JP2001151333A - 気体式スクレーパ及びそれを用いた粉体輸送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベルトコンベア等の輸送手段に損傷を与える
ことなく、確実かつ効率的に付着物を除去できる気体式
スクレーパの提供を目的としている。 【解決手段】 気体式スクレーパ２０は、高圧気体を供
給する高圧気体供給手段２１と、該高圧気体供給手段２
１から高圧気体の供給を受けてスリット２３から噴出さ
せるスクレーパ本体（気体噴出手段）２２とを備え、ス
リット２３から噴出させた気体によりベルトコンベア１
に付着した粉体（付着物）１０ａを除去するように構成
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、付着物を除去する
気体式スクレーパ及びそれを用いた粉体輸送装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粒状洗剤のような粉体を輸送
するための粉体輸送装置として、ベルトコンベアが広く
使用されている。ベルトコンベアで粉体を輸送する場
合、ベルトコンベアの搬送面上に粉体の粒子が付着して
残留することがある。こうして残留した粒子は、輸送を
続けることで徐々に凝縮して大きな固まりとなり、やが
てプーリに付着してベルトコンベアを蛇行させる原因と
なっていた。このような背景から、従来の粉体輸送用ベ
ルトコンベアにおいては、ベルト搬送面上に残留した粉
体を削り取るため、金属等の高剛性素材よりなるスクレ
ーパーが設置されていた。

【０００３】図２は従来の粉体輸送用ベルトコンベアに
よる粉体輸送を示したもので、図中の符号１はベルトコ
ンベア、２はヘッドプーリ、３はスクレーパ、４は受け
皿、５はエアーリフト、１０は粉体を示している。粒状
洗剤等の粉体１０は、ベルトコンベア１上に載置されて
矢印１１で示す紙面左から右へ搬送されてくる。ベルト
コンベア１は、時計廻りに回転するヘッドプーリ２の外
周面に沿って図示省略のテールプーリ（左）側へ方向転
換するが、その際に搬送してきた粉体１０を下方（矢印
１２）へ自由落下させる。粉体１０が落下する先にはエ
アーリフト５の吸込口５ａが開口しているので、同粉体
１０は吸込口５ａより矢印１３で示すように吸い込ま
れ、矢印１４で示すようにエアーリフト５により次工程
へと搬送されていく。

【０００４】ヘッドプーリ２において方向転換したベル
トコンベア１には、粉体１０ａが付着して残留すること
があるため、ベルトコンベア１の搬送面１ａに残留した
粉体１０ａをスクレーパ３により削り取っている。この
スクレーパ３には通常金属製のものが使用され、搬送面
１ａと接触するかしないか程度の適切な距離をもって設
置されている。なお、スクレーパ３によって削り取られ
た粉体１０ｂは、受け皿４上に落下するようになってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のスクレーパ３は、金属等剛性の高い素材で製作され
ているため、ベルトコンベア１に付着した粉体１０ａを
確実に削り取ろうとするとベルトコンベア１にも接触し
て比較的大きな力が作用する。このため、ベルトコンベ
ア１に亀裂が入ったり、あるいは切れたりすることにな
り、ベルト寿命を縮めるという問題がある。また、この
ような問題を解決するためスクレーパ３が搬送面１ａに
接触しないよう適当な距離を設けると、付着した粉体１
０ａがある程度堆積するまでは削り取れないという問題
がある。

【０００６】そして、粉体１０の搬送を長期間にわたっ
て続けると、スクレーパ３に削り取られた粉体が周囲に
飛散し、プーリ部などにも付着して堆積する。このた
め、ベルトコンベア１がプーリ部で凹凸になり、その凹
部に付着した粉体１０ａが削り取られることなく残留す
るという問題も生じる。なお、スクレーパ３によって削
り取られた粉体１０ｂは、粉体の特性上周囲にも飛散す
るので、受け皿４に全量を回収するのは極めて困難であ
り、清掃等の処理に時間を要するという不都合もある。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、ベルト
コンベア等の輸送手段に損傷を与えることなく、確実か
つ効率的に付着物を除去できる気体式スクレーパ及びそ
れを用いた粉体輸送装置の提供を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため以下の手段を採用した。請求項１に記載の気
体式スクレーパは、高圧気体を供給する高圧気体供給手
段と、該高圧気体供給手段から高圧気体の供給を受けて
スリットから噴出させる気体噴出手段とを備え、前記ス
リットから噴出させた気体により輸送手段に付着した付
着物を除去するように構成したことを特徴としている。

【０００８】このような気体式スクレーパによれば、ベ
ルトコンベア等の輸送手段に非接触のスクレーパとなる
ので、輸送手段を破損させることなく確実に付着物を除
去することができる。

【０００９】請求項２に記載の粉体輸送装置は、粉体を
搬送するベルトコンベアと、高圧気体を供給する高圧気
体供給手段と、該高圧気体供給手段から高圧気体の供給
を受けてスリットから噴出させる気体噴出手段とを備
え、前記スリットから噴出させた気体により前記ベルト
コンベアに付着した付着物を除去する気体式スクレーパ
とを具備して構成したことを特徴とするものである。

【００１０】このような粉体輸送装置によれば、ベルト
コンベアに付着した粉体の付着物をスリットから噴出す
る気流で除去できるので、付着物の堆積によるトラブル
の発生やスクレーパによるベルトコンベアの破損を防止
することができる。

【００１１】請求項３に記載の粉体輸送装置は、粉体を
搬送するベルトコンベアと、該ベルトコンベアで搬送し
てきた粉体を吸引して次工程へ搬送するエアーリフト
と、高圧気体を供給する高圧気体供給手段と、該高圧気
体供給手段から高圧気体の供給を受けてスリットから噴
出させる気体噴出手段とを備え、前記スリットから噴出
させた気体により前記ベルトコンベアに付着した付着物
を除去する気体式スクレーパとを具備し、前記スリット
から噴出させた気体で除去された付着物が前記エアーリ
フトの吸引領域内に飛散するよう前記気体式スクレーパ
を配置したことを特徴とするものである。

【００１２】このような粉体輸送装置によれば、ベルト
コンベアに付着した粉体の付着物をスリットから噴出す
る気流で除去した後エアーリフトに回収することができ
るので、付着物の堆積によるトラブルの発生やスクレー
パによるベルトコンベアの破損を防止することに加え
て、清掃作業がほとんど不要になる。この場合、気体式
スクレーパのスリットから噴出する気体の角度は、付着
物をエアーリフト側へ除去するように設定すればよい。

【００１３】上記の気体式スクレーパにおいては、スリ
ットから流出する気体の出口流速を３〜２０ｍ／秒とす
るのが望ましく、より好適には５〜１５ｍ／秒とするの
が好ましい。この場合、出口流速が３ｍ／秒より遅すぎ
ると付着物を十分に除去することができず、反対に、出
口流速が２０ｍ／秒より速すぎると付着物を必要以上に
飛散させたり、輸送手段に悪影響を及ぼすおそれが生じ
てくる。また、このような出口流速においては、スリッ
トの間隙を０．５mm〜１０mmとするのが望ましく、より
好適には１〜５mmとするのが好ましい。この場合、０．
５mm以下の狭い間隙ではスリットに異物が詰まりやすい
などの問題が生じ、反対に、１０mm以上の広い間隙で
は、所望の出口流速を得るため能力の高い高圧気体供給
手段が必要になったり、噴出した気体が分散して付着物
の除去能力を得にくいという問題が生じる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る気体式スクレ
ーパ及びそれを用いた粉体輸送装置の一実施形態を、図
面に基づいて説明する。図１において、符号の１はベル
トコンベア、２はヘッドプーリ、５はエアーリフト、１
０は粉体であり、ヘッドプーリ２で方向転換したベルト
コンベア１の搬送面１ａに向けて気体を噴出する気体式
スクレーパ２０を設置してある。

【００１５】この気体式スクレーパ２０は、たとえばコ
ンプレッサなどのような高圧気体を供給する高圧気体供
給手段２１と、この高圧気体供給手段２１から高圧気体
の供給を受け、ベルトコンベア１などの輸送手段へ流速
をもった気体を噴出する気体噴出手段のスクレーパ本体
２２とを備えている。このスクレーパ本体２２は、ベル
トコンベア１の搬送面１ａ対向して開口するスリット２
３を有し、同スリット２３から所定の出口流速で気体を
噴出させて、ベルトコンベア１の搬送面１ａに付着した
付着物を除去するように構成されている。なお、図中の
符号２４はスクレーパ本体１内に形成された空洞部、２
５は高圧気体供給手段２１とスクレーパ本体２２との間
を接続する高圧ホースや配管等の高圧気体供給流路であ
る。

【００１６】高圧気体供給手段２１には、通常空気など
の気体を圧縮して送出するコンプレッサが使用され、必
要に応じて圧力調整弁を設けて、所定圧に調整された高
圧気体を安定して供給できるようにしてある。一方、ス
クレーパ本体２２に設けられたスリット２３は、ベルト
コンベア１の幅とほぼ一致する長さを有し、ヘッドプー
リ２から図示省略のテールプーリ側へ戻る搬送面１ａの
移動方向と直交するように設置されている。スリット２
３の先端部と搬送面１ａとの間には適当な間隙が設けら
れている。また、搬送面１ａとスリット２３から気体を
噴出する高圧気体の噴出方向とのなす角度θは、９０度
以上とするのが好ましい。すなわち、スリット２３から
噴出する高圧気体は、搬送面１ａの付着物を除去して、
ヘッドプーリ２及びエアーリフト５側へ吹き飛ばすよう
に設置されている。

【００１７】このスリット２３から流出する気体の出口
流速は、３〜２０ｍ／秒の範囲で適当に定めるのが望ま
しく、より好適には５〜１５ｍ／秒とするのが好まし
い。この出口流速は、ベルトコンベア１で搬送する粉体
の種類及びその特性、ベルトコンベア１の材質や表面形
状、搬送面１ａとスリット２３との間隙、スリット２３
を設置した角度θなどを考慮して、最適の値を定めると
よい。この場合、出口流速が３ｍ／秒より遅すぎると付
着物を十分に除去することができず、反対に、出口流速
が２０ｍ／秒より速すぎると付着物の粉体を必要以上に
飛散させたり、あるいはベルトコンベア１のスムースな
移動を妨げるなどの悪影響を及ぼすおそれが生じてく
る。

【００１８】そして、上述したな出口流速の範囲内にお
いては、高圧気体供給手段２１から供給される高圧気体
の圧力にもよるが、通常はスリット２３の間隙Ｗを０．
５mm〜１０mmとするのが望ましく、より好適には１〜５
mmとするのが好ましい。この場合、０．５mm以下の狭い
間隙Ｗにすると比較的低い圧力でも高い出口流速を得ら
れる反面、スリット２３にゴミなどの異物が詰まりやす
いといった問題が生じる。反対に、１０mm以上の広い間
隙Ｗにすると、所望の出口流速を得るため高い供給圧力
や大きな供給量を備えた能力およびコストの高い高圧気
体供給手段２１が必要になったり、あるいは、噴出した
気体が幅広く分散して付着物の十分な除去能力を得にく
いという問題が生じる。

【００１９】この実施形態における粉体輸送装置は、粉
体１０を搬送するベルトコンベア１と、このベルトコン
ベア１で搬送してきた粉体１０を吸引して次工程へ搬送
するエアーリフト５と、上述した構成の気体式スクレー
パ２０とを具備して構成されている。ここで、気体式ス
クレーパ２０の設置位置は、スリット２３から噴出させ
た気体で除去された付着物がエアーリフト５の吸引領域
内に飛散するようにしてある。すなわち、ベルトコンベ
ア１で搬送され真下に自然落下する粉体１０を吸込口５
ａから吸引する吸引力の及ぶ領域内、またはその近傍に
気体式スクレーパ２０を設置し、スリット２３から噴出
する気体で除去された付着物を吸込口５ａから吸い込む
ことができるような配置構成にしてある。このような粉
体輸送装置では、ベルトコンベア１で搬送されてきた粉
体１０がヘッドプーリ２で方向転換する際に自然落下
（矢印１２で表示）し、吸込口５ａから吸引されて（矢
印１３で表示）、エアーリフト５により次工程へと搬送
されていく（矢印１４で表示）。ところで、図示の粉体
搬送装置にはエアーリフト５が設けられているが、本発
明の気体式スクレーパ２０は、エアーリフト５を備えて
いない他の粉体搬送装置にも適用可能である。

【００２０】そして、方向転換してテールプーリ側へ戻
る搬送面１ａに付着した粉体１０ａは、気体式スクレー
パ２０のスリット２３から噴出する気体のエネルギーに
より除去されて吹き飛ばされる。この時、角度θが９０
度以上となっており、しかもエアーリフト５の吸引領域
内に飛散するように位置決めしてあるので、除去された
粉体１０ａも吸込口５ａから同様に吸引されて次工程へ
と搬送される。なお、必要に応じて、スクレーパ本体２
２と吸込口５ａとの間にガイド板２６を設置してもよ
い。

【００２１】上述したような気体式スクレーパ２０によ
れば、粉体１０ａが付着するベルトコンベア１に非接触
のスクレーパとなるので、ベルトコンベア１を破損させ
ることなく確実に付着物を除去することができる。そし
て、このような気体式スクレーパ装置２０を備えた粉体
輸送装置においては、ベルトコンベア１に付着した粉体
１０ａの付着物をスリット２３から噴出する気流で除去
できるので、従来問題となっていた付着物の堆積による
トラブルの発生やスクレーパによるベルトコンベアの破
損を防止することができる。さらに、このような気体式
スクレーパ装置２０を備えた粉体輸送装置をエアーリフ
ト５と併用すれば、ベルトコンベア１に付着した粉体１
０ａの付着物をスリット２３から噴出する気流で除去し
た後エアーリフト５に回収することができるようにな
り、付着物の堆積によるトラブルの発生やスクレーパに
よるベルトコンベアの破損を防止することに加えて、気
体式スクレーパ２０周辺に飛散する粉体の清掃作業がほ
とんど不要になる。なお、本発明の気体式スクレーパ２
０は、ベルトコンベア１の他、特に搬送表面に凹凸があ
る粉体輸送手段のスクレーパとしても好適である。

【００２２】

【発明の効果】本発明の気体式スクレーパ及びそれを用
いた粉体輸送装置によれば、ベルトコンベアのような粉
体輸送手段の搬送面に付着した付着物を非接触で確実に
除去できる、効率や信頼性の高いスクレーパ装置を提供
できる。この気体式スクレーパは、搬送面に非接触で効
率よく付着物を除去できるものであるから、粉体輸送手
段を破損させる恐れがなく、従って、信頼性や安定性の
向上により粉体輸送装置を長時間連続運転することが可
能になる。また、エアーリフトと併用した粉体輸送装置
とすれば、気体式スクレーパで除去した付着粉体もエア
ーリフトで同時に吸引して搬送できるようになるので、
周囲への飛散による作業環境の悪化を防止し、しかも飛
散した粉体を清掃するというような余分な作業をなくす
ことも可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る気体式スクレーパ及びそれを
用いた粉体輸送装置の一実施形態を示す構成図である。

【図２】 従来の粉体輸送装置を示す構成図である。

【符号の説明】

１ ベルトコンベア（輸送手段） １ａ 搬送面 ２ ヘッドプーリ ５ エアーリフト ５ａ 吸込口 １０ 粉体 ２０ 気体式スクレーパ ２１ 高圧気体供給手段 ２２ スクレーパ本体（気体噴出手段） ２３ スリット ２４ 空洞 ２５ 高圧気体供給流路

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高圧気体を供給する高圧気体供給手段
   と、該高圧気体供給手段から高圧気体の供給を受けてス
   リットから噴出させる気体噴出手段とを備え、前記スリ
   ットから噴出させた気体により輸送手段に付着した付着
   物を除去するように構成したことを特徴とする気体式ス
   クレーパ。
2. 【請求項２】 粉体を搬送するベルトコンベアと、 高圧気体を供給する高圧気体供給手段と、該高圧気体供
   給手段から高圧気体の供給を受けてスリットから噴出さ
   せる気体噴出手段とを備え、前記スリットから噴出させ
   た気体により前記ベルトコンベアに付着した付着物を除
   去する気体式スクレーパとを具備して構成したことを特
   徴とする粉体輸送装置。
3. 【請求項３】 粉体を搬送するベルトコンベアと、 該ベルトコンベアで搬送してきた粉体を吸引して次工程
   へ搬送するエアーリフトと、 高圧気体を供給する高圧気体供給手段と、該高圧気体供
   給手段から高圧気体の供給を受けてスリットから噴出さ
   せる気体噴出手段とを備え、前記スリットから噴出させ
   た気体により前記ベルトコンベアに付着した付着物を除
   去する気体式スクレーパとを具備し、 前記スリットから噴出させた気体で除去された付着物が
   前記エアーリフトの吸引領域内に飛散するよう前記気体
   式スクレーパを配置したことを特徴とする粉体輸送装
   置。