JPH02137208A - 希土類含有永久磁石の熱処理方法 - Google Patents
希土類含有永久磁石の熱処理方法Info
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- JPH02137208A JPH02137208A JP29064988A JP29064988A JPH02137208A JP H02137208 A JPH02137208 A JP H02137208A JP 29064988 A JP29064988 A JP 29064988A JP 29064988 A JP29064988 A JP 29064988A JP H02137208 A JPH02137208 A JP H02137208A
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Links
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は希土類含有磁石の熱処理工程、具体的には希土
類含有磁石の時効処理工程の改良に関する。
類含有磁石の時効処理工程の改良に関する。
（従来技術及び問題点）
希土類含有永久磁石は、磁石を構成する所定成分を配合
溶解して合金化したのち粉砕し、これを磁場プレスの中
で加圧、成型し、このようにして得られた成型品を焼結
、溶体化、時効処理に付すことによって製造される。
溶解して合金化したのち粉砕し、これを磁場プレスの中
で加圧、成型し、このようにして得られた成型品を焼結
、溶体化、時効処理に付すことによって製造される。
時効処理工程は、約１〜３日間、９００〜４００°Ｃの
温度にて加熱して行なわれ、加熱終了後は磁石の角形性
を向上させるため、不活性ガスを吹き付けて強制冷却が
行なわれる。
温度にて加熱して行なわれ、加熱終了後は磁石の角形性
を向上させるため、不活性ガスを吹き付けて強制冷却が
行なわれる。
従来、この時効処理は焼結品を板状トレイの上に載せて
行なわれていた。しかし、焼結品を板状トレイに載せた
場合、板状トレイは質量効果が大きいため、その後の冷
却工程で不活性ガスを吹き付けても時効処理品は冷えに
くい。更に冷却用ガスの流通も良くないため、冷却工程
で冷却速度を大きくできず、角形性の高い磁石が得られ
ないという問題があった。
行なわれていた。しかし、焼結品を板状トレイに載せた
場合、板状トレイは質量効果が大きいため、その後の冷
却工程で不活性ガスを吹き付けても時効処理品は冷えに
くい。更に冷却用ガスの流通も良くないため、冷却工程
で冷却速度を大きくできず、角形性の高い磁石が得られ
ないという問題があった。
本発明は、時効処理工程において、加熱後の冷却速度を
大きくすることのできる熱処理方法を提供することを目
的とする。
大きくすることのできる熱処理方法を提供することを目
的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明は、時効処理工程で使
用されるトレイを、従来の板状から網状又は多孔のもの
に代えて時効のための加熱処理を行ない、その後の冷却
工程を網状又は多孔トレイの上に載せて行なうものであ
る。
用されるトレイを、従来の板状から網状又は多孔のもの
に代えて時効のための加熱処理を行ない、その後の冷却
工程を網状又は多孔トレイの上に載せて行なうものであ
る。
（作 用）
時効処理工程において、網状のトレイは質量効果が小さ
く、不活性ガスを吹き付けたときのガス流通性も良いか
ら、トレイ上に載せられた製品は、加熱後、速やかに冷
却される。
く、不活性ガスを吹き付けたときのガス流通性も良いか
ら、トレイ上に載せられた製品は、加熱後、速やかに冷
却される。
（実施例）
Ｓ＋＊（Ｃｏ＋１．７２Ｆｅｏ、２Ｃｕｏ、ｏｓＺｒｏ
、ｏｘ＞ｙ、ｓからなる合金の粉末を型の中に装入し、
１２ ｋＯｅの磁界中で磁気的に配向し、２ ｔｏｎ／
ｃＩｌ１２の圧力を加えて成形した。成形品のサイズは
１５Ｉ（直径）Ｘ１０ｍｍ（厚さ）である。この成形品
をＨ２雰囲気ガス中にて、１２００℃×１時間、加熱し
て焼結し、その後放冷した。次に、第１図に示すように
、支持具（１）を介して多段に積み重ねた網状のトレイ
（２〉の上に焼結品（３）を載せて加熱炉の中に装入し
、８００℃×２時間の条件にて時効処理を行ない、加熱
後、Ａ「ガスを強制的に吹き付けた。また、焼結品を板
状のトレイに載せ、同じように時効処理を行ない、Ａｒ
ガスを強制的に吹き付けな９トレイのサイズは、網状及
び板状共に２５０ Ｘ ２００ｍｍであり、１０段にし
て処理した。網状トレイは線径３ｍｍ、ｍ目すイズ５Ｘ
５１１Ｎである。
、ｏｘ＞ｙ、ｓからなる合金の粉末を型の中に装入し、
１２ ｋＯｅの磁界中で磁気的に配向し、２ ｔｏｎ／
ｃＩｌ１２の圧力を加えて成形した。成形品のサイズは
１５Ｉ（直径）Ｘ１０ｍｍ（厚さ）である。この成形品
をＨ２雰囲気ガス中にて、１２００℃×１時間、加熱し
て焼結し、その後放冷した。次に、第１図に示すように
、支持具（１）を介して多段に積み重ねた網状のトレイ
（２〉の上に焼結品（３）を載せて加熱炉の中に装入し
、８００℃×２時間の条件にて時効処理を行ない、加熱
後、Ａ「ガスを強制的に吹き付けた。また、焼結品を板
状のトレイに載せ、同じように時効処理を行ない、Ａｒ
ガスを強制的に吹き付けな９トレイのサイズは、網状及
び板状共に２５０ Ｘ ２００ｍｍであり、１０段にし
て処理した。網状トレイは線径３ｍｍ、ｍ目すイズ５Ｘ
５１１Ｎである。
板状のトレイに載せた磁石と網状のトレイに載せた磁石
の夫々について、Ｈｋ及びｉＨｃを測定して角形性を求
め、その結果を第１表に示す。角形性とはヒステリシス
曲線の角張りの度合であって、Ｈｋ／ｉＨｃで表わされ
、この値が大きい程、磁気特性にすぐれている。なお、
Ｈｋは膝磁場、ｉＨｃは固有保磁力である。
の夫々について、Ｈｋ及びｉＨｃを測定して角形性を求
め、その結果を第１表に示す。角形性とはヒステリシス
曲線の角張りの度合であって、Ｈｋ／ｉＨｃで表わされ
、この値が大きい程、磁気特性にすぐれている。なお、
Ｈｋは膝磁場、ｉＨｃは固有保磁力である。
（以下余白）
第１表
第１表の結果から明らかな如く、網状のトレイの上に載
せて時効処理した永久磁石の角形性は、板状のトレイの
上に載せて永久磁石よりも大きいことがわかる。
せて時効処理した永久磁石の角形性は、板状のトレイの
上に載せて永久磁石よりも大きいことがわかる。
本発明の方法に実施するトレイは、網状に限らず、板材
をプレスで打ち抜いた多孔トレイのものでもよい。
をプレスで打ち抜いた多孔トレイのものでもよい。
又、時効処理は、必要とされる磁気特性に応じて、所定
の加熱温度で所定時間保持して行なう一段時効、又はそ
の後、段階的に加熱温度を低下させて行なう多段時効の
何れを採用してもよい。
の加熱温度で所定時間保持して行なう一段時効、又はそ
の後、段階的に加熱温度を低下させて行なう多段時効の
何れを採用してもよい。
（発明の効果）
本発明の時効処理工程では、網状のトレイを使用するた
め、磁石の時効処理後における角形性が大きく、磁気特
性にすぐれている。
め、磁石の時効処理後における角形性が大きく、磁気特
性にすぐれている。
また、板状のトレイの場合、加熱又は冷却時、トレイの
端部と中央部とでは熱伝導に差異があるため、反りや垂
れ等の変形を起こす問題があり、数回程度した繰返し使
用はできなかった。しかし、網状のトレイの場きだと、
数千回の繰返し使用後でも、変形は僅かであり経済的効
果も大きい。
端部と中央部とでは熱伝導に差異があるため、反りや垂
れ等の変形を起こす問題があり、数回程度した繰返し使
用はできなかった。しかし、網状のトレイの場きだと、
数千回の繰返し使用後でも、変形は僅かであり経済的効
果も大きい。
第１図は時効処理工程における焼結品の積載状態を示す
説明図である。 （１）、、、支持具 （２）、、、）−レイ（
８）、、、焼結品
説明図である。 （１）、、、支持具 （２）、、、）−レイ（
８）、、、焼結品
Claims (1)
- （１）磁場内で加圧成型し、成型品を焼結し、焼結品を
溶体化処理した後、不活性ガス雰囲気中又は真空中で時
効処理を施すことにより所定の磁気特性を備える希土類
含有永久磁石を製造する方法において、時効処理は、焼
結品を網状又は多孔トレイの上に載せて加熱する工程、
及び該加熱工程に引き続きトレイ上に載せた状態で焼結
品を強制的に冷却する工程から構成されることを特徴と
する希土類含有永久磁石の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29064988A JPH02137208A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 希土類含有永久磁石の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29064988A JPH02137208A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 希土類含有永久磁石の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137208A true JPH02137208A (ja) | 1990-05-25 |
Family
ID=17758703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29064988A Pending JPH02137208A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 希土類含有永久磁石の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02137208A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007266198A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Tdk Corp | 希土類磁石の製造方法及び製造装置 |
| JP2013194260A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石の製造方法 |
| JP2013214664A (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 圧粉磁心の熱処理方法 |
-
1988
- 1988-11-17 JP JP29064988A patent/JPH02137208A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007266198A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Tdk Corp | 希土類磁石の製造方法及び製造装置 |
| JP2013194260A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石の製造方法 |
| JP2013214664A (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 圧粉磁心の熱処理方法 |
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