JPH02133355A - 石目調人造石テーブルトップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、深みのある色調を有するとともに、強度及び
耐熱性に優れた石目調人造石テーブルトップに関する。

（ロ）従来の技術 従来、御影石請人造石テーブルトップには、セメント骨
材として天然石（例えば、花崗岩、大理石等）の細い砕
石を入れて成る外形石調のテーブルトップが多く市販さ
れている。

しかし、これらは、天然御影石テーブルトップの有する
深みがなく、実物感に乏しい。

そこで、本発明粁等は、かかる欠点を改良すべく鋭意研
究を重ねた結果、充填材として粉砕した天然石を特定の
着色剤で着色したもの、または、この着色層の一部を鉱
滓で置き換えたものと、水酸化アルミニウム粉末とを用
い、または結合材として不飽和ポリエステル樹脂を用い
ることにより、天然御影石テーブルトップと同等の深み
、光沢を有しかつ強度が同等以上のものを安価に作るこ
とに成功し、かかる人造石テーブルトップは特公昭６２
−２２９３９号公報に開示されている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかし、かかる人造石テーブルトップは、未だ、以下の
解決すべき課題を有していた。

即ち、かかる人造石テーブルトップは未だ物理的又は化
学的強度の面で十分ではなかった。例えば、曲げ強度が
十分でないため、その表面に荷重がかかった場合には、
表面に破ｔＵ又はひび割れ等を生じることになり、一方
、高温状態の鍋等を誤ってテーブルトップの表面に置い
た場合は、置いた部分が高熱によってクランクを生じた
り、変色してテーブルトップの美感を著しく１１１ねる
ことにもなっていた。

本発明は、上記課題を解決することができる人造石テー
ブルトップを提供することを目的とする。

（ニ）課題を解決するだめの手段 本発明は、実質的に、イ）不飽和ポリエステル樹脂から
なる透明ゲルコート表面層と、ロ）（１）↑う）砕した
天然石を、水ガラス又は亜麻仁油と顔料からなる着色剤
で着色した着色層と、■水酸化マグネシウム粉末、ガラ
ス粉末、又はアルミン酸カルシウム粉末とからなる充填
材と、■不飽和ポリエステル樹脂とからなる基層とを有
する石目調人造石テーブルトップに係るものである。

かかる石目調人造石テーブルトップにおいて、基層を形
成する着色層の一部を鉱滓によって置換することもでき
る。

また、基層を形成する充填材である水酸化マグネシウム
粉末、ガラス粉末、又はアルミン酸カルシウム粉末は、
その表面をシラン処理したものを用いることもできる。

また、基層を形成する着色層、水酸化マグネシウム粉末
、ガラス粉末、又はアルミン酸カルシウム粉末からなる
充填材、又は充填材の表面をシラン処理したものの少な
くとも一部を水酸化アルミニウム又は表面をシラン処理
した水酸化アルミニウムによって置換することもできる
。

また、基層は、１０〜７０重量％の着色層と、１５〜７
０重￥％の充填材と、１０〜４０％の不飽和ポリエステ
ル樹脂との混和物より形成するのが好ましい。

また、表面層及び基層の厚さは、前者が約０．１ｍｌ１
〜１．０唾、後者が約５〜５０Ｍであり、人造石テーブ
ルトップの使用場所等の使用条件に応じで、任意に決め
られるものである。

以下、本発明の石目調人造石テーブルトップにつき、更
に詳細に説明する。

まず、本発明で表面層を形成するために使用する不飽和
ポリエステル樹脂ゲルコート（塗料）としては、公知の
ものがすべて同等に使用可能である。ただし塗膜を形成
した時、透明性の保持されるものが使用に供される。こ
の種のものは市場に於いて容易に入手可能である。

また、かかる塗料はハケ塗又は吹付等により適用可能で
ある。

本発明で充填石として用いる天然石には、目的に応じて
着色可能な全ての天然石を含み、好ましくは寒水石であ
る。

一般に、平均粒径０．５ｍｍ〜５−の範囲の充填石を使
用することができ、好ましくは平均粒径約１嘘である。

充填石の使用Ｊ′＋１合は、基層全成分基準で、１５〜
６８重量％であり、好ましくは３１〜５６重に％である
。

本発明で用いる水酸化マグネンウム粉末、ガラス粉末、
アルミン酸カルシウム粉末又は水酸化アルミニウム粉末
、又はこれらをシラン処理したものからなる充填材の粒
径は、一般に、２〜９０μ−の範囲であり、２０〜７０
μ−の範囲が好ましい。

かかる粒径のものを使用することにより、生成人造石に
深みがでると共に粒径の大きい充填石の間隙が埋められ
、ピンホールが少なくなると言う利点が得られる。

また、かかる水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、ア
ルミン酸カルシウム粉末又は水酸化アルミニウム粉末、
又はこれらをシラン処理したものからなる充填材は、結
合材として用いる不飽和ポリエステル樹脂と強固に密着
するので、生成人造石の強度も大となる。

また、水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、アルミン
酸カルシウム粉末又は水酸化アルミニウム粉末、又はこ
れらをシラン処理したものの使用割合は、基層全成分基
準で、１５〜５８重量％であり、好ましくは２８〜４６
重量％である。

なお、上記充填材において、水酸化マグネシウム粉末や
アルミン酸カルシウムは、結晶水の放出温度が、約３０
０″Ｃ〜３５０°Ｃであり、耐熱白化性に効果があるも
のである。

また、ガラス粉末としては、はうろう等に用いる周知の
ガラス粉末を用いることができる。

また、シラン処理は、不飽和ポリエステル樹脂とガラス
粉末等の無機材料との化学的結合を助長するため行うも
のであり、かかるシラン処理を行うに際しては、ビニル
シラン、アクリルシラン、エポキシシラン、アミノシラ
ン、チタン系シラン等を用いることができる。

本発明において基層の一部を形成する不飽和ポリエステ
ル樹脂は、基層の結合材として用いるものであり、公知
の不飽和ポリエステル樹脂を用いることができるが、生
成人造石テーブルトップに深みを与えるために、水酸化
マグネシウム、ガラス、アルミン酸カルシウム又は水酸
化アルミニウム等からなる充填材に屈折率が近値してい
る不飽和ポリエステル樹脂の使用が好ましい。

また、この不飽和ポリエステル樹脂は、アクリル樹脂等
に比べて安価であるため、経済的でもある。

これら結合材の使用割合は、基層の全成分基準で、１４
〜３０重量％であり、好ましくは１６〜２６重廿％で重
油。

次に充填石の着色について述べる。充填石を着色するに
際し用いられる着色剤組成物としては、結合材に対し親
和性がなくかつミクロなコーティング効果を有するもの
でなければならない。

上記不飽和ポリエステル樹脂に対して親和性のある塗料
（例えば、ラッカー、ウレタン等）で充填石を着色した
場合、着色された充填石を乾燥後、不飽和ポリエステル
樹脂と混練する際に、または、ｌＩｌ練後に、該塗料が
不飽和ポリエステル樹脂内に溶は出し、顔料も分散して
しまい、基層全体に色がつく。かくして、着色充填石に
よる石目がぼけてしまう。

従って、本発明では、上記性質を満足する着色剤組成物
として、■水ガラス又は亜麻仁油と、■顔料とからなる
物を使用する。

成分■は前記性質を満たす上、粉末顔料を容易に溶解し
、乾燥性に冨んでおり、充填石と顔料とを強固に結合す
る点で好ましいものである。

また、使用顔料としては無機顔料が好ましい。

上記着色剤組成物を任意に選ぶことにより多色の充填石
を作ることができ、また、２色以上の着色された充填石
を組み合わせたり、その配合比率を変えることにより、
様々な自然石の色調を再現することが可能となる。

充填石、例えば寒水石は次のようにして着色される。

配合′＃Ａ 寒水石（平均粒径１＋ｎａ＋） 水ガラス ｇ機ａｆｔ料 １００．０　　重量部 ６．６　　重量部 １．０　　重量部 配合物Ｂ 寒水石（平均粒径Ｉ備） １００．０　　重量部 亜麻仁油 ９．５　　重量部 無機顔料 １．２　　重量部 以上の成分構成を有する配合物Ａ又はＢをミキサー中に
投入し、十分均質に混合し、着色後乾燥させて、着色寒
水石を得る。

上記配合例は単なる例示にすぎず、所望の色調に応じて
、成分■および無ａ顔料の種類、配合割合を適宜選択す
ることにより、多種類の着色充填石を容易に得ることが
できる。

本発明で用いる粉砕した天然石を着色したものの一部、
即ち、１００重量％未満を鉱滓（例えば、鉄スラグ、ニ
ッケルスラグ、銅スラグ、スズスラグ、亜鉛スラグ等）
で置き換えても、所望の人造石を得ることができる。

本発明の石目調人造石テーブルトップの基層は、着色し
た充填石と、水酸化マグネシウム、ガラス、アルミン酸
カルシウム又は水酸化アルミニウム等からなる充填材と
、不飽和ポリエステル樹脂とをミキサー内に投入し、こ
れを混練後、注型し、硬化させて得られる。

以下、寒水石を用いるテーブルトップの製造方法の一例
を説明する。

不飽和ポリエステル樹脂を所定量攪拌缶に入れ、触媒を
投入してから、着色寒水石、ガラスを所定量秤量し、撹
拌缶に投入し、数分間撹拌する。

次いで、これを予め不飽和ポリエステル樹脂ゲルコート
を表型の表面にスプレー後硬化させたものの上に注型す
る。

振動、脱泡させた後、裏型を組み、室温硬化させる。

硬化後、裏型を脱型し、製品を取出し、これを硬化室（
例えば約４０〜６０°Ｃ）に入れて所定時間（例えば、
約３〜１２時間）養生を行う。

次いで、周辺のパリ取りを行った後、表面のサンディン
グ、パフィングを行うと、深みのある石目調人造石から
なるテーブルトップを製造することができる。

なお、触媒としては、不飽和ポリエステルの硬化反応用
の公知の触媒を全て使用することができる。

例えば、メチルエチルケトン過酸化物（ＭＥＫｐｏ）　
、過酸化ベイシイルージメチルアニリン（ＢＰＯ−ＤＭ
Ａ）系、メチルエチルケトン過酸化物−ナフテン酸コバ
ル）（ＲＭ−Ｃｏ）系等がある。

ところで、基層を成形するに際し、注型物の粘性が低す
ぎると、比重の差により着色石（または着色石と鉱滓と
の混合物）が分離し、特に製品のｔｉ＆面に成る部分が
外観上見苦しくなる。

一方、粘性が高くなると、ペースト状となって注型が出
来なくなる。

注型時の適正粘性は、着色石（または一部を鉱滓で置き
換えたもの）、ガラス、不飽和ポリエステル樹脂の星を
前記範囲内で適宜選択することにより調節することがで
きる。

次に、本発明の実施例を示すが、この実施例は、単に例
示のために挙げたもので、本発明の範囲を制限するもの
ではない、なお、以下の実施例記載の石目調人造石テー
ブル）ンプは前記製造方法に従って作られたもので、表
面層はすべての実施例で次の組成からなるものを用いた
。

表面層の組成 不飽和ポリエステル樹脂　　　　　９３重量部ヌチレン
モノマー　　　　　　　　　　５重量部硬化促進剤　　
　　　　　　　　　１重量部触媒（日本油脂■製パーメ
ックＮ）　　１重積部（へ）実施例 以下、本発明に係る石目調人造石テーブル）　ｙプにつ
いて、実施例を参照して具体的に説明する。

［第１実施例 （黒石口調人造石テーブルトップ）１ 基層の組成 不飽和ポリエステル樹脂 ガラス粉末（粒径５０μｍ） 着色寒水石（粒径０．６　ｍ＋＊ 着色寒水石（粒径０．６　ａｍ 鉱滓　　　（粒径０．６　ｍ＋＊ 鉱滓　　　（粒径０．６　ａｍ 触媒　　　（５５％ＭＥＫＰＯ） （灰色） （白色） （黒色） （黒色） ２２重量部 ３６重量部 １１重量部 ６重間部 ４重噴部 ２１重量部 ０．２重量部 上記成分を用い、前記製造方法に従って、黒石口調人造
石テーブルトップを得た。これは、深み、光沢共に優れ
天然石テーブルトップと同等のものであると観察された
。

また、曲げ強度は、従来の黒砂岩田人造石テーブルトッ
プが３６５　ｋｇ／　ｃｄであったのに対し、本実施例
では４０４　ｋｇ／　ｃｄとなり、強度面を改善してい
る。

これは、ガラス粉末の含有によって、着色石や充填材と
不飽和ポリエステル樹脂との密着性が増し、結合強度が
向上したことによると考えられる。

さらに、油清耐熱試験においても、２００°Ｃ〜２３０
″Ｃをクリアして、耐熱クラック性も大幅に改善された
。また、高温による変色も殆ど認められなかった。

（第２実施例（黒石ロ調人造石テーブルトップ月基層の
組成 不飽和ポリエステル樹脂　　　　　　２２重量部ガラス
粉末　　　　　　　　　　　　３６重量部アクリルシラ
ン処理品（粒径５０μｍ）着色寒水石（粒径０．６　ｌ
ｌＩｍ　）　（灰色）１１重量部着色寒水石（粒径０．
６　ａｍ　）　（白色）　　６重量部に滓　　　　（粒
径０．６　ａｓｓ　）　（黒色）　　４重量部鉱滓（粒
径０．６　ａｍ　）　（黒色）　　２１ｉ１ｉｉｉｔ部
触媒　　　（５５％肝ＫＰＯ）　　　　　　０．２重量
部ステル樹脂との密着性がさらに増し、結合強度が著し
く向上したことによると考えられる。

さらに、油清耐熱試験においても、２００°Ｃ〜２３０
℃をクリアして、耐熱クランク性も大幅に改善された。

また、高温による変色も殆ど認められなかった。

［第３実施例（黒石口調人造石テーブルトップ））上記
成分を用い、前記製造方法に従って、黒石口調人造石テ
ーブルトップを得た。これは、深み、光沢共に優れ、天
然石テーブルトップと同等のものであると観察された。

また、曲げ強度は、従来の黒砂岩田人造石テーブルトッ
プが３６５　ｋｇ／　（−であったのに対し、本実施例
では４２０　ｋｇ／　ｃ−となり、強度面を大幅に改善
している。

これは、ガラス粉末（アクリルシラン処理品）の含有に
よって、着色石や充填材と不飽和ポリエ基層の組成 不飽和ポリエステル樹脂 水酸化マグネシウム（粒径３０μｌＩ）着色寒水石（粒
径０．６　ｍｍ）（灰色）着色寒水石（粒径０．６　Ｉ
Ｉｍ　）　（白色）鉱滓　　　　（粒径０．６　ｍｍ　
）　（黒色）鉱滓　　　　（粒径０．６　＋ｎ＋　）　
（黒色）触媒　　　（５５％ＭＥＫＰＯ） ２３重量部 ３５重吋部 １１重量部 ６重量部 ４重量部 ２１重量部 ０．２重量部 上記成分を用い、前記製造方法に従って、黒石口調人造
石テーブルトップを得た。これは、深み、光沢共に優れ
、天然石テーブルトップと同等のものであると観察され
た。

また、曲げ強度は、従来の黒砂岩鋼人造石テーブルトッ
プが３６５　ｋｇ／　ｄであったのに対し、本実施例で
は４００　ｋｇ／　ｃｄとなり、強虞面を改善している
。

これは、水酸化マグネシウムの含有によって、着色石や
充填材と不飽和ポリエステル樹脂との密着性が増し、結
合強度が向上したことによると考えられる。

さらに、油清耐熱試験においても、２００°Ｃ〜２３０
°Ｃをクリアして、耐熱クランク性も大幅に改善された
。また、高温による変色も殆ど認められなかった。

１第４実施例（黒石口調人造石テーブルトップ）ｊ基層
の組成 不飽和ポリエステル樹脂　　　　　　２５重量部アルミ
ン酸カルシウム（粒径３０μｍ）３３重量部着色寒水石
（粒径０．６　ｖ＋ｉ　）　（灰色）１１重量部着色寒
水石（粒径Ｑ、５　ｍａａ　）　（白色）　　６重量部
鉱滓　　　（粒径０．６　ｍｍ　）　（黒色）　　４重
量部鉱滓　　　　（粒径０．６　ｍｍ　）　（黒色）　
　２１重量部触媒　　　（５５％肝にＰＯ）　　　　　
　０．２重量部上記成分を用い、前記製造方法に従って
、黒石口調人造石テーブルトップを得た。これは、深み
、光沢共に優れ、天然石テーブルトップと同等のもので
あると観察された。

また、曲げ強度は、従来の黒砂岩田人造石テーブルトッ
プが３６５　ｋｇ／　ｃｄであったのに対し、本実施例
では４０１　ｋｇ／　ｃｄとなり、強度面を改善してい
る。

これは、アルミン酸カルシウムの含有によって、着色石
や充填材と不飽和ポリエステル樹脂との密着性が増し、
結合強度が向上したことによると考えられる。

さらに、油清耐熱試験においても、２００°Ｃ〜２３０
°Ｃをクリアして、耐熱クランク性も大幅に改善された
。また、高温による変色も殆ど認められなかった。

（第５実施例（茶石目調人造石テーブルトップ）１基層
の組成 不飽和ポリエステル樹脂 ガラス↑５）末（粒径５０μＩａ） 着色寒水石（粒径０．６　ｓｎ 着色寒水石（粒径０．６鶴− 着色寒水石（粒径０．６　ｍ１１ 着色寒水石（粒径０．６１ 鉱滓　　　（粒径０．６　ｍｓ 触媒　　　（５５％肝にＰＯ） （緑色） （茶色） （黄色） （茶色） （茶色） ２６重量部 ３６重量部 ４重量部 １Ｑｉｌｉ星部 ８重量部 １４重量部 ２重量部 ０．３重量部 上記成分を用い、前記製造方法に従って、茶石目調人造
石テーブルトップを得た。これは、深み、光沢共に優れ
、天然石テーブル）７ブと同等のものであると観察され
た。

また、曲げ強度は、従来の茶砂岩田人造石テーブルトッ
プが３６５　ｋｇ／　ｃｔであったのに対し、本実施例
では４０１　ｋｇノｃｄとなり、強度面を改善している
。　これは、ガラス粉末の含をによって、着色石や充填
材と不飽和ポリエステル樹脂との密着性が増し、結合強
度が向上したことによると考えられる。

さらに、油清耐熱試験においても、２００°Ｃ〜２３０
°Ｃをクリアして、耐熱クラック性も大幅に改善された
。また、高温による変色も殆ど認められなかった。

（第６実施例（白石口調人造石テーブルトップ）１基層
の組成 不飽和ポリエステル樹脂　　　　　　２２重Ｍ部水酸化
アルミニウム表面処理品　　　１７重量部（粒径２０　
ＩＩｍ＋） ガラス粉末（粒径５０μｍ）　　　　　　１７重量部着
色寒水石（粒径０．６　ｍｍ　）　（白色）２４重量部
着色寒水石（粒径０．６　ｌＩ＋ｍ　）　（灰色）　　
４重量部炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　２重量
部触媒　　　（５５％！’ＩＥＫＰＯ）　　　　　　０
．３重量部不飽和ポリエステル樹脂との密着性が増し、
結合強度が著しく向上したことによると考えられる。

さらに、油清耐熱試験においても、２００°Ｃ〜２３０
°Ｃをクリアして、耐熱クラシフ性も大幅に改善された
。また、高温による変色も殆ど認められなかった。

上記成分を用い、前記製造方法に従って、白石口調人造
石テーブルトップを得た。これは、深み、光沢共に優れ
天然石テーブルトップと同等のものであると観察された
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、実質的に、 イ）不飽和ポリエステル樹脂からなる透明ゲルコート表
   面層と、 ロ）（１）粉砕した天然石を、水ガラス又は亜麻仁油と
   顔料からなる着色剤で着色した着色石と、 （２）水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、又はアル
   ミン酸カルシウム粉末とからな る充填材と、 （３）不飽和ポリエステル樹脂と、 からなる基層と、 を有する石目調人造石テーブルトップ。 ２、基層を形成する着色石の一部を鉱滓によって置換し
   たことを特徴とする請求項１記載の石目調人造石テーブ
   ルトップ。 ３、基層を形成する充填材である水酸化マグネシウム粉
   末、ガラス粉末、又はアルミン酸カルシウム粉末の表面
   をシラン処理したことを特徴とする請求項１又は２記載
   の石目調人造石テーブルトップ。 ４、基層を形成する着色石、水酸化マグネシウム粉末、
   ガラス粉末、又はアルミン酸カルシウム粉末からなる充
   填材、又は充填材の表面をシラン処理したものの少なく
   とも一部を水酸化アルミニウム又は表面をシラン処理し
   た水酸化アルミニウムによって置換したことを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれかの項記載の石目調人造石テー
   ブルトップ。 ５、基層を、１０〜７０重量％の着色石と、１５〜７０
   重量％の充填材と、１０〜４０％の不飽和ポリエステル
   樹脂との混和物より形成したことを特徴とする請求項１
   〜４のいずれかの項記載の石目調人造石テーブルトップ
   。 ６、着色石の平均粒径が０．１〜５ｍｍであり、水酸化
   マグネシウム粉末、ガラス粉末、アルミン酸カルシウム
   粉末の平均粒径が２〜９０μｍの範囲であることを特徴
   とする請求項１〜５のいずれかの項記載の石目調人造石
   テーブルトップ。