JPH02133352A

JPH02133352A - 石目調人造石

Info

Publication number: JPH02133352A
Application number: JP28628788A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Yamaguchi; 山口　廣明; Yoshiki Matsuo; 松尾　佳樹; Makoto Mizuguchi; 真水口
Original assignee: TAIYO SHIKI KK; Toto Ltd
Current assignee: TAIYO SHIKI KK; Toto Ltd
Priority date: 1988-11-11
Filing date: 1988-11-11
Publication date: 1990-05-22
Anticipated expiration: 2013-06-11
Also published as: JP2763558B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、深みのある色調を有するとともに、強度及び
耐熱性に優れた石目調人造石に関する。

（ロ）従来の技術従来、？ｉｌ　Ｌ石調人造石には、セメント骨材として
天然石（例えば、花崗岩、大理石等）の細い砕石を入れ
て成る外形石調のテラゾーが多く市販されている。

しかし、これらは、天然御影石の有する深みがなく、実
物感に乏しい。

そこで、本発明者等は、かかる欠点を改良すべく鋭意研
究を重ねた結果、充填材として粉砕した天然石を特定の
着色剤で着色したもの、または、この着色石の一部を鉱
滓で置き換えたものと、水酸化アルミニウム粉末とを用
い、または結合材として不飽和ポリエステル樹脂を用い
ることにより、天然１ｎ影石と同等のａみ、光沢を有し
かつ強度が同等以上のものを安価に作ることに成功し、
かかる人造石は特公昭６２−２２９３９号公報に開示さ
れている。

（ハ）発明が解決しようとする課題しかし、かかる人造石は、未だ、以下の解決すべきｔ！
Ｉ題を有していた。

即ら、かかる人造石は未だ物理的又は化学的強度の面で
十分ではなかった。例えば、曲げ強度が十分でないため
人造石からなるカウンターの表面に荷重がかかった場合
には、表面に破ｔｍ又はひび割れ等を生じることになり
、一方、高温状態の鍋等を誤ってカウンターの表面に置
いた場合は、置いた部分が高熱によってクランクを生し
たり、変色してカウンターの美感を著しく１員ねること
にもなっていた。

本発明は、上記課題を解決することができる人造石を提
供することを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段本発明は、実質的に、イ〉不飽和ポリエステル樹脂から
なる透明ゲルコート表面層と、ロ）（１）わ）砕した天
然石を、水ガラス又は亜麻仁油と顛ｔ４からなる着色剤
で着色した着色石と、■水酸化マグ７シウム粉末、ガラ
ス１５）末、又はアルミン酸カルシウム粉末とからなる
充填材と、■不飽和ポリエステル樹脂とからなる基層と
を有する石ｌＪ調人造石に係るものである。

かかる石目調人造石におし・て、基層を形成する着色石
の一部を鉱滓によってＷｔＡすることもできる。

また、基層を形成する充填材である水酸化マグネシウム
む）末、ガラス粉末、又はアルミン酸カルシウム粉末は
、その表面をシラン処理したものを用いるごともできる
。

また、基層を形成する着色石、水酸化マグネシウム粉末
、ガラス粉末、又はアルミン酸カルシウム粉末からなる
充填材、又は充填材の表面をシラン処理したものの少な
くとも一部を水酸化アルミニウム又は表面をシラン処理
した水酸化アルミニウムによって置換することもできる
。

また、基層は、１０〜７０重盪％の着色石と、１５〜７
０重景％の置部材と、１０〜４０％の不飽和ポリエステ
ル樹脂との混和物より形成するのが好ましい。

そして、上記成分構成を有する石目調人造石から所望の
製造方法によって石目調人造石カウンターや、テーブル
トップや、壁材等の各種製品を製造することができる。

表面層及び基層の厚さは、前者が約０．１ｍｍ〜１．０
ｍｍ、後者が約５〜５０ｆｆＩＩｍであり、この人造石
を利用する製品に応じて、任意に決められるものである
。

この人造石を使用し、カウンター、テーブルトップ、壁
材等の製品に利用することができる。

以下、本発明につき、更に詳細に説明する。

まず、本発明で表面層を形成するために使用する不飽和
ポリエステル樹脂ゲルコート（塗料）としては、公知の
ものがすべて同等に使用可能である。ただし塗膜を形成
した時、透明性の保持されるものが使用に供される。こ
の種のものは市場に於いて容易に入手可能である。

また、かかる塗料はハケ塗又は吹付等により適用可能で
ある。

本発明で充填石として用いる天然石には、目的に応じて
着色可能な全ての天然石を含み、好ましくは寒水石であ
る。

一般に、平均粒径０．５ｍｍ〜５鵬の範囲の充填石を使
用することができ、好ましくは平均粒径約１閣である。

充填石の使用割合は、基層全成分基準で、１５〜６８重
量％であり、好ましくは３１〜５６重世％である。

本発明で用いる水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、
アルミン酸カルシウム粉末又は水酸化アルミニウム粉末
、又はこれらをシラン処理したものからなる充填材の粒
径は、一般に、２〜９０μ鰯の範囲であり、２０〜７０
μ−の範囲が好ましい。

かかる粒径のものを使用することにより、生成人造石に
深みがでると共に粒径の大きい充填石の間隙が埋められ
、ピンホールが少なくなると言う利点が得られる。

また、かかる水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、ア
ルミン酸カルシウム粉末又は水酸化アルミニウム粉末、
又はこれらをシラン処理したものからなる充填材は、結
合材として用いる不飽和ポリエステル樹脂と強固に密着
するので、生成人造石の強度も大となる。

また、水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、アルミン
酸カルシウム粉末又は水酸化アルミニウム粉末、又はこ
れらをシラン処理したものの使用割合は、基層全成分基
準で、１５〜５８重量％であり、好ましくは２８〜４６
重量％である。

なお、上記充填材において、水酸化マグ７シウム粉末や
アルミン酸カルシウムは、結晶水の放出温度が、約３０
０°Ｃ〜３５０　’Ｃであり、耐熱白化性に効果がある
ものである。

また、ガラス粉末としては、はうろう等に用いる周知の
ガラス粉末を用いることができる。

また、シラン処理は、不飽和ポリエステル樹脂とガラス
粉末等の無機材料との化学的結合を助長するため行うも
のであり、ががるシラン処理を行うに際しては、ビニル
シラン、アクリルシラン、エポキシシラン、アミノシラ
ン、チタン系シラン等を用いることができる。

本発明において基層の一部を形成する不飽和ポリエステ
ル樹脂は、基層の結合材として用いるものであり、公知
の不飽和ポリエステル樹脂を用いることができるが、生
成人造石に深のを与えるために、水酸化マグネシウム、
ガラス、アルミン酸カルシウム又は水酸化アルミニウム
等からなる充填材に屈折率が近似している不飽和ポリエ
ステル樹脂の使用が好ましい。

また、この不飽和ポリエステル樹脂は、アクリル樹脂等
に比べて安価であるため、経済的でもある。

これら結合材の使用割合は、基層の全成分基準で、１４
〜３０重量％であり、好ましくは１６〜２６重壇％であ
る。

次に充填石の着色について述べる。充填石を着色するに
際し用いられる着色剤組成物としては、結合材に対し親
和性がなくかつミクロなコーティング効果を有するもの
でなければならない。

上記不飽和ポリエステル樹脂に対して親和性のある塗料
（例えば、ラッカー、ウレタン等）で充填石を着色した
場合、着色された充填石を乾燥後、不飽和ポリエステル
樹脂と混練する際に、または、混練後に、該塗料が不飽
和ポリエステル樹脂内に溶は出し、顔料も分散してしま
い、基層全体に色がつく、かくして、着色充填石による
石目がぼけてしまう。

従って、本発明では、上記性質を満足する着色剤組成物
として、■水ガラス又は亜麻仁油と、■顔料とからなる
物を使用する。

成分■は前記性質を満たす上、粉末顔料を容易に熔解し
、乾燥性に富んでおり、充填石と顔料とを強固に結合す
る点で好ましいものである。

また、使用顔料としては無ａ顔料が好ましい。

上記着色剤組成物を任意に選ぶことにより多色の充填石
を作ることができ、また、２色以上の着色された充填石
を組み合わせたり、その配合比率を変えることにより、
様々な自然石の色調を再現することが可能となる。

充填石、例えば寒水石は次のようにして着色される。

配合物Ａ寒水石（平均粒径ｌａｍ）　　　　　　１００．０　　
重量部水ガラス　　　　　　　　　　　　６．６　　重
量部無機顔料　　　　　　　　　　　　１．０　　重量
部配合物Ｂ寒水石（平均粒径１　ｍｍ）　　　　　　１００．０　
　重量部亜麻仁油　　　　　　　　　　　　９．５　　
重量部無機類Ｎ　　　　　　　　　　　　１．２　重量
部以上の成分構成を有する配合物Ａ又はＢをミキサー中
に投入し、十分均質に混合し、着色後乾燥させて、着色
寒水石を得る。

上記配合例は単なる例示にすぎず、所望の色調に応じて
、成分のおよび無機顔料の種類、配合割合を適宜選択す
ることにより、多種類の着色充填層を容易に得ることが
できる。

本発明で用いる粉砕した天然石を着色したものの一部、
即ち、１００重量％未満を鉱滓（例えば、鉄スラグ、ニ
ッケルスラグ、銅スラグ、スズスラグ、亜鉛スラグ等）
で置き換えても、所望の人造石を得ることができる。

本発明の石目調人造石の基層は、着色した充填石と、水
酸化マグネシウム、ガラス、アルミン酸カルシウム又は
水酸化アルミニウム等からなる充填材と、不飽和ポリエ
ステル樹脂とをミキサー内に投入し、これを混練後、注
型し、硬化させて得られる。

以下、寒水石を用いる洗面カウンター製造方法の一例を
説明する。

不飽和ポリエステル樹脂を所定量秤量して攪拌缶に入れ
、触媒を投入してから、着色寒水石、ガラスを所定量秤
量して撹拌缶に投入し、数分間撹拌する。

次いで、これを予め不飽和ポリエステル樹脂ゲルコート
を表型の表面にスプレー後硬化させたものの上にン主型
する。

振動、脱泡させた後、裏型を組み、室温硬化させる。

硬化後、裏型を脱型し、製品を取出し、これを硬化室（
例えば約４０〜６０°Ｃ）に入れて所定時間（例えば、
約３〜１２時間）養生を行う。

次いで、周辺のパリ取りを行った後、表面のザンディン
グ、パフィングを行うと、深みのある石目調人造石を得
られ、洗面カウンターに利用することができる。

触媒としては、不飽和ポリエステルの硬化反応用の公知
の触媒を全て使用することができる。

例えば、メチルエチルケトン過酸化物（ＭＥＫＰＯ）、
過酸化ペイシイルージメチルアニリン（ＢＰＯ−ＤＭＡ
）系、メチルエチルケトン過酸化物−ナフテン酸コバル
）（ＲＭ−Ｃｏ）系等がある。

ところで、基層を成形するに際し、注型物の粘性が低す
ぎると、比重の差により着色石（または着色石と鉱滓と
の混合物）が分離し、特に製品の縦面に成る部分が外観
上見苦しくなる。

一方、粘性が高くなると、ペースト状となって注型が出
来なくなる。

注型時の適正粘性は、着色石（または一部を鉱滓で置き
換えたもの）、ガラス、不飽和ポリエステル樹脂の量を
前記範囲内で適宜選択することにより調節することがで
きる。

次に、本発明の実施例を示すが、この実施例は、単に例
示のために挙げたもので、本発明の範囲を制限するもの
ではない。なお、以下の実施例記載の人造石は前記製造
方法に従って作られたもので、表面層はすべての実施例
で次の組成からなるものを用いた。

表面層の組成不飽和ポリエステル樹脂スチレンモノマー硬化促進剤触媒（日本油脂■製パーメツクＮ）９３重量部５重量部１重量部１重量部（へ）実施例以下、本発明に係る石目調人造石について、実施例を参
照して具体的に説明する。

［第１実施例（黒石口調人造石））基層の組成不飽和ポリエステル樹脂　　　　　　２２重量部ガラス
粉末（粒径５０　ｔｔ　ｍ）　　　　　　　３６重量部
着色寒水石（粒径０．６　ｒａｍ　）　（灰色）１１重
量部着［Ｉ寒水石（粒径０．６　ｍｍ　）　（白色）　
　６重量部鉱滓　　　（粒径０．６　ａｍ　）　（黒色
）　　４重量部鉱滓　　　　（粒径０．６　ａｓ　）　
（黒色）２１重量部触媒　　　（５５％ＭＥＫＩ’Ｏ）
　　　　　　０．２重量部上記載分を用い、前記製造方
法に従って、黒石口調人造石を得た。これは、深み、光
沢共に優れ天然石と同等のものであると観察された。

また、曲げ強度は、従来の黒砂岩調人造石が３６５　ｋ
ｇ／　ｃｄであったのに対し、本実施例では４０４ｋｇ
／　ｃ−となり、強度面を改善している。

これは、ガラス粉末の含有によって、着色層や充填材と
不飽和ポリエステル樹脂との密着性が増し、結合強度が
向上したことによると考えられる。

さらに、油清耐熱試験においても、２００°Ｃ〜２３０
　’Ｃをクリアして、耐熱クランク性も大幅に改善され
た。また、高温による変色も殆ど認められなかった。

を第２実施例（黒石口調人造石））基層の組成不飽和ポリエステル樹脂　　　　　　２２重量部ガラス
粉末　　　　　　　　　　　　３６重量部アクリルシラ
ン処理品（粒径５ｏμｍ）着色寒水石（粒径０．６　ａ
ｍ　）　（灰色）　　ｏｒｆＸ檄部着色部着色寒水石０
．６　ａｍ　）　（白色）　　６重叶部絋滓　　　　（
粒径０．６　ｍｍ　）　（黒色＞　　　４ｆｆｌ量部絋
滓　　　　（粒径０．６　ａｍ　）　（黒色＞　　２１
重量部触媒　　　（５５％ＭＥＫＰＯ）　　　　　　０
．２重量部上記載分を用い、前記製造方法に従って、黒
石口調人造石を得た。これは、深み、光沢共に優れ天然
石と同等のものであると観察された。

また、曲げ強度は、従来の黒砂岩調人造石が３６５　ｋ
ｇ／　ｃ４であったのに対し、本実施例では４２０ｋｇ
／　ｃ−となり、強度面を大幅に改善している。

これは、ガラス粉末（アクリルシラン処理品）の含有に
よって、着色層や充填材と不飽和ポリエステル樹脂さの
密着性がさらに増し、結合強度が著しく向上したことに
よると考えられる。

さらに、油清耐熱試験においても、２００　’Ｃ〜２３
０℃をクリアして、耐熱クランク性も大幅に改善された
。また、高温による変色も殆ど認められなかった。

Ｉ第３実施例（黒石口調人造石）１基層の組成不飽和ポリエステル樹脂水酸化マグネシウム（粒径３０μｍ）着色寒水石（粒径０．６　＋＋ｎ＋　）　（灰色）着色
寒水石（粒径０．６　ｌＩｍ　）　（白色）鉱滓　　　
　（粒径０．６　ｏｂｎ　）　（黒色）鉱滓　　　　（
粒径０．６　ａｍ　）　（黒色）触媒　　　（５５％Ｍ
ＥＫＰＯ）２３重量部３５重量部１１重世部６重量部４重量部２１重量部０．２重量部上記成分を用い、前記製造方法に従って、黒石口調人造
石を得た。これは、深み、光沢共に優れ天然石と同等の
ものであると観察された。

また、曲げ強度は、従来の黒砂岩調人造石が３６５　ｋ
ｇ／　ｃａであったのに対し、本実施例では４００ｋｇ
／　ｃｄとなり、強度面を改善している。

これは、水酸化マグネシウムの含有によって、着色面や
充填材と不飽和ポリエステル樹脂との密着性が増し、結
合強度が向上したことによると考えられる。

さらに、油清耐熱試験においても、２００　’Ｃ〜２３
０°Ｃをクリアして、耐熱クラック性も大幅に改善され
た。また、高温による変色も殆ど認められなかった。

（第４実施例（黒石口調人造石）］基層の組成不飽和ポリエステル樹脂　　　　　　２５重量部アルミ
ン酸カルシウム（粒径３０μ鋼）３３重量部着色寒水石
（粒径０．６　＋＊ｍ　）　（灰色）１１重量部着色寒
水石（粒径０．６　ａｍ　）　（白色）　　６重量部鉱
滓　　　　（粒径０．６−鶴）（黒色）　　４重量部鉱
滓　　　（粒径０．６　ｍｉｘ　）　（黒色）２１重量
部触媒　　　（５５％ＭＥＫＰＯ）　　　　　　０．２
重量部上記底分を用い、前記製造方法に従って、黒石口
調人造石を得た。これは、深み、光沢共に優れ天然石と
同等のものであると観察された。

また、曲げ強度は、従来の黒砂岩調人造石が３６５　ｋ
ｇ／　ｃｄであったのに対し、本実施例では４０１ｋｇ
／　ｃ−となり、強度面を改善している。

これは、アルミン酸カルシウムの含有によって、着色面
や充填材と不飽和ポリエステル樹脂との密着性が増し、
結合強度が向上したことによると考えられる。

さらに、油清耐熱試験においても、２００　’Ｃ〜２３
０℃をクリアして、耐熱クラシフ性も大幅に改善された
。また、高温による変色も殆ど認められなかった。

［第５実施例（茶石目調人造石）ｌ基層の組成不飽和ポリエステル樹脂　　　　　　２６重量部ガラス
粉末（粒径５０７７ｍ）　　　　　　　３（ｉｆｆｔ量
部着色部着色寒水石０．６　Ｉ）　（緑色）　　４重量
部着色寒水石（粒径０．６　ａｍ　）　（茶色）　　１
０重量部着色寒水石（粒径０．６　ｍｍ　）　（黄色）
　　８重量部着色寒水石（粒径０．６１＊ｕａ　）　（
茶色）１４重量部鉱滓　　　　（粒径０．６　Ｉｌｍ　
）　（茶色）　　２重量部触媒　　　　（５５％ＭＥＫ
ＰＯ）　　　　　　０．３重量部上記酸分を用い、前記
製造方法に従って、茶石目調人造石を得た。これは、深
み、光沢共に優れ天然石と同等のものであると観察され
た。

また、曲げ強度は、従来の茶砂岩コ！１人造石が３６５
　ｋｇ／　ｃａであったのに対し、本実施例では４０１
ｋｇ／　ｃｄとなり、強度面を改善し、ている。

これは、ガラス粉末の含有によって、着色面や充填材と
不飽和ポリエステル樹脂との密着性が増し、結合強度が
向上したことによると考えられる。

さらに、油清耐熱試験においても、２００°Ｃ〜２３０
°Ｃをクリアして、耐熱クラック性も改善された。

また、高温による変色も殆ど認められなかった。

［第６実施例（白石口調人造石）］基層の組成不飽和ポリエステル樹脂水酸化アルミニウム表面処理品（粒径２０　μ輪）ガラス粉末（粒径５０μｌ１１）着色寒水石（粒径０．６　ｍｍ　）　（白色）着色寒水
石（粒径０．６１）　（灰色）炭酸カルシウム触媒　　　（５５％ＭＣＫＩＩＯ）２２重量部１７重量部１７重量部２４重量部４重量部２重量部０．３重量部上記成分を用い、前記製造方法に従って、白石口調人造石を得た。これは、深み、光沢共に優れ天然石
と同等のものであると観察された。

また、曲げ強度は、従来の白砂岩調人造石が３８０　ｋ
ｇ／　ｃｄであったのに対し、本実施例では４２０ｋｇ
／　ｃｄとなり、強度面を改善している。

これは、ガラス粉末と水酸化アルミニウムの表面処理品
の含有によって、着色石や充填材と不飽和ポリエステル
樹脂との密着性が増し、結合強度が著しく向上したこと
によると考えられる。

さらに、油清耐熱試験においても、２００°Ｃ〜２３０
℃をクリアして、耐熱クランク性も大幅に改善された。

また、高温による変色も殆どＬ２められなかった。

Claims

【特許請求の範囲】１、実質的に、イ）不飽和ポリエステル樹脂からなる透明ゲルコート表
面層と、ロ）（１）粉砕した天然石を、水ガラス又は亜麻仁油と
顔料からなる着色剤で着色した着色石と、（２）水酸化マグネシウム粉末、ガラス粉末、又はアル
ミン酸カルシウム粉末とからなる充填材と、（３）不飽和ポリエステル樹脂と、からなる基層と、を有する石目調人造石。２、基層を形成する着色石の一部を鉱滓によって置換し
たことを特徴とする請求項１記載の石目調人造石。３、基層を形成する充填材である水酸化マグネシウム粉
末、ガラス粉末、又はアルミン酸カルシウム粉末の表面
をシラン処理したことを特徴とする請求項１又は２記載
の石目調人造石。４、基層を形成する着色石、水酸化マグネシウム粉末、
ガラス粉末、又はアルミン酸カルシウム粉末からなる充
填材、又は充填材の表面をシラン処理したものの少なく
とも一部を水酸化アルミニウム又は表面をシラン処理し
た水酸化アルミニウムによって置換したことを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかの項記載の石目調人造石。５、基層を、１０〜７０重量％の着色石と、１５〜７０
重量％の充填材と、１０〜４０％の不飽和ポリエステル
樹脂との混和物より形成したことを特徴とする請求項１
〜４のいずれかの項記載の石目調人造石。６、着色石の平均粒径が０．１〜５ｍｍであり、水酸化
マグネシウム粉末、ガラス粉末、アルミン酸カルシウム
粉末の平均粒径が２〜９０μｍの範囲であることを特徴
とする請求項１〜５のいずれかの項記載の石目調人造石
。