JPH02120902A - 板材加工機における金型管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、板材加工機における金型管理装置に関する
。

（従来の技術） 一般に、タレットパンチプレスのごとき板材加工機に用
いられる金型は、板材の材質、板厚によって異なるけれ
ども、許容ヒツト数があり、その許容限度を越えて使用
した場合には、不良品の発生や板材加工機の稼動低下と
いう障害が発生する。したがって、作業者はすぐれた品
質の製品を作り出す為には、常にこの金型の消耗の度合
いに気をくばる必要がある。

従来、金型を管理する方法としては、例えば金型の頭部
にＩＤシールを貼り、この金型ＩＤ毎のヒツト数と許容
ヒツト数を記入できる金型台帳を作成する。そして、板
材加工機に使用する金型を指定し、その金型を例えばタ
レットパンチプレスの場合タレットにセットする。セッ
トされた金型の現在までのヒツト数ＮＳをメモする。次
いで、加工を行なった後、その金型のヒツト数ＮＥをメ
モする。而して、実際のヒツト数Ｎ１（＝ＮｔニーＮｓ
）を算出し、このヒツト数Ｎｉを金型台帳に記入づ−る
。ぞして、金型台帳に記入された各金型ＩＤ毎のヒツト
数が許容ヒツト数よりオーバしているかを作業者が判断
している。実際のヒツト数が許容ヒツト数をオーバした
場合には金型を研磨するか又は廃棄するという処分を行
なっている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、前）ホしたごとき従来の金型管理では、タレ
ットのステーションに金型を交換する場合、交換の前後
で必ずＮＣ装置のＣＲＴ画面上でそのステーションのヒ
ツト数を作業者が記録している。その記録されたヒラ１
〜数から使用回数を算出し、金型台帳に作業者が記録し
ている。

金型台帳には各金型に応じた許容ヒツト数を記入した欄
があり、この欄に設けである許容ヒツト数と実際のヒツ
ト数とを比較して、金型の研磨時期などを管理している
けれども、交換した時点しか、その金型の使用回数が分
からずあくまで事後処理となっている。

そのため、結果的にＮＣ装置で所有するヒツト数管理機
能は、あくまでもそのステーション毎のヒラ１〜数管理
でしかなく、作業者への多大の負担をかけている。また
、実施できたとしても極めて中途半端な管理になってい
る。したがって、金型台帳に実際のヒツト数を記録して
いるが、この金型管理は実際には実施されておらず、は
とんどのニー（アでは作業者の助に頼っているため、管
理が大変面倒であると共に、充分な管理がなされていな
いという問題があった。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、作業者
に頼っていた金型管理を自動的に行なえるようにした板
材加工機における金型管理装置を提供することにある。

［発明の構成１ 〈課題を解決するための手段） この発明は上記目的を達成するため、板材加工機に使用
される金型を管理する金型管理装置において、板厚、材
質などのデータを入力する入力装置と、各種のデータや
情報を表示する表示装置と、各ＮＣプログラムを格納し
ておくＮＣプログラムファイルと、各ＮＣプログラムに
対して加工条件を設定する加工情報を登録しておく加工
情報ファイルと、板材加工機をスケジュール運転するた
めのスケジュール運転モジュールと、このスケジュール
運転モジュールによりコールされ前記ＮＣ加工プログラ
ムファイルと加工情報ファイルに記憶されているＮＣプ
ログラムおよびそれに対応する加工情報より各金型のＩ
Ｄ毎のヒッ！〜数を算出する金型使用回数棹出モジュー
ルと、この金型使用回数算出モジュールによって算出さ
れたヒツト数をすぐに記憶されているヒツト数に加算し
て記録してお（金型台帳ファイルと、を備えて板材加工
機における金型管理装置を構成した。

さらに、この発明において、金型使用回数算出モジュー
ルでヒツト数を算出する際、板厚、材質による係数を考
慮して算出するため、板厚係数がファイルされている板
厚係数テーブルと、材質係数がファイルされている材質
係数テーブルと、を備えて板材加工機における金型管理
装置を構成した。

（作用） この発明の板材加工機における金型管理装置を採用する
ことにより、板材の板厚、材質などのデータは入力装置
から入力されると共に、各ＮＣプログラムは作成されて
ＮＣプログラムファイルに格納される。また、各ＮＧ加
ニブログラムに対して加工条件が設定されて加工情報フ
ァイルにσ録される。また金型台帳ファイルには予め許
容ヒツト数が設定されて記憶されている。

而して、スケジュール運転モジュールによって板材加工
機がスケジュール運転されると共に、スケジュール運転
モジュールによりコールされ、ＮＣ加工プログラムファ
イルと加工情報ファイルに記憶されているＮＣ加ニブロ
グラムおよびそれに対応する加工情報より各金型のＩＤ
毎のヒツト数が金型使用回数算出モジュールで算出され
る。

この金型使用回数算出モジュールによって締出されたヒ
ツト数が金型台帳ファイルに取込まれ、すでに記憶され
ているヒツト数に加算される。加算された実際のヒツト
数が予め記憶されている許容ヒツト数と比較されて、実
際のヒツト数が許容ヒツト数よりオーバーしていると判
断された場合にはアラームが出力されて金型交換が行な
われると共に、金型の研磨などが行なわれる。

また、金型使用回数算出モジュールでヒツト数が算出さ
れる際、板厚係数テーブル、材質係数テーブルにファイ
ルされている板厚係数、材質係数が金型使用回数の田七
ジュールで取込まれて金型の使用回数に重みがつけられ
て管理される。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第９図を参照するに、制御装置１は例えばタレットパン
チプレスのごとき板材加工機３におけるＮＣＨ置装内の
りモートバッファ７とシリアル通信によっ−Ｃ接続され
でいる。而して、制御！Ｄ装置１で管理しているＮＣプ
ログラムデータがこのシリアル回線を介してＮＣ装置５
側へ実行転送されることになる。

また、ワーク搬入出装置９がある場合には、加工機３と
同様に、制御装置１はワーク搬入出装置９０制御盤１１
とシリアル通信によって接続され、ワークの搬入用指令
を制御装置１側より出力することになる。

前記制御装置１の構成ブロック図が第８図に示されてい
る。第８図において、制御装置１におけるＣＰＵ　（中
央処理装置という。）１３には、Ｉ／Ｆ、（インターフ
ェイスという。）１５を介して入力装置としてのキーボ
ード１７．ライトベン１９Ｊ５よびＰＴＲ／ＰＴＰ２１
が接続されている。

ＣＰＵ　１３にはＩ／Ｆ２３を介してＩＣカードドライ
バ２５が接続されており、ＩＣカードドライバ２５は外
部メモリとしてのＩＣカード２７のメ七りをコントロー
ルするものである。

ＣＰＵ１３にはＩ／Ｆ２９を介して表示装置としてのＣ
ＲＴ３１やプリンタ３３が接続されている。また、ＣＰ
Ｕ１３にはＲＯＭ３５．ＲＡＭ３７がそれぞれ接続され
ている。

前記ＲＯＭ３５内には第７図に示されているように各モ
ジュールで構成されて制御されている。

ずなわら、第７図において、メインモジュール３９はコ
ントローラの総括管理を行ない、このメインモジュール
３９で下位のスケジュール運転機能モジュール４１．外
部入出力機能モジュール４３゜編集表示機能モジュール
４５およびメンテナンス機能モジュール４７を制御する
。

前記スケジュール運転機能モジュール４１ではラインコ
ントロール機能［ジュール４９．加工時間監視機能モジ
ュール５１．モニタリング機能モジュール５３．加工状
態チエツク機能モジュール５５および金型使用回数算出
機能モジュール５７を制御する。

前記スケジュール運転機能モジュール４１によりスケジ
ュール運転が行なわれる。このスケジュール運転を行な
う際には、スケジュールデータに基づいて実行される。

このスケジュールデータはスケジュール運転を行なう基
本データであり、スケジュールデータには、第６図に示
すごとく、ＮＣプログラム、予定加工枚数、実績加工枚
数、実行モードなどが最大１０ステツプで設定できるよ
うになっている。

スケジュール運転を行なうためには、このスケジュール
プログラムがスケジュールプログラムフン／イル５９に
スケジュールプログラム内で呼ばれるＮＣプログラムお
よび各ＮＣプログラムに対応した加工情報が必要ＮＣプ
ログラムがそれぞれＮＣプログラムファイル６１．加工
情報ファイル６３にファイルされている。

スケジュールプログラムに書込まれている予定加工枚数
の欄には、予定の加工すべき枚数がキーボード１７から
入力することによって設定される。

実績加工枚数の欄には、スケジュール運転を行なった場
合、１枚の搬入量、つまり加工が終了するたびにこの実
績加工枚数を１とする。したがって、実際の加工は（ｌ
定加工枚数−実績加工枚数）で口出される。

実行モードの欄には、スケジュールプログラム内で指定
をする実行上−ドは、そのステップを実行する前に［停
止−１するか、又はそのまま無条件で「続行」するかを
指定するものである。

前記各ＮＧプログラムデータに対して必ず種々の加工条
件を設定する加工情報が加工情報ファイル６３にσ録さ
れ、これらの加工情報がＣＲＴ３１の画面［−で自由に
４果される。すなわち、加工情報ファイル６３は第５図
に示すごとく、コメント部ファイル６３△、加工条件部
）１イル６３Ｂおよび使用金型部ファイル６３Ｃの３つ
の項目で構成されている。

コメン１へ部ファイル６３△は例えば第４図（Ａ＞に小
づごとく、加工条件部ファイル６３ＢＩ′３よび使用金
型部ファイル６３Ｃ以外の作業者に対する作業指定ｍ的
な内容を記入しておくところである。

加工条件部ファイル６３Ｂには例えば第４図（Ｂ）に小
すごとく、加工条件としてのワークデータ。

加工時間、クランプ位置、登録シートコードＮｏ。

アンローディングオーバーライド、板厚検出０Ｎ１０Ｆ
Ｆなどが設定される。特にワークデータとしては、素材
または半製品の材質名、サイズ、シー１〜コードＮＯｈ
＜設定される。

使用金型部ファイル６３Ｃには、例えば第４図（Ｃ）に
示すごとく、この加工で用いられる金型リストが設定さ
れる。金型リストとしては例えばタレラミーステーショ
ンＮｏ、金型名称、サイズ（３１，Ｓ２，８３）、クリ
アランス、金型［ＤＮＯなどが最大７２ケまで設定され
る。

第１図には板材加工別３で使用される金型の金型管理装
量における機能構成ブロック図が示されている。第１図
に４３いて、スケジュール運転機能モジュール４１でス
ケジュール運転が実行される直前で、スケジー１−ル運
転機能モジュール４１よリコールされ、ＮＣプログラム
ファイル６１およびそれに対応づる加工情報ファイル６
３より８金Ｉｆｆにおける＋Ｄ毎のヒツト数が金型使用
回数算出Ｌジュール５７に取込まれて実際のヒツト数が
算出される。

また、キーボード１７からはメンテナンス機能上ジュー
ル４７を経て許容ヒツト数が予め金型台帳フンフィル６
５にファイルされると共に、各板厚。

材質に応じた板厚係数、材質係数がそれぞれ板厚係数テ
ーブル６７、材質係数テーブル６９にフッイルされてい
る。

前記金型使用回数算出機能モジュール５７では単にＮＣ
プログラムファイル６１およびそれに対応する加工情報
ファイル６３より各金型にお【ＪるＩＤ毎のヒツト数を
取込んで、そのまま実際のヒツト数を算出して、実際の
ヒツト数が第２図に詳細を示した金型台帳ファイル６５
のヒツト数句に加算される。しかも、この時点で加鈴さ
れた実際のヒツト数が金型台帳ファイル６５の許容ヒラ
１〜数句に記憶されている許容ヒツト数と比較され、許
容ヒラ１〜数をオーバしたときには、この金型使用回数
算出モジュール５７ではこの金型が交換時期にさている
ことを意味するアラームをＣＲＴ３１の画面上に出力し
作業者に知らせてスケジュール運転を実行させないよう
にすることができる。

面記金型使用回数算出機能モジュール５７で単に実際の
ヒツト数を算出し、そのヒツト数と許容ヒッ１〜数とを
比較するだけでなく、加工情報ファイル６３内に設定し
であるワークの板厚、材質に基づき板厚係数テーブル６
７、材質係数テーブル６９から板厚係数、材質係数がそ
れぞれ金型使用回数算出機能モジュール５７に取込まれ
る。

例えば、金型情報ファイル６３から材質がＳＵＳで、板
厚が２．０で、しかも実際の機械的ヒツト数が１００回
の場合には、板厚係数テーブル６７、材質係数テーブル
６９から板厚係数が１．２゜材質係数が１．１であるこ
とがわかる。而して、金型使用回数０出機能モジュール
５７では、実際のヒツト数Ｈが、 １−１＝１００ｘ１．１ｘ１．２＝１３２で算出される
。このヒツト数１３２が消耗から見たヒツト数として金
型台帳６５へ加算される。このように、単に、実際の機
械的ヒツト数を加算するだけでなく、各板厚、材質を考
慮したヒツト数に重みを付ｉプることによって実際の消
耗度に応じた金型の管理を行なうことができる。

前記金型台帳ファイル６５にファイルされたヒツト数な
どの情報は第３図に示したごとく、外部入出力機能モジ
ュール４３を経てプリンタ３３によりプリンタ印字され
たり、あるいはホストコンピュータに対してシリアル通
信などで転送することもできる。

このように、ＮＣ加工プログラムファイル６１およびそ
れに対応する金型情報ファイル６３より各金型のＩＤ毎
におけるヒツト数を金型使用回数算出機能モジュール５
７で算出し、このヒツト数を金型台帳ファイル６５にお
けるヒツト数句に記憶されているじツ１へ数に加算する
。この加算した実際のヒツト数を管理することによって
、各金型の管理を自動的に行なうことができ、従来のよ
うな作業者に手数をかけることから解消される。

例えば、１−ザにおける各工場で所有している金！１′
！は最大１０００本程度であり、本実施例の金型管１！
！！装冒１台ですべての金型に対する管理を行なうこと
ができる。

なｄ３、この発明は、前述した実施例に限定されること
なく、適宜の変更を行なうことにより、ぞの他の態様で
実施し得るものである。例えば、本実施例の金型管ｌ！
Ｉ！装買で管理されｔこ金型管理の情報を基に金型ラッ
ク（金型専用の自動倉庫）と結合したシステムの管理も
可能である。このシステムにより、スケジュール運転時
に発生する金型交換において、予め金型管理装置と金型
ラックが通信などにより情報交換を行ない、板材加工機
３の金型交換場所へ金型搬送中が金型を搬送するシステ
ムを実現することができる。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明による金型管理装置は板材加工機のＮＣ装置内に設
けられず、別個に単独で設けであるから、どの板材加工
機においても簡単かつ容易に使用できて汎用性に富み、
金型を自動的に管理することができる。また、この発明
によれば、ＮＣ加工プログラムファイルおよびそれに対
応する加工情報ファイルにより各金型のＩＤ毎における
ヒツト数を金型使用回数算出Ｉ能モジュールで算出し、
この算出されたヒツト数が金型台帳ファイルに記憶され
ると共に、例えば許容ヒツト数と比較され、実際のヒツ
トが許容ヒツト数がオーバしていれば金型交換の時期に
きていると判断される。このように金型管理装置では実
際のヒツト数を管理することによって金型管理は作業者
を煩わせることなく自動的に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例における主要部の金型管理装置の機能
構成ブロック図、第２図は金型台帳ファイルの内容を示
した一例図、第３図は金型台帳ファイルにファイルされ
ている金型情報を外部へ出力せしめるようにした出力状
態図、第４図（Ａ＞（Ｂ）および（Ｃ）は加工情報ファ
イルのコメント部、加工条件部および使用金型部を表わ
した一例図、第５図は加工情報の体系図、第６図はスケ
ジュールデータを表わした一例図、第７図はＲＯＭ内の
各モジュールの体系図、第８図は制御装置の構成ブロッ
ク図、第９図は制ｔｉｌｌ装置と板材加工機、ワーク搬
入出装置との関連を示した概略図である。 １７・・・キーボード　　　　　３１・・・ＣＲＴ４１
・・・スケジュール運転機能モジュール４７・・・メン
テナンス機能モジュール５７・・・金型使用回数算出機
能モジュール６１・・・ＮＣプログラム ６３・・・加工情報　　　　　　６５・・・金型台帳６
７・・・板厚係数テーブル ６９・・・材質係数テーブル 代理人　弁理士　　三　好　保　男 第５図 ？Ｊ４７図 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）板材加工機に使用される金型を管理する金型管理
   装置において、板厚、材質などのデータを入力する入力
   装置と、各種のデータや情報を表示する表示装置と、各
   ＮＣプログラムを格納しておくＮＣプログラムファイル
   と、各ＮＣプログラムに対して加工条件を設定する加工
   情報を登録しておく加工情報ファイルと、板材加工機を
   スケジュール運転するためのスケジュール運転モジュー
   ルと、このスケジュール運転モジュールによりコールさ
   れ前記ＮＣ加工プログラムファイルと加工情報ファイル
   に記憶されているＮＣプログラムおよびそれに対応する
   加工情報より各金型のＩＤ毎のヒット数を算出する金型
   使用回数算出モジュールと、この金型使用回数算出モジ
   ュールによつて算出されたヒット数をすでに記憶されて
   いるヒット数に加算して記録しておく金型台帳ファイル
   と、を備えてなることを特徴とする板材加工機における
   金型管理装置。
2. （２）前記請求項（１）において、金型使用回数算出モ
   ジュールでヒット数を算出する際、板厚、材質による係
   数を考慮して算出するため、板厚係数がファイルされて
   いる板厚係数テーブルと、材質係数がファイルされてい
   る材質係数テーブルと、を備えてなることを特徴とする
   板材加工機における金型管理装置。