JPH02127102A - レーシング用タイヤ - Google Patents
レーシング用タイヤInfo
- Publication number
- JPH02127102A JPH02127102A JP63279558A JP27955888A JPH02127102A JP H02127102 A JPH02127102 A JP H02127102A JP 63279558 A JP63279558 A JP 63279558A JP 27955888 A JP27955888 A JP 27955888A JP H02127102 A JPH02127102 A JP H02127102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- layer
- tread
- rubber layer
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 84
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 17
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 241000254043 Melolonthinae Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/0041—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts comprising different tread rubber layers
- B60C11/005—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts comprising different tread rubber layers with cap and base layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、パターン溝に起因するトレッド剛性の低下を
抑制でき、高速走行性能を向上しうるレーシング用タイ
ヤに関する。
抑制でき、高速走行性能を向上しうるレーシング用タイ
ヤに関する。
走行速度が300km/hにもおよぶFl、F3000
等の自動車レースに用いられるレイン用タイヤにあって
は、通常、トレッドゴムを例えば硬度が60度程度の軟
質ゴムによって形成すること゛によりグリップ性能を高
めたタイヤのトレッド面に、排水用のパターン溝を雨量
に応じた溝深さで形成したものが用いられている。
等の自動車レースに用いられるレイン用タイヤにあって
は、通常、トレッドゴムを例えば硬度が60度程度の軟
質ゴムによって形成すること゛によりグリップ性能を高
めたタイヤのトレッド面に、排水用のパターン溝を雨量
に応じた溝深さで形成したものが用いられている。
しかしこのようなレイン用タイヤは、従来、トレッドゴ
ムが一層の軟質ゴムで構成されるため、パターン溝の形
成、特にリグルーピングによる溝深さの増加に伴いパタ
ーン剛性が著しく低下し、その結果、コーナーリング特
性等高速操縦安定性を損ねる他、パターンつぶれに起因
した排水能力の低下を招くなど高速走行性能を大巾に減
じ、ラップタイムの悪化を招来する。しかもレイン用タ
イヤは、溝底強度を維持すべく、トレッドゴムのゲージ
厚さを増加させる必要があり、前記パターン剛性の低下
はより顕著となる。
ムが一層の軟質ゴムで構成されるため、パターン溝の形
成、特にリグルーピングによる溝深さの増加に伴いパタ
ーン剛性が著しく低下し、その結果、コーナーリング特
性等高速操縦安定性を損ねる他、パターンつぶれに起因
した排水能力の低下を招くなど高速走行性能を大巾に減
じ、ラップタイムの悪化を招来する。しかもレイン用タ
イヤは、溝底強度を維持すべく、トレッドゴムのゲージ
厚さを増加させる必要があり、前記パターン剛性の低下
はより顕著となる。
本発明は、トレッドゴムを高硬度のベースゴム層と低硬
度のキャップゴム層との二層構造とすることを基本とし
て、グリップ性能を損ねることなくパターン溝の形成に
伴うパターン剛性の低下を抑制でき、前記課題を解決し
うるレーシング用タイヤの提供を目的としている。
度のキャップゴム層との二層構造とすることを基本とし
て、グリップ性能を損ねることなくパターン溝の形成に
伴うパターン剛性の低下を抑制でき、前記課題を解決し
うるレーシング用タイヤの提供を目的としている。
前記目的を達成するために本発明のレーシング用タイヤ
は、ベルト層のタイヤ半径方向外側に配するトレッドゴ
ムを、JISA硬度が50度をこえかつ80度未満のゴ
ムからなるベースゴム層と、JISA硬度が30度をこ
えかつ60度未満しかも前記ベースゴム層よりも軟質の
ゴムからなりかつ前記ベースゴム層の半径方向外側に配
されることにより外側面がトレッド面をなすキャップゴ
ム層との二層構造体により形成するとともに、トレッド
面にパターン溝を設ける一方、タイヤ赤道における前記
キャップゴム層の厚さaと、前記トレッドゴムの厚さb
との比a / bが0.1をこえかつ0.5未満である
。
は、ベルト層のタイヤ半径方向外側に配するトレッドゴ
ムを、JISA硬度が50度をこえかつ80度未満のゴ
ムからなるベースゴム層と、JISA硬度が30度をこ
えかつ60度未満しかも前記ベースゴム層よりも軟質の
ゴムからなりかつ前記ベースゴム層の半径方向外側に配
されることにより外側面がトレッド面をなすキャップゴ
ム層との二層構造体により形成するとともに、トレッド
面にパターン溝を設ける一方、タイヤ赤道における前記
キャップゴム層の厚さaと、前記トレッドゴムの厚さb
との比a / bが0.1をこえかつ0.5未満である
。
又前記パターン溝は、加硫成形後のグルーピングによっ
て形成することができ、その溝深さhは前記厚さaより
大きい場合に効果を十分発揮しうる。
て形成することができ、その溝深さhは前記厚さaより
大きい場合に効果を十分発揮しうる。
このようにトレッドゴムを二層構造とするレーシング用
タイヤは、軟質のゴムからなるキャップ層によって路面
とのグリップ性を維持するとともに、硬質のベースゴム
層によってパターン溝の形成に伴うパターン剛性の低下
を抑制でき、高速走行性能を高め、ラップタイムの向上
を計りうる。
タイヤは、軟質のゴムからなるキャップ層によって路面
とのグリップ性を維持するとともに、硬質のベースゴム
層によってパターン溝の形成に伴うパターン剛性の低下
を抑制でき、高速走行性能を高め、ラップタイムの向上
を計りうる。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図において、レーシング用タイヤ1は、カーカス3と、
金属ワイヤからなる一対のビードコア4.4を有するビ
ード部5.5と、カーカス3の半径方向外方に配した環
状のトレッド6と、前記ビード部5とトレッド6両側と
を継ぐサイドウオール7.7とを有し、カーカス3のタ
イヤ半径方向外方にはベルト層9を設けるとともに、ビ
ード部5には、ビードコア4からタイヤ半径方向外方に
先細状にのびるビードエーペックス10が配置される。
金属ワイヤからなる一対のビードコア4.4を有するビ
ード部5.5と、カーカス3の半径方向外方に配した環
状のトレッド6と、前記ビード部5とトレッド6両側と
を継ぐサイドウオール7.7とを有し、カーカス3のタ
イヤ半径方向外方にはベルト層9を設けるとともに、ビ
ード部5には、ビードコア4からタイヤ半径方向外方に
先細状にのびるビードエーペックス10が配置される。
前記カーカス3は、本例では、例えばナイロン、ポリエ
ステル、芳香族ポリアミド等の有機繊維コードをタイヤ
円周方向に対して75〜90度の角度で配列した少なく
とも1プライのコード層からなり、該カーカス3は、サ
イドウオール7、トレッド6を這りビード部5のビード
コア4で巻返されることにより、本体部3Aと巻返し部
3Bとを形成し、又本体部3A1!−巻返し部3Bとの
間には前記ビードエーペックス1Gが配置される。なお
前記巻返し部3Bの先端3B1は、サイドウオール7の
最大中位1fPをこえた上方で終端し、このことにより
ビードエーペックス10とともにタイヤ横剛性を大巾に
向上する。ビードエーペックスlOはJISA硬度が6
5〜90度程度の程度ゴムからなる断面三角形状をなし
、本例では前記ビードコア4を含んでその周囲を囲む例
えば芳香族ポリアミド繊維コード等からなる第1のビー
ドフィラIlaと、その外側面に沿いかつ上端が前記タ
イヤ最大巾位置Pをこえてのびる金属コード等からなる
第2のビードフィラllbとにより補強される。
ステル、芳香族ポリアミド等の有機繊維コードをタイヤ
円周方向に対して75〜90度の角度で配列した少なく
とも1プライのコード層からなり、該カーカス3は、サ
イドウオール7、トレッド6を這りビード部5のビード
コア4で巻返されることにより、本体部3Aと巻返し部
3Bとを形成し、又本体部3A1!−巻返し部3Bとの
間には前記ビードエーペックス1Gが配置される。なお
前記巻返し部3Bの先端3B1は、サイドウオール7の
最大中位1fPをこえた上方で終端し、このことにより
ビードエーペックス10とともにタイヤ横剛性を大巾に
向上する。ビードエーペックスlOはJISA硬度が6
5〜90度程度の程度ゴムからなる断面三角形状をなし
、本例では前記ビードコア4を含んでその周囲を囲む例
えば芳香族ポリアミド繊維コード等からなる第1のビー
ドフィラIlaと、その外側面に沿いかつ上端が前記タ
イヤ最大巾位置Pをこえてのびる金属コード等からなる
第2のビードフィラllbとにより補強される。
さらにと−ド部5には、その底面及び側面を囲むことに
より該ビード部5を補強するチエ−ファー12が設けら
れ、その両端はリムフランジをこえた上方位置で終端し
ている。
より該ビード部5を補強するチエ−ファー12が設けら
れ、その両端はリムフランジをこえた上方位置で終端し
ている。
又ベルト層9は、本例ではカーカス3側に位置する内側
プライ9aとその外側の外側プライ9bとからなる二層
構造をなし、カーカス3のクラウン輪郭と略平行にかつ
トレッド巾の0.75以上の巾寸法で配されることによ
りトレッド6のタガ効果をほぼ命中に亘り高めている。
プライ9aとその外側の外側プライ9bとからなる二層
構造をなし、カーカス3のクラウン輪郭と略平行にかつ
トレッド巾の0.75以上の巾寸法で配されることによ
りトレッド6のタガ効果をほぼ命中に亘り高めている。
又内側ブライ9aは、本例ではフォールドブライであり
、その両端の折返し部9alによって前記外側ブライ9
bのカット端を被覆することによりベルト層9端部で生
じるゴムとの剥離を防止し、高速耐久性を向上する。な
お各ブライ9a、9bは夫々平行かつ周方向に対して例
えば17〜25度の角度で傾斜するベルトコードにより
形成され、又ベルトコードとしては、初期引張弾性率が
2500kg/Cm”程度もしくはそれ以上の高モジユ
ラスコード、例えば芳香族ポリアミド繊維、カーボン繊
維等の有機繊維コード及び金属繊維、グラスファイバー
等の無機繊維コードなどが好適である。
、その両端の折返し部9alによって前記外側ブライ9
bのカット端を被覆することによりベルト層9端部で生
じるゴムとの剥離を防止し、高速耐久性を向上する。な
お各ブライ9a、9bは夫々平行かつ周方向に対して例
えば17〜25度の角度で傾斜するベルトコードにより
形成され、又ベルトコードとしては、初期引張弾性率が
2500kg/Cm”程度もしくはそれ以上の高モジユ
ラスコード、例えば芳香族ポリアミド繊維、カーボン繊
維等の有機繊維コード及び金属繊維、グラスファイバー
等の無機繊維コードなどが好適である。
なお要求に応じてベルト層9はブライ9aのコードとブ
ライ9bのコードとを異種の材質としてもよく、又ベル
ト層9の端部にはカーカス3との間に軟質なプレーカク
シシッン13を介在させている。
ライ9bのコードとを異種の材質としてもよく、又ベル
ト層9の端部にはカーカス3との間に軟質なプレーカク
シシッン13を介在させている。
又このようなベルト層9のタイヤ半径方向外側に設けら
れ前記トレッド6を形成するトレッドゴム15は、トレ
ッド6の命中に亘り配置されるベースゴム!15Bと、
その半径方向外側に配されることにより外側面がトレッ
ド面Sをなすキャップゴム層15Aとの二層構造体がら
なり、又前記トレッド面Sには例えば円周方向に沿いか
っ溝底17aが前記ベースゴム層15Bに至る複数本の
縦溝16−・からなる排水用のパターン溝17が加硫成
形後のグルーピングによって凹設される。
れ前記トレッド6を形成するトレッドゴム15は、トレ
ッド6の命中に亘り配置されるベースゴム!15Bと、
その半径方向外側に配されることにより外側面がトレッ
ド面Sをなすキャップゴム層15Aとの二層構造体がら
なり、又前記トレッド面Sには例えば円周方向に沿いか
っ溝底17aが前記ベースゴム層15Bに至る複数本の
縦溝16−・からなる排水用のパターン溝17が加硫成
形後のグルーピングによって凹設される。
前記ベースゴムJiJ15Bには、常温時におけるJr
SA硬度HBが50度をこえかつ80度未満の硬質のゴ
ムが用いられ、トレッド下層の剛性及び溝底17a周囲
の強度を高めることによりパターン溝17形成に伴うパ
ターン剛性低下を抑制でき、高速操縦安定性、排水能力
等を向上するとともにタイヤ転がり抵抗を減じうる。又
さらに正接損失tanδが0.2〜0.4程度のゴムを
用いることによりトレッドのくり返し変形に伴うゴム発
熱を抑制でき、高速耐久性の向上にも役立つ、ここで正
接損失tan δは、粘弾性スペクトロメーターを用い
て温度70℃、周波数10Hz、動歪2%において測定
した値である。
SA硬度HBが50度をこえかつ80度未満の硬質のゴ
ムが用いられ、トレッド下層の剛性及び溝底17a周囲
の強度を高めることによりパターン溝17形成に伴うパ
ターン剛性低下を抑制でき、高速操縦安定性、排水能力
等を向上するとともにタイヤ転がり抵抗を減じうる。又
さらに正接損失tanδが0.2〜0.4程度のゴムを
用いることによりトレッドのくり返し変形に伴うゴム発
熱を抑制でき、高速耐久性の向上にも役立つ、ここで正
接損失tan δは、粘弾性スペクトロメーターを用い
て温度70℃、周波数10Hz、動歪2%において測定
した値である。
なおベースゴム層15Bとしては、例えば23゜5重量
%以上の結合スチレンを有するスチレンブタジェンゴム
重合体100共重量部に対して、ヨウ素吸着量が80m
g/g 以上のカーボンブラックを70〜100重量
部配合し、70℃における硬度が30〜55度、同温度
における正接損失tanδが0.25〜0.35とした
硬質のゴムが特に好適に採用できる。
%以上の結合スチレンを有するスチレンブタジェンゴム
重合体100共重量部に対して、ヨウ素吸着量が80m
g/g 以上のカーボンブラックを70〜100重量
部配合し、70℃における硬度が30〜55度、同温度
における正接損失tanδが0.25〜0.35とした
硬質のゴムが特に好適に採用できる。
又キャップゴム層15Aには、常温におけるJISA硬
度HAが30度をこえかつ60度未満しかも前記ベース
ゴム層15Bより軟質のゴムが用いられ、このことによ
り路面との摩擦力を増大し、グリップ性能を向上する。
度HAが30度をこえかつ60度未満しかも前記ベース
ゴム層15Bより軟質のゴムが用いられ、このことによ
り路面との摩擦力を増大し、グリップ性能を向上する。
又さらにキャップゴム層15Aとして、正接損失tan
δが前記ベースゴム層15Bよりも大きい例えば0.2
〜0.55程度のゴムを用いることによりエンベロープ
効果を高めることができ、路面追従性を増しグリップ性
能をより向上するとともに、タイヤ振動の発生を防止し
操縦安定性をより高めうる。
δが前記ベースゴム層15Bよりも大きい例えば0.2
〜0.55程度のゴムを用いることによりエンベロープ
効果を高めることができ、路面追従性を増しグリップ性
能をより向上するとともに、タイヤ振動の発生を防止し
操縦安定性をより高めうる。
又キャップゴム層としては、例えば30重量%以上の結
合スチレンを有するスチレンブタジェンゴム共重合体1
00重量部に対して、ヨウ素吸着量が140〜250m
g/g以上のカーボンブラックを100〜160重量部
配合し、70°Cにおける硬度が25〜50度、しかも
同温度における正接損失が0.25〜0.50とした軟
質のゴムが特に好適に採用できる。
合スチレンを有するスチレンブタジェンゴム共重合体1
00重量部に対して、ヨウ素吸着量が140〜250m
g/g以上のカーボンブラックを100〜160重量部
配合し、70°Cにおける硬度が25〜50度、しかも
同温度における正接損失が0.25〜0.50とした軟
質のゴムが特に好適に採用できる。
なお前記ベースゴム層15Bの硬度HBが50度以下及
びキャップゴム層15Aの硬度HAが30度以下の場合
パターン剛性が低下し操縦安定性を損ねるとともにキャ
ップゴム層15Aにおいては摩耗量の増加を招きタイヤ
寿命を減じる。
びキャップゴム層15Aの硬度HAが30度以下の場合
パターン剛性が低下し操縦安定性を損ねるとともにキャ
ップゴム層15Aにおいては摩耗量の増加を招きタイヤ
寿命を減じる。
又硬度HBが80度以上及び硬度HAが60度以上の場
合、パターン剛性を過度に高めグリップ性の低下を招く
。
合、パターン剛性を過度に高めグリップ性の低下を招く
。
又このようなトレッドゴムにあっては、タイヤ赤道にお
ける前記キャップゴム層15Aの厚さaと、トレッドゴ
ム全体の厚さbとの比a / bが0゜1をこえかつ0
.5未満であることが必要であり、a / bが0.1
以下の場合グリップ性が低下し又0゜5以上ではパター
ン剛性の低下抑制効果に劣る。
ける前記キャップゴム層15Aの厚さaと、トレッドゴ
ム全体の厚さbとの比a / bが0゜1をこえかつ0
.5未満であることが必要であり、a / bが0.1
以下の場合グリップ性が低下し又0゜5以上ではパター
ン剛性の低下抑制効果に劣る。
さらにこの二層構造体は、パターン溝17の溝深さhが
前記厚さaをこえる場合により大きな効果を発揮できる
。
前記厚さaをこえる場合により大きな効果を発揮できる
。
なお本実施例におていキャップゴム層15Aをタイヤ赤
道を挟んでトレッド中央に位置するクラウン部分と、そ
の両側のショルダ部分とに区分し、前記条件範囲内にお
いて、ショルダ部分におけるゴム硬度をクラウン部分に
おけるゴム硬度に比して大とする他、キャップゴム層1
5Aの厚さをショルダ部分に向けて漸減させることもで
きる。
道を挟んでトレッド中央に位置するクラウン部分と、そ
の両側のショルダ部分とに区分し、前記条件範囲内にお
いて、ショルダ部分におけるゴム硬度をクラウン部分に
おけるゴム硬度に比して大とする他、キャップゴム層1
5Aの厚さをショルダ部分に向けて漸減させることもで
きる。
これは、タイヤシ四ルダ部は、通常、接地圧が大であり
、制御特性に寄与する比率が大であるため、前記のごと
く構成することによりタイヤシッルダ部の剛性を高める
ことができ、コーナーリング性能を向上し操縦安定性を
高める。
、制御特性に寄与する比率が大であるため、前記のごと
く構成することによりタイヤシッルダ部の剛性を高める
ことができ、コーナーリング性能を向上し操縦安定性を
高める。
第1図に示す構造をなしかつベースゴム層のゴム硬度が
60°、キャップゴム層のゴム硬度が45°しかも比a
/ bが0.3であるタイヤを試作し、パターン溝深
さによる高速走行性能の変化を実車走行における走行ラ
ップタイムにより比較しその結果を第2図に示す、なお
比較例品として一層の軟質のトレッドゴムからなる従来
タイヤを用い、溝深さは夫々リグルーピングにより変化
させている。
60°、キャップゴム層のゴム硬度が45°しかも比a
/ bが0.3であるタイヤを試作し、パターン溝深
さによる高速走行性能の変化を実車走行における走行ラ
ップタイムにより比較しその結果を第2図に示す、なお
比較例品として一層の軟質のトレッドゴムからなる従来
タイヤを用い、溝深さは夫々リグルーピングにより変化
させている。
l)、走行条件
走行コース;富士スピードウェイ
走行環境;気温−・−・11℃、路面温度・−・13℃
、天候 ・−・雨 車両:F3000レース用高速車 2)、タイヤサイズ; 前輪・−220/6QOR13、後輪・−・325/6
20f?13第2図において、比較例品が深さの増加に
伴いパターン剛性が低下しラップタイムが悪化するのに
対し、実例例品にはラップタイムの悪化が見られないの
がわかる。
、天候 ・−・雨 車両:F3000レース用高速車 2)、タイヤサイズ; 前輪・−220/6QOR13、後輪・−・325/6
20f?13第2図において、比較例品が深さの増加に
伴いパターン剛性が低下しラップタイムが悪化するのに
対し、実例例品にはラップタイムの悪化が見られないの
がわかる。
畝上のごとく本発明のタイヤは、ベルト層の半径方向外
側に設けるトレッドゴムのベースゴム層によって、パタ
ーン溝の形成、特に加硫成形後のグルーピングによる溝
深さの増加に伴うパターン剛性の低下を抑制することが
でき、高速操縦安定性及び排水効果等を向上しうる。又
トレッドゴムのキャップゴム層によって路面グリップ性
能を維持でき、前記操縦安定性の向上等と相俟って高速
走行性能を高めラップタイムを向上しうる。
側に設けるトレッドゴムのベースゴム層によって、パタ
ーン溝の形成、特に加硫成形後のグルーピングによる溝
深さの増加に伴うパターン剛性の低下を抑制することが
でき、高速操縦安定性及び排水効果等を向上しうる。又
トレッドゴムのキャップゴム層によって路面グリップ性
能を維持でき、前記操縦安定性の向上等と相俟って高速
走行性能を高めラップタイムを向上しうる。
第1図は本発明の一実施例を示す断面図、第2図はその
効果を説明するグラフである。 9・−・−・ベルトII、15−・・・トレッドゴム、
15A・・−・キャップゴム層、 15 B−・ベースゴム層、 17・・・−・パター
ン溝。
効果を説明するグラフである。 9・−・−・ベルトII、15−・・・トレッドゴム、
15A・・−・キャップゴム層、 15 B−・ベースゴム層、 17・・・−・パター
ン溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ベルト層のタイヤ半径方向外側に配するトレッドゴ
ムを、JISA硬度が50度をこえかつ80度未満のゴ
ムからなるベースゴム層と、JISA硬度が30度をこ
えかつ60度未満しかも前記ベースゴム層よりも軟質の
ゴムからなりかつ前記ベースゴム層の半径方向外側に配
されることにより外側面がトレッド面をなすキャップゴ
ム層との二層構造体により形成するとともに、トレッド
面にパターン溝を設ける一方、タイヤ赤道における前記
キャップゴム層の厚さaと、前記トレッドゴムの厚さb
との比a/bが0.1をこえかつ0.5未満であるレー
シング用タイヤ。 2 前記パターン溝は、加硫成形後のグルーピングによ
って形成されたことを特徴とする請求項1記載のレーシ
ング用タイヤ。 3 前記パターン溝は、溝深さhが前記厚さaより大き
いことを特徴とする請求項1又は2記載のレーシング用
タイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63279558A JPH02127102A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | レーシング用タイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63279558A JPH02127102A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | レーシング用タイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02127102A true JPH02127102A (ja) | 1990-05-15 |
Family
ID=17612646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63279558A Pending JPH02127102A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | レーシング用タイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02127102A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2685256A1 (fr) * | 1991-12-24 | 1993-06-25 | Gerest Pierre | Garniture de jante ou pneu d'une roue d'un vehicule miniature. |
US5370167A (en) * | 1991-04-12 | 1994-12-06 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic radial tire for passenger car |
US5840137A (en) * | 1992-11-30 | 1998-11-24 | Bridgestone Corporation | Pneumatic tire with improved snow and ice traction |
JP2002079808A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
JP2003072313A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 乗用車用タイヤ |
JP2013184675A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
US10603957B2 (en) | 2013-05-30 | 2020-03-31 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | High-grip profiled tread skims |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6127706A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-07 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
JPS6115605B2 (ja) * | 1979-10-26 | 1986-04-25 | Fujitsu Ltd |
-
1988
- 1988-11-04 JP JP63279558A patent/JPH02127102A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6115605B2 (ja) * | 1979-10-26 | 1986-04-25 | Fujitsu Ltd | |
JPS6127706A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-07 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5370167A (en) * | 1991-04-12 | 1994-12-06 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic radial tire for passenger car |
FR2685256A1 (fr) * | 1991-12-24 | 1993-06-25 | Gerest Pierre | Garniture de jante ou pneu d'une roue d'un vehicule miniature. |
US5840137A (en) * | 1992-11-30 | 1998-11-24 | Bridgestone Corporation | Pneumatic tire with improved snow and ice traction |
JP2002079808A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
JP2003072313A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 乗用車用タイヤ |
JP2013184675A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
US10603957B2 (en) | 2013-05-30 | 2020-03-31 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | High-grip profiled tread skims |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5277235A (en) | Pneumatic radial tire with high cornering and steering stability | |
JP4649215B2 (ja) | 自動二輪車用空気入りタイヤ | |
JP2728286B2 (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
US4047551A (en) | Radial tires provided with improved sidewall-stiffening structure | |
JPS647881B2 (ja) | ||
JPS644922B2 (ja) | ||
JPS625B2 (ja) | ||
US5240057A (en) | High performance pneumatic radial tires with auxiliary belt layers | |
JPS6127707A (ja) | 二輪車用空気入りタイヤ | |
JPWO2020066906A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2002120514A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP4677116B2 (ja) | 二輪車用ラジアルタイヤ | |
JP4181262B2 (ja) | 二輪車用空気入りタイヤ | |
US4757850A (en) | Tire for motorcycles | |
JPH02127102A (ja) | レーシング用タイヤ | |
JPS61295103A (ja) | 高速走行に適した空気入りラジアルタイヤ | |
JPH05254310A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
JP2851010B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2721412B2 (ja) | 乗用車用空気入りラジアルタイヤ | |
JP3142920B2 (ja) | 二輪車用空気入りラジアルタイヤ | |
JP2874965B2 (ja) | 高速走行に適した空気入りラジアルタイヤ | |
JP3151035B2 (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
EP0486274A2 (en) | Pneumatic radial tires and a combination thereof | |
JP6040039B2 (ja) | 二輪自動車用タイヤ | |
JPH07237407A (ja) | 全地形車用タイヤ |