。いくつかの実施形態において、この締着具は、基材物品の第一の面から突出しており、この基材物品の第一の面から突出している締着具のあらゆる部分が、硬化済みシーラント又はシールキャップ又はこれら両方により覆われる。いくつかの実施形態において、この第一の面は、航空機の燃料容器の内部面である。

別の一態様において、本開示は、ｖ）内部を画定するシールキャップと、ｗ）多量の未硬化シーラントとを含む、直ちに使用可能なシールキャップを提供し、このシールキャップは光学的に半透明であり、このシールキャップの内部は多量の未硬化シーラントを含む。

本開示の方法又は物品のいくつかの実施形態において、シールキャップは光学的に半透明である。本開示の方法又は物品のいくつかの実施形態において、シールキャップは視覚的に透明である。本開示の方法又は物品のいくつかの実施形態において、シールキャップはポリウレタンポリマーを含む。本開示の方法又は物品のいくつかの実施形態において、シールキャップはポリチオエーテルポリマーを含む。本開示の方法又は物品のいくつかの実施形態において、シールキャップはＴＨＶポリマーを含む。本開示の方法又は物品のいくつかの実施形態において、シールキャップは、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む。

本開示の方法又は物品のいくつかの実施形態において、シーラントは光学的に半透明である。本開示の方法又は物品のいくつかの実施形態において、シーラントは視覚的に透明である。本開示の方法又は物品のいくつかの実施形態において、シーラントはポリウレタンポリマーを含む。本開示の方法又は物品のいくつかの実施形態において、シーラントはポリチオエーテルポリマーを含む。本開示の方法又は物品のいくつかの実施形態において、シーラントはポリスルフィドポリマーを含む。本開示の方法又は物品のいくつかの実施形態において、シーラントは、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む。本開示の方法又は物品のいくつかの実施形態において、シーラントは硬化して、光学的に半透明な材料を形成する。本開示の方法又は物品のいくつかの実施形態において、シーラントは硬化して、視覚的に透明な材料を形成する。

本開示の方法又は物品のいくつかの実施形態において、シールキャップ及びシーラントは、異なる材料を含む。

提示実施例の中の実施例１８、試験番号２の記述に従い、落雷試験中に撮影された写真である。写真は、シールキャップの外側縁をマークするため、白色の円が加えられている。 提示実施例の中の実施例１８、試験番号２の記述に従い、落雷試験中に撮影された写真である。写真は、シールキャップの外側縁をマークするため、白色の円が加えられている。 提示実施例の中の実施例１８、試験番号２の記述に従い、落雷試験中に撮影された写真である。写真は、シールキャップの外側縁をマークするため、白色の円が加えられている。 提示実施例の中の実施例１８、試験番号２の記述に従い、落雷試験中に撮影された写真である。写真は、シールキャップの外側縁をマークするため、白色の円が加えられている。 提示実施例の中の比較実施例Ｅ、試験番号３の記述に従い、落雷試験中に撮影された写真である。写真は、シールキャップの外側縁をマークするため、白色の円が加えられている。 提示実施例の中の比較実施例Ｅ、試験番号３の記述に従い、落雷試験中に撮影された写真である。写真は、シールキャップの外側縁をマークするため、白色の円が加えられている。 提示実施例の中の比較実施例Ｅ、試験番号３の記述に従い、落雷試験中に撮影された写真である。写真は、シールキャップの外側縁をマークするため、白色の円が加えられている。 提示実施例の中の比較実施例Ｅ、試験番号３の記述に従い、落雷試験中に撮影された写真である。写真は、シールキャップの外側縁をマークするため、白色の円が加えられている。 本発明によるシールキャップの一実施形態である。 本発明によるシールキャップの特定の実施形態の概略描示である。 本発明によるシールキャップの特定の実施形態の概略描示である。 本発明によるシールキャップの特定の実施形態の概略描示である。 本発明によるシールされた締着具を製造するためのプロセス中の一工程の実施形態の概略図である。 本発明によるシールされた締着具の一実施形態の概略図である。

本開示は、シールキャップ、その使用方法、及びシールキャップを含む構成体を提供する。リベット、ボルト、及びその他のタイプの締着具を使用した機械構成体において、腐食を防ぎ、かつ電気的絶縁を提供するために、締着具の露出部分にシーラントを適用することが有益であり得る。このシーラントは、特に、締着具が流体収容タンク内に突出している場合、また特にその流体が燃料である場合、また特に具体的に、そのタンクが航空機に搭載されている場合、流体の通過に対するバリヤとして機能し得る。そのような場合、締着具は更に、落雷などの放電が燃料タンク内部へと通過するのを防止又は低減するよう機能し得る。本開示によるシールキャップは、数多くのそのような用途における密封締着具に有用であり得る。図３及び４ａはそれぞれ、本発明によるシールキャップ１０の一実施形態を示す。

いくつかの実施形態において、本発明によるシールキャップは半透明である。本明細書で使用される用語「半透明」とは、可視光の一部を透過できることを意味し、典型的には波長３６０〜７５０ｎｍの光の２０％超、いくつかの実施形態においては３０％超、いくつかの実施形態においては４０％超、及びいくつかの実施形態においては５０％超を透過できることを意味する。いくつかの実施形態において、本発明によるシールキャップは光学的に透明であり、これは、その物品が観察者から見た画像の解像（例えば文字の読み取り）を妨げない程度に透明であることを意味する。いくつかの実施形態において、本発明によるシールキャップは、構成体又は設置又はこれら両方における瑕疵の目視検査を可能にする。

いくつかの実施形態において、本発明によるシールキャップは、１．０ｋＶ／ｍｍ超、いくつかの実施形態においては５．０ｋＶ／ｍｍ超、いくつかの実施形態においては１０．０ｋＶ／ｍｍ超、いくつかの実施形態においては１５．０ｋＶ／ｍｍ超、いくつかの実施形態においては３０．０ｋＶ／ｍｍ超、いくつかの実施形態においては４０．０ｋＶ／ｍｍ超、及びいくつかの実施形態においては５０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料から作製される。いくつかの実施形態において、高い絶縁破壊強度を有する材料を使用することにより、より軽量のシールキャップを製造することが可能になる。

いくつかの実施形態において、本発明によるシールキャップは薄壁である。いくつかの実施形態において、このシールキャップは、１．５ｍｍ未満、いくつかの実施形態においては１．２ｍｍ未満、いくつかの実施形態においては１．０ｍｍ未満、いくつかの実施形態においては０．５ｍｍ未満、いくつかの実施形態においては０．２ｍｍ未満、いくつかの実施形態においては０．１ｍｍ未満、いくつかの実施形態においては０．０８ｍｍ未満の平均壁厚を有する。

シールキャップは、任意の好適な材料で作製され得る。いくつかの実施形態において、この材料は、ジェット燃料に対して耐性である。いくつかの実施形態において、この材料は、ＴＢ（脆化温度）が−２０℃より低い。いくつかの実施形態において、このシールキャップはポリウレタンポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップはポリチオエーテルポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップはポリスルフィドポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップはフッ素化熱可塑性ポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップはＴＨＶポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップはフッ素化熱硬化性ポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップはエンジニアリング熱可塑性樹脂を含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップはＰＥＥＫポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップは、ポリマーとナノ微粒子充填剤との混合物を含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップは、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップは、１０ｎｍ超、いくつかの実施形態においては５ｎｍ超、及びいくつかの実施形態においては１ｎｍ超の平均粒径を有する充填剤又はその他の微粒子を含まない。

いくつかの実施形態において、このシールキャップとシーラントは異なる材料を含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップとシーラントは異なる材料を含まない。

いくつかの実施形態において、このシールキャップは少なくとも部分的にシーラントで充填される。図４ｂを参照して、シールキャップ１０はシーラント２０で充填され得る。いくつかの実施形態において、シールキャップは、使用の直前に少なくとも部分的にシーラントで充填される。いくつかの実施形態において、シールキャップは少なくとも部分的にシーラントで充填され、そのまま使用できる形態で保管される。いくつかのそのような実施形態において、充填済み又は部分的に充填済みのキャップは、低温で保管される。いくつかのそのような実施形態において、充填済み又は部分的に充填済みのキャップは、使用前に解凍する必要がある。いくつかの実施形態において、シールキャップは、締着具に使用する前に、少なくとも部分的にシーラントで充填される。いくつかの実施形態において、シールキャップは、締着具に使用した後に、例えばシリンジ、シーラントポート、又は同様物を用いて、少なくとも部分的にシーラントで充填される。いくつかの実施形態において、シーラントを締着具に適用した後に、シールキャップが締着具に使用される。いくつかの実施形態において、この締着具は、基材物品に貫入している。いくつかの実施形態において、この締着具は、基材物品の表面から突出している。いくつかの実施形態において、この基材物品は複合材料である。いくつかの実施形態において、この基材物品は、エポキシマトリックスと、ガラス又は炭素繊維との複合材料である。いくつかの実施形態において、基材物品から突出している締着具のあらゆる部分が、硬化したシーラント又はシールキャップ又はこれら両方で覆われている。いくつかの実施形態において、基材物品から突出している締着具のあらゆる部分が、硬化したシーラントで覆われている。

図４ｃを参照して、一実施形態において、シーラント２０を充填したシールキャップ１０が、基材物品４０から突出している締着具３０を覆っている。ある程度の過剰量のシーラント２２が、適用時にシールキャップ１０から押し出され得る。

このシーラントは任意の好適な材料であり得る。いくつかの実施形態において、この材料は、ジェット燃料に対して耐性である。いくつかの実施形態において、この材料は、ＴＢ（脆化温度）が−２０℃より低い。いくつかの実施形態において、このシーラントはポリウレタンポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシーラントはポリチオエーテルポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシーラントはポリスルフィドポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシーラントは、ポリマーとナノ微粒子充填剤との混合物を含む。いくつかの実施形態において、このシーラントは、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップは、１０ｎｍ超、いくつかの実施形態においては５ｎｍ超、及びいくつかの実施形態においては１ｎｍ超の平均粒径を有する充填剤又はその他の微粒子を含まない。

シールキャップ材料及びシーラント材料は、このシーラントとシールキャップとの間に強い結合が形成されるように選択され得る。シーラント材料は、このシーラントと基材との間に強い結合が形成されるように選択され得る。所望により、シーラント材料は、このシーラントと締着具との間に強い結合が形成されるように選択され得る。

シールキャップ及びシーラントを締着具に適用した後、シーラントは典型的に硬化される。いくつかの実施形態において、このシーラントは放射線硬化性シーラントである。いくつかの実施形態において、このシーラントは、シーラントに化学線を適用することによって硬化される。いくつかの実施形態において、このシーラントは、シーラントに緑色光を適用することによって硬化される。いくつかの実施形態において、このシーラントは、シーラントに青色光を適用することによって硬化される。いくつかの実施形態において、このシーラントは、シーラントに紫色光を適用することによって硬化される。いくつかの実施形態において、このシーラントは、シーラントにＵＶ光を適用することによって硬化される。いくつかの実施形態において、このシーラントは、半透明のシールキャップを介してシーラントに放射線を適用することによって硬化される。いくつかの実施形態において、このシーラントは、６０秒未満、いくつかの実施形態において３０秒未満、及びいくつかの実施形態において１０秒未満で実質的に完全に硬化する。いくつかの実施形態において、硬化は、使用直前に硬化剤を添加することによって達成される。いくつかの実施形態において、硬化は、室温条件下で熱硬化させることによって達成される。いくつかの実施形態において、硬化は、熱源からの熱を適用することによって達成される。

いくつかの実施形態において、組み合わせシールとシールキャップが、シールキャップ成形型を用いて締着具の上で、その場成形される。いくつかの実施形態において、シールキャップ成形型は半透明又は透明であり、これにより、その場成形されたシール及びシールキャップの検査と放射線硬化が可能になる。

図５ａは、そのようなプロセスの一実施形態を示し、シーラント６０を収容するシールキャップ成形型５０が、基材物品４０から突出している締着具３０の上に配置されている。この実施形態において、シーラント６０は放射線７０の適用により硬化する。図５ｂは、シールキャップ成形型５０を除去した後の、完成したシール６２を示す。

本開示の目的及び利点は以下の実施例によって更に例証されるが、これらの実施例に引用される具体的な物質及びそれらの量、並びにその他の条件及び詳細は、本開示を過度に制限すると解釈されるべきではない。

特に記載のない限り、全ての試薬はＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ）から得られたか、若しくは入手可能であるか、又は既知の方法で合成してもよい。特に報告のない限り、全ての比は、重量パーセント基準である。

以下の略号を用いて実施例を説明する。

材料
実施例に使用される材料に対する略語は以下のとおりである。

液体ポリチオエーテルポリマー１（ＰＴＥ−１）
空気駆動式撹拌機、温度計、滴下漏斗を備えた１０００ｍＬの丸底フラスコに、３９２．１４グラム（２．１５モル）のＤＭＤＯ及び８２．２３グラム（０．２５モル）のＥｐａｌｌｏｙ ８２２０を加え、０．１５ｇ ＤＡＢＣＯ（０．０３重量パーセント）を触媒として混合した。この系に窒素を通してから、６０〜７０℃で４時間混合加熱した。１２．５ｇ（０．０５モル）のトリアリールシアヌレートを、約０．１５ｇのＶａｚｏ ６７と一緒に加えた。この材料を、約６０℃で３０〜４５分間混合加熱する。次に、温度を６８〜８０℃に維持しながら、３１３．１３ｇ（１．５５モル）のＤＶＥ−３を４５分間かけて滴下でフラスコに加えた。約６時間かけて約０．１５ｇずつ、合計０．４〜０．６ｇのＶａｚｏ ６７を加える。温度を１００℃まで上げ、材料を約１０分間脱気する。結果として得られたポリチオエーテルは分子量約３２００で、官能価２．２である。

液体ポリチオエーテルポリマー２（ＰＴＥ−２）
液体ポリチオエーテルポリマーが、以下のように調製された。空気駆動式撹拌機、温度計、滴下漏斗を備えた１リットルの丸底フラスコに、４０７．４グラム（２．２４モル）のＤＭＤＯ、１２．６３グラム（０．０５モル）のＴＡＣ、０．１グラムのＶＡＺＯ−６７を加えた。この混合物を６０℃で約４５分間撹拌した。この混合物に、３８０グラム（１．８８モル）のＤＶＥ−３を４５分間かけて滴下で加えた。追加の０．３グラムのＶＡＺＯ−６７を少量ずつ加え、この混合物を７０〜８０℃で約６時間加熱し、次に１０分間１００℃で減圧脱気した。結果として得られた液体ポリチオエーテルポリマーは、Ｔ_ｇが−４０℃より低く、粘度は１００ポアズ（１０Ｐａ．ｓ）であり、チオール当量は１，２９１グラム／当量であった。

試験方法
複合材料試験パネル
落雷試験及びシールキャップ設置のための複合パネルは、下記の材料及び方法を使用して作製された。Ｔｏｒａｙ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ（Ａｍｅｒｉｃａ），Ｉｎｃ．（Ｔａｃｏｍａ，Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ）から入手したタイプ「Ｐ２３５３Ｗ−１９−３０Ｓ」の単向性プリプレグ１０層を、４５、１３５、０、９０、０、０、９０、０、１３５、４５の方向に配向し、バランスのとれた構造にした。Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｏｏｄｌａｎｄ Ｐａｒｋ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）から入手したタイプ「ＣＹＣＯＭ ９７０／ＰＷＣ Ｔ３００ ３Ｋ ＮＴ」のグラファイト織布１層を、プリプレグの１０層積層の各面に配置した。パネルの寸法は公称１２×１２インチ（３０．４８×３０．４８ｃｍ）であった。この積層体を、標準オートクレーブバギング方法を用いてバギングし、フル減圧下、９０ｐｓｉ（６２０．５ｋＰａ）、３５０°Ｆ（１７６．７℃）で２時間、オートクレーブ内で硬化させた。このパネルを半分に切断し、重ねて１０個の穴をドリルで開け、Ｐｅｅｒｌｅｓｓ Ａｅｒｏｓｐａｃｅ Ｆａｓｔｅｎｅｒ Ｃｏ．（Ｆａｒｍｉｎｇｔｏｎ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）から入手したＨｉ−Ｓｈｅａｒ締着具シャンク、部品番号「ＨＬ１０ＶＡＺ６−３」を受容できるようにした。パネルは、締着具と１インチ（２．５４ｃｍ）重なっていて、その重なりの接合部の中央に沿って締着具が等間隔になるようにドリルで穴開けされた。２枚の半分パネルを、上記のシャンクと、Ｐｅｅｒｌｅｓｓ Ａｅｒｏｓｐａｃｅ Ｆａｓｔｅｎｅｒ Ｃｏ．から入手したカラーアセンブリ、部品番号「ＨＬ９４Ｗ６」とを使用して、つなぎ合わせた。この接合部は、２枚のパネルの間及び穴にＡＣ−２４０を置いて潤滑させてから、締着具を締めた。最終的な試験パネルは、幅１０インチ（２５．４ｃｍ）にわたって等間隔に配置された重なり接合部の中心に配置された１０個の締着具を有していた。

落雷試験
本発明のシールキャップで覆われた試験締着具を有する複合材料パネルは、重なり接合部の反対側の端で電気的に接地した。パネルのキャップ側を暗箱内に配置し、高速カメラを配置してイベントを記録した。電極は、パネルから１．０インチ（２．５４ｃｍ）離し、暗箱の外側の、標的締着具に直接向かい合わせて配置した。アークを誘導するのに発火ワイヤを使用し、標的締着具に取り付けた。ＳＡＥ ＡＲＰ１５１２の記述に従い、「Ｄ」バンクコンポーネントとして、２１ｋＡ〜１０３ｋＡピーク振幅を印加した。「Ｂ」及び「Ｃ」コンポーネントはこの試験では使用しなかった。各試験で様々な電圧を印加し、記録した。試験の合否は、暗箱内の締着具周辺で観察された光に基づいて判定された。

光透過度
硬化したシールキャップの不透明度を測定するのに、光透過度が使用された。ベンチトップ比色計（Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ．（Ｇｒａｎｄ Ｒａｐｉｄｓ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）から入手したモデル「ＣＯＬＯＲ Ｉ」）を使用し、測定範囲７５０〜３６０ｎｍ、１０ｎｍ刻みで全周波数掃引を行い、平均して、透過度パーセントの単一値を得た。透過度が最大になり、同時に開口部内にキャップを保持できるような、適切な開口部を装置内で選択した。装置は、標準的方法を使用して較正した。この試験の結果は、３６０ｎｍ〜７５０ｎｍの各周波数に対する透過度である。表２は、３６０〜７５０ｎｍ周波数範囲の平均データを示す。色と不透明度について主観的観察も行った。不透明度は、キャップ内に置いた鉛筆が、キャップの側壁を通してどの程度よく見えるかに基づいて評価された。本明細書で報告される「透明なサンプル」とは、透過度が約５０％を超えるもの、「半透明なサンプル」とは、透過度が約２０％を超えるものである。

半透明シールキャップ実施例
（実施例１）
半透明のポリウレタンシールキャップが、下記のように調製された。ＭｃＭａｓｔｅｒ−Ｃａｒｒ Ｓｕｐｐｌｙ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｅｌｍｈｕｒｓｔ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）から入手した商品名「ＳＭＯＯＴＨ−ＯＮ ＣＲＹＳＴＡＬ ＣＬＥＡＲ ２００」のＳｈｏｒｅ ８０のポリウレタン注型成形化合物を、ａｓ ｔｈｅｎ ｐｏｕｒｅｄ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｆｅｍａｌｅ ｔｏｏｌ ｏｆ ａ ６×８インチ（１５．２４×２０．３２ｃｍ）４穴ステンレススチール製シールキャップ成形型のメスツールに注いだ。この穴は、底面直径２７ｍｍ、高さ２３ｍｍ、壁厚２．５ｍｍの円錐台形キャップを得るよう設計された。オスツールを成形型にかぶせ、注型成形化合物を７０°Ｆ（２１．１℃）で２４時間硬化させた。次いで、結果として得られた半透明シールキャップを、ツールから取り外した。

（実施例２）
半透明のポリチオエーテルシールキャップが、下記のように調製された。１００グラムのＰＴＥ−１を、６．７８グラムのＧＥ−３０、４．５２グラムのＥ−８２２０、及び１．００グラムのＤＡＢＣＯ−３３ＬＶと一緒に均質になるよう混合した。この混合物の一部を、６×８インチ（１５．２４×２０．３２ｃｍ）４穴ステンレススチール製シールキャップ成形型のメスツールに注いだ。オスツールを成形型にかぶせ、混合物を６０℃で６時間硬化させた。次いで、結果として得られた半透明シールキャップを、ツールから取り外した。

（実施例３）
半透明のポリチオエーテルシールキャップが、下記のように調製された。１００グラムのＰＴＥ−２を、６．７８グラムのＧＥ−３０、４．５２グラムのＥ−８２２０、及び１．００グラムのＤＡＢＣＯ−３３ＬＶと一緒に均質になるよう混合した。この混合物の一部を、８×８インチ（２０．３２×２０．３２ｃｍ）９穴アルミニウム製シールキャップ成形型のメスツールに注いだ。この穴は、底面直径１５ｍｍ、高さ１５ｍｍ、壁厚２．５ｍｍの円錐台形キャップを得るよう設計された。オスツールを成形型にかぶせ、混合物を７５°Ｆ（２３．９℃）で３時間硬化させ、次に１３０°Ｆ（５４．４℃）で１時間硬化させた後、７０°Ｆ（２１．１℃）まで冷ましてから型を開けた。次いで、結果として得られた半透明シールキャップを、ツールから取り外した。

（実施例４）
実施例３に概ね記述されているプロセスを繰り返したが、ただし、ポリマー混合物は２時間事前反応させてから、成形型を閉じて硬化させた。次いで、結果として得られた半透明シールキャップを、ツールから取り外した。

（実施例５）
４０ｍＬのアンバーガラスバイアルに７．０５５グラムのＤＭＤＯ、５．２５２グラムのＤＶＥ−２、及び０．９１４グラムのＴＡＣを２１℃で入れた。これに０．１３２グラムのＩ−８１９を添加した。次いで、バイアルを密封し、Ｉ−８１９が溶解するまで１０分間、実験室用ローラーミル上に置いた。この硬化性組成物を、８×８インチ（２０．３２×２０．３２ｃｍ）９穴アルミニウム製シールキャップ成形型に注入し、透明なエポキシ製オスツールを使用して成形型を閉じた。Ｃｌｅａｒｓｔｏｎｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から入手したモデル「ＣＦ ２０００」の４５５ｎｍ ＬＥＤ光源を、オスツールを通して、０．２インチ（０．５１ｃｍ）の距離で１分間照射することにより、この混合物を硬化させた。次いで、結果として得られた半透明シールキャップを、ツールから取り外した。

（実施例６）
ＴＨＶ−２００とＭＥＫＡの重量比５０：５０の混合物を、底面直径１０ｍｍ、高さ１０ｍｍの円錐台形形状のキャップを得るような寸法にされた単印象オスツールの表面に刷毛塗りし、７０°Ｆ（２１．１℃）で約６０分間乾燥させた。オスツールに対してフルオロエラストマー溶液の２回目の塗布を行い、再び乾燥させて、壁厚約０．２５ｍｍを得た。次いで、結果として得られた軽量半透明シールキャップを、ツールから取り外してトリミングした。

（実施例７）
次のように、硬化性ポリチオエーテル組成物を調製した。４０ｍＬのアンバーガラスバイアルに７．０００グラムのＤＭＤＯ、４．３４９グラムのＤＶＥ−２、及び１．８１２グラムのＴＡＣを２１℃で入れた。これに０．１３２グラムのＩ−８１９を添加した。次いで、バイアルを密封し、Ｉ−８１９が溶解するまで１０分間、実験室用ローラーミル上に置いた。ＵＶ硬化性シールキャップが、次のように作製された。硬化性組成物を、８×８インチ（２０．３２×２０．３２ｃｍ）９穴アルミニウム製シールキャップ成形型のメスツールに注入した。透明なエポキシ製オスツールを使用して、成形型を閉じ、４５５ｎｍ ＬＥＤ光源を、オスツールを通して、０．２インチ（０．５１ｃｍ）の距離で１分間照射することにより、この組成物を硬化させた。次いで、結果として得られた半透明シールキャップを、ツールから取り外した。

（実施例８）
樹脂及び開始剤を溶解させた後、１分間の高速ミキサーによりその組成物中に１．３２９グラムのＡ−２００を均一に分散させ、実施例７に概ね説明したように硬化性ポリチオエーテル組成物を調製した。ＵＶ硬化性シールキャップが、次のように作製された。硬化性組成物を、８×８インチ（２０．３２×２０．３２ｃｍ）９穴アルミニウム製シールキャップ成形型のメスツールに注入した。透明なエポキシ製オスツールを使用して、成形型を閉じ、４５５ｎｍ ＬＥＤ光源を、オスツールを通して、０．２インチ（０．５１ｃｍ）の距離で１分間照射することにより、この組成物を硬化させた。次いで、結果として得られた半透明シールキャップを、ツールから取り外した。

（実施例９）
樹脂及び開始剤を溶解させた後、１分間の高速ミキサーによりその組成物中に１．３２９グラムのＤＳＷを均一に分散させ、実施例７に概ね説明したように硬化性ポリチオエーテル組成物を調製した。ＵＶ硬化性シールキャップが、次のように作製された。硬化性組成物を、８×８インチ（２０．３２×２０．３２ｃｍ）９穴アルミニウム製シールキャップ成形型のメスツールに注入した。透明なエポキシ製オスツールを使用して、成形型を閉じ、４５５ｎｍ ＬＥＤ光源を、オスツールを通して、０．２インチ（０．５１ｃｍ）の距離で１分間照射することにより、この組成物を硬化させた。完成したキャップをツールから取り外し、半透明のシールキャップを得た。

（実施例１０）
ＤＳＷの量を２．６５９グラムに増加し、実施例９に概ね説明したように硬化性ポリチオエーテル組成物を調製した。ＵＶ硬化性シールキャップが、次のように作製された。硬化性組成物を、８×８インチ（２０．３２×２０．３２ｃｍ）９穴アルミニウム製シールキャップ成形型のメスツールに注入した。透明なエポキシ製オスツールを使用して、成形型を閉じ、４５５ｎｍ ＬＥＤ光源を、オスツールを通して、０．２インチ（０．５１ｃｍ）の距離で１分間照射することにより、この組成物を硬化させた。次いで、結果として得られた半透明シールキャップを、ツールから取り外した。

（実施例１１）
ＤＳＷの量を３．９８８グラムに増加し、実施例９に概ね説明したように硬化性ポリチオエーテル組成物を調製した。ＵＶ硬化性シールキャップが、次のように作製された。硬化性組成物を、８×８インチ（２０．３２×２０．３２ｃｍ）９穴アルミニウム製シールキャップ成形型のメスツールに注入した。透明なエポキシ製オスツールを使用して、成形型を閉じ、４５５ｎｍ ＬＥＤ光源を、オスツールを通して、０．２インチ（０．５１ｃｍ）の距離で１分間照射することにより、この組成物を硬化させた。次いで、結果として得られた半透明シールキャップを、ツールから取り外した。

（実施例１２）
次のように、硬化性ポリチオエーテル組成物を調製した。４０ｍＬのアンバーガラスバイアルに７．０００グラムのＤＭＤＯ、５．２１２グラムのＤＶＥ−２、及び０．２８９グラムのＯＤＹを２１℃で入れた。これに０．１２５グラムのＩ−８１９を添加した。次いで、バイアルを密封し、Ｉ−８１９が溶解するまで１０分間、実験室用ローラーミル上に置いた。硬化性組成物を、８×８インチ（２０．３２×２０．３２ｃｍ）９穴アルミニウム製シールキャップ成形型のメスツールに注入した。透明なエポキシ製オスツールを使用して、成形型を閉じ、４５５ｎｍ ＬＥＤ光源を、オスツールを通して、０．２インチ（０．５１ｃｍ）の距離で１分間照射することにより、この組成物を硬化させた。次いで、結果として得られた半透明シールキャップを、ツールから取り外した。

（実施例１３）
１５グラムのＬＰ−３３を、開放容器中、２１℃で、４．５３グラムのＥ−８２４０と混合した。約０．０５グラムのＤＡＢＣＯ−３３ＬＶを加え、この混合物を減圧下で脱気した。この混合物の一部を、６×８インチ（１５．２４×２０．３２ｃｍ）４穴ステンレススチール製シールキャップ成形型に注ぎ、オスツールを成形型にかぶせ、混合物を１４０°Ｆ（６０℃）で１時間硬化させた。ツールを冷ましてから、結果として得られた半透明シールキャップをツールから取り外した。

（実施例１４）
樹脂及び開始剤を溶解させた後、１分間の高速ミキサーによりその組成物中に１．３２９グラムのＮＣＣを均一に分散させ、実施例７に概ね説明したように硬化性ポリチオエーテル組成物を調製した。ＵＶ硬化性シールキャップが、次のように作製された。硬化性組成物を、８×８インチ（２０．３２×２０．３２ｃｍ）９穴アルミニウム製シールキャップ成形型のメスツールに注入した。透明なエポキシ製オスツールを使用して、成形型を閉じ、４５５ｎｍ ＬＥＤ光源を、オスツールを通して、０．２インチ（０．５１ｃｍ）の距離で１分間照射することにより、この組成物を硬化させた。次いで、結果として得られた半透明シールキャップを、ツールから取り外した。

不透明シールキャップ比較実施例
比較実施例Ａ。
基剤：促進剤の重量比１０：１、７０°Ｆ（２１．１℃）で、ＡＣ−３８０シーラント混合物を調製し、８×８インチ（２０．３２×２０．３２ｃｍ）９穴アルミニウム製シールキャップ成形型のメスツールに注入した。オスツールを成形型にかぶせ、シーラントを７５°Ｆ（２３．９℃）で約１２時間硬化させ、次に１３０°Ｆ（５４．４℃）で１時間硬化させた後、室温まで冷ましてから、型を開け、不透明なシールキャップを取り外した。

比較実施例Ｂ。
ＡＣ−３８０をＡＣ−３６０に置き換えて、比較実施例Ａに概ね記述された手順を繰り返し、不透明なシールキャップを得た。

比較実施例Ｃ。
ＡＣ−３８０をＰＲ−１７７６に置き換えて、比較実施例Ａに概ね記述された手順を繰り返し、不透明なシールキャップを得た。

比較実施例Ｄ。
９７重量パーセントのＴＨＶ−５００と３重量パーセントのＴＨＶ−２００Ｗの均質混合物を１．９ｃｍのＨａａｋｅ押出成形機に供給することにより、白色のフッ素化ポリマーフィルムを調製した。押出成形機を作動させて、１２７μｍのポリエチレン支持フィルムに支持された均一な４３μｍのフィルムを得た。キャップは、真空成形テーブルを使用して作製した。支持体のないＴＨＶフィルムを、真空テーブルの上で、単一の印象オスツールの上に配置して固定した。次にフィルムを、放射熱を使用して４００°Ｆ（２０４．４℃）に加熱した。フィルムが垂れ下がり始めたら、ツールをフィルムへと動かし、減圧を印加して、フィルムをツールの上に引き付けた。不透明フィルムを２１℃まで冷まし、オスツールから取り外してトリミングし、不透明なシールキャップを得た。

充填半透明シールキャップ実施例
（実施例１５）
１５０．０グラムのＰＴＥ−１を、２１℃で、１７．６０グラムのＤＥＮ−４３１及び１．６８グラムのＤＡＢＣＯ−３３ＬＶと一緒に均質になるよう混合した。この混合物の一部を、実施例１に従って作製された半透明ポリウレタンシールキャップに注いだ。充填されたシールキャップアセンブリを複合材料パネルの上の締着具の上に置き、２１℃で２４時間硬化させた。これにより、半透明硬化シールキャップにより保護された締着具が得られた。

（実施例１６）
１００．０グラムのＰＴＥ−１を、２１℃で、６．７８グラムのＧＥ−３０、４．５２グラムのＥ−８２２０、及び１．００グラムのＤＡＢＣＯ−３３ＬＶと一緒に均質になるよう混合した。この混合物の一部を、実施例２に従って作製された半透明ポリチオエーテルシールキャップに注いだ。充填されたシールキャップアセンブリを複合材料パネルの上の締着具の上に置き、２１℃で２４時間硬化させた。これにより、半透明硬化シールキャップにより保護された締着具が得られた。

（実施例１７）
１００．０グラムのＰＴＥ−１を、６．７８グラムのＧＥ−３０、４．５２グラムのＥ−８２２０、及び１．００グラムのＤＡＢＣＯ−３３ＬＶと一緒に均質になるよう混合した。この混合物の一部を、実施例２に従って作製された半透明ポリチオエーテルシールキャップに注ぎ、−２０℃より低い温度で急速冷凍した。充填した冷凍シールキャップを、大気の結露から保護するよう設計されたパッケージに入れ、−４０℃で３０日間保存した。このキャップを冷凍庫から取り出し、大気の結露から保護しながら、２１℃で解凍した。充填されたシールキャップアセンブリを複合材料パネルの上の締着具の上に置き、２１℃で２４時間硬化させた。これにより、半透明硬化シールキャップにより保護された締着具が得られた。

（実施例１８）
透明樹脂は、以下のように作製した。１００グラムのＰＴＥ−２を、２１℃で、６．７８グラムのＧＥ−３０、４．５２グラムのＥ−８２２０、及び１．００グラムのＤＡＢＣＯ−３３ＬＶと一緒に均質になるよう混合した。この混合物の一部を、実施例３に従って作製された半透明ポリチオエーテルシールキャップに注いだ。充填されたシールキャップアセンブリを複合材料パネルの上の締着具の上に置き、２１℃で２４時間硬化させた。これにより、半透明硬化シールキャップにより保護された締着具が得られた。

（実施例１９）
実施例３の半透明シールキャップに、不透明樹脂ＡＣ−３６０を充填した。充填されたシールキャップアセンブリを複合材料パネルの上の締着具の上に置き、２１℃で２４時間硬化させた。

これにより、不透明な内部シーラントを備えた半透明硬化キャップにより保護された締着具が得られた。

（実施例２０）
ＵＶ硬化性チオール・イン樹脂が下記のように調製された。４０ｍＬのアンバーガラスバイアルに７．０００グラムのＤＭＤＯ、５．２１２グラムのＤＶＥ−２、及び０．２８９４グラムのＯＤＹを２１℃で入れた。これに０．１２５グラムのＩ−８１９を添加した。次いで、バイアルを密封し、Ｉ−８１９が溶解するまで１０分間、実験室用ローラーミル上に置いた。この混合物の一部を、実施例５に従って作製された半透明シールキャップに注いだ。充填されたシールキャップアセンブリを、複合材料パネルの上の締着具の上に置き、複合材料パネルから約１インチ（２．５４ｃｍ）の距離で４５５ｎｍ ＬＥＤを３０秒間照射した。これにより、半透明硬化シールキャップにより保護された締着具が得られた。

（実施例２１）
透明なチオール・エン樹脂組成物が、下記のように調製された。４０ｍＬのアンバーガラスバイアルに７．０００グラムのＤＭＤＯ、４．３４９４グラムのＤＶＥ−２、及び１．８１２４グラムのＴＡＣを２１℃で入れた。これに０．１３２グラムのＩ−８１９を添加した。次いで、バイアルを密封し、Ｉ−８１９が溶解するまで１０分間、実験室用ローラーミル上に置いた。この混合物の一部を、実施例６に従って作製された半透明シールキャップに注いだ。充填されたシールキャップアセンブリを、複合材料パネルの上の締着具の上に置き、複合材料パネルから約１インチ（２．５４ｃｍ）の距離で４５５ｎｍ ＬＥＤを３０秒間照射した。これにより、半透明硬化シールキャップにより保護された締着具が得られた。

（実施例２２）
実施例６の半透明シールキャップに、不透明樹脂ＡＣ−２４０を充填した。充填されたシールキャップアセンブリを複合材料パネルの上の締着具の上に置き、２１℃で２４時間硬化させた。これにより、不透明なシーラントを備えた半透明硬化シールキャップにより保護された締着具が得られた。

（実施例２３）
半透明の硬化したシールキャップにより保護された締着具が、実施例２１に概ね記述された手順に従って作製され、ただし、実施例６の半透明シールキャップを、実施例３により作製された半透明シールキャップに置き換えた。

（実施例２４）
半透明の硬化したシールキャップにより保護された締着具が、実施例２０に概ね記述された手順で調製され、ただし、実施例５により作製された半透明シールキャップを、実施例１２により作製された半透明シールキャップに置き換えた。

ワンステップによる半透明密封締着具
（実施例２５）
硬化性チオール・エン樹脂組成物が、下記のように調製された。４０ｍＬのアンバーガラスバイアルに７．０００グラムのＤＭＤＯ、４．４３９グラムのＤＶＥ−２、及び１．８１２グラムのＴＡＣを２１℃で入れた。これに０．１３２グラムのＩ−８１９を添加した。次いで、バイアルを密封し、Ｉ−８１９が溶解するまで１０分間、実験室用ローラーミル上に置いた。チオール・エンシーラント処方を、コーティングされた直径１３．５ｍｍ×高さ１２ｍｍの円錐台形の石英ガラス製キャップ成形型に注入した。このキャップを、複合材料パネルの上の締着具の上に置き、複合材料パネルから約１インチ（２．５４ｃｍ）の距離で４５５ｎｍ ＬＥＤを３０秒間照射した。硬化後、石英ガラス製キャップ成形型を外し、半透明な硬化シールキャップにより保護された締着具を得た。

（実施例２６）
半透明の硬化したシールキャップにより保護された締着具が、実施例２５に概ね記述された手順で調製され、ただし、チオール・エン化学物質を、下記のようにチオール・イン化学物質に置き換えた。次のように、硬化性ポリチオエーテル組成物を調製した。４０ｍＬのアンバーガラスバイアルに７．０００グラムのＤＭＤＯ、５．２１２グラムのＤＶＥ−２、及び０．２８９４グラムのＯＤＹを２１℃で入れた。これに０．１２５グラムのＩ−８１９を添加した。次いで、バイアルを密封し、Ｉ−８１９が溶解するまで１０分間、実験室用ローラーミル上に置いた。

充填不透明シールキャップ比較実施例
比較実施例Ｅ
比較実施例Ａの不透明シールキャップに、不透明樹脂ＡＣ−３８０を充填した。充填されたシールキャップアセンブリを複合材料パネルの上の締着具の上に置き、２１℃で２４時間硬化させた。これにより、不透明なシーラントを備えた不透明硬化シールキャップにより保護された締着具が得られた。

選択された実施例及び比較実施例の落雷試験及び光学的透過度が、表１及び表２に報告されている。

（実施例２７）
ＡＰＴＩＶブランドＰＥＥＫフィルムのシートを、２００℃に予熱した単一の印象オスツールの上に配置した。このフィルムを、高温のエアガンを使って軟化させ、オスツールの上で変形させた。予備成形されたキャップをこの軟化したフィルム及びオスツールの上に押し付け、この後、アセンブリを約２１℃まで冷ました。予備成形されたキャップを取り外し、軽量半透明ＰＥＥＫフィルムキャップが現れた。これをオスツールから取り外し、トリミングした。

（実施例２８）
充填された半透明シールキャップが、実施例１８に概ね記述された手順で調製され、ただし、ポリチオエーテルシールキャップを、実施例２７により作製されたＰＥＥＫシールキャップに置き換えた。

図１〜２はそれぞれ、実施例１８試験番号２、及び比較実施例Ｅ試験番号３の落雷試験の例示的な写真である。実施例１８に関して、半透明キャップ及び半透明充填剤により、キャップ内の締着具上でのプラズマ形成が観察できる。

図１は、実施例１８試験番号２の落雷試験を示す。各写真の赤い円は、シールキャップの外側縁を示す。画像左上から順に：落雷の開始、右上：フル強度のプラズマ、放電がキャップ内に収まっており、キャップ外側の光が他の表面に反射している。左下：プラズマが減衰し始め、右下：落雷の完了に近づく。図２は、比較実施例Ｅ試験番号３の落雷試験を示す。画像は図１の実施例１８と同じ順で示されている。ただし、シールキャップが不透明であるため、プラズマ放電及び減衰は観察できない。

本開示は、下記の例示的実施形態の番号付きリストを含む。
１．締着具を保護する方法であって、
ａ）締着具を提供する工程と、
ｂ）内部を画定するシールキャップを提供する工程であって、前記シールキャップが光学的に半透明である、工程と、
ｃ）前記シールキャップの内部に、又は前記締着具に、又はこれら両方に、未硬化シーラントを適用する工程と、
ｄ）前記締着具の上に前記シールキャップを配置することにより、前記締着具の少なくとも一部分が前記シールキャップの内部に所在する工程と、を含む、方法。
２．工程ｃ）が工程ｄ）の前に実施される、実施形態１に記載の方法。
３．工程ｄ）が工程ｃ）の前に実施される、実施形態１に記載の方法。
４．
ｅ）前記シーラントを硬化させる工程を更に含む、実施形態１〜３のいずれか一項に記載の方法。
５．前記シーラントを硬化させる前記方法が、前記シールキャップを通して前記シーラントに化学線を適用する工程を含む、実施形態４に記載の方法。
６．前記シーラントを硬化させる前記方法が、前記シールキャップを通して前記シーラントに青色光、紫色光、又はＵＶ光を適用する工程を含む、実施形態４に記載の方法。
７．前記締着具が、基材物品の第一の面から突出しており、工程ｃ）、ｄ）及びｅ）の後、前記基材物品の前記第一の面から突出している前記締着具のあらゆる部分が、硬化済みシーラント又はシールキャップ又はこれら両方により覆われる、実施形態４〜６のいずれか一項に記載の方法。
８．締着具を保護する方法であって、
ｆ）締着具を提供する工程と、
ｇ）内部を画定するシールキャップを提供する工程であって、前記シールキャップは光学的に半透明であり、かつ、前記シールキャップの内部が多量の未硬化シーラントを含む、工程と、
ｈ）前記締着具の上に前記シールキャップを配置することにより、前記締着具の少なくとも一部分が前記シールキャップの内部に所在する工程と、を含む、方法。
９．工程ｇ）に述べられている前記シールキャップ及び前記未硬化シーラントが温度５℃未満であり、かつ、付加的に、
ｉ）前記シールキャップ及び前記未硬化シーラントを少なくとも温度２０℃に温める工程を含む、実施形態８に記載の方法。
１０．
ｊ）前記シーラントを硬化させる工程を更に含む、実施形態８〜９のいずれか一項に記載の方法。
１１．前記シーラントを硬化させる前記方法が、前記シールキャップを通して前記シーラントに化学線を適用する工程を含む、実施形態１０に記載の方法。
１２．前記シーラントを硬化させる前記方法が、前記シールキャップを通して前記シーラントに青色光、紫色光、又はＵＶ光を適用する工程を含む、実施形態１０に記載の方法。
１３．前記締着具が、基材物品の第一の面から突出しており、工程ｊ）の後、前記基材物品の前記第一の面から突出している前記締着具のあらゆる部分が、硬化済みシーラント又はシールキャップ又はこれら両方により覆われる、実施形態１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
１４．前記第一の面が、燃料容器の内側面である、実施形態７又は１３に記載の方法。
１５．前記第一の面が、航空機の燃料容器の内側面である、実施形態１４に記載の方法。
１６．前記シールキャップ及び硬化済みシーラントが、前記締着具周辺の電気アークを実質的に防止する、実施形態４〜７及び１０〜１５のいずれか一項に記載の方法。
１７．前記シールキャップが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で前記キャップを通る平均光透過度が少なくとも２０％の程度に半透明である、実施形態１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
１８．前記シールキャップが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で前記キャップを通る平均光透過度が少なくとも３０％の程度に半透明である、実施形態１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
１９．前記シールキャップが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で前記キャップを通る平均光透過度が少なくとも４０％の程度に半透明である、実施形態１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
２０．前記シールキャップが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で前記キャップを通る平均光透過度が少なくとも５０％の程度に半透明である、実施形態１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
２１．前記シールキャップが視覚的に透明である、実施形態１〜２０のいずれか一項に記載の方法。
２２．前記シールキャップがポリウレタンポリマーを含む、実施形態１〜２１のいずれか一項に記載の方法。
２３．前記シールキャップがポリチオエーテルポリマーを含む、実施形態１〜２１のいずれか一項に記載の方法。
２４．前記シールキャップがポリスルフィドポリマーを含む、実施形態１〜２１のいずれか一項に記載の方法。
２５．前記シールキャップがフッ素化熱可塑性ポリマーを含む、実施形態１〜２１のいずれか一項に記載の方法。
２６．前記シールキャップがＴＨＶポリマーを含む、実施形態１〜２１のいずれか一項に記載の方法。
２７．前記シールキャップがフッ素化熱硬化性ポリマーを含む、実施形態１〜２１のいずれか一項に記載の方法。
２８．前記シールキャップがエンジニアリング熱可塑性樹脂を含む、実施形態１〜２１のいずれか一項に記載の方法。
２９．前記シールキャップがＰＥＥＫポリマーを含む、実施形態１〜２１のいずれか一項に記載の方法。
３０．前記シールキャップが、ポリマーとナノ微粒子充填剤との混合物を含む、実施形態１〜２９のいずれか一項に記載の方法。
３１．前記シールキャップが、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む、実施形態１〜３０のいずれか一項に記載の方法。
３２．前記シールキャップ及びシーラントが異なる材料を含む、実施形態１〜３１のいずれか一項に記載の方法。
３３．前記シールキャップ及びシーラントが異なる材料を含まない、実施形態１〜３２のいずれか一項に記載の方法。
３４．締着具を保護する方法であって、
ｋ）締着具を提供する工程と、
ｌ）内部を画定するシールキャップ成形型を提供する工程と、
ｍ）前記シールキャップ成形型の内部に、又は前記締着具に、又はこれら両方に、未硬化シーラントを適用する工程であって、前記未硬化シーラントが半透明である工程と、
ｎ）前記締着具の上に前記シールキャップ成形型を配置することにより、前記締着具の少なくとも一部分が前記シールキャップ成形型の内部に所在する工程と、
ｏ）前記シールキャップ成形型を通して前記シーラントに化学線を適用することにより前記シーラントを硬化させる工程と、を含む、方法。
３５．工程ｍ）が工程ｎ）の前に実施される、実施形態２６に記載の方法。
３６．工程ｎ）が工程ｍ）の前に実施される、実施形態２６に記載の方法。
３７．前記シーラントを硬化させる前記方法が、前記シールキャップを通して前記シーラントに青色光、紫色光、又はＵＶ光を適用する工程を含む、実施形態３４〜３６のいずれか一項に記載の方法。
３８．
ｐ）前記シールキャップ成形型を取り外す工程を更に含む、実施形態２６〜３０のいずれか一項に記載の方法。
３９．前記締着具が、基材物品の第一の面から突出しており、工程ｍ）、ｎ）及びｏ）の後、前記基材物品の前記第一の面から突出している前記締着具のあらゆる部分が、シーラントにより覆われる、実施形態３４〜３８のいずれか一項に記載の方法。
４０．前記第一の面が、燃料容器の内側面である、実施形態３９に記載の方法。
４１．前記第一の面が、航空機の燃料容器の内側面である、実施形態３９に記載の方法。
４２．前記硬化済みシーラントが、前記締着具周辺の電気アークを実質的に防止する、実施形態３４〜４１のいずれか一項に記載の方法。
４３．前記未硬化シーラントが半透明である、実施形態１〜３３のいずれか一項に記載の方法。
４４．前記未硬化シーラントが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で１ミリメートルの前記未硬化シーラントを通る平均光透過度が少なくとも２０％の程度に半透明である、実施形態１〜４３のいずれか一項に記載の方法。
４５．前記未硬化シーラントが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で１ミリメートルの前記未硬化シーラントを通る平均光透過度が少なくとも５０％の程度に半透明である、実施形態１〜４３のいずれか一項に記載の方法。
４６．前記未硬化シーラントが視覚的に透明である、実施形態１〜４３のいずれか一項に記載の方法。
４７．前記未硬化シーラントが硬化して、半透明の材料を形成する、実施形態１〜４６のいずれか一項に記載の方法。
４８．前記未硬化シーラントが硬化して、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で１ミリメートルの材料を通る平均光透過度が少なくとも２０％の程度に半透明である前記材料を形成する、実施形態１〜４６のいずれか一項に記載の方法。
４９．前記未硬化シーラントが硬化して、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で１ミリメートルの材料を通る平均光透過度が少なくとも５０％の程度に半透明である前記材料を形成する、実施形態１〜４６のいずれか一項に記載の方法。
５０．前記未硬化シーラントが硬化して、視覚的に透明な材料を形成する、実施形態１〜４６のいずれか一項に記載の方法。
５１．前記シーラントがポリウレタンポリマーを含む、実施形態１〜５０のいずれか一項に記載の方法。
５２．前記シーラントがポリチオエーテルポリマーを含む、実施形態１〜５０のいずれか一項に記載の方法。
５３．前記シーラントがポリスルフィドポリマーを含む、実施形態１〜５０のいずれか一項に記載の方法。
５４．前記シーラントが、ポリマーとナノ微粒子充填剤との混合物を含む、実施形態１〜５３のいずれか一項に記載の方法。
５５．前記シーラントが、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む、実施形態１〜５４のいずれか一項に記載の方法。
５６．
ｑ）締着具と、
ｒ）内部を画定するシールキャップと、
ｓ）硬化済みシーラントと、
を含む、保護された締着具構成体であって、前記シールキャップは光学的に半透明であり、
前記シールキャップが前記締着具の上に配置されることにより、前記締着具の少なくとも一部分が前記シールキャップ成形型の内部に所在し、
前記シールキャップの前記内部が更に、前記シールキャップを前記締着具に結合させる前記硬化済みシーラントを付加的に含む、保護された締着具構成体。
５７．前記締着具が、基材物品の第一の面から突出しており、前記基材物品の前記第一の面から突出している前記締着具のあらゆる部分が、硬化済みシーラント又はシールキャップ又はこれら両方により覆われる、実施形態５６に記載の保護された締着具構成体。
５８．前記第一の面が、燃料容器の内側面である、実施形態５７に記載の保護された締着具構成体。
５９．前記第一の面が、航空機の燃料容器の内側面である、実施形態５７に記載の保護された締着具構成体。
６０．前記シールキャップ及び硬化済みシーラントが、前記締着具周辺の電気アークを実質的に防止する、実施形態５６〜５９のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
６１．前記シールキャップが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で前記キャップを通る平均光透過度が少なくとも２０％の程度に半透明である、実施形態５６〜６０のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
６２．前記シールキャップが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で前記キャップを通る平均光透過度が少なくとも３０％の程度に半透明である、実施形態５６〜６０のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
６３．前記シールキャップが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で前記キャップを通る平均光透過度が少なくとも４０％の程度に半透明である、実施形態５６〜６０のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
６４．前記シールキャップが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で前記キャップを通る平均光透過度が少なくとも５０％の程度に半透明である、実施形態５６〜６０のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
６５．前記シールキャップが視覚的に透明である、実施形態５６〜６４のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
６６．前記シールキャップがポリウレタンポリマーを含む、実施形態５６〜６５のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
６７．前記シールキャップがポリチオエーテルポリマーを含む、実施形態５６〜６５のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
６８．前記シールキャップがポリスルフィドポリマーを含む、実施形態５６〜６５のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
６９．前記シールキャップがフッ素化熱可塑性ポリマーを含む、実施形態５６〜６５のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
７０．前記シールキャップがＴＨＶポリマーを含む、実施形態５６〜６５のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
７１．前記シールキャップがフッ素化熱硬化性ポリマーを含む、実施形態５６〜６５のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
７２．前記シールキャップがエンジニアリング熱可塑性樹脂を含む、実施形態５６〜６５のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
７３．前記シールキャップがＰＥＥＫポリマーを含む、実施形態５６〜６５のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
７４．前記シールキャップが、ポリマーとナノ微粒子充填剤との混合物を含む、実施形態５６〜７３のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
７５．前記シールキャップが、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む、実施形態５６〜７４のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
７６．前記シールキャップ及びシーラントが異なる材料を含む、実施形態５６〜７５のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
７７．前記シールキャップ及びシーラントが異なる材料を含まない、実施形態５６〜７５のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
７８．
ｔ）締着具と、
ｕ）成形された硬化済みシーラントと、
を含む、保護された締着具構成体であって、前記硬化済みシーラントは成形されてシールキャップを形成し、
前記成形された硬化済みシーラントは光学的に半透明であり、
前記成形された硬化済みシーラントは、前記締着具の上に配置されて、前記締着具の少なくとも一部分を密封し、前記成形された硬化済みシーラントが前記締着具に結合される、保護された締着具構成体。
７９．前記締着具が、基材物品の第一の面から突出しており、前記基材物品の前記第一の面から突出している前記締着具のあらゆる部分が、硬化済みシーラントにより覆われる、実施形態７８に記載の保護された締着具構成体。
８０．前記第一の面が、燃料容器の内側面である、実施形態７９に記載の保護された締着具構成体。
８１．前記第一の面が、航空機の燃料容器の内側面である、実施形態７９に記載の保護された締着具構成体。
８２．前記硬化済みシーラントが、前記締着具周辺の電気アークを実質的に防止する、実施形態１〜８１のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
８３．前記硬化済みシーラントが半透明である、実施形態５６〜７７のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
８４．前記硬化済みシーラントが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で５６ミリメートルの前記未硬化シーラントを通る平均光透過度が少なくとも２０％の程度に半透明である、実施形態５６〜８３のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
８５．前記硬化済みシーラントが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で５６ミリメートルの前記未硬化シーラントを通る平均光透過度が少なくとも５０％の程度に半透明である、実施形態５６〜８３のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
８６．前記硬化済みシーラントが視覚的に透明である、実施形態５６〜８３のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
８７．前記シーラントがポリウレタンポリマーを含む、実施形態５６〜８６のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
８８．前記シーラントがポリチオエーテルポリマーを含む、実施形態５６〜８６のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
８９．前記シーラントがポリスルフィドポリマーを含む、実施形態５６〜８６のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
９０．前記シーラントが、ポリマーとナノ微粒子充填剤との混合物を含む、実施形態５６〜８９のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
９１．前記シーラントが、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む、実施形態５６〜８９のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
９２．
ｖ）内部を画定するシールキャップと、
ｗ）多量の未硬化シーラントと、
を含む、直ちに使用可能なシールキャップであって、前記シールキャップは光学的に半透明であり、
前記シールキャップの前記内部が前記多量の未硬化シーラントを含む、直ちに使用可能なシールキャップ。
９３．前記シールキャップが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で前記キャップを通る平均光透過度が少なくとも２０％の程度に半透明である、実施形態９２に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
９４．前記シールキャップが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で前記キャップを通る平均光透過度が少なくとも３０％の程度に半透明である、実施形態９２に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
９５．前記シールキャップが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で前記キャップを通る平均光透過度が少なくとも４０％の程度に半透明である、実施形態９２に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
９６．前記シールキャップが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で前記キャップを通る平均光透過度が少なくとも５０％の程度に半透明である、実施形態９２に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
９７．前記シールキャップが視覚的に透明である、実施形態９２〜９６のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
９８．前記シールキャップがポリウレタンポリマーを含む、実施形態９２〜９７のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
９９．前記シールキャップがポリチオエーテルポリマーを含む、実施形態９２〜９７のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１００．前記シールキャップがポリスルフィドポリマーを含む、実施形態９２〜９７のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１０１．前記シールキャップがフッ素化熱可塑性ポリマーを含む、実施形態９２〜９７のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１０２．前記シールキャップがＴＨＶポリマーを含む、実施形態９２〜９７のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１０３．前記シールキャップがフッ素化熱硬化性ポリマーを含む、実施形態９２〜９７のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１０４．前記シールキャップがエンジニアリング熱可塑性樹脂を含む、実施形態９２〜９７のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１０５．前記シールキャップがＰＥＥＫポリマーを含む、実施形態９２〜９７のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１０６．前記シールキャップが、ポリマーとナノ微粒子充填剤との混合物を含む、実施形態９２〜９７のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１０７．前記シールキャップが、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む、実施形態９２〜１０６のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１０８．前記シールキャップ及びシーラントが異なる材料を含む、実施形態９２〜１０７のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１０９．前記シールキャップ及びシーラントが異なる材料を含まない、実施形態９２〜１０８のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１１０．前記未硬化シーラントが半透明である、実施形態９２〜１０９のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１１１．前記未硬化シーラントが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で９２ミリメートルの前記未硬化シーラントを通る平均光透過度が少なくとも２０％の程度に半透明である、実施形態９２〜１０９のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１１２．前記未硬化シーラントが、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で９２ミリメートルの前記未硬化シーラントを通る平均光透過度が少なくとも５０％の程度に半透明である、実施形態９２〜１０９のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１１３．前記未硬化シーラントが視覚的に透明である、実施形態９２〜１１３のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１１４．前記未硬化シーラントが硬化して、半透明の材料を形成する、実施形態９２〜１１３のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１１５．前記未硬化シーラントが硬化して、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で９２ミリメートルの材料を通る平均光透過度が少なくとも２０％の程度に半透明である前記材料を形成する、実施形態９２〜１１３のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１１６．前記未硬化シーラントが硬化して、３６０〜７５０ｎｍ波長範囲で９１ミリメートルの材料を通る平均光透過度が少なくとも５０％の程度に半透明である前記材料を形成する、実施形態９１〜１１４のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１１７．前記未硬化シーラントが硬化して、視覚的に透明な材料を形成する、実施形態９２〜１１４のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１１８．前記シーラントがポリウレタンポリマーを含む、実施形態９２１〜１１７のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１１９．前記シーラントがポリチオエーテルポリマーを含む、実施形態９２１〜１１７のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１２０．前記シーラントがポリスルフィドポリマーを含む、実施形態９２〜１１７のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１２１．前記シーラントが、ポリマーとナノ微粒子充填剤との混合物を含む、実施形態９２〜１２０のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１２２．前記シーラントが、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む、実施形態９２〜１２１のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
１２３．５℃未満の温度に維持される、実施形態９２〜１２２のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。

本開示の様々な修正及び変更は、本開示の範囲及び原理から逸脱することなしに当業者には明白であり、また、本開示は、本明細書に記載した例示的な実施形態に不当に制限されるものではないと理解すべきである。

Claims (52)

1. 締着具を保護する方法であって、
   ａ）締着具を提供する工程と、
   ｂ）内部を画定するシールキャップを提供する工程であって、前記シールキャップが光学的に半透明である、工程と、
   ｃ）前記シールキャップの内部に、又は前記締着具に、又はこれら両方に、未硬化シーラントを適用する工程と、
   ｄ）前記締着具の上に前記シールキャップを配置することにより、前記締着具の少なくとも一部分が前記シールキャップの内部に所在する工程と、
   を含む、方法。
2. ｅ）前記シールキャップを通して前記シーラントに化学線を適用することにより前記シーラントを硬化させる工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記締着具が、基材物品の第一の面から突出しており、工程ｃ）、ｄ）及びｅ）の後、前記基材物品の前記第一の面から突出している前記締着具のあらゆる部分が、硬化済みシーラント又はシールキャップ又はこれら両方により覆われる、請求項１又は２に記載の方法。
4. 締着具を保護する方法であって、
   ｆ）締着具を提供する工程と、
   ｇ）内部を画定するシールキャップを提供する工程であって、前記シールキャップが光学的に半透明であり、かつ、前記シールキャップの内部が多量の未硬化シーラントを含む、工程と、
   ｈ）前記締着具の上に前記シールキャップを配置することにより、前記締着具の少なくとも一部分が前記シールキャップの内部に所在する工程と、
   を含む、方法。
5. 工程ｇ）に述べられている前記シールキャップ及び前記未硬化シーラントが温度５℃未満であり、かつ、付加的に、
   ｉ）前記シールキャップ及び前記未硬化シーラントを少なくとも温度２０℃に温める工程を含む、請求項４に記載の方法。
6. ｊ）前記シールキャップを通して前記シーラントに化学線を適用することにより前記シーラントを硬化させる工程を更に含む、請求項４又は５に記載の方法。
7. 前記締着具が、基材物品の第一の面から突出しており、工程ｊ）の後、前記基材物品の前記第一の面から突出している前記締着具のあらゆる部分が、硬化済みシーラント又はシールキャップ又はこれら両方により覆われる、請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記シールキャップが視覚的に透明である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記シールキャップがポリウレタンポリマーを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記シールキャップがポリチオエーテルポリマーを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記シールキャップがＴＨＶポリマーを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記シールキャップが、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記シールキャップ及びシーラントが異なる材料を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 締着具を保護する方法であって、
    ｋ）締着具を提供する工程と、
    ｌ）内部を画定するシールキャップ成形型を提供する工程と、
    ｍ）前記シールキャップ成形型の内部に、又は前記締着具に、又はこれら両方に、未硬化シーラントを適用する工程であって、前記未硬化シーラントが半透明である工程と、
    ｎ）前記締着具の上に前記シールキャップ成形型を配置することにより、前記締着具の少なくとも一部分が前記シールキャップ成形型の内部に所在する工程と、
    ｏ）前記シールキャップ成形型を通して前記シーラントに化学線を適用することにより前記シーラントを硬化させる工程と、
    を含む、方法。
15. 前記締着具が、基材物品の第一の面から突出しており、工程ｍ）、ｎ）及びｏ）の後、前記基材物品の前記第一の面から突出している前記締着具のあらゆる部分が、シーラントにより覆われる、請求項１４に記載の方法。
16. 前記未硬化シーラントが半透明である、請求項１４〜１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 前記未硬化シーラントが視覚的に透明である、請求項１４〜１５のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記未硬化シーラントが硬化して、半透明の材料を形成する、請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の方法。
19. 前記未硬化シーラントが硬化して、視覚的に透明な材料を形成する、請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の方法。
20. 前記シーラントがポリウレタンポリマーを含む、請求項１４〜１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記シーラントがポリチオエーテルポリマーを含む、請求項１４〜１９のいずれか一項に記載の方法。
22. 前記シーラントが、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の方法。
23. ｑ）締着具と、
    ｒ）内部を画定するシールキャップと、
    ｓ）硬化済みシーラントと、
    を含む、保護された締着具構成体であって、前記シールキャップが光学的に半透明であり、
    前記シールキャップが前記締着具の上に配置されることにより、前記締着具の少なくとも一部分が前記シールキャップ成形型の内部に所在し、
    前記シールキャップの前記内部が更に、前記シールキャップを前記締着具に結合させる前記硬化済みシーラントを付加的に含む、保護された締着具構成体。
24. 前記締着具が、基材物品の第一の面から突出しており、前記基材物品の前記第一の面から突出している前記締着具のあらゆる部分が、硬化済みシーラント又はシールキャップ又はこれら両方により覆われる、請求項２３に記載の保護された締着具構成体。
25. 前記第一の面が、航空機の燃料容器の内側面である、請求項２４に記載の保護された締着具構成体。
26. 前記シールキャップが視覚的に透明である、請求項２３〜２５のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
27. 前記シールキャップがポリウレタンポリマーを含む、請求項２３〜２６のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
28. 前記シールキャップがポリチオエーテルポリマーを含む、請求項２３〜２６のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
29. 前記シールキャップがＴＨＶポリマーを含む、請求項２３〜２６のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
30. 前記シールキャップが、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む、請求項２３〜２９のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
31. 前記シールキャップ及びシーラントが異なる材料を含む、請求項２３〜３０のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
32. ｔ）締着具と、
    ｕ）成形された硬化済みシーラントと、
    を含む、保護された締着具構成体であって、前記硬化済みシーラントが成形されてシールキャップを形成し、
    前記成形された硬化済みシーラントが光学的に半透明であり、
    前記成形された硬化済みシーラントが、前記締着具の上に配置されて、前記締着具の少なくとも一部分を密封し、前記成形された硬化済みシーラントが前記締着具に結合される、保護された締着具構成体。
33. 前記締着具が、基材物品の第一の面から突出しており、前記基材物品の前記第一の面から突出している前記締着具のあらゆる部分が、硬化済みシーラントにより覆われる、請求項３２に記載の保護された締着具構成体。
34. 前記第一の面が、航空機の燃料容器の内側面である、請求項３３に記載の保護された締着具構成体。
35. 前記硬化済みシーラントが半透明である、請求項３２〜３４のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
36. 前記硬化済みシーラントが視覚的に透明である、請求項３２〜３４のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
37. 前記シーラントがポリウレタンポリマーを含む、請求項３２〜３６のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
38. 前記シーラントがポリチオエーテルポリマーを含む、請求項３２〜３６のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
39. 前記シーラントが、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む、請求項３２〜３８のいずれか一項に記載の保護された締着具構成体。
40. ｖ）内部を画定するシールキャップと、
    ｗ）多量の未硬化シーラントと、
    を含む、直ちに使用可能なシールキャップであって、前記シールキャップが光学的に半透明であり、
    前記シールキャップの前記内部が前記多量の未硬化シーラントを含む、直ちに使用可能なシールキャップ。
41. 前記シールキャップが視覚的に透明である、請求項４０に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
42. 前記シールキャップがポリウレタンポリマーを含む、請求項４０〜４１のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
43. 前記シールキャップがポリチオエーテルポリマーを含む、請求項４０〜４１のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
44. 前記シールキャップがＴＨＶポリマーを含む、請求項４０〜４１のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
45. 前記シールキャップが、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む、請求項４０〜４４のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
46. 前記未硬化シーラントが視覚的に透明である、請求項４０〜４５のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
47. 前記未硬化シーラントが硬化して、半透明の材料を形成する、請求項４０〜４６のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
48. 前記未硬化シーラントが硬化して、視覚的に透明な材料を形成する、請求項４０〜４７のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
49. 前記シーラントがポリウレタンポリマーを含む、請求項４０〜４８のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
50. 前記シーラントがポリチオエーテルポリマーを含む、請求項４０〜４８のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
51. 前記シーラントがポリスルフィドポリマーを含む、請求項４０〜４８のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。
52. 前記シーラントが、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む、請求項４０〜５１のいずれか一項に記載の、直ちに使用可能なシールキャップ。

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