KR20110025828A

KR20110025828A - 생산 환경에서 소모품의 모니터, 제어 및 인출을 위한 시스템 및 프로세스

Info

Publication number: KR20110025828A
Application number: KR1020117000878A
Authority: KR
Inventors: 마티티아후 티아노
Original assignee: 마티티아후 티아노
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-12-09
Publication date: 2011-03-11
Also published as: EP2304656A1; JP2011526545A; CA2728333A1; IL192519A0; WO2010001380A1; US20110093365A1; IL192519A; US9165316B2

Abstract

본 발명은, 신뢰성 있는, 실시간 데이터베이스를 구축하기 위해 그리고 도구의 수명 사이클 전체에서 소모품 도구의 소비 및 성능을 모니터하기 위해, 소비형 소모품 및 성능 데이터의 측정 및 수집을 위한 시스템 및 프로세스에 관한 것이다. 본 발명에 따른 시스템은, a) 소모품에 관한 데이터를 저장하기 위한 제 1 저장 수단; b) 성능 데이터를 캡쳐하기 위한 수단; c) 기계에 장착된 소모품의 동작 중에 성능 데이터를 저장하기 위한 제 2 저장 수단; d) 상기 제 2 저장 수단으로 성능 데이터를 실시간 전송하기 위한 수단; e) 도구의 성능을 평가하고, 평가에 근거하여 도구를 인출하거나 인출하지 않도록 하는 명령을 하기 위한 프로세스 수단; 그리고 f) 시스템의 사용자에게 상기 명령을 전달하는 출력 수단을 포함한다. 본 발명에 따른 프로세스는, a) 도구가 기계에 장착되면 상기 도구의 동작 중에 성능 데이터를 캡쳐하는 단계; b) 관리 시스템으로 상기 성능 데이터를 실시간 전송하는 단계; c) 상기 도구의 성능을 평가하는 단계; d) 평가에 근거하여, 상기 도구를 인출하거나 인출하지 않도록 명령을 하는 단계; e) 상기 도구를 인출하기 위한 명령을 출력 수단을 거쳐 사용자에게 전달하는 단계를 포함한다.

Description

생산 환경에서 소모품의 모니터, 제어 및 인출을 위한 시스템 및 프로세스{SYSTEM AND PROCESS FOR MONITORING, CONTROL AND WITHDRAWAL OF CONSUMABLE ITEMS IN A PRODUCTION ENVIRONMENT}

본 발명은, 수명 사이클 전체에 걸쳐, 소모품(소비재) 도구의 소모 및 성능을 모니터하기 위해 신뢰성 있는, 실시간 데이터 베이스를 만들기 위한 소비재 소모 및 성능 데이터의 측정 및 수집을 위한 시스템 및 프로세스에 관한 것이다.

본 발명에 따른 이러한 시스템 및 프로세스는 데이터 등록 시스템을 포함하며, 이는 본 발명의 사용자에게, a) 생산 부품마다 효율적 및 비-효율적 기계 가공 시간, b) 정확한 재고 레벨 및 재고 위치와 같은 보급 관련 데이터, c) 소비 행동과 같은 동작 데이터, d) 동작/기계 성능 레벨, e)반복성(repeatability) 처리와 같은 품질 보증 데이터 등의 신뢰성 있는 데이터를 실시간으로 획득할 가능성과, 부품(part) 당 생산 비용의 계산, 기술적 향상을 위한 엔지니어링 초점, 정확한 주식 레벨 계획, 규정 집행 및 고철(폐물) 감소 등과 같은 다양한 이유로 신뢰성 있는 실시간 프로세스에서 데이터를 사용할 가능성을 제공한다. 이러한 효과를 얻기 위해, 본 발명은 소비재 도구 위치 및 성능, 즉, 새로운 도구의 입력부터 재고까지, 기계에서의 성능의 디지털 등록을 위한 하드웨어 및 소프트웨어를 결합하고, 필요한 경우에 재-작업 및 재-사용을 위해 사용된 도구를 주시하며, 그리고 도구가 자신의 수명을 다할 때까지, 가치있는 파편으로 취급한다. 소비재 도구는 진행 중인 제조 프로세스에 의해 소모되는 임의의 도구나 물질, 즉 밀링 커터(milling cutter), 회전 삽입물, 드릴, 톱, 그라인딩 휠 등일 수 있다.

소비재 도구의 라이프(수명) 사이클에는 8 내지 9 개의 단계가 존재한다. 이는 a) 도구 주문 단계, b) 도구 생산 단계, c) 고객의 저장소로 도구를 공급하는 단계, d) 이러한 저장소로부터 프로덕션에 의해 도구를 인출하는 단계, e) 기계에 장착되기 전에 대기하는 단계, f) 도구가 수명이 다할 때까지 또는 동작하지 않거나, 작업이 변경된 때까지 기계에서 동작하는 단계, g) 일부의 경우에, 도구가 수명이 종료된 대, 재-작업 및 재-사용으로 위해 다시 복귀되면, 이러한 사이클은 하나의 개별적인 도구의 라이프 사이클에서 몇 배로 활용되는 단계, i) 도구를 폐기물로 저장하는 단계, i) 재활용을 위해 폐기물로 표시된 된 도구를 판매하는 단계를 포함한다.

도구를 주문하는 단계는 구매부, 사전-기획부, 저장소 및 공급자와 관련된다. 구매부는 제조 프로그램을 만족시키는 데 필요한 도구의 수를 계산하기 위해 히 과거 소비 수치를 사용하여 주민 절차를 수행하며, 동시에 현재 재고 및 공급자의 표준 배달 시간을 고려한다. 제품 프로그램은 사전-기획부에 의해 디자인되며, 현재 재고가 저장소에 의해 처리 및 보고되고, 배달 시간이 공급자에 의해 인용된다. 신뢰성 있는 실시간 도구 수명 데이터의 부재로, 대략적인 평균 도구 수명을 계산하기 위해 과거 소비 데이터를 사용하여야 하며, 제품별로 저장소로부터 인출되었던 재고 및 위치별로 대기 중인 재고의 등록 기록의 부재, 및 제조중인 또는 재작업 중인 도구의 확인된 배달 일자에 대한 저장 재고들 간의 상관 관계 기록의 부재는 저장 재고 리포트를 부정확하게 한다. 나아가, 공급자와 온-라인 통신의 부재는 평균값 또는 실제 공급자의 확인된 배달 일자와 고려된 배달 일자가 불일치되도록 한다. 위의 내용 모두는 결국 주문 량을 부정확하게 하고, 이어서 큰 재정적 영향을 미치는 재고 또는 재고 부족에 대한 데이터를 부정확하게 한다.

도구 생산 및 후속 도구 생산은 공급자, 구매부 및 저장소와 관련된다. 주문이 준비되면, 구매부는 이를 이메일 또는 팩스를 통해 공급자에게 송신한다. 공급자는 주문에 따라 제조를 시작하고 도구가 배달될 일자를 확인한다. 공급자 측에서 제조가 시작된 도구 및 이들의 배달 일자가 즉시 알려지며, 고객의 저장 재고 리포트에 나타나지 않는다. 확인된 배달 일자에 변경이 있는 경우에, 고객은 공급자에게 보고하도록 하며, 시스템이 갱신된 것을 확인하는 온-라인 절차는 존재하지 않는다.

도구의 배달은 공급자, 전달자(forwarder), 구매부 및 저장소와 관련된다. 많은 경우에, 주문이 준비되면, 구매부는 공급자에게 이를 알리고 주문을 저장소에 제공하도록 한다. 왜냐하면, 구매자 및 저장소에 주문이 준비되었다는 것을 알리는 자동화된 절차가 존재하지 않기 때문이며, 제시간에 배달되는 것을 확인하기 위해서이다. 이는, 제조시 도구가 필요하나, 공급자에 의해 이미 생산되었으나 배송되지 않아, 저장소에 준비되지 않은 상황으로 이어질 수 있다.

도구를 인출하는 단계는 제조, 저장 및 재정/구매부와 관련된다. 제조는 재정부에 의해 지정된 주기적 예산 프레임에 근거하여 저장소로부터 도구를 인출한다. 인출시, 기록된 유일한 데이터는 프로덕션의 명칭 및 예산 프레임이다. 도구가 인출된 라인, 기계, 제품 또는 동작에 대한 기록이 존재하지 않는다. 이러한 주요 데이터의 부재는 소모품 도구의 소비의 엔지니어링, 재정, 물류 및 동작적인 측면에 대한 관리를 어렵게 하며, 이는 부정확한 생산 비용 계산 및 적절하지 않은 도구 사용으로 이어진다.

도구가 저장소로부터 인출되면, 제조시 기계에 장착되기 전에, 위치별로 대기한다. 이러한 단계에서, 기록 또는 도구의 추적 가능성이 모두 존재하지 않는다. 이는 사용되지 않은 도구, 부정확한 재고 레벨 리포트 및 신뢰성 없는 여러 근거를 발생시킨다.

기계상의 도구를 사용하는 것은 프로덕션과 관계되고, 일부의 경우에 엔지니어링 및 품질 보증(QA) 부와 관련된다. 도구가 기계에 장착되고 작업이 시작되면, 때때로 생산된 제품에 대한 품질 체크가 수행되고, 프로세스가 수행되는지 확인된다. 품질 체크에 오류가 발생한 경우에, 프로덕션(the production)은 문제의 원인을 찾고 이를 해결하도록 노력한다. 프로덕션이 문제를 해결할 수 없는 경우에, 엔지니어링 및/또는 QA부가 관계된다. 이전 문제 검출 시스템의 부재는, 문제를 알아내는데 시간이 걸리기 때문에 파쇄 비율(scrap percentage)이 높아진다는 것이다. 프로덕션 기계는 생산된 부품의 수를 카운트한다. 그러나 이러한 데이터는 개별적인 도구에 관련되지 않고 데이터베이스에 기록되지 않는다.

프로세서가 변경되고 도구 중 일부가 수명 종료 기간을 다하지 않는 경우에, 이들은 기계로부터 탈착된다. 그러나 기록되지 않거나 이후 단계에서 반드시 재사용되는 것은 아니다. 대부분은, 기계가 사전지정된 수의 생산된 제품을 카운트하면, 프로덕션으로 도구를 변경할 것을 통지한다. 통지는 이 단계에서, 도구가 유효 수명에 도달하지 않았거나 이미 유효 수명을 초과하였는지에 관한 것일 수 있다. 도구가 기계로부터 탈착되면, 이들은 두 그룹으로 수집된다. 하나는 재가공을 위한 것으로 재사용을 위해 복귀되는 도구이고, 제 2 그룹은 파쇄되어 재활용을 위해 판매되는 도구이다. 이 단계에서 수집된 도구에 대한 기록이 존재하지 않는다. 프로덕션은 수집되고 사용된 도구를 추가 처리를 위해 저장소로 넘긴다. 파쇄된 도구는 재활용 회사에 판매되고, 반면 재작업을 위한 도구는 도구를 재가공하고 일반적인 주문 절차가 실행되는 것과 동일한 방식으로 다시 이를 배달할 외부 도급업자에게 보내진다. 도구가 재가공에서 복귀되면, 재가공 절차의 비용 효율성에 대한 결론을 내기 위해 각각의 개별적인 도구의 히스토리를 기록하는 신뢰성 있는 데이터가 존재하지 않는다.

본 발명의 목적은 소비성 소모품 및 신뢰성 있는, 실시간 데이터 베이스를 구축하는 성능 데이터를 수집, 저장 및 모니터하는 시스템 및 프로세스를 제시하기 위한 것으로, 이는 정확한 제조 비용 계산, 정확한 재고 계산, 훈련 시행, 프로세스 향상을 위한 엔지니어링 초점 및 폐기물 감소를 가능하게 한다.

본 발명에 따른, 도구 수명 사이클의 임의 단계에서 소모품 도구의 소비율 및 성능을 모니터하기 위한 시스템은 a) 소모품 도구에 관한 제 1 저장 수단 데이터; b) 기계에 대한 성능 데이터를 캡처하는 수단; c) 도구가 기계에 장착된 때 도구의 중 중에 성능 데이터를 저장하기 위한 제 2 저장 수단; d) 실시간으로 성능 데이터를 제 2 보조 저장 수단에 전달하는 수단; e) 도구의 성능을 평가하고 평가에 근거하여 도구를 인출하거나 인출하지 않도록 명령하는 프로세스 수단; f) 시스템의 사용자에게 도구를 전달하는 출력 수단을 포함한다.

본 발명에 따른 도구 수명 사이클의 임의 단계에서 소모품 도구의 소비율 및 성능을 감시하는 프로세스는: a) 도구가 기계에 장착된 때 도구의 동작 중에 성능 데이터를 읽어들이고, b) 실시간으로 성능 데이터를 저장 수단에 전달하며, c) 도구의 성능을 평가하고, d) 평가에 근거하여 도구를 인출하거나 인출하지 않도록 명령하며, e) 도구를 인출하기 위한 명령을 출력 수단을 거쳐 사용자에게 전달하고, f) 정확한 재고 레벨, 주문량을 계산하고 도구 전달을 모니터하는 단계를 포함한다.

시스템은 소모품 도구를 저장하기 위한 저장 수단을 더 포함할 수 있다. 바람직하게, 시스템의 성능 데이터는, 소모품 도구에 의해 제작된 단위 시간당 아이템의 수에 관한 데이터를 포함하고, 시스템은 저장 수단으로 단위 시간당 아이템의 수를 실시간으로 전달하기 위한 수단을 더 포함한다.

추가적인 바람직한 실시예에서, 시스템은 소모품 도구가 제작되는 시간 단위를 모니터하는 수단, 도구가 인출될 필요가 있는지 여부를 시간 단위에 근거하여 평가하는 수단을 포함한다. 본 발명에 따른 방법은 또한 정확한 재고 레벨, 주문량을 계산하고, 도구 전달(배달)을 모니터하는 단계를 포함한다. 이러한 계산에 관하여 시스템은 적합한 프로세스 수단을 포함할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예가 이하에서 상세히 설명될 것이다.

본 발명에 따른 시스템의 바람직한 실시예는 네 개의 모듈을 포함한다.

각각의 모듈의 기능 및 이의 설명이 다음의 표에 제시된다.

모듈	기능	설명
모듈 1	a) 성능 데이터 캡처	제조 기계에 설치된 유닛
모듈 2	b) 실시간 성능 데이터 전송	제조 기계와 메인 시스템 서버 사이에 설치된 유닛
모듈 3	c)도구 성능 평가	입력 유닛 출력 유닛 데이터베이스 데이터 프로세싱 유닛 시각화 소프트웨어 계산 소프트웨어 출력 유닛 데이터베이스 데이터 프로세싱 유닛
	d) 저장소로의 인출 명령
	e) 비즈니스 정보 생성기
	f) 사용자에게 인출 명령 전달
	g) 재고 레벨, 주문량 계산 및 도구 배달 모니터
모듈 4	h) 소모품 도구에 대한 저장 및 관리	저장 유닛 제어 및 명령 요소 입력 유닛 출력 유닛 데이터베이스 데이터 프로세싱 유닛 시각화 소프트웨어 식별 유닛

본 발명에 따른 시스템은 신뢰성 있는, 실시간 데이터베이스를 가지며, 이 데이터 베이스는 소모성 아이템에 관한 모든 필수 데이터를 포함하고, 소모품 도구 사용의 최적화를 가능하게 한다. 이러한 데이터베이스는 제조 프로세스에 관련된 모든 당사자, 즉 구매부, 재정부, 저장소, 프로덕션, 엔지니어링 및 QA부에 의해, 자신의 책임이 있는 영역에서 각각 최적화된 프로세스를 획득하기 위해, 사용된다. 최적화된 프로세스를 성취하기 위해, 데이터가 신뢰성 있고, 실시간을 갱신되는 것이 중요하다. 모든 데이터가 신뢰성 있고 실시간으로 갱신되는 것을 보장하기 위해, 필요한 데이터는 제조 기계로부터 데이터 관리 시스템으로 자동으로 통신 되며, 데이터 관리 시스템은 데이터를 사용하여 필요한 때에 동작을 개시하고, 사람의 개입을 최소로 하며 데이터베이스에 데이터를 기록한다.

이 시스템은 세 개의 메인 컴포넌트, 사용 포인트, 컴퓨터 제어 및 보안화 된 전기 캐비닛, 데이터 관리 시스템, 및 생산 라인 데이터 전달 시스템을 포함한다.

시스템이 성능 레벨이 지정된 만큼 감소한 것을 확인하고, 기계 제어 파라미터가 지정된 퍼센트의 시스템 평균 동작 도구 수명과 동일하면, 경고(alert)가 SMS 또는 그 외에 유사한 수단에 의해, 지정된 어드레스로 보내지고, 도구 인출하기 위한 승인(permission)이 이루어진다. 예외적인 이유에 의해, 승인을 하기 위한 수동 옵션도 가능하다. 허용된 사람이 물리적으로 도구를 인출하는 경우에, 식별 프로세스 후에, 시스템은 특정한 사람(개인)이 인출을 허가받았다는 것을 도구 리스트에 업로드할 것이다. 개인의 승인 레벨에 근거한, 검색 옵션을 가지는 수동 메뉴도 이용될 수 있다. 필요한 도구를 선택하면, 저장 캐비닛이 특정한 도구의 물리적 인출이 가능하도록 자동으로 개방된다. 도구 번호, 날짜 시간 및 개인의 이름 및 타깃 기계 번호 및 타깃 동작 번호가 도구 관리 시스템에 기록될 것이다. 시스템이 새로운 도구 성능을 검출하지 않거나, 성능 레벨이 지정만큼 감소하거나, 기게 제어 파라미터가 계측되지 않는 한, 시스템은 기계에 대해 도구 인출이 시작되지 않았다고 가정하고, SMS 또는 이와 유사한 수단에 의해 경고가 이러한 사유를 질의하는 지정된 어드레스로 보내질 것이다. 이러한 사유에 근거하여, 시스템이 경고를 계속 송신할 것인지 도구 인출을 다시 저장 캐비닛으로 복귀하도록 요청할 것인지를 결정한다.

시스템이 기계에서 새로운 도구를 검출하면, 이는 도구를 In_production 도구로 표시한다. 이 도구가 기계에 존재하는 동안, 도구의 수명 및 사이클 타임에 대한 온라인 모니터링이 도구 관리 시스템 및 기계 제어 시스템 사이의 인터페이스를 통해 이용가능하다.

기계로부터 사용된 도구를 탈착하면, 도구에 의해 생성된 부품의 수, 기계 번호, 동작 번호 및 시간 및 날짜가 도구 관리 시스템에 기록되고, 도구가 복귀(returned) 도구로 표시될 것이다. 실제 동작 도구 수명이 평균 동작 도구 수명에 대해 고정된 퍼센트의 범위 내인 경우에, 시스템은 도구가 완전히 사용되는 것으로 표시한다. 실제 동작 도구 수명이 평균 도구 수명보다 낮거나 높은 경우에, 메시지가 사유를 질의하는 기계로부터 도구를 탈착한 사람에게 송신된다. 이 사유에 근거하여, 시스템은 평균 동작 도구 수명에 이러한 사유를 부가할 것인지 여부를 결정할 것이다. 완전히 사용되며, 재가공되지 않아야 할 도구는 폐기물로 표시될 것이다. 완전히 사용되며, 재사용되어야 하는 도구는 사전-재가공(pre-rework)로 표시되고, 추가 사용될 수 있는 도구는 도구가 이미 생산한 부품의 수와 함께 사용됨으로 표시될 것이다. 품질 관련 사유에 의해 실격한 도구는 불만 제기로 표시될 것이다. 시스템이 도구를 복귀 도구로 표시하면, SMS 또는 그 외에 이와 유사한 수단으로 지정된 어드레스로 경고(저장 캐비닛으로 도구를 다시 넣을 것을 요구함)를 송신하고, 리마인더가 이어진다. 예외에 관한 사유에 근거하여, 도구를 저장소로 다시 보내지 않는 수동 옵션도 가능하다. 오퍼레이터가 물리적으로 도구를 저장 캐비닛으로 돌려보낼 때, 식별 프로세스 후에, 시스템은 특정한 개인이 돌려놓아야 한다는 내용을 업로드 할 것이다. 개인의 승인 레벨에 근거한, 검색 옵션을 가지는 수동 메뉴도 가능하다. 도구 번호가 수동 또는 자동으로, RFID, 바코드 또는 그 외의 유사한 기술을 거쳐 재기록되면, 저장 캐비닛은 지정된 장소, 날짜, 시간, 오퍼레이터 이름에 대해 자동으로 개방되고, 물만 제기된 도구의 경우에 실격 사유가 도구 관리 시스템에 기록될 것이다.

사전-정의된 가중치 도는 유닛의 수 또는 폐기물, 사전-재가공, 불만 제기에 대한 그 외의 임의의 누적 측정 수단, 그리고 저장 캐비닛 대기 재고 도구에 도달하면, 리마인더가 뒤따르는 메시지가 자동으로 관련 어드레스로 보내지고, 이는 외부 공급자를 포함하며, 도구 수집이 허용된다. 예외적인 사유에 근거한, 수동 호출(call) 및 승인도 가능하다. 공급자가 수집을 위해 오면, 식별 프로세스 후에, 시스템은 특정한 개인에게 수집이 허용되었다는 것을 도구 리스트에 업로드할 것이다. 개인의 승인 레벨에 근거한, 검색 옵션을 가지는 수동 메뉴도 가능하다. 필요한 도구를 선택하면, 저장 캐비닛은 특정한 도구의 물리적 수집을 허용하기 위해 자동으로 개방될 것이다. 날짜, 시간 개인의 이름 및 공급자 이름이 도구 관리 시스템에 기록될 것이다. 배달 노트(note)가 자동으로 발행되고 보안 게이트에 대한 메시지가 자동으로 보내지며, 이는 조사를 위한 관련 옵션을 포함한다. IT 시스템에 대한 인터페이스가 공식적인 배달 노트, 인보이스 또는 그 외의 관련 문서를 발행하는데 이용될 수 있다.

도구를 수집한 후에, 공급자가 재-가공된 도구를 복귀시킬 리드 타임(lead time)을 시스템에 갱신하기 위해 질의를 할 것이다. 공급자에 의해 시스템이 갱신되지 않는 한, 메시지(리마인더가 뒤따름)가 관련 주소로 송신될 것이며, 이는 외부 공급자가 실제 리드 타임을 갱신하기를 요청하는 것을 포함한다. 평균 리드 타임에 대한 예외가 있는 경우에, 사유가 질의 될 것이다. 공급자에 대한 또는 공급자가 예외적인 사유에 따라 리드 타임을 갱신하도록 하기 위한 호출에 대한 수동 개입도 가능하다. 재가공 도구를 공급하게 되면, 식별 프로세스 후에, 시스템이 관련 도구 리스트를, 개인의 승인 레벨에 근거하여 업로드 할 것이다. 검색 옵션을 가지는 수동 메뉴도 가능하다. 복귀된 도구를 선택한 후에, 저장 캐비닛이 관련 장소를 개방할 것이다. 관련 장소에 도구를 배치할 때, 도구 번호, 날짜, 개인 이름, 공급자 이름 및 실제 리드 타임이 도구 관리 시스템에 기록될 것이다. 평균 리드 타임에 대한 예외의 경우에, 사유가 질의 되고, 이에 근거하여 시스템은 공급자의 평균 리드 타임을 갱신할지를 결정한다.

시스템은 고정된 가격(예를 들면, 매일) 또는 생산 프로그램 변경의 경우에 도구 리스트를 스캔할 것이며, 몇 개의 도구가 X번의 평균 리필 간격의 구간 내로 사용될 예정인지 확인하고, 저장 캐비닛 대기 재고로서 더 이상 필요하지 않은 도구를 표시할 것이다. 도구가 사용되어야 하는 경우에, 시스템은 다음의 식에 따라 필요한 리필 양을 계산한다.

시스템이, 고정된 간격에 따라, 메시지를 외부 공급 완성자(integrator)를 포함하는 관련 어드레스로 송신할 것이며, 이는 저장 캐비닛 재고 레벨을 획득하는데 필요한 도구 리스트 및 생산 프로그램 변경에 따라 더 이상 필요치 않은 저장 캐비닛 대기 재고 도구의 리스트를 포함한다. 지정된 리필 양에 도달하면, 시스템은, 완성자에게 최대 (공급) 시간 구간 내에 공급을 위해 방문하기를 요청하는 경고(리마인더가 뒤따름)를 보낼 것이다. 최대 공급 구간은 리필 양이 커짐에 따라 점점 짧아질 것이다. 완성자는 필요한 배달 날짜를 확인하거나 이를 갱신하기 요청할 것이다. 예외적인 이유에 따른, 리스트 및/또는 완성자에 대한 호출에 대한 수동 개입도 가능하다. 물리적으로 도구를 공급하기 위해 도착하면, 식별 프로세스 후에, 시스템은 리필 되어야 하는 것을 관련 도구 리스트에 업로드 할 것이다. 또한, 검색 옵션을 가지는 수동 메뉴가 개인의 승인 레벨에 근거하여 이용될 수 있다. 도구를 선택한 후에, 캐비닛 저장소가 관련 장소를 개방한다. 관련 장소에 도구를 배치할 때, 도구 번호, 날짜, 시간, 개인의 이름 및 공급자가 도구 관리 시스템에 기록되고, 실제 리필 간격이 갱신될 것이다. 평균 리필 간격에 대한 예외의 경우에, 사유가 질의 되고, 이에 근거하여 시스템은 공급자의 리필 간격을 갱신할 것인지 여부를 결정할 것이다.

생산 프로그램에 대한 각각의 변경시, 시스템은 이에 따른 주문(order)을 발행하고 평균 생산 프로그램 변경 구간을 갱신할 것이다. 생산 프로그램에 대한 변경이 없는 경우에, 주문 간격이 일정하거나 평균 생산 프로그램 변경 간격과 동일할 것이다. 시스템은 도구 리스트를 스캔하고, 생산 프로그램에 따라, X 번의 도구 평균 리드 시간의 구간 내에 도구가 사용될 예정인지 여부를, 확인할 것이다. 도구가 사용되어야 하는 경우에, 시스템은 다음의 식에 근거하여 필요한 주문 양을 계산할 것이다.

시스템은 인_프로덕션 및 in_production 및 in_transit 재고를 포함하는 재고 리스트를 스캔하고, 완성자 대기 재고로서 더 이상 필요치 않은 도구를 표시하며, 이는 다음과 같은 기준에 따라 수행된다.

1. 공급자가 사전-생산 대기 재고 도구(이는 아직 생산이 시작되지 않은 도구임)의 주문을 취소하도록 요구한다.

2. 표준 도구(이는 생산 프로그램에서 스케줄이 정해지지 않은 것임)가 표준 대기 재고로 표시된다. 도구가 최대 대기 재고 구간보다 더 오래 대기할 경우에, 공급자가 이를 다시 크레디트(유예기간, credit)로 복귀시킬 것을 요구한다.

3. 생산 프로그램에서 스케줄이 정해지지 않은 특별 도구를 특별 도구 대기 재고로 표시한다. 도구가 최대 대기 재고 구간보다 길게 대기할 경우에, 이는 표준 도구로 재가공하도록 보내진다. 이러한 옵션이 가능하지 않은 경우에, 표시를 하고 폐기물로 판매한다.

시스템 비즈니스 정보 출력은 다음과 같은 재정적인 생산 비용 계산으로 구성된다.

부품당 실제 소비가능 비용( CPP:Actual consumalble Cost Per Part): 시스템은 다음 식에 따라 실제 소비가능 CPP를 계산한다.

실제 소모품 CPP가 평균 소비가능 CPP의 소정 퍼센트보다 크거나 작은 경우에, 메시지(리마인더가 뒤따름)가 사유를 질의하는 관련 어드레스로 보내진다. 이 사유에 근거하여, 시스템이 평균 소비가능 CPP를 갱신할지 여부를 결정할 것이다.

성장 이익 CPP: 시스템은 다음 식에 근거하여 성장 이익 CPP를 계산한다.

실제 성장 이익 CPP가 평균 성장 이익 CPP의 소정 퍼센트보다 크거나 작은 경우에, 메시지(리마인더가 뒤따름)가 사유를 질의하는 관련 어드레스로 보내진다. 이 사유에 근거하여, 시스템이 평균 성장 이익 CPP를 갱신할지 여부를 결정할 것이다.

사이클 타임 CPP: 기계 제어장치에 대한 시스템 인터페이스를 통해, 날짜, 시간, 기계 번호 및 부품 번호마다 각각의 사이클 타임이 기록된다. 시스템은 다음 식에 근거하여 부품마다 실제 사이클 타임을 계산한다.

부품당 실제 사이클 타임이 평균 사이클 타임의 소정 퍼센트보다 크거나 작은 경우에, 메시지(리마인더가 뒤따름)가 사유를 질의하는 관련 어드레스로 보내진다. 이 사유에 근거하여, 시스템이 부품당 평균 사이클 타임을 갱신할지 여부를 결정할 것이다.

전체 CPP: 시스템은 다음 식에 근거하여 전체 CPP를 계산한다.

실제 전체 CPP가 평균 전체 CPP의 소정 퍼센트보다 크거나 작은 경우에, 시스템은 실제 사이클 타임 CPP 또는 실제 소모품 CPP에서 사유를 찾는다. 이 사유에 근거하여, 시스템이 평균 전체 CPP를 갱신할지 여부를 결정할 것이다.

소모품 CPP 절약량: 시스템은 다음 식에 근거한 소모품 CPP 절약량을 계산한다.

초기 소모품 CPP는 시스템 설치 전에 생산 라인 성능에 근거할 것이다. 실제 소모품 CPP 절약량이 평균 소모품 CPP 절약량의 소정 퍼센트보다 크거나 작은 경우에, 시스템은 실제 소모품 CPP에서 사유(the reason)를 검색한다. 이 사유에 근거하여, 시스템은 평균 소모품 CPP 절약량을 갱신할지 여부를 결정할 것이다.

사이클 타임 CPP 절약량: 시스템은 다음 식에 근거하여 사이클 타임 CPP 절약량을 계산한다.

초기 사이클 타임 CPP는 도구 수명 모니터링 시스템 설치 전에 생산 라인 성능에 근거할 것이다. 실제 사이클 타임 CPP 절약량이 평균 사이클 타임 CPP 절약량의 소정 퍼센트보다 크거나 작은 경우에, 시스템은 실제 사이클 타임 CPP에서 사유(the reason)를 검색한다. 이 사유에 근거하여, 시스템은 평균 사이클 타임 CPP 절약량을 갱신할지 여부를 결정할 것이다.

전체 CPP 절약량: 시스템은 다음 식에 근거하여 전체 CPP 절약량을 계산한다.

실제 CPP 절약량이 평균 CPP 절약량의 소정 퍼센트보다 크거나 작은 경우에, 시스템은 실제 전체 CPP에서 사유(the reason)를 검색한다. 이 사유에 근거하여, 시스템은 평균 CPP 절약량을 갱신할지 여부를 결정할 것이다.

소모품 도구의 수명 사이클의 예 및 시스템에 저장된 데이터의 예가 이하에 제시된다.

소모품 도구 수명 사이클 테이블

	사이클	실행
1	Withdrawl(인출)	도구 한계 식별, 경고 송신, 인출 승인 및 실행, 등록, 리마인더 전달
2	In-Production(생산중)	도구 식별, 등록, 도구 수명 및 사이클 타임 모니터
3	Return(복귀)	도구 수명 시작 식별, 도구 수명 등록, 도구 표시, 경고, 도구 감정, 실행, 등록
4	Collection(수집)	호출, 승인 및 실행, 등록, 배달 노트, 게이트 통지, IT 인터페이스
5	Return renewed(재가공품 복귀)	리드 타입 팔로우-업, 상품 수신, 등록
6	Refill(리필)	리필 수량, 대기 재고, 보고, 공급자 호출, 배달 팔로우-업, 상품 수신, 등록
7	Order(주문)	주문 간격, 주문 수량, 대기 재고 취급

소모품 도구 수명 사이클 테이블

1. Withdrawl (인출)

ㆍ도구 수명의 종료 식별

ㆍ인출을 위한 경고 송신

ㆍ도구 인출 승인

ㆍ개인 식별에 의해 물리적 인출

ㆍ날짜, 시간, 개인의 이름 등록

2. In- Production (생산 중)

ㆍ도구 식별 그리고, 기계 번호, 동작 번호, 날짜, 시간 및 오퍼레이터 이름 등록

ㆍ새로운 도구를 최종 도구 인출, 타깃 기계 및 타깃 동작과 수동 또는 자동으로 상관시킴

ㆍ새로운 도구 성능 측정

ㆍ도구 수명 모니터링

ㆍ사이클 타임 모니터링

3. Return (복귀)

ㆍ새로운 도구 성능 측정

ㆍ생산된 부품의 수, 기계 번호, 동작 번호, 날짜 및 시간 등록

ㆍ평균 동작 도구 수명 갱신 및 예외 등록

ㆍ도구를, 폐기물, 사전-갱신, 불만 제기 또는 사용됨으로 표시

ㆍ도구를 캐비닛으로 복귀시키기 위한 경고 송신

ㆍ개인 식별 및 도구 식별에 의해 지정된 장소로 물리적으로 복귀

ㆍ날짜, 시간, 오퍼레이터 이름 및 사유(불만 제기의 경우) 등록

4.Collection(수집)

ㆍ고정 레벨 도달시, 폐기물, 사전-재가공, 불만 제기 및 캐비닛 대기 재고 도구의 수집을 위해 호출

ㆍ수집 승인

ㆍ개인 식별에 의해 물리적 수집

ㆍ날짜, 시간, 개인의 이름 및 공급자 이름 등록

ㆍ배달 노트 발행

ㆍ메시지를 게이트(gate)로 전송

ㆍ공식적 문서 발행을 위해 IT 시스템과 인터페이스

5. Return reworked tools(재가공된 도구 복귀)

ㆍ리드 타임을 갱신하도록 공급자에게 경고

ㆍ확인된 리드 타임 및 평균 리드 타임 사이의 예외 발생시 경고

ㆍ개인 식별에 의한 지정된 장소로의 물리적 복귀

ㆍ도구 번호, 날짜, 시간, 개인 이름, 공급자 이름, 재가공 수 및 실제 리드 타임 등록

ㆍ평균 공급자 리드 타임 갱신 및 예외 등록.

6. Refill(리필)

ㆍ고정된 간격으로 또는 생산 프로그램 변경시 캐비닛 재고 스캔

ㆍX 번의 평균 리필 간격의 기간에 생산 프로그램 요구를 만족하는 요구 리필 수량(quy) 계산

ㆍ 캐비닛 대기 재고로서 생산 프로그램에 필요하지 않은 도구 표시

ㆍ 고정 간격으로 대기 재고 및 리필 수량(qty) 보고 송신

ㆍ 지정된 리필 수량에 도달하면, 최대 구간 내에서 리필을 위해 호출

ㆍ 완성자 확인 또는 배달 날짜 갱신까지 리마인더 송신

ㆍ 지정된 장소로 개인 식별에 의한 물리적 리필

ㆍ 도구 번호, 날짜, 시간, 개인 이름, 공급자 이름, 실제 리필 간격 등록

ㆍ 평균 리필 간격 갱신 및 예외 등록

7. Order(주문)

ㆍ 고정 간격으로 또는 생산 프로그램 변경시 도구 리스트 스캔

ㆍ 평균 생산 프로그램 변경 간격 갱신

ㆍ X번의 도구 평균 리드 타임의 구간에 생산 프로그램 요구를 만족시키기 위해 도구당 요구된 주문 수량 계산

ㆍ 완성자 표준 대기 재고 및 특별 대기 재고로서 생산 프로그램에 필요하지 않은 도구 표시

ㆍ 사전-생산 대기 재고의 주문 취소를 위한 경고

ㆍ 도구가 최대 대기 재고 구간보다 길게 대기한 후에, 표준 도구를 공급자에게 복귀시키고, 특별 도구를 재가공 또는 폐기물 처리하기 위한 경고.

Claims

수명 사이클 전체에 걸쳐 소모품 소비 및 성능 데이터의 측정, 수집 및 모니터하기 위한 시스템에 있어서, 상기 시스템은:
소모품에 관한 데이터를 저장하기 위한 제 1 저장 수단;
성능 데이터를 캡쳐하기 위한 수단;
기계에 장착된 소모품의 동작 중에 성능 데이터를 저장하기 위한 제 2 저장 수단;
상기 제 2 저장 수단으로 성능 데이터를 실시간 전송하기 위한 수단;
도구의 성능을 평가하고, 평가에 근거하여 도구를 인출하거나 인출하지 않도록하는 명령을 하기 위한 프로세스 수단; 그리고
시스템의 사용자에게 상기 명령을 전달하는 출력 수단
을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 소모품을 저장하기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 성능 데이터는 소모품 도구에 의해 제작된 단위 시간당 아이템의 수에 관한 데이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제 1 항에 있어서,
소모품 도구가 제조하는 시간 단위를 모니터하는 수단 및, 도구가 인출될 필요가 있는지 여부를, 상기 시간 단위를 근거로 평가하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
기계로부터 소모품 도구를 인출하는 프로세스에 있어서, 상기 프로세스는:
도구가 기계에 장착되면 상기 도구의 동작 중에 성능 데이터를 캡쳐하는 단계;
관리 시스템으로 상기 성능 데이터를 실시간 전송하는 단계;
상기 도구의 성능을 평가하는 단계;
평가에 근거하여, 상기 도구를 인출하거나 인출하지 않도록 명령을 하는 단계;
상기 도구를 인출하기 위한 명령을 출력 수단을 거쳐 사용자에게 전달하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 소모품 도구 인출 프로세스.
제 5 항에 있어서,
재고 레벨 및 소모품 도구 주문량을 계산하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소모품 도구 인출 프로세스.