JPH03164457A - 着色された人工大理石 - Google Patents
着色された人工大理石Info
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- JPH03164457A JPH03164457A JP1304010A JP30401089A JPH03164457A JP H03164457 A JPH03164457 A JP H03164457A JP 1304010 A JP1304010 A JP 1304010A JP 30401089 A JP30401089 A JP 30401089A JP H03164457 A JPH03164457 A JP H03164457A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分’!f ]
本発明は着色さj>た人工大理石に係り、特にマトリッ
クス部分の通光性が高く、天然大理石調の深みを有し、
高級感のある人工犬埋石であって、安定かつ所望の色調
に着色された人工大理石社rWJする. [従来の技術] 天然大理石類似の外観を有する人工製品の人工大理石は
既に内外}譬材として実用に供されている.人工大理石
には、マトリックス樹脂の種類によりポリエステル系人
工大理石とアクリル系人工大理石があり、例えばアクリ
ル系樹脂材料(アクリルシロップ)に炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウム、珪酸塩化合物等の骨材、重合開始
剤、その他必要に応じて架橋剤、離型剤、反応促進剤等
の添加物を加えて冑られるスラリー状成形材料を成形型
に流し込み成形することにより製造されている(特願昭
59−158188号)。しかして、従来において釦5
着色された人工大埋石を製造する場合には、染料又は顔
料をアクリルシロップに溶解ないし分散させてマトリッ
クス部分を着色させている. [発明が解決しようとする課題] 上記従来の方法では、マトリックス部分のみが着色され
ているために色の深みがなく、特に濃い着色を施した場
合には、マトリックス部分の透光性が失われて、天然犬
埋石調の独特の風合い、高級感が得られないという欠点
があった。
クス部分の通光性が高く、天然大理石調の深みを有し、
高級感のある人工犬埋石であって、安定かつ所望の色調
に着色された人工大理石社rWJする. [従来の技術] 天然大理石類似の外観を有する人工製品の人工大理石は
既に内外}譬材として実用に供されている.人工大理石
には、マトリックス樹脂の種類によりポリエステル系人
工大理石とアクリル系人工大理石があり、例えばアクリ
ル系樹脂材料(アクリルシロップ)に炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウム、珪酸塩化合物等の骨材、重合開始
剤、その他必要に応じて架橋剤、離型剤、反応促進剤等
の添加物を加えて冑られるスラリー状成形材料を成形型
に流し込み成形することにより製造されている(特願昭
59−158188号)。しかして、従来において釦5
着色された人工大埋石を製造する場合には、染料又は顔
料をアクリルシロップに溶解ないし分散させてマトリッ
クス部分を着色させている. [発明が解決しようとする課題] 上記従来の方法では、マトリックス部分のみが着色され
ているために色の深みがなく、特に濃い着色を施した場
合には、マトリックス部分の透光性が失われて、天然犬
埋石調の独特の風合い、高級感が得られないという欠点
があった。
また、顔料のロットプレや、染料、顔料をアクリルシロ
ップに溶解ないし分敗させた際の軽2t誤差等による色
ブレ等により、安定性良く所望の着色を付与することが
困難という欠点もあった。
ップに溶解ないし分敗させた際の軽2t誤差等による色
ブレ等により、安定性良く所望の着色を付与することが
困難という欠点もあった。
本発明は上記従来の問題点を解決し、マトリックス部分
は透光性を有し、美麗で高級感のある人工大理石であっ
て、所望の色調を色安定性良く付与することができる着
色された人工大理石を提供することを目的とする. [課題を解決するための手段] 本発明の着色さ4lた人工大理石は、樹脂マトリックス
中に骨材として有色充填材と白色充填材とを含むことを
特徴とする. 以下に本発明を訂細に説明する. 本発明において、有色充填材としては、例えば次の■又
は■等を用いることができる.■ ガラス中に遷移金属
等の発色団となるものを溶かし込み粉砕したもの。
は透光性を有し、美麗で高級感のある人工大理石であっ
て、所望の色調を色安定性良く付与することができる着
色された人工大理石を提供することを目的とする. [課題を解決するための手段] 本発明の着色さ4lた人工大理石は、樹脂マトリックス
中に骨材として有色充填材と白色充填材とを含むことを
特徴とする. 以下に本発明を訂細に説明する. 本発明において、有色充填材としては、例えば次の■又
は■等を用いることができる.■ ガラス中に遷移金属
等の発色団となるものを溶かし込み粉砕したもの。
■ 天然又は廃棄用鉱物等で安定した色を有するもの、
例えば、磁鉄鉱、鉱滓等を粉砕したもの. なお、本発明において、有色充填材とは白色ないし無色
でない充填材であって、色彩、色度等に特に制限はない
。また、グレー、黒等の無彩色であっても良い。有伍充
填材は1種を単独で用いても、2種以上を併川して用い
ても良い.有色充填材として、金粉、銀粉を用いた場合
には、キラキラと輝く高級な柄物を得ることができる.
これらの有色充填材は、着色安定性、分散安定性等の面
から平均粒径が10〜t oooμm程度であることが
好ましい. 一方、白色充填制としては、上記有色充填材の発色に影
響を及ぼすことのない白色度の高いものであって、マト
リックス樹脂との屈折率が近く、有色充填材の発色を弱
めることがないように、隠蔽力が弱く、透光刊を高める
ことができるものであれば良く、例えば、合成非晶質珪
酸アルミニウム、水酸化アル主ニクム、ガラスフリット
等を用いるのが好ましい。白色充填材は1 f!を単独
で用いても、2 fl以上を併用して用いても良い。
例えば、磁鉄鉱、鉱滓等を粉砕したもの. なお、本発明において、有色充填材とは白色ないし無色
でない充填材であって、色彩、色度等に特に制限はない
。また、グレー、黒等の無彩色であっても良い。有伍充
填材は1種を単独で用いても、2種以上を併川して用い
ても良い.有色充填材として、金粉、銀粉を用いた場合
には、キラキラと輝く高級な柄物を得ることができる.
これらの有色充填材は、着色安定性、分散安定性等の面
から平均粒径が10〜t oooμm程度であることが
好ましい. 一方、白色充填制としては、上記有色充填材の発色に影
響を及ぼすことのない白色度の高いものであって、マト
リックス樹脂との屈折率が近く、有色充填材の発色を弱
めることがないように、隠蔽力が弱く、透光刊を高める
ことができるものであれば良く、例えば、合成非晶質珪
酸アルミニウム、水酸化アル主ニクム、ガラスフリット
等を用いるのが好ましい。白色充填材は1 f!を単独
で用いても、2 fl以上を併用して用いても良い。
これらの白色充填材は、透光性の向上、成形性等の面か
ら平均粒径l〜30μmの微粉であることが好ましい. 本発明において、有色充填材及び白色充填材よりなる骨
材の配合量は、マトリックス樹脂材料に対して30〜7
0重量%であることが好ましい.マトリックス樹脂材料
に対する骨材の配合量が30重量%未満では十分な充填
効果が得られず、70重量%を超えると成形性が悪くな
り、物性低下を来すため、いずれの場合も好ましくない
。
ら平均粒径l〜30μmの微粉であることが好ましい. 本発明において、有色充填材及び白色充填材よりなる骨
材の配合量は、マトリックス樹脂材料に対して30〜7
0重量%であることが好ましい.マトリックス樹脂材料
に対する骨材の配合量が30重量%未満では十分な充填
効果が得られず、70重量%を超えると成形性が悪くな
り、物性低下を来すため、いずれの場合も好ましくない
。
また、有色充填材と白色充填材との配合割合は、有色充
填材100重量部に対して、白色充填材100〜900
重量部とするのが好ましい。
填材100重量部に対して、白色充填材100〜900
重量部とするのが好ましい。
有色充填材1(jofl)量部に対して白色充填材が1
00重量部未満では、白色充填材の割合が少な過ぎて、
天然大理石調の深みや風合いが得られない場合がある.
一方、白色充填材が900重量部を超えると有色充填材
の割合が少な過ぎて、十分な着色が得られない場合があ
る。
00重量部未満では、白色充填材の割合が少な過ぎて、
天然大理石調の深みや風合いが得られない場合がある.
一方、白色充填材が900重量部を超えると有色充填材
の割合が少な過ぎて、十分な着色が得られない場合があ
る。
本発明の着色された人工大理石において、マトリックス
樹脂はポリエステル系であってもアクリル系であっても
良いが、アクリル系マトリックスでは前記骨材とのより
大きな結合力が得られることから、特に好ましい. アクリル系人工人埋石の場合、本発明の人工大理石は例
えば次のようにして製造することができる. まず、メチルメタアクリレートのプレボリマー及びモノ
マーを含むアクリルシロップに重合開始剤を加え、これ
を溶解させた後に前記骨材を加える.そして、必要に応
じて架橋剤、離型剤、反応促進剤等の添加物を加えてミ
キサー等で混合し、更に該混合物を真空脱気してスラリ
ー状成形材料を得る.次に、該スラリー状成形材料をガ
ラス型、FRP型、金型等の通常の成形型に流し込み、
加熱硬化させる。加熱条件は、加熱温度を室温〜80℃
の範囲とし、加熱時間は0.5〜30時間とする. なお、重合開始剤としては、ペンゾイルバーオキサイド
、メチルエチルケトンバーオキサイド等の過酸化物系重
合開始剤を用いることができ、成形材料の調製にあたり
、重合開始剤の混合割合は、用脂材料に対してo.oi
〜1.0重量%とするのが好ましい。
樹脂はポリエステル系であってもアクリル系であっても
良いが、アクリル系マトリックスでは前記骨材とのより
大きな結合力が得られることから、特に好ましい. アクリル系人工人埋石の場合、本発明の人工大理石は例
えば次のようにして製造することができる. まず、メチルメタアクリレートのプレボリマー及びモノ
マーを含むアクリルシロップに重合開始剤を加え、これ
を溶解させた後に前記骨材を加える.そして、必要に応
じて架橋剤、離型剤、反応促進剤等の添加物を加えてミ
キサー等で混合し、更に該混合物を真空脱気してスラリ
ー状成形材料を得る.次に、該スラリー状成形材料をガ
ラス型、FRP型、金型等の通常の成形型に流し込み、
加熱硬化させる。加熱条件は、加熱温度を室温〜80℃
の範囲とし、加熱時間は0.5〜30時間とする. なお、重合開始剤としては、ペンゾイルバーオキサイド
、メチルエチルケトンバーオキサイド等の過酸化物系重
合開始剤を用いることができ、成形材料の調製にあたり
、重合開始剤の混合割合は、用脂材料に対してo.oi
〜1.0重量%とするのが好ましい。
硬化により得られた成形体は、常法に従って脱型し、必
要に応じて研磨等の後処理を施した後、製品とされる。
要に応じて研磨等の後処理を施した後、製品とされる。
なお、本発明においては、有色充填材により着色を得る
ものであるため、アクリルシロップに別途顔料、染料等
を配合する必要はないが、更に顔料、染料等を配合して
も良いことは言うまでもない。
ものであるため、アクリルシロップに別途顔料、染料等
を配合する必要はないが、更に顔料、染料等を配合して
も良いことは言うまでもない。
[作用]
本発明の着色された人工大理石は、染料、顔料によりマ
トリックス部分が着色されたものではなく、充填材によ
り着色されたものである。このため、マトリックス部分
は高い透光性を有するため、天然大理石調の深み、風合
いを備え、高級感に優れるものである。このようにマト
リックス部分は透光性であるため、濃色の着色を施して
も、即ち濃色の有色充填材を配合した場合でも、天然大
埋石調の風合い、深みが損なわれることがない。
トリックス部分が着色されたものではなく、充填材によ
り着色されたものである。このため、マトリックス部分
は高い透光性を有するため、天然大理石調の深み、風合
いを備え、高級感に優れるものである。このようにマト
リックス部分は透光性であるため、濃色の着色を施して
も、即ち濃色の有色充填材を配合した場合でも、天然大
埋石調の風合い、深みが損なわれることがない。
しかも、有色充填材は計量誤差が顔料添加の場合に比べ
てはるかに少なく配合することが可能で、色ブレ等を起
こすこともないため、常に所望の色調を安定性良く得る
ことができる。
てはるかに少なく配合することが可能で、色ブレ等を起
こすこともないため、常に所望の色調を安定性良く得る
ことができる。
[実施例]
以下に実施例を革げて木発明をより具体的に説明する.
実施例1〜5
下記樹脂材料、・円材及び重合開始剤を第1表に示す配
合で混合し、これを真空脱気してスラリー状成形材料を
調製した.得られた成形材料を、成形型に流し込み、6
0℃にて硬化成形させた。
合で混合し、これを真空脱気してスラリー状成形材料を
調製した.得られた成形材料を、成形型に流し込み、6
0℃にて硬化成形させた。
硬化成形には4口、5間を要した。
樹脂材料=粘度500cpのアクリルボリマー有色充填
材A=コバルトにより発色させたガラスフリット (V均粒径30μm) )l B =磁鉄鉱 (平均粒径20μm) H C =銀を蒸着したガラスフレーク(平均粒径
500μm) 白色充填材I=:Il品質合成ケイ酸アルミニウム(平
均粒径15μm) II ll =水酸化アルミニウム(平均粒径17
μm) 重合開始剤=ベンゾイルパーオキサイド得られた成形体
について、外観(着色)を観察し、結果を第1表に示し
た。なお、いずれの戒形体もマトリックス部分は透光性
で、天然大理石調の深み、風合いをイ]する高級感のあ
る美麗なもの弔 1 表 [発明の効果] 以上詳述した通り、本発明の着色された人工大理石によ
れば、天然大理石調の深み、風合いを有する人工大理石
であって、所望の色調C、色安定性良く着色された、装
飾性に優れ、高級感の高い人工大理石が提供される.
材A=コバルトにより発色させたガラスフリット (V均粒径30μm) )l B =磁鉄鉱 (平均粒径20μm) H C =銀を蒸着したガラスフレーク(平均粒径
500μm) 白色充填材I=:Il品質合成ケイ酸アルミニウム(平
均粒径15μm) II ll =水酸化アルミニウム(平均粒径17
μm) 重合開始剤=ベンゾイルパーオキサイド得られた成形体
について、外観(着色)を観察し、結果を第1表に示し
た。なお、いずれの戒形体もマトリックス部分は透光性
で、天然大理石調の深み、風合いをイ]する高級感のあ
る美麗なもの弔 1 表 [発明の効果] 以上詳述した通り、本発明の着色された人工大理石によ
れば、天然大理石調の深み、風合いを有する人工大理石
であって、所望の色調C、色安定性良く着色された、装
飾性に優れ、高級感の高い人工大理石が提供される.
Claims (1)
- (1)樹脂マトリックス中に骨材として有色充填材と白
色充填材とを含むことを特徴とする着色された人工大理
石。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1304010A JPH03164457A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 着色された人工大理石 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1304010A JPH03164457A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 着色された人工大理石 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03164457A true JPH03164457A (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=17927979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1304010A Pending JPH03164457A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 着色された人工大理石 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03164457A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07256766A (ja) * | 1994-03-24 | 1995-10-09 | Itaya Seisakusho:Kk | 樹脂成形品及びその製造方法 |
JP2020158370A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | クリナップ株式会社 | 樹脂部材およびシステムキッチン |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP1304010A patent/JPH03164457A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07256766A (ja) * | 1994-03-24 | 1995-10-09 | Itaya Seisakusho:Kk | 樹脂成形品及びその製造方法 |
JP2020158370A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | クリナップ株式会社 | 樹脂部材およびシステムキッチン |
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