JP6457490B2 - 軽量シールキャップ - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Description
（関連出願の相互参照）
本願は、そのすべての開示内容が参照によって本願に組み込まれる、２０１３年４月１５日に出願された米国仮出願第６１／８１１９８８号の優先権を主張するものである。
本願は、そのすべての開示内容が参照によって本願に組み込まれる、２０１３年４月１５日に出願された米国仮出願第６１／８１１９８８号の優先権を主張するものである。
（発明の分野）
本開示は、シールキャップ及びその使用法を含めて、締結具をシールするのに有用な方法及び物品に関するものであり、特に、絶縁破壊強度がより強く、より軽量であり、かつ／又はより薄い肉厚を有する軽量シールキャップに関するものである。
本開示は、シールキャップ及びその使用法を含めて、締結具をシールするのに有用な方法及び物品に関するものであり、特に、絶縁破壊強度がより強く、より軽量であり、かつ／又はより薄い肉厚を有する軽量シールキャップに関するものである。
簡潔に言えば、本開示は、締結具を保護する方法であって、ａ）締結具を設ける工程と、ｂ）内部を画定するシールキャップを設ける工程であって、シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつシールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、工程と、ｃ）未硬化シーラントをシールキャップの内部に若しくは締結具に、又はそれらの両方に塗布する工程と、ｄ）締結具の少なくとも一部分がシールキャップの内部に存在するように、シールキャップを締結具に被せて配置する工程と、を含む、方法を提供する。この方法は、シーラントを硬化させる工程を更に含んでもよい。いくつかの実施形態において、シールキャップは光学的に半透明であり、シーラントを硬化させる工程は、シールキャップを通して化学線をシーラントに作用させることを含む。
簡潔に言えば、本開示は、締結具を保護する方法であって、ｆ）締結具を設ける工程と、ｇ）内部を画定するシールキャップを設ける工程であって、シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、かつシールキャップの内部は一定量の未硬化シーラントを収容する、工程と、ｈ）締結具の少なくとも一部分がシールキャップの内部に存在するように、シールキャップを締結具に被せて配置する工程と、を含む、方法を提供する。この方法は、シーラントを硬化させる工程を更に含んでもよい。いくつかの実施形態において、シールキャップは光学的に半透明であり、シーラントを硬化させる工程は、シールキャップを通して化学線をシーラントに作用させることを含む。
別の態様において、本開示は、ｑ）締結具と、ｒ）内部を画定するシールキャップと、ｓ）硬化シーラントと、を備える保護付き締結具構造であって、シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつシールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、シールキャップは、締結具の少なくとも一部分がシールキャップの内部に存在するように、締結具に被せて配置され、並びにシールキャップの内部は、シールキャップを締結具に結合する硬化シーラントを更に収容する、保護付き締結具構造を提供する。
別の態様において、本開示は、ｖ）内部を画定するシールキャップと、ｗ）一定量の未硬化シーラントと、を備える、即時取付け式シールキャップであって、シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、かつシールキャップの内部はその一定量の未硬化シーラントを収容する、即時取付け式シールキャップを提供する。
別の態様において、本開示は、締結具の保護のためのシールキャップであって、１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、シールキャップを提供する。
本開示は、シールキャップ、それらの使用法、及びシールキャップを備えた構造を提供する。リベット、ボルト、及び他の種類の締結具を使用する機械構造においては、締結具の露出部分にシーラントを塗布して、締結具を腐食から保護するように、また電気絶縁をもたらすようにすることが有益となり得る。シーラントはまた、特に締結具が流体格納タンクの中へと突出する場合に、具体的にはその流体が燃料である場合に、最も具体的にはそのタンクが航空機に搭載されている場合に、流体の通過に対するバリアとして機能し得る。そのような場合、締結具はまた、落雷などによる、燃料タンクの内部への放電の通過を防止又は低減するように機能し得る。本開示によるシールキャップは、そのような多数の用途で締結具をシールするのに有用となり得る。図１及び２ａはそれぞれ、本発明によるシールキャップ１０の実施形態を表している。
いくつかの実施形態において、本発明によるシールキャップは半透明である。本明細書で用いられるとき、「半透明」という用語は、可視光のうちのいくらかの部分、典型的には３６０ｎｍ〜７５０ｎｍの波長範囲にある光の２０％超、いくつかの実施形態においては３０％超、いくつかの実施形態においては４０％超、またいくつかの実施形態においては５０％超を透過させることが可能であることを意味する。いくつかの実施形態において、本発明によるシールキャップは光学的に透明であり、つまり、視聴者が画像を解像すること、例えば文章を読みことを物品が妨げない程度に透明である。いくつかの実施形態において、本発明によるシールキャップは、構造若しくは据付又はそれら両方における欠陥の目視検査を可能にする。
いくつかの実施形態において、本発明によるシールキャップは、１．０ｋＶ／ｍｍ超、いくつかの実施形態においては５．０ｋＶ／ｍ超、いくつかの実施形態においては１０．０ｋＶ／ｍｍ超、いくつかの実施形態においては１５．０ｋＶ／ｍｍ超、いくつかの実施形態においては３０．０ｋＶ／ｍｍ超、いくつかの実施形態においては４０．０ｋＶ／ｍｍ超、またいくつかの実施形態においては５０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料から作製される。いくつかの実施形態において、絶縁破壊強度のより高い材料を使用することにより、より軽量なシールキャップの製造が可能となる。
いくつかの実施形態において、本発明によるシールキャップは薄肉である。いくつかの実施形態において、これらのシールキャップは、１．５ｍｍ未満、いくつかの実施形態においては１．２ｍｍ未満、いくつかの実施形態においては１．０ｍｍ未満、いくつかの実施形態においては０．５ｍｍ未満、いくつかの実施形態においてｈ０．２ｍｍ未満、いくつかの実施形態においては０．１ｍｍ未満、またいくつかの実施形態においては０．０８ｍｍ未満の平均肉厚を有する。
シールキャップは、任意の好適な材料から作製され得る。いくつかの実施形態において、その材料はジェット燃料に耐性がある。いくつかの実施形態において、その材料は−２０℃未満のＴＢ（脆化温度）を有する。いくつかの実施形態において、このシールキャップはポリウレタンポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップはポリチオエーテルポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップはポリスルフィドポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップは含フッ素熱可塑性ポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップはＴＨＶポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップは含フッ素熱硬化性ポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップは熱可塑性エンジニアリングプラスチックを含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップはＰＥＥＫポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップは、ポリマーとナノ微粒子充填剤との混合物を含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップは、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップは、１０ｎｍ超、いくつかの実施形態においては５ｎｍ以下、またいくつかの実施形態においては１ｎｍ以下の平均粒度を有する充填剤又は他の粒子を含まない。
いくつかの実施形態において、シールキャップとシーラントは異なる材料を含む。いくつかの実施形態において、シールキャップとシーラントは異なる材料を含まない。
いくつかの実施形態において、シールキャップは、シーラントで少なくとも部分的に充填されている。図２ｂを参照して、シールキャップ１０にシーラント２０を充填することができる。いくつかの実施形態において、このシールキャップは、使用の直前にシーラントで少なくとも部分的に充填される。いくつかの実施形態において、このシールキャップは、シーラントで少なくとも部分的に充填され、すぐ使用できる形態で保管される。いくつかのそのような実施形態において、充填された又は部分的に充填されたキャップが低温で保管される。いくつかのそのような実施形態において、充填された又は部分的に充填されたキャップは使用前に解凍されなければならない。いくつかの実施形態において、このシールキャップは、締結具への適用の前にシーラントで少なくとも部分的に充填される。いくつかの実施形態において、このシールキャップは、締結具への適用の後に、例えば注射器、シーラントポートなどによってシーラントで少なくとも部分的に充填される。いくつかの実施形態において、シールキャップは、締結具へのシーラントの適用の後に締結具に取り付けられる。いくつかの実施形態において、締結具は基材物品に貫入する。いくつかの実施形態において、締結具は基材物品の表面から突出する。いくつかの実施形態において、基材物品は複合材料である。いくつかの実施形態において、基材物品は、エポキシマトリックスとガラス繊維又は炭素繊維の複合材料である。いくつかの実施形態において、締結具のうちの基材物品から突出するすべての部分が、硬化シーラント若しくはシールキャップ又はそれら両方で被覆される。いくつかの実施形態において、締結具のうちの基材物品から突出するすべての部分が、硬化シーラントで被覆される。
図２ｃを参照すると、一実施形態において、シーラント２０で充填されたシールキャップ１０が、基材物品４０から突出する締結具３０を被覆している。いくぶんかの過剰量のシーラント２２が、適用の間にシールキャップ１０から押し出されてもよい。
シーラントは任意の好適な材料であってよい。いくつかの実施形態において、その材料はジェット燃料に耐性がある。いくつかの実施形態において、その材料は−２０℃未満のＴＢ（脆化温度）を有する。いくつかの実施形態において、このシーラントはポリウレタンポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシーラントはポリチオエーテルポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシーラントはポリスルフィドポリマーを含む。いくつかの実施形態において、このシーラントは、ポリマーとナノ微粒子充填剤との混合物を含む。いくつかの実施形態において、このシーラントは、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む。いくつかの実施形態において、このシールキャップは、１０ｎｍ超、いくつかの実施形態においては５ｎｍ以下、またいくつかの実施形態においては１ｎｍ以下の平均粒径を有する充填剤又は他の粒子を含まない。
シールキャップ材料とシーラント材料は、強力な結合がシーラントとシールキャップとの間に形成されるように選定され得る。シーラント材料は、強力な結合がシーラントと基材との間に形成されるように選定され得る。任意選択により、シーラント材料は、強力な結合がシーラントと締結具との間に形成されるように選定され得る。
シールキャップとシーラントが締結具に適用された後、シーラントは通常、硬化される。いくつかの実施形態において、シーラントは放射線硬化シーラントである。いくつかの実施形態において、シーラントは、化学線をシーラントに作用させることによって硬化される。いくつかの実施形態において、シーラントは、緑色光をシーラントに作用させることによって硬化される。いくつかの実施形態において、シーラントは、青色光をシーラントに作用させることによって硬化される。いくつかの実施形態において、シーラントは、紫色光をシーラントに作用させることによって硬化される。いくつかの実施形態において、シーラントは、紫外光をシーラントに作用させることによって硬化される。いくつかの実施形態において、シーラントは、半透明のシールキャップを通して放射線をシーラントに作用させることによって硬化される。いくつかの実施形態において、シーラントは６０秒未満で、いくつかの実施形態においては３０秒未満で、またいくつかの実施形態においては１０秒未満で、実質的に完全に硬化される。いくつかの実施形態において、硬化は、硬化剤を使用の直前に添加することによって達成される。いくつかの実施形態において、硬化は、周囲条件における熱硬化によって達成される。いくつかの実施形態において、硬化は、熱源から熱を加えることによる熱硬化によって達成される。
いくつかの実施形態において、組合わせのシールとシールキャップが、シールキャップの鋳型を使用して、締結具に被せて所定位置に成型される。いくつかの実施形態において、シールキャップの鋳型は、現場成形のシールとシールキャップの検査及び放射線硬化が可能となるように、半透明又は透明である。
図５ａは、そのようなプロセスの一実施形態を示しており、シーラント６０を含んだシールキャップの鋳型５０が、基材物品４０から突出する締結具３０に被せて配置されている。この実施形態において、シーラント６０は、放射線７０を作用させることによって硬化される。図５ｂは、シールキャップの鋳型５０を取り除いた後の、完成したシール６２を示している。
本開示の目的及び利点について以下の実施例によって更に説明するが、これらの実施例において記載した特定の材料及びその量、並びに他の条件及び詳細は、本開示を不当に限定するように解釈されるべきではない。
特に明記しない限り、すべての試薬はミズーリ州セントルイス（St. Louis）のシグマ・アルドリッチ社（Sigma-Aldrich Company）から取得した又は入手可能なものであるか、あるいは既知の方法で合成され得るものである。特に報告のない限り、全ての比は、重量パーセント基準である。
実施例で使用される材料の略称は以下の通りである。
試験方法
複合試験パネル
落雷試験及びシールキャップの取付けのための複合パネルを、以下の材料及び方法を用いて作製した。ワシントン州タコマ（Tacoma）の東レコンポジット（アメリカ）社（Toray Composites （America）, Inc.）から入手した一方向プレペグ、タイプ「Ｐ２３５３Ｗ−１９−３０Ｓ」の層を、バランスの良い構造が得られるように、４５，１３５，０，９０，０，０，９０，０，１３５，４５に配向した。ニュージャージー州ウッドランドパーク（Woodland Park）のサイテックインダストリーズ社（Cytec Industries）によるグラファイト織物、タイプ「ＣＹＣＯＭ ９７０／ＰＷＣ Ｔ３００ ３Ｋ ＮＴ」の層を、１０枚合わせのプレペグの各側に置いた。パネルの大きさは公称で１２インチ×１２インチ（３０．４８ｃｍ×３０．４８ｃｍ）であった。この積層材を次いで、標準的なオートクレーブバギング法を用いてバギングし、完全真空下の９０ｐｓｉ（６２０．５ｋＰａ）で３５０°Ｆ（１７６．７℃）にて２時間にわたり、オートクレーブ内で硬化させた。パネルを次いで半分に切断し、ニューヨーク州ファーミントン（Farmington）のピアレスエアロスペースファスナ社（Peerless Aerospace Fastener Co.）から入手したＨｉ−Ｓｈｅａｒ締結具のシャンク、部品番号「ＨＬ１０ＶＡＺ６−３」を入れる１０個の穴をマッチドリル加工した。オーバーラップ継手の中心にそって均等に離間した締結具と１インチ（２．５４ｃｍ）の重なりが存在するように、パネルをドリル加工した。２枚のパネル半分を、同様にピアレスエアロスペースファスナ社による上記のシャンクカラー組立体、品番「ＨＬ９４Ｗ６」を使用して互いに継ぎ合わせた。締結具を締め付ける前に、２枚のパネルの間と穴の中に配したＡＣ−２４０で継手を湿潤させた。最後の試験パネルは、１０インチ（２５．４ｃｍ）の幅全体にわたって均等に離間されたオーバーラップ継手に１０個の締結具が中央に配置されたものであった。
複合試験パネル
落雷試験及びシールキャップの取付けのための複合パネルを、以下の材料及び方法を用いて作製した。ワシントン州タコマ（Tacoma）の東レコンポジット（アメリカ）社（Toray Composites （America）, Inc.）から入手した一方向プレペグ、タイプ「Ｐ２３５３Ｗ−１９−３０Ｓ」の層を、バランスの良い構造が得られるように、４５，１３５，０，９０，０，０，９０，０，１３５，４５に配向した。ニュージャージー州ウッドランドパーク（Woodland Park）のサイテックインダストリーズ社（Cytec Industries）によるグラファイト織物、タイプ「ＣＹＣＯＭ ９７０／ＰＷＣ Ｔ３００ ３Ｋ ＮＴ」の層を、１０枚合わせのプレペグの各側に置いた。パネルの大きさは公称で１２インチ×１２インチ（３０．４８ｃｍ×３０．４８ｃｍ）であった。この積層材を次いで、標準的なオートクレーブバギング法を用いてバギングし、完全真空下の９０ｐｓｉ（６２０．５ｋＰａ）で３５０°Ｆ（１７６．７℃）にて２時間にわたり、オートクレーブ内で硬化させた。パネルを次いで半分に切断し、ニューヨーク州ファーミントン（Farmington）のピアレスエアロスペースファスナ社（Peerless Aerospace Fastener Co.）から入手したＨｉ−Ｓｈｅａｒ締結具のシャンク、部品番号「ＨＬ１０ＶＡＺ６−３」を入れる１０個の穴をマッチドリル加工した。オーバーラップ継手の中心にそって均等に離間した締結具と１インチ（２．５４ｃｍ）の重なりが存在するように、パネルをドリル加工した。２枚のパネル半分を、同様にピアレスエアロスペースファスナ社による上記のシャンクカラー組立体、品番「ＨＬ９４Ｗ６」を使用して互いに継ぎ合わせた。締結具を締め付ける前に、２枚のパネルの間と穴の中に配したＡＣ−２４０で継手を湿潤させた。最後の試験パネルは、１０インチ（２５．４ｃｍ）の幅全体にわたって均等に離間されたオーバーラップ継手に１０個の締結具が中央に配置されたものであった。
落雷試験
本発明のシールキャップで被覆された試験用締結具を有する複合パネルを、オーバーラップ継手の両端部で電気的に接地させた。パネルのキャップ側を暗箱の内側に置き、現象を記録するために高速カメラを配置し、電極をパネルから１．０インチ（２．５４ｃｍ）離して、標的の締結具の直接、反対側に配置した。点火ワイヤを使用して、標的の締結具に付着するようにアークを導いた。ＳＡＥ ＡＲＰ１５１２に記載されているように、２１ｋＡ〜１０３ｋＡのピーク振幅を「Ｄ」バンク構成要素として掛けた。「Ｂ」及び「Ｃ」構成要素はこの試験には使用しなかった。様々な電圧を各試験ごとに印加し、記録した。試験の合否は、暗箱内で締結具の周りに観測された光に基づいたものである。
本発明のシールキャップで被覆された試験用締結具を有する複合パネルを、オーバーラップ継手の両端部で電気的に接地させた。パネルのキャップ側を暗箱の内側に置き、現象を記録するために高速カメラを配置し、電極をパネルから１．０インチ（２．５４ｃｍ）離して、標的の締結具の直接、反対側に配置した。点火ワイヤを使用して、標的の締結具に付着するようにアークを導いた。ＳＡＥ ＡＲＰ１５１２に記載されているように、２１ｋＡ〜１０３ｋＡのピーク振幅を「Ｄ」バンク構成要素として掛けた。「Ｂ」及び「Ｃ」構成要素はこの試験には使用しなかった。様々な電圧を各試験ごとに印加し、記録した。試験の合否は、暗箱内で締結具の周りに観測された光に基づいたものである。
シールキャップ
比較例Ａ
ＡＣ−３６０シーラント混合物を、１０：１の基剤：促進剤の比で、７０°（Ｆ２１．１℃）にて調製し、８インチ×８インチ（２０．３２ｃｍ×２０．３２ｃｍ）の９空洞型アルミニウムシールキャップ鋳型の雌成形型の中に射出した。これらの空洞は、１５ｍｍのベース直径、１５ミリの高さ、及び２．５ｍｍの肉厚を切頭円錐形状のキャップに与えるように設計されたものである。雄成形型で鋳型を閉鎖し、シーラントを約１２時間にわたって７５°Ｆ（２３．９℃）で、続いて１時間にわたって１３０°Ｆ（５４．４℃）で硬化させた。結果として得られたシールキャップを次いで、成形型から取り出した。
比較例Ａ
ＡＣ−３６０シーラント混合物を、１０：１の基剤：促進剤の比で、７０°（Ｆ２１．１℃）にて調製し、８インチ×８インチ（２０．３２ｃｍ×２０．３２ｃｍ）の９空洞型アルミニウムシールキャップ鋳型の雌成形型の中に射出した。これらの空洞は、１５ｍｍのベース直径、１５ミリの高さ、及び２．５ｍｍの肉厚を切頭円錐形状のキャップに与えるように設計されたものである。雄成形型で鋳型を閉鎖し、シーラントを約１２時間にわたって７５°Ｆ（２３．９℃）で、続いて１時間にわたって１３０°Ｆ（５４．４℃）で硬化させた。結果として得られたシールキャップを次いで、成形型から取り出した。
比較例Ｂ
比較例Ａに記載した全体的な手順を繰り返したが、ＡＣ−３６０をＰＲ−１７７６に代えた。
比較例Ａに記載した全体的な手順を繰り返したが、ＡＣ−３６０をＰＲ−１７７６に代えた。
比較例Ｃ
次のように、硬化性ポリチオエーテル組成物を調製した。４０ｍｌの琥珀色のガラスバイアルに、１０グラムのＰＴＥ−１及び０．６０４グラムのＴＡＣを２１℃で充填した。これに０．１０６グラムのＩ−８１９を加えた。次いでバイアルをシールし、Ｉ−８１９が分解するまで実験室用ローラーミルに５０℃で３０分間にわたって置いた。次いでこの混合物の一部を、８インチ×８インチ（２０．３２ｃｍ×２０．３２ｃｍ）の９−空洞型アルミニウムシールキャップ鋳型の雌成形型の中に射出した。次いで明澄なエポキシ雄成形型を使用して鋳型を閉鎖し、ミネソタ州ミネアポリス（Minneapolis）のクリアストーン・テクノロジーズ社（Clearstone Technologies, Inc.）による４５５ｎｍのＬＥＤ、モデル「ＣＦ ２０００」に、雄成形型を通じて０．２インチ（０．５１ｃｍ）の距離で１分間にわたって暴露することによって組成物を硬化させた。結果として得られたシールキャップを次いで、成形型から取り出した。
次のように、硬化性ポリチオエーテル組成物を調製した。４０ｍｌの琥珀色のガラスバイアルに、１０グラムのＰＴＥ−１及び０．６０４グラムのＴＡＣを２１℃で充填した。これに０．１０６グラムのＩ−８１９を加えた。次いでバイアルをシールし、Ｉ−８１９が分解するまで実験室用ローラーミルに５０℃で３０分間にわたって置いた。次いでこの混合物の一部を、８インチ×８インチ（２０．３２ｃｍ×２０．３２ｃｍ）の９−空洞型アルミニウムシールキャップ鋳型の雌成形型の中に射出した。次いで明澄なエポキシ雄成形型を使用して鋳型を閉鎖し、ミネソタ州ミネアポリス（Minneapolis）のクリアストーン・テクノロジーズ社（Clearstone Technologies, Inc.）による４５５ｎｍのＬＥＤ、モデル「ＣＦ ２０００」に、雄成形型を通じて０．２インチ（０．５１ｃｍ）の距離で１分間にわたって暴露することによって組成物を硬化させた。結果として得られたシールキャップを次いで、成形型から取り出した。
（実施例１）
重量比５０：５０のＴＨＶ−２００とＭＥＫとの混合物を、切頭円錐形状のキャップに１０ｍｍのベース直径と１０ｍｍの高さを与えるように寸法を定められた一個取り雄成形型にブラシ塗りし、約６０分間にわたって７０°Ｆ（２１．１℃）で乾燥させた。フルオロエラストマ溶液の第２の塗布を雄成形型に施し、再び乾燥させて、約０．２５ｍｍの肉厚を得た。完成したキャップを成形型から取り出し、バリ取りし、結果として軽量の透明シールキャップを得た。
重量比５０：５０のＴＨＶ−２００とＭＥＫとの混合物を、切頭円錐形状のキャップに１０ｍｍのベース直径と１０ｍｍの高さを与えるように寸法を定められた一個取り雄成形型にブラシ塗りし、約６０分間にわたって７０°Ｆ（２１．１℃）で乾燥させた。フルオロエラストマ溶液の第２の塗布を雄成形型に施し、再び乾燥させて、約０．２５ｍｍの肉厚を得た。完成したキャップを成形型から取り出し、バリ取りし、結果として軽量の透明シールキャップを得た。
（実施例２）
９７重量パーセントのＴＨＶ ５００と３重量パーセントのＴＨＶ ２００Ｗとを有するペレットの一様な混合物を押出し機の中に送り込むことによって、白色のフッ素化ポリマーのバッキングを調製した。この一様な混合物は、Ｈａａｋｅ押出し機を使用して平滑な１２７ｍ厚のポリエチレンキャリアウェブの上に、４３ｍｍの一様な厚さへと押し出された。次いで、裏なしフィルムを一個取り雄成形型の上に配置し、締め付け、バキュームテーブルの上に設置した。次いで、放射熱を用いてフィルムを４００°Ｆ（２０４．４℃）に加熱した。フィルムが垂れ下がり始めた後、成形型をフィルムの中へと送り込み、減圧を施して、フィルムを成形型の上へと引き寄せた。次いでフィルムを約２１℃に冷まし、雄成形型から取り出し、バリ取りし、結果として軽量のシールキャップを得た。
９７重量パーセントのＴＨＶ ５００と３重量パーセントのＴＨＶ ２００Ｗとを有するペレットの一様な混合物を押出し機の中に送り込むことによって、白色のフッ素化ポリマーのバッキングを調製した。この一様な混合物は、Ｈａａｋｅ押出し機を使用して平滑な１２７ｍ厚のポリエチレンキャリアウェブの上に、４３ｍｍの一様な厚さへと押し出された。次いで、裏なしフィルムを一個取り雄成形型の上に配置し、締め付け、バキュームテーブルの上に設置した。次いで、放射熱を用いてフィルムを４００°Ｆ（２０４．４℃）に加熱した。フィルムが垂れ下がり始めた後、成形型をフィルムの中へと送り込み、減圧を施して、フィルムを成形型の上へと引き寄せた。次いでフィルムを約２１℃に冷まし、雄成形型から取り出し、バリ取りし、結果として軽量のシールキャップを得た。
（実施例３）
ＡＰＴＩＶブランドのＰＥＥＫフィルムのシートを、２００℃に予熱された一個取り雄成形型に被せて配置した。次いでこのフィルムを、ホットエアガンによって雄成形型の上で軟化させ変形させた。次いで、予備成形されたキャップを軟化したフィルム及び雄成形型の上に押し付け、その後に組立体を約２１℃に冷ました。次いで、予備成形されたキャップを取り外し、軽量の半透明ＰＥＥＫフィルムキャップを露わにし、次いでこのＰＥＥＫフィルムキャップを雄成形型から取り出し、バリ取りした。
ＡＰＴＩＶブランドのＰＥＥＫフィルムのシートを、２００℃に予熱された一個取り雄成形型に被せて配置した。次いでこのフィルムを、ホットエアガンによって雄成形型の上で軟化させ変形させた。次いで、予備成形されたキャップを軟化したフィルム及び雄成形型の上に押し付け、その後に組立体を約２１℃に冷ました。次いで、予備成形されたキャップを取り外し、軽量の半透明ＰＥＥＫフィルムキャップを露わにし、次いでこのＰＥＥＫフィルムキャップを雄成形型から取り出し、バリ取りした。
（実施例４）
架橋性のフルオロエラストマ溶液を次のように調製した。ＴＨＶ−２００とＭＥＫの重量比２０：８０の混合物３．７５グラムを、２０℃のＩＰＡ中で、γ−アミノプロピルトリメトキシシランの５重量％の溶液１．５グラムと混合した。この溶液を、１０ｍｍのベース直径と１０ｍｍの高さを有する円錐形状のキャップを有する、円錐形状の一個取り雄成形型の上にブラシ塗りし、２１℃で約６０分間にわたって乾燥させた。架橋性フルオロエラストマ溶液の第２の塗布を第１のコーティングの上に施し、２１℃で約６０分間にわたって乾燥させ、結果として約０．２５ｍｍの全肉厚を得た。次いで、ポリマーを架橋させるために、コーティングした成形型を６０℃に設定されたオーブン中に３０分間にわたって置き、その後、成形型をオーブンから取り出し、２０℃に冷まし、結果として得られた軽量の半透明シールキャップを成形型から取り出し、バリ取りした。
架橋性のフルオロエラストマ溶液を次のように調製した。ＴＨＶ−２００とＭＥＫの重量比２０：８０の混合物３．７５グラムを、２０℃のＩＰＡ中で、γ−アミノプロピルトリメトキシシランの５重量％の溶液１．５グラムと混合した。この溶液を、１０ｍｍのベース直径と１０ｍｍの高さを有する円錐形状のキャップを有する、円錐形状の一個取り雄成形型の上にブラシ塗りし、２１℃で約６０分間にわたって乾燥させた。架橋性フルオロエラストマ溶液の第２の塗布を第１のコーティングの上に施し、２１℃で約６０分間にわたって乾燥させ、結果として約０．２５ｍｍの全肉厚を得た。次いで、ポリマーを架橋させるために、コーティングした成形型を６０℃に設定されたオーブン中に３０分間にわたって置き、その後、成形型をオーブンから取り出し、２０℃に冷まし、結果として得られた軽量の半透明シールキャップを成形型から取り出し、バリ取りした。
シーラントコアを備えたシールキャップ
（実施例５）
透明なポリチオエーテル樹脂組成物を次のように調製した。１００グラムのＰＴＥ−２を、６．７８グラムのＧＥ−３０、４．５２グラムのＥ−８２２０、及び１．００グラムのＤＡＢＣＯ−３３ＬＶと２１℃で均質に混合した。次いでこの混合物の一部を、実施例１に従って作製したシールキャップに注いだ。
（実施例５）
透明なポリチオエーテル樹脂組成物を次のように調製した。１００グラムのＰＴＥ−２を、６．７８グラムのＧＥ−３０、４．５２グラムのＥ−８２２０、及び１．００グラムのＤＡＢＣＯ−３３ＬＶと２１℃で均質に混合した。次いでこの混合物の一部を、実施例１に従って作製したシールキャップに注いだ。
これによって、軽量の充填キャップ組立体を作った。次いで充填シールキャップ組立体を複合パネルの締結具の上に置き、２０℃で２４時間にわたって硬化させた。この結果、軽量の透明な硬化シールキャップで保護された締結具が得られた。
（実施例６）
実施例２に従って作製したシールキャップに、基剤：促進剤を重量比で１０：１として２１℃で混合することによって調製したＡＣ−２４０を充填した。これによって、軽量の充填キャップ組立体を作った。次いでこのキャップ組立体を複合パネルの締結具の上に置き、２１℃で２４時間にわたって硬化させた。この結果、軽量の硬化シールキャップで保護された締結具が得られた。
実施例２に従って作製したシールキャップに、基剤：促進剤を重量比で１０：１として２１℃で混合することによって調製したＡＣ−２４０を充填した。これによって、軽量の充填キャップ組立体を作った。次いでこのキャップ組立体を複合パネルの締結具の上に置き、２１℃で２４時間にわたって硬化させた。この結果、軽量の硬化シールキャップで保護された締結具が得られた。
（実施例７）
透明なポリチオエーテル樹脂組成物を次のように調製した。４０ｍｌの琥珀色のガラスバイアルに、７．０００グラムのＤＭＤＯ、４．４３９グラムのＤＶＥ−２、及び１．８１２グラムのＴＡＣを２１℃で充填した。これに０．１３２グラムのＩ−８１９を添加した。次いで、バイアルを密封し、Ｉ−８１９が溶解するまで１０分間、実験室用ローラーミル上に置いた。次いでこの混合物の一部を、実施例１に従って作製したシールキャップに注いだ。これによって、軽量の充填キャップ組立体を作った。次いで、充填シールキャップ組立体を複合パネルの締結具の上に置き、複合パネルまで２．５４センチメートル（１インチ）の距離で３０秒間にわたって、４５５ｎｍのモデル「ＣＦ ２０００」ＬＥＤに暴露することによって硬化させた。この結果、軽量の透明な硬化シールキャップで保護された締結具が得られた。
透明なポリチオエーテル樹脂組成物を次のように調製した。４０ｍｌの琥珀色のガラスバイアルに、７．０００グラムのＤＭＤＯ、４．４３９グラムのＤＶＥ−２、及び１．８１２グラムのＴＡＣを２１℃で充填した。これに０．１３２グラムのＩ−８１９を添加した。次いで、バイアルを密封し、Ｉ−８１９が溶解するまで１０分間、実験室用ローラーミル上に置いた。次いでこの混合物の一部を、実施例１に従って作製したシールキャップに注いだ。これによって、軽量の充填キャップ組立体を作った。次いで、充填シールキャップ組立体を複合パネルの締結具の上に置き、複合パネルまで２．５４センチメートル（１インチ）の距離で３０秒間にわたって、４５５ｎｍのモデル「ＣＦ ２０００」ＬＥＤに暴露することによって硬化させた。この結果、軽量の透明な硬化シールキャップで保護された締結具が得られた。
（実施例８）
概ね実施例５で記載した通りに、充填半透明シールキャップを調製した。ここで、ポリチオエーテルシールキャップを、実施例３に従って作製したＰＥＥＫシールキャップに代えた。
概ね実施例５で記載した通りに、充填半透明シールキャップを調製した。ここで、ポリチオエーテルシールキャップを、実施例３に従って作製したＰＥＥＫシールキャップに代えた。
（実施例９）
概ね実施例８で記載した通りに、充填半透明シールキャップを調製した。ここで、ＰＥＥＫシールキャップを、実施例４に従って作製した架橋性フルオロエラストマシールキャップに代えた。
概ね実施例８で記載した通りに、充填半透明シールキャップを調製した。ここで、ＰＥＥＫシールキャップを、実施例４に従って作製した架橋性フルオロエラストマシールキャップに代えた。
比較例Ｄ
比較例Ｂに従って作製したシールキャップに、基剤：促進剤を重量比で１０：１として２１℃で混合することによって調製したＰＲＣ−１７７６を充填した。次いでこのキャップ組立体を複合パネルの締結具の上に置き、２１℃で２４時間にわたって硬化させた。この結果、標準的な重量の硬化シールキャップで保護された締結具が得られた。
比較例Ｂに従って作製したシールキャップに、基剤：促進剤を重量比で１０：１として２１℃で混合することによって調製したＰＲＣ−１７７６を充填した。次いでこのキャップ組立体を複合パネルの締結具の上に置き、２１℃で２４時間にわたって硬化させた。この結果、標準的な重量の硬化シールキャップで保護された締結具が得られた。
比較例Ｅ
比較例Ａに従って作製したシールキャップに、基剤：促進剤を重量比で１０：１として２１℃で混合することによって調製したＡＣ−３６０を充填した。次いでこのキャップ組立体を複合パネルの締結具の上に置き、２１℃で２４時間にわたって硬化させた。この結果、標準的な重量の硬化シールキャップで保護された締結具が得られた。
比較例Ａに従って作製したシールキャップに、基剤：促進剤を重量比で１０：１として２１℃で混合することによって調製したＡＣ−３６０を充填した。次いでこのキャップ組立体を複合パネルの締結具の上に置き、２１℃で２４時間にわたって硬化させた。この結果、標準的な重量の硬化シールキャップで保護された締結具が得られた。
比較例Ｆ
軽量の硬化シーラントコアを有する、標準的な重量の硬化シールキャップで保護された締結具を、比較例Ｅに記載した全体的な手順に従って作製した。ここでＡＣ−３６０シーラントコアをＡＣ−３８０に代えた。
軽量の硬化シーラントコアを有する、標準的な重量の硬化シールキャップで保護された締結具を、比較例Ｅに記載した全体的な手順に従って作製した。ここでＡＣ−３６０シーラントコアをＡＣ−３８０に代えた。
選択した実施例及び比較例Ｄ〜Ｆの落雷試験について、表１に記録する。選択した実施例及び比較例Ａ〜Ｃのキャップ重量及びキャップ密度を表２及び３に記す。キャップ材料の絶縁破壊強度を表４に記録する。
本開示は、例示的な実施形態の以下の番号付きリストを含む。
１． 締結具を保護する方法であって、
ａ）締結具を設ける工程と、
ｂ）内部を画定するシールキャップを設ける工程であって、シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつシールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、工程と、
ｃ）未硬化シーラントをシールキャップの内部に若しくは締結具に、又はそれらの両方に塗布する工程と、
ｄ）締結具の少なくとも一部分がシールキャップの内部に存在するように、シールキャップを締結具の上に配置する工程と、を含む方法。
ａ）締結具を設ける工程と、
ｂ）内部を画定するシールキャップを設ける工程であって、シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつシールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、工程と、
ｃ）未硬化シーラントをシールキャップの内部に若しくは締結具に、又はそれらの両方に塗布する工程と、
ｄ）締結具の少なくとも一部分がシールキャップの内部に存在するように、シールキャップを締結具の上に配置する工程と、を含む方法。
２． 工程ｃ）は工程ｄ）の前に実施される、実施形態１に記載の方法。
３． 工程ｄ）は工程ｃ）の前に実施される、実施形態１に記載の方法。
４． 前記シールキャップは光学的に半透明である、実施形態１〜３のいずれか一項に記載の方法。
５． 前記シールキャップは視覚的に透明である、実施形態１〜４のいずれか一項に記載の方法。
６． ｅ）シーラントを硬化させる工程を更に含む、実施形態１〜５のいずれか一項に記載の方法。
７． 前記シールキャップは光学的に半透明であり、前記シーラントを硬化させる工程は、シールキャップを通して化学線をシーラントに作用させることを含む、実施形態６に記載の方法。
８． 前記締結具は基材物品の第１の表面から突出し、工程ｃ）、ｄ）及びｅ）に続いて、前記基材物品の前記第１の表面から突出する前記締結具のすべての部分が、硬化シーラント若しくはシールキャップ又はそれらの両方で被覆される、実施形態６又は７のいずれかに記載の方法。
９． 締結具を保護する方法であって、
ｆ）締結具を設ける工程と、
ｇ）内部を画定するシールキャップを設ける工程であって、シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、かつ前記シールキャップの内部は一定量の未硬化シーラントを収容する、工程と、
ｈ）前記締結具の少なくとも一部分が前記シールキャップの前記内部に存在するように、前記シールキャップを前記締結具に被せて配置する工程と、を含む方法。
ｆ）締結具を設ける工程と、
ｇ）内部を画定するシールキャップを設ける工程であって、シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、かつ前記シールキャップの内部は一定量の未硬化シーラントを収容する、工程と、
ｈ）前記締結具の少なくとも一部分が前記シールキャップの前記内部に存在するように、前記シールキャップを前記締結具に被せて配置する工程と、を含む方法。
１０． 工程ｇ）に記載した前記シールキャップ及び未硬化シーラントは５℃未満の温度にあり、かつこの方法は、
ｉ）前記シールキャップ及び未硬化シーラントを少なくとも２０℃の温度に暖める工程を更に含む、実施形態９に記載の方法。
ｉ）前記シールキャップ及び未硬化シーラントを少なくとも２０℃の温度に暖める工程を更に含む、実施形態９に記載の方法。
１１． 前記シールキャップは光学的に半透明である、実施形態９又は１０に記載の方法。
１２． 前記シールキャップは視覚的に透明である、実施形態９〜１１のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
１３． ｊ）前記シーラントを硬化させる工程を更に含む、実施形態９〜１２のいずれか一項に記載の方法。
１４． 前記シールキャップは光学的に半透明であり、かつ前記シーラントを硬化させる工程は、シールキャップを通して化学線をシーラントに作用させることを含む、実施形態１３に記載の方法。
１５． 前記締結具は基材物品の第１の表面から突出し、工程ｊ）に続いて、前記基材物品の前記第１の表面から突出する締結具のすべての部分が、硬化シーラント若しくはシールキャップ又はそれらの両方で被覆される、実施形態１３又は１４に記載の方法。
１６． 前記第１の表面は燃料容器の内部表面である、実施形態８又は１５に記載の方法。
１７． 前記第１の表面は航空機の燃料容器の内部表面である、実施形態１６に記載の方法。
１８． 前記シールキャップ及び硬化シーラントは、前記締結具の周りの電気アークを実質的に防止する、実施形態６〜８及び１３〜１７のいずれか一項に記載の方法。
１９． 前記シールキャップは、５．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態１〜１８のいずれか一項に記載の方法。
２０． 前記シールキャップは、１０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態１〜１９のいずれか一項に記載の方法。
２１． 前記シールキャップは、１５．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態１〜２０のいずれか一項に記載の方法。
２２． 前記シールキャップは、３０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態１〜２１のいずれか一項に記載の方法。
２３． 前記シールキャップは、５０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態１〜２２のいずれか一項に記載の方法。
２４． 前記シールキャップは１．０ｍｍ未満の平均肉厚を有する、実施形態１〜２３のいずれか一項に記載の方法。
２５． 前記シールキャップは０．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、実施形態１〜２４のいずれか一項に記載の方法。
２６． 前記シールキャップは０．１ｍｍ未満の平均肉厚を有する、実施形態１〜２５のいずれか一項に記載の方法。
２７． 前記シールキャップは含フッ素熱可塑性ポリマーを含む、実施形態１〜２６のいずれか一項に記載の方法。
２８． 前記シールキャップはＴＨＶポリマーを含む、実施形態１〜２６のいずれか一項に記載の方法。
２９． 前記シールキャップは含フッ素熱硬化性ポリマーを含む、実施形態１〜２６のいずれか一項に記載の方法。
３０． 前記シールキャップは熱可塑性エンジニアリングプラスチックを含む、実施形態１〜２６のいずれか一項に記載の方法。
３１． 前記シールキャップはＰＥＥＫポリマーを含む、実施形態１〜２６のいずれか一項に記載の方法。
３２． 前記未硬化シーラントは半透明である、実施形態１〜３１のいずれか一項に記載の方法。
３３． 前記未硬化シーラントは視覚的に透明である、実施形態１〜３２のいずれか一項に記載の方法。
３４． 前記未硬化シーラントは硬化して、半透明である材料を形成する、実施形態１〜３３のいずれか一項に記載の方法。
３５． 前記未硬化シーラントは硬化して、視覚的に透明である材料を形成する、実施形態１〜３４のいずれか一項に記載の方法。
３６． 前記シーラントはポリウレタンポリマーを含む、実施形態１〜３５のいずれか一項に記載の方法。
３７． 前記シーラントはポリチオエーテルポリマーを含む、実施形態１〜３５のいずれか一項に記載の方法。
３８． 前記シーラントはポリスルフィドポリマーを含む、実施形態１〜３５のいずれか一項に記載の方法。
３９． 前記シーラントは、ポリマーとナノ微粒子充填剤との混合物を含む、実施形態１〜３８のいずれか一項に記載の方法。
４０． 前記シーラントは、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む、実施形態１〜３９のいずれか一項に記載の方法。
４１．
ｑ）締結具と、
ｒ）内部を画定するシールキャップと、
ｓ）硬化シーラントと、を備える保護付き締結具構造であって、
前記シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつ前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、
前記シールキャップは、前記締結具の少なくとも一部分が前記シールキャップの前記内部に存在するように、前記締結具に被せて配置され、
並びに前記シールキャップの前記内部は、前記シールキャップを前記締結具に結合する前記硬化シーラントを更に収容する、保護付き締結具構造。
ｑ）締結具と、
ｒ）内部を画定するシールキャップと、
ｓ）硬化シーラントと、を備える保護付き締結具構造であって、
前記シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつ前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、
前記シールキャップは、前記締結具の少なくとも一部分が前記シールキャップの前記内部に存在するように、前記締結具に被せて配置され、
並びに前記シールキャップの前記内部は、前記シールキャップを前記締結具に結合する前記硬化シーラントを更に収容する、保護付き締結具構造。
４２． 前記締結具は基材物品の第１の表面から突出し、かつ前記基材物品の前記第１の表面から突出する前記締結具のすべての部分が、硬化シーラント若しくはシールキャップ又はそれらの両方で被覆される、実施形態４１に記載の保護付き締結具構造。
４３． 前記第１の表面は燃料容器の内部表面である、実施形態４２に記載の保護付き締結具構造。
４４． 前記第１の表面は航空機の燃料容器の内部表面である、実施形態４２に記載の保護付き締結具構造。
４５． 前記シールキャップ及び硬化シーラントは、前記締結具の周りの電気アークを実質的に防止する、実施形態４１〜４４のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
４６． 前記シールキャップは半透明である、実施形態４１〜４５のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
４７． 前記シールキャップは視覚的に透明である、実施形態４１〜４６のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
４８． 前記シールキャップは、５．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態４１〜４７のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
４９． 前記シールキャップは、１０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態４１〜４７のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
５０． 前記シールキャップは、１５．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態４１〜４７のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
５１． 前記シールキャップは、３０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態４１〜４７のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
５２． 前記シールキャップは、５０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態４１〜４７のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
５３． 前記シールキャップは１．０ｍｍ未満の平均肉厚を有する、実施形態４１〜５２のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
５４． 前記シールキャップは０．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、実施形態４１〜５２のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
５５． 前記シールキャップは０．１ｍｍ未満の平均肉厚を有する、実施形態４１〜５２のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
５６． 前記シールキャップは含フッ素熱可塑性ポリマーを含む、実施形態４１〜５５のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
５７． 前記シールキャップはＴＨＶポリマーを含む、実施形態４１〜５５のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
５８． 前記シールキャップは含フッ素系熱硬化性ポリマーを含む、実施形態４１〜５５のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
５９． 前記シールキャップは熱可塑性エンジニアリングプラスチックを含む、実施形態４１〜５５のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
６０． 前記シールキャップはＰＥＥＫポリマーを含む、実施形態４１〜５５のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
６１． 前記硬化シーラントは半透明である、実施形態４１〜６０のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
６２． 前記硬化シーラントは視覚的に透明である、実施形態４１〜４６のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
６３． 前記硬化シーラントはポリウレタンポリマーを含む、実施形態４１〜６２のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
６４． 前記硬化シーラントはポリチオエーテルポリマーを含む、実施形態４１〜６２のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
６５． 前記硬化シーラントはポリスルフィドポリマーを含む、実施形態４１〜６２のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
６６． 前記硬化シーラントは、ポリマーとナノ微粒子充填剤との混合物を含む、実施形態４１〜６２のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
６７． 前記硬化シーラントは、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む、実施形態４１〜６２のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
６８．
ｖ）内部を画定するシールキャップと、
ｗ）一定量の未硬化シーラントと、を備える即時取付け式シールキャップであって、
前記シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつ前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、
並びに前記シールキャップの内部はその一定量の未硬化シーラントを収容する、即時取付け式シールキャップ。
ｖ）内部を画定するシールキャップと、
ｗ）一定量の未硬化シーラントと、を備える即時取付け式シールキャップであって、
前記シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつ前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、
並びに前記シールキャップの内部はその一定量の未硬化シーラントを収容する、即時取付け式シールキャップ。
６９． 前記シールキャップは半透明である、実施形態６８に記載の即時取付け式シールキャップ。
７０． 前記シールキャップは光学的に透明である、実施形態６８に記載の即時取付け式シールキャップ。
７１． 前記シールキャップは、５．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態６８〜７０のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
７２． 前記シールキャップは、１０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態６８〜７０のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
７３． 前記シールキャップは、１５．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態６８〜７０のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
７４． 前記シールキャップは、３０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態６８〜７０のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
７５． 前記シールキャップは、５０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態６８〜７０のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
７６． 前記シールキャップは１．０ｍｍ未満の平均肉厚を有する、実施形態６８〜７５のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
７７． 前記シールキャップは０．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、実施形態６８〜７５のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
７８． 前記シールキャップは０．１ｍｍ未満の平均肉厚を有する、実施形態６８〜７５のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
７９． 前記シールキャップは含フッ素熱可塑性ポリマーを含む、実施形態６８〜７８のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
８０． 前記シールキャップはＴＨＶポリマーを含む、実施形態６８〜７８のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
８１． 前記シールキャップは含フッ素熱硬化性ポリマーを含む、実施形態６８〜７８のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
８２． 前記シールキャップは熱可塑性エンジニアリングプラスチックを含む、実施形態６８〜７８のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
８３． 前記シールキャップはＰＥＥＫポリマーを含む、実施形態６８〜７８のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
８４． 前記未硬化シーラントは半透明である、実施形態６８〜８３のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
８５． 前記未硬化シーラントは視覚的に透明である、実施形態６８〜８４のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
８６． 前記未硬化シーラントは硬化して、半透明である材料を形成する、実施形態６８〜８５のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
８７． 前記未硬化シーラントは硬化して、視覚的に透明である材料を形成する、実施形態６８〜８６のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
８８． 前記シーラントはポリウレタンポリマーを含む、実施形態６８〜８７のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
８９． 前記シーラントはポリチオエーテルポリマーを含む、実施形態６８〜８７のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
９０． 前記シーラントはポリスルフィドポリマーを含む、実施形態６８〜８７のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
９１． 前記シーラントは、ポリマーとナノ微粒子充填剤との混合物を含む、実施形態６８〜９０のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
９２． 前記シーラントは、ポリマーとナノ微粒子硬化剤との混合物を含む、実施形態６８〜９１のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
９３． ５℃未満の温度に維持される、実施形態６８〜９２のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
９４． 締結具の保護のためのシールキャップであって、１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有するシールキャップ。
９５． 半透明である、実施形態９４に記載のシールキャップ。
９６． 光学的に透明である、実施形態９４に記載のシールキャップ。
９７． ５．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態９４〜９６のいずれか一項に記載のシールキャップ。
９８． １０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態９４〜９６のいずれか一項に記載のシールキャップ。
９９． １５．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態９４〜９６のいずれか一項に記載のシールキャップ。
１００． ３０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態９４〜９６のいずれか一項に記載のシールキャップ。
１０１． ５０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、実施形態９４〜９６のいずれか一項に記載のシールキャップ。
１０２． １．０ｍｍ未満の平均肉厚を有する、実施形態９４〜１０１のいずれか一項に記載のシールキャップ。
１０３． ０．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、実施形態９４〜１０１のいずれか一項に記載のシールキャップ。
１０４． ０．１ｍｍ未満の平均肉厚を有する、実施形態９４〜１０１のいずれか一項に記載のシールキャップ。
１０５． 含フッ素熱可塑性ポリマーを含む、実施形態９４〜１０４のいずれか一項に記載のシールキャップ。
１０６． ＴＨＶポリマーを含む、実施形態９４〜１０４のいずれか一項に記載のシールキャップ。
１０７． 含フッ素熱硬化性ポリマーを含む、実施形態９４〜１０４のいずれか一項に記載のシールキャップ。
１０８． 熱可塑性エンジニアリングプラスチックを含む、実施形態９４〜１０４のいずれか一項に記載のシールキャップ。
１０９． ＰＥＥＫポリマーを含む、実施形態９４〜１０４のいずれか一項に記載のシールキャップ。
本開示の様々な修正形態及び変更形態が、当業者には、本開示の範囲及び趣旨から逸脱することなく明らかとなろう。また、理解されたいこととして、本開示は、本明細書に記載した例示的な実施形態に不当に限定されるものではない。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［４４］に記載する。
［項目１］
締結具を保護する方法であって、
ａ）締結具を設ける工程と、
ｂ）内部を画定するシールキャップを設ける工程であって、前記シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつ前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、工程と、
ｃ）未硬化シーラントをシールキャップの内部に若しくは締結具に、又はそれらの両方に塗布する工程と、
ｄ）前記締結具の少なくとも一部分が前記シールキャップの前記内部に存在するように、前記シールキャップを前記締結具に被せて配置する工程と、を含む方法。
［項目２］
締結具を保護する方法であって、
ｆ）締結具を設ける工程と、
ｇ）内部を画定するシールキャップを設ける工程であって、前記シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、かつ前記シールキャップの前記内部は一定量の未硬化シーラントを収容する、工程と、
ｈ）前記締結具の少なくとも一部分が前記シールキャップの前記内部に存在するように、前記シールキャップを前記締結具に被せて配置する工程と、を含む方法。
［項目３］
ｊ）前記シーラントを硬化させる工程を更に含む、項目１又は２に記載の方法。
［項目４］
前記シールキャップは光学的に半透明であり、かつ前記シーラントを硬化させる前記工程は、前記シールキャップを通して化学線を前記シーラントに作用させることを含む、項目３に記載の方法。
［項目５］
前記シールキャップは、１５．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、項目１〜４のいずれか一項に記載の方法。
［項目６］
前記シールキャップは、５０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、項目１〜５のいずれか一項に記載の方法。
［項目７］
前記シールキャップは０．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、項目１〜６のいずれか一項に記載の方法。
［項目８］
前記シールキャップは含フッ素熱可塑性ポリマーを含む、項目１〜７のいずれか一項に記載の方法。
［項目９］
前記シールキャップはＴＨＶポリマーを含む、項目１〜７のいずれか一項に記載の方法。
［項目１０］
前記シールキャップは含フッ素熱硬化性ポリマーを含む、項目１〜７のいずれか一項に記載の方法。
［項目１１］
前記シールキャップは熱可塑性エンジニアリングプラスチックを含む、項目１〜７のいずれか一項に記載の方法。
［項目１２］
前記シールキャップはＰＥＥＫポリマーを含む、項目１〜７のいずれか一項に記載の方法。
［項目１３］
前記シーラントはポリチオエーテルポリマーを含む、項目１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
［項目１４］
ｑ）締結具と、
ｒ）内部を画定するシールキャップと、
ｓ）硬化シーラントと、を備える保護付き締結具構造であって、
前記シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつ前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、
前記シールキャップは、前記締結具の少なくとも一部分が前記シールキャップの前記内部に存在するように、前記締結具に被せて配置され、
並びに前記シールキャップの前記内部は、前記シールキャップを前記締結具に結合する前記硬化シーラントを更に収容する、保護付き締結具構造。
［項目１５］
前記シールキャップは半透明である、項目１４に記載の保護付き締結具構造。
［項目１６］
前記シールキャップは視覚的に透明である、項目１４に記載の保護付き締結具構造。
［項目１７］
前記シールキャップは、１５．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、項目１４〜１６のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
［項目１８］
前記シールキャップは、５０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、項目１４〜１６のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
［項目１９］
前記シールキャップは０．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、項目１４〜１８のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
［項目２０］
前記シールキャップは含フッ素熱可塑性ポリマーを含む、項目１４〜１９のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
［項目２１］
前記シールキャップはＴＨＶポリマーを含む、項目１４〜１９のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
［項目２２］
前記シールキャップは含フッ素熱硬化性ポリマーを含む、項目１４〜１９のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
［項目２３］
前記シールキャップは熱可塑性エンジニアリングプラスチックを含む、項目１４〜１９のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
［項目２４］
ｖ）内部を画定するシールキャップと、
ｗ）一定量の未硬化シーラントと、を備える即時取り付け式シールキャップであって、
前記シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつ前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、
並びに前記シールキャップの前記内部は前記一定量の未硬化シーラントを収容する、即時取付け式シールキャップ。
［項目２５］
前記シールキャップは半透明である、項目２４に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目２６］
前記シールキャップは光学的に透明である、項目２４に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目２７］
前記シールキャップは、１５．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、項目２４〜２６のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目２８］
前記シールキャップは、５０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、項目２４〜２６のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目２９］
前記シールキャップは０．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、項目２４〜２８のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目３０］
前記シールキャップは含フッ素熱可塑性ポリマーを含む、項目２４〜２９のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目３１］
前記シールキャップはＴＨＶポリマーを含む、項目２４〜２９のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目３２］
前記シールキャップは含フッ素熱硬化性ポリマーを含む、項目２４〜２９のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目３３］
前記シールキャップは熱可塑性エンジニアリングプラスチックを含む、項目２４〜２９のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目３４］
締結具の保護のためのシールキャップであって、１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、シールキャップ。
［項目３５］
半透明である、項目３４に記載のシールキャップ。
［項目３６］
光学的に透明である、項目３４に記載のシールキャップ。
［項目３７］
１５．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度さを有する材料で構成される、項目３４〜３６のいずれか一項に記載のシールキャップ。
［項目３８］
５０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、項目３４〜３６のいずれか一項に記載のシールキャップ。
［項目３９］
０．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、項目３４〜３８のいずれか一項に記載のシールキャップ。
［項目４０］
含フッ素熱可塑性ポリマーを含む、項目３４〜３９のいずれか一項に記載のシールキャップ。
［項目４１］
ＴＨＶポリマーを含む、項目３４〜３９のいずれか一項に記載のシールキャップ。
［項目４２］
含フッ素熱硬化性ポリマーを含む、項目３４〜３９のいずれか一項に記載のシールキャップ。
［項目４３］
熱可塑性エンジニアリングプラスチックを含む、項目３４〜３９のいずれか一項に記載のシールキャップ。
［項目４４］
ＰＥＥＫポリマーを含む、項目３４〜３９のいずれか一項に記載のシールキャップ。
［項目１］
締結具を保護する方法であって、
ａ）締結具を設ける工程と、
ｂ）内部を画定するシールキャップを設ける工程であって、前記シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつ前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、工程と、
ｃ）未硬化シーラントをシールキャップの内部に若しくは締結具に、又はそれらの両方に塗布する工程と、
ｄ）前記締結具の少なくとも一部分が前記シールキャップの前記内部に存在するように、前記シールキャップを前記締結具に被せて配置する工程と、を含む方法。
［項目２］
締結具を保護する方法であって、
ｆ）締結具を設ける工程と、
ｇ）内部を画定するシールキャップを設ける工程であって、前記シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、かつ前記シールキャップの前記内部は一定量の未硬化シーラントを収容する、工程と、
ｈ）前記締結具の少なくとも一部分が前記シールキャップの前記内部に存在するように、前記シールキャップを前記締結具に被せて配置する工程と、を含む方法。
［項目３］
ｊ）前記シーラントを硬化させる工程を更に含む、項目１又は２に記載の方法。
［項目４］
前記シールキャップは光学的に半透明であり、かつ前記シーラントを硬化させる前記工程は、前記シールキャップを通して化学線を前記シーラントに作用させることを含む、項目３に記載の方法。
［項目５］
前記シールキャップは、１５．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、項目１〜４のいずれか一項に記載の方法。
［項目６］
前記シールキャップは、５０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、項目１〜５のいずれか一項に記載の方法。
［項目７］
前記シールキャップは０．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、項目１〜６のいずれか一項に記載の方法。
［項目８］
前記シールキャップは含フッ素熱可塑性ポリマーを含む、項目１〜７のいずれか一項に記載の方法。
［項目９］
前記シールキャップはＴＨＶポリマーを含む、項目１〜７のいずれか一項に記載の方法。
［項目１０］
前記シールキャップは含フッ素熱硬化性ポリマーを含む、項目１〜７のいずれか一項に記載の方法。
［項目１１］
前記シールキャップは熱可塑性エンジニアリングプラスチックを含む、項目１〜７のいずれか一項に記載の方法。
［項目１２］
前記シールキャップはＰＥＥＫポリマーを含む、項目１〜７のいずれか一項に記載の方法。
［項目１３］
前記シーラントはポリチオエーテルポリマーを含む、項目１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
［項目１４］
ｑ）締結具と、
ｒ）内部を画定するシールキャップと、
ｓ）硬化シーラントと、を備える保護付き締結具構造であって、
前記シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつ前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、
前記シールキャップは、前記締結具の少なくとも一部分が前記シールキャップの前記内部に存在するように、前記締結具に被せて配置され、
並びに前記シールキャップの前記内部は、前記シールキャップを前記締結具に結合する前記硬化シーラントを更に収容する、保護付き締結具構造。
［項目１５］
前記シールキャップは半透明である、項目１４に記載の保護付き締結具構造。
［項目１６］
前記シールキャップは視覚的に透明である、項目１４に記載の保護付き締結具構造。
［項目１７］
前記シールキャップは、１５．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、項目１４〜１６のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
［項目１８］
前記シールキャップは、５０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、項目１４〜１６のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
［項目１９］
前記シールキャップは０．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、項目１４〜１８のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
［項目２０］
前記シールキャップは含フッ素熱可塑性ポリマーを含む、項目１４〜１９のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
［項目２１］
前記シールキャップはＴＨＶポリマーを含む、項目１４〜１９のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
［項目２２］
前記シールキャップは含フッ素熱硬化性ポリマーを含む、項目１４〜１９のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
［項目２３］
前記シールキャップは熱可塑性エンジニアリングプラスチックを含む、項目１４〜１９のいずれか一項に記載の保護付き締結具構造。
［項目２４］
ｖ）内部を画定するシールキャップと、
ｗ）一定量の未硬化シーラントと、を備える即時取り付け式シールキャップであって、
前記シールキャップは１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつ前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、
並びに前記シールキャップの前記内部は前記一定量の未硬化シーラントを収容する、即時取付け式シールキャップ。
［項目２５］
前記シールキャップは半透明である、項目２４に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目２６］
前記シールキャップは光学的に透明である、項目２４に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目２７］
前記シールキャップは、１５．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、項目２４〜２６のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目２８］
前記シールキャップは、５０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、項目２４〜２６のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目２９］
前記シールキャップは０．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、項目２４〜２８のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目３０］
前記シールキャップは含フッ素熱可塑性ポリマーを含む、項目２４〜２９のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目３１］
前記シールキャップはＴＨＶポリマーを含む、項目２４〜２９のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目３２］
前記シールキャップは含フッ素熱硬化性ポリマーを含む、項目２４〜２９のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目３３］
前記シールキャップは熱可塑性エンジニアリングプラスチックを含む、項目２４〜２９のいずれか一項に記載の即時取付け式シールキャップ。
［項目３４］
締結具の保護のためのシールキャップであって、１．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、シールキャップ。
［項目３５］
半透明である、項目３４に記載のシールキャップ。
［項目３６］
光学的に透明である、項目３４に記載のシールキャップ。
［項目３７］
１５．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度さを有する材料で構成される、項目３４〜３６のいずれか一項に記載のシールキャップ。
［項目３８］
５０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成される、項目３４〜３６のいずれか一項に記載のシールキャップ。
［項目３９］
０．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、項目３４〜３８のいずれか一項に記載のシールキャップ。
［項目４０］
含フッ素熱可塑性ポリマーを含む、項目３４〜３９のいずれか一項に記載のシールキャップ。
［項目４１］
ＴＨＶポリマーを含む、項目３４〜３９のいずれか一項に記載のシールキャップ。
［項目４２］
含フッ素熱硬化性ポリマーを含む、項目３４〜３９のいずれか一項に記載のシールキャップ。
［項目４３］
熱可塑性エンジニアリングプラスチックを含む、項目３４〜３９のいずれか一項に記載のシールキャップ。
［項目４４］
ＰＥＥＫポリマーを含む、項目３４〜３９のいずれか一項に記載のシールキャップ。
Claims (9)
- 締結具を保護する方法であって、
ａ）締結具を設ける工程と、
ｂ）内部を画定するシールキャップを設ける工程であって、前記シールキャップは３０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつ前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、工程と、
ｃ）未硬化シーラントをシールキャップの内部に若しくは締結具に、又はそれらの両方に適用する工程と、
ｄ）前記締結具の少なくとも一部分が前記シールキャップの前記内部に存在するように、前記シールキャップを前記締結具に被せて配置する工程と、を含む方法。 - 締結具を保護する方法であって、
ｆ）締結具を設ける工程と、
ｇ）内部を画定するシールキャップを設ける工程であって、前記シールキャップは３０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、かつ前記シールキャップの前記内部は一定量の未硬化シーラントを収容する、工程と、
ｈ）前記締結具の少なくとも一部分が前記シールキャップの前記内部に存在するように、前記シールキャップを前記締結具に被せて配置する工程と、を含む方法。 - ｑ）締結具と、
ｒ）内部を画定するシールキャップと、
ｓ）硬化シーラントと、を備える保護付き締結具構造であって、
前記シールキャップは３０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつ前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、
前記シールキャップは、前記締結具の少なくとも一部分が前記シールキャップの前記内部に存在するように、前記締結具に被せて配置され、
並びに前記シールキャップの前記内部は、前記シールキャップを前記締結具に結合する前記硬化シーラントを更に収容する、保護付き締結具構造。 - ｖ）内部を画定するシールキャップと、
ｗ）一定量の未硬化シーラントと、を備える即時取り付け式シールキャップであって、
前記シールキャップは３０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、かつ前記シールキャップは１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有し、
並びに前記シールキャップの前記内部は前記一定量の未硬化シーラントを収容する、即時取付け式シールキャップ。 - 締結具の保護のためのシールキャップであって、３０．０ｋＶ／ｍｍ超の絶縁破壊強度を有する材料で構成され、１．５ｍｍ未満の平均肉厚を有する、シールキャップ。
- 前記シールキャップが、含フッ素熱可塑性ポリマー、熱可塑性エンジニアリングプラスチック、又はＴＨＶポリマーを含む、請求項１又は２のいずれかに記載の方法。
- 前記シールキャップが、含フッ素熱可塑性ポリマー、熱可塑性エンジニアリングプラスチック、又はＴＨＶポリマーを含む、請求項３に記載の保護付き締結具構造。
- 前記シールキャップが、含フッ素熱可塑性ポリマー、熱可塑性エンジニアリングプラスチック、又はＴＨＶポリマーを含む、請求項４に記載の即時取付け式シールキャップ。
- 含フッ素熱可塑性ポリマー、熱可塑性エンジニアリングプラスチック、又はＴＨＶポリマーを含む、請求項５に記載のシールキャップ。
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