JPH02131903A - セラミック体の搬送装置 - Google Patents
セラミック体の搬送装置Info
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- JPH02131903A JPH02131903A JP28721888A JP28721888A JPH02131903A JP H02131903 A JPH02131903 A JP H02131903A JP 28721888 A JP28721888 A JP 28721888A JP 28721888 A JP28721888 A JP 28721888A JP H02131903 A JPH02131903 A JP H02131903A
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、横方向に吐出された断面円形状のセラミック
体を浮上状態で搬送する搬送装置に関する。
体を浮上状態で搬送する搬送装置に関する。
（従来技術）
円柱、円筒等断面円形状のセラミック体は押出機にて横
方向に吐出され搬送コンベアに受承されて搬送されるこ
とが多く、この場合吐出直後のセラミック体は軟弱なこ
とから変形し易く、寸法精度の高いセラミック体く成形
体）を得ることが難しい場合がある。これに対処するた
め、吐出直後のセラミック体を受台から噴出する空気の
圧力にて浮上させ、この浮上状態を維持しつつ搬送する
装置が特公昭６３−２７１６３号公報に示されている。
方向に吐出され搬送コンベアに受承されて搬送されるこ
とが多く、この場合吐出直後のセラミック体は軟弱なこ
とから変形し易く、寸法精度の高いセラミック体く成形
体）を得ることが難しい場合がある。これに対処するた
め、吐出直後のセラミック体を受台から噴出する空気の
圧力にて浮上させ、この浮上状態を維持しつつ搬送する
装置が特公昭６３−２７１６３号公報に示されている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、かかる撤送装置において、吐出されたセラミ
ック体を吐出直後の軟い部位にてピアノ線等切断手段に
て所定長さに切断して搬送する場合、切断時セラミック
体の切口に生じるわずかなパリがセラミック体の搬送中
に受台の周面に漸次付着堆積して固化し、この固化した
付着物か浮上状態で搬送中のセラミック体の外周に接触
して損傷を生じさせるおそれがある。このため、かかる
損傷の発生を防止すべく、所定時間経過後またはセラミ
ック体を所定量搬送した後押出機、搬送装置等の一連の
押出工程の運転を停止し、受台に固化した付着堆積物を
取除かなければならない。
ック体を吐出直後の軟い部位にてピアノ線等切断手段に
て所定長さに切断して搬送する場合、切断時セラミック
体の切口に生じるわずかなパリがセラミック体の搬送中
に受台の周面に漸次付着堆積して固化し、この固化した
付着物か浮上状態で搬送中のセラミック体の外周に接触
して損傷を生じさせるおそれがある。このため、かかる
損傷の発生を防止すべく、所定時間経過後またはセラミ
ック体を所定量搬送した後押出機、搬送装置等の一連の
押出工程の運転を停止し、受台に固化した付着堆積物を
取除かなければならない。
従って、本発明の目的は、セラミック体に生じるパリの
受台への付着を阻止することにより押出機、搬送装置等
押出工程の長時間の連続運転を可能にすることにある。
受台への付着を阻止することにより押出機、搬送装置等
押出工程の長時間の連続運転を可能にすることにある。
（課題を解決するための手段）
本発明はこの種形式の搬送装置において、前記受台の上
面側に、周面が撥水性材料からなり同受台の長手方向に
延びて前記気体を噴出させる断面円弧状の凹講を設けた
ことを特徴とするものである。
面側に、周面が撥水性材料からなり同受台の長手方向に
延びて前記気体を噴出させる断面円弧状の凹講を設けた
ことを特徴とするものである。
本発明における撥水性材料としては、ポリテトラフルオ
口エチレン等のフッ素系樹脂、ボリプロビレン、高密度
ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリ
アミド樹脂等が挙げられる。
口エチレン等のフッ素系樹脂、ボリプロビレン、高密度
ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリ
アミド樹脂等が挙げられる。
本発明においては、これらの撥水性材料にて円弧状の凹
溝を備えた受台を一体成形にて形成してもよく、また各
種の材料にて形成した受台の凹溝周面に上記して撥水性
材料をコーティングしてもよい （発明の作用・効果） かかる構成の搬送装置によれば、押出機から吐出され所
定長さに切断されたセラミック体は、受台の凹溝内にて
周面からわずかに浮上した状態で受台の長手方向に搬送
される。かかるセラミック体はその切口である端部にわ
ずかなパリが生じていることが多く、このパリは吐出直
後で湿っているため受台に接触して付着しようとするが
、パリが接触する凹溝の周面は撥水性材料にて形成され
ているため、パリは凹溝の周面に付着し難く搬送されか
つ搬送中セラミック体とともに乾燥固化される。この結
果、上記パリが凹溝の周面に漸次付着堆積して固化する
ようなことがなくて、同付着堆積物に起因するセラミッ
ク体の損傷は発生しない。
溝を備えた受台を一体成形にて形成してもよく、また各
種の材料にて形成した受台の凹溝周面に上記して撥水性
材料をコーティングしてもよい （発明の作用・効果） かかる構成の搬送装置によれば、押出機から吐出され所
定長さに切断されたセラミック体は、受台の凹溝内にて
周面からわずかに浮上した状態で受台の長手方向に搬送
される。かかるセラミック体はその切口である端部にわ
ずかなパリが生じていることが多く、このパリは吐出直
後で湿っているため受台に接触して付着しようとするが
、パリが接触する凹溝の周面は撥水性材料にて形成され
ているため、パリは凹溝の周面に付着し難く搬送されか
つ搬送中セラミック体とともに乾燥固化される。この結
果、上記パリが凹溝の周面に漸次付着堆積して固化する
ようなことがなくて、同付着堆積物に起因するセラミッ
ク体の損傷は発生しない。
従って、当該搬送装置によれば付着堆積物の頻繁な除去
作業が不要であり、押出機、搬送装置等一連の押出工程
の長時間の連続運転が可能となる。
作業が不要であり、押出機、搬送装置等一連の押出工程
の長時間の連続運転が可能となる。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明するに、第
１図には本発明に係るセラミック体の搬送装置が示され
ている。搬送装１１０は長尺の長方体状のもので、わず
かに下降頌斜した状態で押出機の口金２１の近傍から乾
燥機２２を貫通して所定長さ延びていて、口金２１の近
傍でピアノ線等図示しない切断手段にて所定長さに切断
された円筒状のセラミック体２３を長手方向へ搬送する
。
１図には本発明に係るセラミック体の搬送装置が示され
ている。搬送装１１０は長尺の長方体状のもので、わず
かに下降頌斜した状態で押出機の口金２１の近傍から乾
燥機２２を貫通して所定長さ延びていて、口金２１の近
傍でピアノ線等図示しない切断手段にて所定長さに切断
された円筒状のセラミック体２３を長手方向へ搬送する
。
しかして、搬送装置１０は第２図および第３図に示すよ
うに受台１ １、［１ ２およびコーティング層１３か
らなる。受台１１は上面側に長手方向に延びる開口部１
１ａを備えた長方木を呈する合成樹脂製のものであり、
かかる開口部１１ａに樋１２が上方から嵌着されている
。ｅｌｉｌ２はアルミ合会からなる断面円弧状のもであ
り、この内周面にコーティング層１３がコーティングさ
れている。
うに受台１ １、［１ ２およびコーティング層１３か
らなる。受台１１は上面側に長手方向に延びる開口部１
１ａを備えた長方木を呈する合成樹脂製のものであり、
かかる開口部１１ａに樋１２が上方から嵌着されている
。ｅｌｉｌ２はアルミ合会からなる断面円弧状のもであ
り、この内周面にコーティング層１３がコーティングさ
れている。
コーティング層１３はポリテトラフルオ口エチレンから
なる厚さ数ｌＯμｍのもので、高い撥水性を備えている
。これにより、受台１１の上面側には周而が撥水性で断
面円弧状の凹溝１０ａが形成されている。また、凹溝１
０ａを構成する樋１２およびコーティング層１３には３
種類の噴出孔１４ａ〜１４ｃが長手方向に所定間隔を保
って列をなして形成されている。３つの列をそれぞれ構
成する各噴出孔１４ａ〜１４ｃは凹溝１０ａの底部にて
周方向に所定間隔を保って開口し、凹溝１０ａの曲率中
心に略指向している、各噴出孔１４ａ〜１４ｃは受台１
１の空気圧室１ｌｂに供給された圧縮空気を凹溝１０ａ
の底部から噴出させる。
なる厚さ数ｌＯμｍのもので、高い撥水性を備えている
。これにより、受台１１の上面側には周而が撥水性で断
面円弧状の凹溝１０ａが形成されている。また、凹溝１
０ａを構成する樋１２およびコーティング層１３には３
種類の噴出孔１４ａ〜１４ｃが長手方向に所定間隔を保
って列をなして形成されている。３つの列をそれぞれ構
成する各噴出孔１４ａ〜１４ｃは凹溝１０ａの底部にて
周方向に所定間隔を保って開口し、凹溝１０ａの曲率中
心に略指向している、各噴出孔１４ａ〜１４ｃは受台１
１の空気圧室１ｌｂに供給された圧縮空気を凹溝１０ａ
の底部から噴出させる。
かかる構成の搬送装ｆｌｏにおいては各噴出孔１４ａ〜
１４ｃから圧縮空気が噴出されており、押出機の口金２
１から吐出されたセラミック体２３は噴出された空気圧
により受台１１の凹満１０ａの周面から浮上した状態に
てピアノ線等により口金２１の近傍で所定長さに切断さ
れ、かつ下降傾斜する凹溝１０ａの周面に沿って浮上状
態にて乾燥機２２内に搬送されて乾燥後所定の場所へ搬
送される。
１４ｃから圧縮空気が噴出されており、押出機の口金２
１から吐出されたセラミック体２３は噴出された空気圧
により受台１１の凹満１０ａの周面から浮上した状態に
てピアノ線等により口金２１の近傍で所定長さに切断さ
れ、かつ下降傾斜する凹溝１０ａの周面に沿って浮上状
態にて乾燥機２２内に搬送されて乾燥後所定の場所へ搬
送される。
しかして、セラミック体２３の切口である各端部には切
断時にわずかなパリが生じることがあり、このパリが搬
送中に四溝１０ａの周而に接触する．しかしながら、凹
溝１０ａの周面は撥水性の高いコーティング層１３にて
形成されているなめ、上記パリが湿っていて付着し易い
状態であっても凹溝１ ０ ａの周面に付着することは
なく、セラミック体２３を順次搬送しても凹満１０ａの
周面にパリが漸次付着堆積して固化するようなことがな
い。
断時にわずかなパリが生じることがあり、このパリが搬
送中に四溝１０ａの周而に接触する．しかしながら、凹
溝１０ａの周面は撥水性の高いコーティング層１３にて
形成されているなめ、上記パリが湿っていて付着し易い
状態であっても凹溝１ ０ ａの周面に付着することは
なく、セラミック体２３を順次搬送しても凹満１０ａの
周面にパリが漸次付着堆積して固化するようなことがな
い。
この結果、セラミック体２３はこのような付着堆積物に
接触して外周を損傷させるようなことはない。従って、
当該搬送装置によれば付着堆積物の頻繁な除去作業が不
要であり、押出機、搬送装置等一連の押出工程の長時間
の連続運転が可能となる。
接触して外周を損傷させるようなことはない。従って、
当該搬送装置によれば付着堆積物の頻繁な除去作業が不
要であり、押出機、搬送装置等一連の押出工程の長時間
の連続運転が可能となる。
なお、コーティング層１３はポリテトラフルオ口エチレ
ン以外にボリブロビレン等のポリオレフィン樹脂、ナイ
ロン等のボリアミド樹脂等であってもよく、また受台１
１および８ｉ１２をこれらの樹脂で一体的に成形しても
よい．後者の場合には樋１２の周面にコーティング層１
３を設ける必要かない。
ン以外にボリブロビレン等のポリオレフィン樹脂、ナイ
ロン等のボリアミド樹脂等であってもよく、また受台１
１および８ｉ１２をこれらの樹脂で一体的に成形しても
よい．後者の場合には樋１２の周面にコーティング層１
３を設ける必要かない。
（搬送実＠）
外径３］ｍｍ、内径２４ｍｍのアルミナ質のセラミック
体を真空土練機から押出して長さ１．２ｍに切断し、下
記の各種搬送装置を用いて搬送実験を行い別表に示す結
果を得た。なお、搬送装置における凹溝は直径３２ｍｍ
の半円状、各噴出孔１４ａ〜１４ｃの直径は１ｍｍ、そ
れらの間隔は１０ｍｍであり、下記の点を除く基本的形
状、構造は第１〜第３図に示す通りのものである。
体を真空土練機から押出して長さ１．２ｍに切断し、下
記の各種搬送装置を用いて搬送実験を行い別表に示す結
果を得た。なお、搬送装置における凹溝は直径３２ｍｍ
の半円状、各噴出孔１４ａ〜１４ｃの直径は１ｍｍ、そ
れらの間隔は１０ｍｍであり、下記の点を除く基本的形
状、構造は第１〜第３図に示す通りのものである。
搬送装置
（１）板厚２ｍｍのアルミ合金製の樋の周面にポリテト
ラフルオ口エチレンを厚さ５０μｍにコーティングして
コーティング層を形成したもの。
ラフルオ口エチレンを厚さ５０μｍにコーティングして
コーティング層を形成したもの。
（２）ポリテトラフルオ口エチレンに換えてボリブロビ
レンを厚さ３０μｍにコーティングしてコーティング層
を形成したもの。
レンを厚さ３０μｍにコーティングしてコーティング層
を形成したもの。
（３）受台と樋をポリエチレンにて一体的に成形したも
の。
の。
４）受台と樋をナイロンにて一体的に成形したもの。
（５）搬送装置（１）においてコーティング層を備えて
いないもの。
いないもの。
（６）受台と樋が平均気孔径３５μｍ、気孔率４０％の
セラミック多孔体にて成形し、樋の周面をダイヤ砥石＃
Ｉ００／＃Ｉ２０で研壱加工したもの。
セラミック多孔体にて成形し、樋の周面をダイヤ砥石＃
Ｉ００／＃Ｉ２０で研壱加工したもの。
評価結果
本発明に含まれる搬送装置（１）〜（４）においてはパ
リの付着推積が認められず連続運転が可能であるのに対
し、本発明には含まれない搬送装置（５）、（６）にお
いてはパリの付着推積のため早期にセラミック体に損傷
が発生し、連続運転が不可能であった。
リの付着推積が認められず連続運転が可能であるのに対
し、本発明には含まれない搬送装置（５）、（６）にお
いてはパリの付着推積のため早期にセラミック体に損傷
が発生し、連続運転が不可能であった。
第１図は本発明の一実施例に係る搬送装置の斜視図、第
２図は同装置の拡大縦断面図、第３図は樋の部分平面で
ある。 符 号 の 説 明 １０・・・搬送装置、１０ａ・ ・凹溝、１１・・受台
、１２・・・樋、１３ ・コーティング層、１４ａ〜
１４ｃ・ 噴出孔、２１口金、２３・・・セラミック
体，
２図は同装置の拡大縦断面図、第３図は樋の部分平面で
ある。 符 号 の 説 明 １０・・・搬送装置、１０ａ・ ・凹溝、１１・・受台
、１２・・・樋、１３ ・コーティング層、１４ａ〜
１４ｃ・ 噴出孔、２１口金、２３・・・セラミック
体，
Claims (1)
- 所定長さの受台に空気等気体を噴出する多数の噴出孔を
備え、横方向に吐出された断面円形状のセラミック体を
噴出する気体の圧力にて前記受台から浮上させた状態で
搬送するセラミック体の搬送、装置において、前記受台
の上面側に、周面が撥水性材料からなり同受台の長手方
向に延びて前記気体を噴出させる断面円弧状の凹溝を設
けたことを特徴とするセラミック体の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28721888A JPH02131903A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | セラミック体の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28721888A JPH02131903A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | セラミック体の搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02131903A true JPH02131903A (ja) | 1990-05-21 |
Family
ID=17714575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28721888A Pending JPH02131903A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | セラミック体の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02131903A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100237123A1 (en) * | 2009-03-18 | 2010-09-23 | Ngk Insulators, Ltd | Conveyer of honeycomb formed article and conveying method thereof |
| JP2012148493A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Sumitomo Chemical Co Ltd | グリーン成形体の切断装置及びこれを備えたグリーン成形体製造システム |
| WO2014017379A1 (ja) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | 住友化学株式会社 | グリーンハニカム成形体用受台及びディーゼルパティキュレートフィルタの製造方法 |
| US11904498B2 (en) | 2019-03-11 | 2024-02-20 | Ngk Insulators, Ltd. | Receiving table for honeycomb formed body, method for producing honeycomb formed body, and method for producing honeycomb fired body |
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| JPS61182921A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-15 | Showa Denko Kenzai Kk | 未硬化成形品の搬送方法 |
| JPS63102911A (ja) * | 1986-10-18 | 1988-05-07 | 日本碍子株式会社 | セラミツク体の押出成形法 |
-
1988
- 1988-11-14 JP JP28721888A patent/JPH02131903A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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