JPH02132247A - 石目調人造石壁材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、深みのある色調を有するとともに、強度及び
耐熱性に優れた石目調人造石壁材に関する． （口）従来の技術 従来、御影石調人造石壁材には、セメント骨材として天
然石（例えば、花崗岩、大理石等）の細い砕石を入れて
成る１′Ｈ影石調の壁材が多く市販されている． しかし、これらは、天然御影石壁材の有する深みがなく
、実物感に乏しい． そこで、本発明者等は、かかる欠点を改良すべく鋭意研
究を重ねた結果、充填材として粉砕した天然石を特定の
着色剤で着色したもの、または、二の着色石の一部を鉱
滓で置き換えたものと、水酸化アルミニウム粉末とを用
い、または結合材として不飽和ポリエステル樹脂を用い
ることにより、天然１Ｂ影石壁材と同等の深み、光沢を
有しかつ強度が同等以上のものを安価に作ることに成功
し、かかる人造石壁材は特公昭６２−２２９３９号公報
に開示されている． （ハ）発明が解決しようとする課題 しかし、かかる人造石壁材は、未だ、以下の解決すべき
課題を有していた。

即ち、かかる人造石壁材は未だ物理的又は化学的強度の
面で十分ではなかった．例えば、曲げ強度が十分でない
ため、その表面に荷重がかかった場合には、表面に破損
又はひび割れ等を生じることになり、一方、ストーブ等
が誤って転倒し、壁材の表面に接触した場合、接触した
部分が高熱によってクラ．ツクを生じたり、変色して壁
材の美感を著しく損ねることにもなっていた。

本発明は、上記課題を解決することができる人造石壁材
を提供することを目的とする．（二＞ｎ題を解決するた
めの手段 本発明は、実質的に、イ）不飽和ポリエステル樹脂から
なる透明ゲルコート表面層と、口》■粉砕した天然石を
、水ガラス又は亜麻仁油と顔料からなる着色剤で着色し
た着色石と、■水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、
又はアルミン酸カルシウム粉末とからなる充填材と、■
不飽和ポリエステル樹脂とからなる基層とを有する石目
調人造石壁材に係るものである。

かかる石目調人造石壁材において、基層を形成する着色
石の一部を鉱滓によってｒ！１ｔａすることもできる． また、基層を形成する充填材である水酸化マグネシウム
粉末、ガラス粉末、又はアルミン酸カルシウム粉末は、
その表面をシラン処理したものを用いることもできる． また、基層を形成する着色石、水酸化マグネシウム粉末
、ガラス粉末、又はアルミン酸カルシウム粉末からなる
充填材、又は充填材の表面をシラン処理したものの少な
くとも一部を水酸化アルミニウム又は表面をシラン処理
した水酸化アルミニウムによって置換することもできる
． また、基層は、１０〜７０重量％の着色石と、１５〜７
０重量％の充填材と、１０〜４０％の不飽和ポリエステ
ル樹脂との混和物より形成するのが好ましい．また、表
面層及び基層の厚さは、前者が約０．１ｍ一〜１．０　
ｍｍ、後者が約５〜５０１ｍであり、人造石壁材の使用
場所等の使用条件に応じて、任意に決められるものであ
る。

以下、本発明の石目調人造石壁材につき、更に詳細に説
明する． まず、本発明で表面層を形成するために使用する不飽和
ポリエステル樹脂ゲルコート　（塗料）としては、公知
のものがすべて同等に使用可能である．ただし塗膜を形
成した時、透明性の保持されるものが使用に供される．
この種のものは市場に於いて容易に人手可能である． また、かかる塗料はハケ塗又は吹付等により適用可能で
ある． 本発明で充填石として用いる天然石には、目的に応じて
着色可能な全ての天然石を含み、好ましくは寒水石であ
る． 一般に、平均粒径０．５ｍｍ〜５ｍの範囲の充填石を使
用することができ、好ましくは平均粒径約１閣である．
充填石の使用割合は、基層全成分基準で、１５〜６８１
■であり、好ましくは３１〜５６重景％である． 本発明で用いる水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、
アルミン酸カルシウム粉末又は水酸化アルミニウム粉末
、又はこれらをシラン処理したものからなる充填材の粒
径は、一ｍに、２〜９０μ一の範囲であり、２０〜７０
μ−の範囲が好ましい．かかる粒径のものを使用するこ
とにより、生成人造石壁材に深みがでると共に粒径の大
きい充填石の間隙が埋められ、ピンホールが少なくなる
と言う利点が得られる． また、かかる水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、ア
ルミン酸カルシウム粉末又は水酸化アルミニウム粉末、
又はこれらをシラン処理したものからなる充填材は、結
合材として用いる不飽和ボリエステル樹脂と強固に密着
するので、生成人造石壁材の強度も大となる。

また、水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、アルミン
酸カルシウム粉末又は水酸化アルミニウム粉末、又はこ
れらをシラン処理したものの使用割合は、基層全成分基
準で、１５〜５８重世％であり、好ましくは２８〜４６
重量％である。

なお、上記充填材において、水酸化マグネシウム粉末や
アルミン酸カルシウムは、結晶水の放出温度が、約３０
０゜Ｃ〜３５０゜Ｃであり、耐熱白化性に効果があるも
のである。

また、ガラス粉末としては、ほうろう等に用いる周知の
ガラス粉末を用いることができる。

また、シラン処理は、不飽和ポリエステル樹脂とガラス
粉末等の無機材料との化学的結合を助長するため行うも
のであり、かかるシラン処理を行うに際しては、ビニル
シラン、アクリルシラン、エボキシシラン、アミノシラ
ン、チタン系シラン等を用いることができる。

本発明において基層の一部を形成する不飽和ボリエステ
ル樹脂は、基層の結合材として用いるものであり、公知
の不飽和ポリエステル樹脂を用いることができるが、生
成人造石壁材に深みを与えるために、水酸化マグネシウ
ム、ガラス、アルミン酸カルシウム又は水酸化アルミニ
ウム等からなる充填材に屈折率が近偵している不飽和ポ
リエステル樹脂の使用が好ましい。

また、この不飽和ポリエステル樹脂は、アクリル樹脂等
に比べて安価であるため、経済的でもある． これら結合材の使用割合は、基層の全成分Ｍ　ｆ％（で
、１４〜３０重量％であり、好ましくは１６〜２６重世
％である． 次に充填石の着色について述べる．充填石を着色するに
際し用いられる着色剤組成物としては、結合材に対し親
和性がなくかつミクロなコーティング効果を有するもの
でなければならない。

上記不飽和ポリエステル樹脂に対して親和性のある塗料
（例えば、ラッカー、ウレタン等）で充填石を着色した
場合、着色された充填石を乾燥後、不飽和ポリエステル
樹脂と混練する際に、または、混練後に、該塗料が不飽
和ポリエステル樹脂内に熔け出し、顔料も分散してしま
い、基層全体に色がつく．かくして、着色充填石による
石目がぼけてしまう． 従って、本発明では、上記性質を満足する着色削組成物
として、■水ガラス又は亜麻仁油と、■顔料とからなる
物を使用する。

成分■は前記性質を満たす上、粉末顔料を容昌に溶解し
、乾燥性に富んでおり、充填石と顔料とを強固に結合す
る点で好ましいものである．また、使用顔料としては無
機顔料が好ましい。

上記着色剤組成物を任意に選ぶことにより多色の充填石
を作ることができ、また、２色以上の着色された充填石
を組み合わせたり、その配合比率を変えることにより、
捧々な自然石の色調を再現することが可能となる。

充填石、例えば寒水石は次のようにして着色される． 配合物Ａ 寒水石（平均粒径１■） 水ガラス 無機顔料 １００．０　　重量部 ６．６　　重量部 １．０　　重量部 配合物Ｂ 寒水石（平均粒径１ｍｍ）　　　　　　１００．０　　
重量部亜麻仁油　　　　　　　　　　　　９．５　　重
量部無機顔料　　　　　　　　　　　　１．２　　重量
部以上の成分構成を有する配合物Ａ又はＢをミキサー中
に投入し、十分均質に混合し、着色後乾燥させて、着色
寒水石を得る． 上記配合例は単なる例示にすぎず、所望の色調に応じて
、成分■および無機顔料の種類、配合割合を適宜選択す
ることにより、多種類の着色充填石を容易に得ることが
できる． 本発明で用いる粉砕した天然石を着色したちのの一部、
即ち、１００重量％未満を鉱滓（例えば、鉄スラグ、ニ
ッケルスラグ、銅スラグ、スズスラグ、亜鉛スラグ等）
で置き換えても、所望の人造石壁材を得ることができる
． 本発明の石目調人造石壁材の基層は、着色した充填石と
、水酸化マグネシウム、ガラス、アルミン酸カルシウム
又は水酸化アルミニウム等からなる充填材と、不飽和ポ
リエステル樹脂とをミキサー内に投入し、これを混練後
、注型し、硬化させて得られる． 以下、寒水石を用いる壁材の製造方法の一例を説明する
． 不飽和ポリエステル樹脂を所定Ｍｌ拌缶に入れ、触媒を
投入してから、着色寒水石、ガラスを所定量秤量し、撹
拌缶に投入し、数分間撹拌する。

次いで、これを予め不飽和ポリエステル樹脂ゲルコート
を表型の表面にスプレー後硬化させたものの上に注型す
る． 振動、脱泡させた後、裏型を組み、室温硬化させる． 硬化後、裏型を脱型し、製品を取出し、これを硬化室（
例えば約４０〜６０゜Ｃ）に入れて所定時間（例えば、
約３〜１２時間）養生を行う。

次いで、周辺のパリ取りを行った後、表面のサンディン
グ、バフィングを行うと、深みのある石ロ調人造石壁材
を製造することができる．なお、触媒としては、不飽和
ポリエステルの硬化反応用の公知の触媒を全て使用する
ことができる。

例えば、メチルエチルケトン過酸化物（　ＭＥＫ１’Ｏ
）　、Ｊ酸化ペイゾイルージメチルアニリン（ＢＰＯ−
ＤＭＡ）系、メチルエチルケトン過酸化物−ナフテン酸
コバルＩ−　（ＲＭ−Ｃｏ）系等がある． ところで、基層を成形するに際し、注型物の粘性が低す
ぎると、比重の差により着色石（または着色石と鉱滓と
の混合物）が分離し、特に製品の縦面に成る部分が外観
上見苦しくなる。

一方、粘性が高くなると、ペースト状となって注型が出
来なくなる。

注型時の適正粘性は、着色石（または一部を鉱滓で置き
換えたもの）、ガラス、不飽和ポリエステル樹脂の量を
前記範囲内で適宜選沢することにより調節することがで
きる． 次に、本発明の実施例を示すが、この実施例は、単に例
示のために挙げたもので、本発明の範囲を制限するもの
ではない．なお、以下の実施例記載の石目調人造石壁材
は前記製造方法に従って作られたもので、表面層はすべ
ての実施例で次の組成からなるものを用いた。

表面層の組成 不飽和ポリエステル樹脂 スチレンモノマー 硬化促進剤 触媒（日本油脂■製パーメ ９３重量部 ５重量部 １重量部 ックＮ）　　１重量部 （へ）実施例 以下、本発明に係る石ロ調人造石壁材について、実施例
を参照して具体的に説明する． ［第１実施例（黒石目調人造石壁材）］これは、ガラス
粉末の含有によって、着色石や充填材と不飽和ポリエス
テル樹脂との密着性が増し、結合強度が向上したことに
よると考えられる。

基層の組成 ［第２実施例（黒石目調人造石壁材）１不飽和ポリエス
テル樹脂　　　　　　２２重量部ガラス粉末（粒径５０
　ｔｔ　ｍ）　　　　　　　３６重量部着色寒水石（粒
径０．６　ａｍ　）　（灰色）１１重量部着色寒水石（
粒径０．６　ａｒｍ　）　（白色）　　６重量部鉱滓　
　　　（粒径０．６　ａｍ　）　（黒色）　　４重量部
鉱滓　　　　（粒径０．６　ｇｅｍ　）　（黒色）２１
重量部触媒　　　（５５％？ｌＥＫＰＯ）　　　　　　
０．２重量部上記成分を用い、前記製造方法に従って、
黒石目調人造石壁材を得た．これは、深み、光沢共に優
れ天然石壁材と同等のものであると観察された。

また、曲げ強度は、従来の黒砂岩調人造石壁材が３６５
　ｋｇ／　ｃｊであったのに対し、本実施例では４０４
　ｋｇ／　ｃ−となり、強度面を改善している．基層の
組成 不飽和ポリエステル樹脂 ガラス粉末 アクリルシラン処理品 着色寒水石（粒径０．６ｌ 着色寒水石（粒径０．６　ｍｓ＋ 鉱滓　　　　（粒径０．６ｌ 鉱滓　　　（粒径０．６１ 触媒　　　（５５％ＭＥＸＰＯ） （粒径５０μｌＩ） ）（灰色） ）（白色） ）（黒色） ）（黒色） １１重量部 ６重量部 ４重博部 ２１重世部 ０．２重量部 ２２重世部 ３６重量部 上記成分を用い、前記製造方法に従って、黒石目調人造
石壁材を得た．これは、深み、光沢共に優れ、天然石壁
材と同等のものであると観察された． また、曲げ強度は、従来の黒砂岩調人造石壁材が３６５
　ｋｇ／　ｄであったのに対し、本実施例では４２０　
ｋｇ／　ｃｄとなり、強度面を大幅に改善している．こ
れは、ガラス粉末（アクリルシラン処理品）の含有によ
って、着色石や充填材と不飽和ポリエステル樹脂との密
着性がさらに増し、結合強度が著しく向」ニしたことに
よると考えられる。

［第３実施例（黒石目調人造石壁材）ｊ基層の組成 不飽和ポリエステル樹脂 水酸化マグネシウム（粒径３０μ一） 着色寒水石（粒径０．６　＋ｕ＋　）　（灰色）着色寒
水石（粒径０．６鋼一）（白色）鉱滓　　　　（粒径０
．６蒙靖）（黒色）鉱滓　　　　（粒径０．６　ａｍ　
）　（黒色）触媒　　　（５５％ＭＥＫＰＯ） ２３重量部 ３５重量部 １１重量部 ６重量部 ４重量部 ２１ｉ１！量部 ０．２重量部 上記成分を用い、前記製造方法に従って、黒石目調人造
石壁材を得た。これは、深み、光沢共に優れ、天然石壁
材と同等のものであると観察された。

また、曲げ強度は、従来の黒砂岩調人造石壁材が３６５
　ｋｇ／　ｃ−であったのに対し、本実施例では４００
　ｋｇ／　ｃ−となり、強度面を改善している。

これは、水酸化マグネシウムの含有によって、着色石や
充填材と不飽和ポリエステル樹脂との密着性が増し、結
合強度が向上したことによると考えられる． ｛第４実施例（黒石目訓人造石壁材）ｊ基層の組成 不飽和ポリエステル樹脂 アルミン酸カルシウム（粒径３０μ■）着色寒水石（粒
径０．６　ｓ＋ｗ　）　（灰色）２５重量部 ３３重量部 １１重量部 着色寒水石（粒径０．６　＋ｗｎ　）　（白色）　　６
重量部鉱滓　　　　（粒径０．６　ｖｓ　）　（黒色）
　　４重量部絋滓　　　　（粒径０．６　ｗ＋ｍ　）　
（黒色）２１重量部触媒　　　（５５％ＭＥＫＰＯ）　
　　　　　０．２重量部上記成分を用い、前記製造方法
に従って、黒石目調人造石壁材を得た．これは、深み、
光沢共に優れ、天然石壁材と同等のものであると観察さ
れた． また、曲げ強度は、従来の黒砂岩調人造石壁材が３６５
　ｋｇ／　ｃ−であったのに対し、本実施例では４０１
　ｋｇ／　ｃシとなり、強度面を改善している．これは
、アルミン酸カルシウムの含有によって、着色石や充填
材と不飽和ポリエステル樹脂との密着性が増し、結合強
度が向上したことによると考えられる． ［第５実施例（茶石目調人造石壁材）］基層の組成 不飽和ポリエステル樹脂　　　　　　２６重量部ガラス
粉末（粒径５０μ鏑）３６重量部着色寒水石（粒径０．
６　ｍｍ　）　（緑色）　　４重量部着色寒水石（粒径
０．６　ａｍ　）　（茶色）　　１０重量部着色寒水石
（粒径０．６　ｍ＋＊　）　（黄色）　　８重量部着色
寒水石（粒径０．６　＋ｗ＋ｍ　）　（茶色）１４重量
部絋滓　　　　（粒径０．６靖−）（茶色）　　２重量
部触媒　　　（５５％ＭＥｌｆＰＯ）　　　　　　０．
３重量部上記成分を用い、前記製造方法に従って、茶石
目調人造石壁材を得た．これは、深み、光沢共に優れ、
天然石壁材と同等のものであると観察された． また、曲げ強度は、従来の茶砂岩調人造石壁材が３６５
　ｋｇ／　ｃｊであったのに対し、本実施例では４０１
　ｋｇ／　ｃｊとなり、強度面を改善している。

これは、ガラス粉末の含有によって、着色石や充填材と
不飽和ポリエステル樹脂との密着性が増し、結合強度が
向上したことによると考えられる。

ｒ第６実施例（白石目消人造石壁材月 基層の組成 処理品の含有によって、着色石や充填材と不飽和ポリエ
ステル樹脂との密着性が増し、結合強度が著しく向上し
たことによると考えられる。

不飽和ポリエステル樹脂　　　　　　２２重量部水酸化
アルミニウム表面処理品　　　１７重量部（粒径２０μ
−） ガラスお｝末（粒径５０　ｌｌａｋ＞　　　　　　１７
重層部着色寒水石（粒径０．６　ｖａｎ　）　（白色）
２４重量部着色寒水石（粒径０．６　ａｍ　）　（灰色
）　　４重量部炭酸カルシウム　　　　　　　　　　２
重景部触媒　　　（５５％ＭＥＫＰＯ）　　　　　　０
．３重措部上記成分を用い、前記製造方法に従って、白
石目調人造石壁材を得た。これは、深み、光沢共に優れ
天然石壁材と同等のものであると観察された。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、実質的に、 イ）不飽和ポリエステル樹脂からなる透明ゲルコート表
   面層と、 ロ）［１］粉砕した天然石を、水ガラス又は亜麻仁油と
   顔料からなる着色剤で着色した着色石と、 ［２］水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、又はアル
   ミン酸カルシウム粉末とからな る充填材と、 ［３］不飽和ポリエステル樹脂と、 からなる基層と、 を有する石目調人造石壁材。 ２、基層を形成する着色石の一部を鉱滓によって置換し
   たことを特徴とする請求項１記載の石目調人造石壁材。 ３、基層を形成する充填材である水酸化マグネシウム粉
   末、ガラス粉末、又はアルミン酸カルシウム粉末の表面
   をシラン処理したことを特徴とする請求項１又は２記載
   の石目調人造石壁材。 ４、基層を形成する着色石、水酸化マグネシウム粉末、
   ガラス粉末、又はアルミン酸カルシウム粉末からなる充
   填材、又は充填材の表面をシラン処理したものの少なく
   とも一部を水酸化アルミニウム又は表面をシラン処理し
   た水酸化アルミニウムによって置換したことを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれかの項記載の石目調人造石壁材
   。 ５、基層を、１０〜７０重量％の着色石と、１５〜７０
   重量％の充填材と、１０〜４０％の不飽和ポリエステル
   樹脂との混和物より形成したことを特徴とする請求項１
   〜４のいずれかの項記載の石目調人造石壁材。 ６、着色石の平均粒径が０．１〜５ｍｍであり、水酸化
   マグネシウム粉末、ガラス粉末、アルミン酸カルシウム
   粉末の平均粒径が２〜９０μｍの範囲であることを特徴
   とする請求項１〜５のいずれかの項記載の石目調人造石
   壁材。