CN108249822A - 一种仿石及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿石及其制作工艺，属于仿造石头技术领域，该一种仿石包括不饱和聚酯树脂、石粉、哑光金油、色料；不饱和聚酯树脂与石粉的重量份数之比为1:1‑1.5；色料的重量份数占不饱和聚酯树脂、石粉的总重量份数的39‑42%；色料为固体，色料包括黄色色料、绿色色料、蓝色色料、黑色色料、棕色色料中的至少两种。本发明具有生产成本低、与天然石材的相似程度高的优点。

Description

一种仿石及其制作工艺
技术领域
本发明涉及仿造石头技术领域，更具体地说，它涉及一种仿石及其制作工艺。
背景技术
随着生活水平的不断提高，对生活品质的追求也逐渐成为一种常态。不少家庭、办公室等地方会摆放一些石头工艺品，以达到提升美观、提高品味的目的。
然而，具有奇特色泽、纹路的天然石材较为有限，受到的条件限制很大，因而造成制作出的石头工艺品的价格异常昂贵，普通消费者难以承受。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种仿石，具有生产成本低、与天然石材的相似程度高的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种仿石，包括不饱和聚酯树脂、石粉、哑光金油、色料；
所述不饱和聚酯树脂与石粉的重量份数之比为1:1-1.5；
所述色料的重量份数占不饱和聚酯树脂、石粉的总重量份数的39-42％；
所述色料为固体，所述色料包括黄色色料、绿色色料、蓝色色料、黑色色料、棕色色料中的至少两种。
通过上述技术方案，不饱和聚酯树脂、石粉、哑光金油、色料的价格低廉，从而降低了仿石的生产成本；由于不饱和聚酯树脂将石粉、钛白粉之间粘接较好，从而提高了形成的仿石的整体性；当采用不用颜色的色料相互混合，从而使形成的仿石具有更加自然且更加多变的效果。
进一步优选为：所述色料包括黄色色料、绿色色料、蓝色色料、黑色色料、棕色色料中的任意四种，四种色料的重量份数比为2:1:1:1。
通过上述技术方案，有助于使形成的颜色具有更加丰富、饱满的效果。
进一步优选为：采用的所述亚光金油的重量份数占不饱和聚酯树脂、石粉的总重量份数的0.8-1％。
通过上述技术方案，亚光金油的含量不适宜过多，在该范围内的亚光金油可与不饱和聚酯树脂、石粉、色料结合得更加充分，进而使形成的仿石具有自然的效果。
进一步优选为：还包括埃洛石纳米管，所述埃洛石纳米管的添加的重量份数占不饱和聚酯树脂、石粉的总重量份数的0.13-0.18％。
通过上述技术方案，埃洛石的储存量大，价格低廉，具有完美的纳米管状结构，比表面积较高，且无毒无害，可与不饱和聚酯树脂相互配合，连接程度高，并充分与不饱和聚酯树脂、石粉、色料充分混合，进而使形成的仿石具有更好的力学性能。
进一步优选为：所述石粉的细度为550-650目；所述钛白粉的细度为550-650目。
通过上述技术方案，经研究(试验一)发现，在上述细度范围内的石粉、钛白粉具有更加自然、细腻的外观，与天然石头的近似程度高。
进一步优选为：所述色料的粒径为0.3-0.5cm。
通过上述技术方案，粒径大小适中，有助于使形成的仿石更加自然。
本发明的目的二在于提供一种仿石的制作工艺。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种仿石的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，将不饱和聚酯树脂与石粉充分混合，获得第一混合物；
步骤二，将色料与步骤一种获得的第一混合物充分混合，形成第二混合物；
步骤三，将步骤二中获得的第二混合物倒入模具中，进行固化成型处理；
步骤四，脱模、碱洗、修边、打磨、清洗、一次干燥、喷亚光金油，二次干燥，获得仿石。
进一步优选为：所述步骤三中，固化成型处理的时间为3-4min。
通过上述技术方案，有助于使仿石达到充分固化，进而使获得的仿石具有充分、均匀的力学性能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.不饱和聚酯树脂、石粉、哑光金油、色料的价格低廉，从而降低了仿石的生产成本；
2.由于不饱和聚酯树脂将石粉、钛白粉之间粘接较好，从而提高了形成的仿石的整体性；
3.添加了埃洛石纳米管，其与不饱和聚酯树脂、石粉、哑光金油、色料形成良好的配合作用，提高仿石的力学强度，使仿石的承受能力增大。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种仿石，包括不饱和聚酯树脂、石粉、哑光金油、色料，其中，不饱和聚酯树脂与石粉的重量份数之比为1:1；色料的重量份数占不饱和聚酯树脂、石粉的总重量份数的39％；色料由黄色色料、绿色色料、蓝色色料、棕色色料组成，且黄色色料、绿色色料、蓝色色料、棕色色料的重量份数比为2:1:1:1，石粉的细度为550目；钛白粉的细度为550目；色料的粒径为0.3cm；亚光金油的重量份数占不饱和聚酯树脂、石粉的总重量份数的0.8％。
通过如下的步骤制作获得：
步骤一，将不饱和聚酯树脂与石粉充分混合，获得第一混合物；
步骤二，将色料与步骤一种获得的第一混合物充分混合，形成第二混合物；
步骤三，将步骤二中获得的第二混合物倒入模具中，进行固化成型处理3min；
步骤四，脱模、碱洗、修边、打磨、清洗、一次干燥、喷亚光金油，二次干燥，获得仿石。
实施例2：一种仿石，与实施例1的区别在于，不饱和聚酯树脂与石粉的重量份数之比为1:1.2。
实施例3：一种仿石，与实施例1的区别在于，不饱和聚酯树脂与石粉的重量份数之比为1:1.5。
实施例4：一种仿石，与实施例1的区别在于，色料的重量份数占不饱和聚酯树脂、石粉的总重量份数的40％。
实施例5：一种仿石，与实施例1的区别在于，色料的重量份数占不饱和聚酯树脂、石粉的总重量份数的42％。
实施例6：一种仿石，与实施例1的区别在于，色料为黄色色料和棕色色料，两种色料的重量份数比为2:1。
实施例7：一种仿石，与实施例1的区别在于，色料为黄色色料、黑色色料、棕色色料，三种色料的重量份数比为2:1:1。
实施例8：一种仿石，与实施例1的区别在于，亚光金油的重量份数占不饱和聚酯树脂、石粉的总重量份数的0.9％。
实施例9：一种仿石，与实施例1的区别在于，亚光金油的重量份数占不饱和聚酯树脂、石粉的总重量份数的1％。
实施例10：一种仿石，与实施例1的区别在于，还包括了埃洛石纳米管，埃洛石纳米管的添加的重量份数占不饱和聚酯树脂、石粉的总重量份数的0.13％。
实施例11：一种仿石，与实施例10的区别在于，埃洛石纳米管的添加的重量份数占不饱和聚酯树脂、石粉的总重量份数的0.15％。
实施例12：一种仿石，与实施例10的区别在于，埃洛石纳米管的添加的重量份数占不饱和聚酯树脂、石粉的总重量份数的0.18％。
实施例13：一种仿石，与实施例1的区别在于，石粉的细度为600目；钛白粉的细度为600目。
实施例14：一种仿石，与实施例1的区别在于，石粉的细度为650目；钛白粉的细度为650目。
实施例15：一种仿石，与实施例1的区别在于，色料的粒径为0.4cm。
实施例16：一种仿石，与实施例1的区别在于，色料的粒径为0.5cm。
实施例17：一种仿石，与实施例1的区别在于，步骤三中，固化成型处理4min。
对比例1：一种仿石，与实施例1的区别在于，不饱和聚酯树脂与石粉的重量份数之比为1:0.5。
对比例2：一种仿石，与实施例1的区别在于，不饱和聚酯树脂与石粉的重量份数之比为1:2。
对比例3：一种仿石，与实施例1的区别在于，石粉的细度为200目；钛白粉的细度为300目。
对比例4：一种仿石，与实施例1的区别在于，色料的粒径为1cm。
试验一：外观试验
试验样品：选取实施例1-17中的仿石作为试验样1-17，选取对比例2-4中的仿石作为对照样3-4。
试验方法：观察试验样1-17、对照样3-4中的外观，且分别与天然大理石进行比较，比较相似度，记录并分析。
试验结果：试验样1-17、对照样3-4的外观、与天然石头的相似程度如表1所示。\
表1试验样1-17、对照样3-4的外观、与天然石头的相似程度
由表1可知，试验样1-17的外观光滑平整，纹路和色泽自然，且与天然石头相比，相似度高，很难分辨出试验样1-17。而对照样3的表面粗糙，且与天然石头的相似度低，说明石粉、钛白粉的粒径过大会对形成的对照样的自然程度造成较大的影响。对照样4的表面粗糙，纹路和色泽较为粗糙，且与天然石头的相似度较低，说明色料的粒径过大，会对形成的对照样的自然程度造成较大的影响。
试验二：力学性能试验
试验样品：选取实施例1-17中的仿大理石作为试验样1-17，选取对比例1-2中的仿大理石作为对照样1-2。
试验方法：试验样1-17中，每种试验样准备三个平行样品，分别进行压缩强度试验和弯曲强度的试验，对照样1-2中准备三个平行样品，分别进行压缩强度试验和弯曲强度的试验，对实验数据加权平均后，记录并分析。
试验结果：试验样1-17、对照样1-2中的压缩强度极限、弯曲强度如表2所示。
表2试验样1-17、对照样1-2中的压缩强度极限、弯曲强度
由表2可知，试验样1-17的压缩强度极限值分别高于对照样1-2的压缩强度极限值，且试验样1-17中的弯曲强度高于对照样1-2的弯曲强度。说明不饱和聚酯树脂与石粉的重量份数的比值不在合适的范围内，则易造成获得的对照样1-2的压缩强度和弯曲强度较差。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种仿石，其特征在于，包括不饱和聚酯树脂、石粉、哑光金油、色料；
所述不饱和聚酯树脂与石粉的重量份数之比为1:1-1.5；
所述色料的重量份数占不饱和聚酯树脂、石粉的总重量份数的39-42%；
所述色料为固体，所述色料包括黄色色料、绿色色料、蓝色色料、黑色色料、棕色色料中的至少两种。
2.根据权利要求1所述的一种仿石，其特征在于，所述色料包括黄色色料、绿色色料、蓝色色料、黑色色料、棕色色料中的任意四种，四种色料的重量份数比为2:1:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种仿石，其特征在于，采用的所述亚光金油的重量份数占不饱和聚酯树脂、石粉的总重量份数的0.8-1%。
4.根据权利要求1所述的一种仿石，其特征在于，还包括埃洛石纳米管，所述埃洛石纳米管的添加的重量份数占不饱和聚酯树脂、石粉的总重量份数的0.13-0.18%。
5.根据权利要求1所述的一种仿石，其特征在于，所述石粉的细度为550-650目；所述钛白粉的细度为550-650目。
6.根据权利要求1所述的一种仿石，其特征在于，所述色料的粒径为0.3-0.5cm。
7.权利要求1-6中任意一项所述的一种仿石的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将不饱和聚酯树脂与石粉充分混合，获得第一混合物；
步骤二，将色料与步骤一种获得的第一混合物充分混合，形成第二混合物；
步骤三，将步骤二中获得的第二混合物倒入模具中，进行固化成型处理；
步骤四，脱模、碱洗、修边、打磨、清洗、一次干燥、喷亚光金油，二次干燥，获得仿石。
8.根据权利要求7所述的一种仿石的制作工艺，其特征在于，所述步骤三中，固化成型处理的时间为3-4min。
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