JP2001150299A - 工作機械の工具寿命管理装置 - Google Patents
工作機械の工具寿命管理装置Info
- Publication number
- JP2001150299A JP2001150299A JP33215599A JP33215599A JP2001150299A JP 2001150299 A JP2001150299 A JP 2001150299A JP 33215599 A JP33215599 A JP 33215599A JP 33215599 A JP33215599 A JP 33215599A JP 2001150299 A JP2001150299 A JP 2001150299A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- life
- length
- management device
- tool life
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発明は、破損や異常磨耗までも含めた工具寿
命管理を行うことができる工具寿命管理装置を提供す
る。 【解決手段】 工具の寿命長を設定するキーボード１２
と、工作機械に取り付けられた工具の工具長を測定する
工具長測定プローブ３と、設定された工具の寿命長と、
測定された工具長とから当該工具の寿命を判定するＣＰ
Ｕ４と、ＣＰＵ４の判定結果に応じて前記工具の寿命情
報を表示するＣＲＴ１１とを有するものである。
命管理を行うことができる工具寿命管理装置を提供す
る。 【解決手段】 工具の寿命長を設定するキーボード１２
と、工作機械に取り付けられた工具の工具長を測定する
工具長測定プローブ３と、設定された工具の寿命長と、
測定された工具長とから当該工具の寿命を判定するＣＰ
Ｕ４と、ＣＰＵ４の判定結果に応じて前記工具の寿命情
報を表示するＣＲＴ１１とを有するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工具寿命管理装置
に関し、詳しくは、工作機械の加工工具の寿命を管理す
る工具寿命管理装置に関するものである。
に関し、詳しくは、工作機械の加工工具の寿命を管理す
る工具寿命管理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の工具寿命管理装置として、特開平
１０−１４６７３９号公報に開示されたものが知られて
いる。
１０−１４６７３９号公報に開示されたものが知られて
いる。
【０００３】以下、図６及び図７を参照してその構成お
よび作用について説明する。図６は従来の工具寿命管理
装置の電気的構成を示すブロック図である。
よび作用について説明する。図６は従来の工具寿命管理
装置の電気的構成を示すブロック図である。
【０００４】この工具寿命管理装置はＣＰＵ１３０によ
り制御される。前記ＣＰＵ１３０には、ＲＯＭ１３１、
ＲＡＭ１３２、ＣＲＴコントローラ１３３、キーボード
コントローラ１３４、モータコントローラ１３５がバス
１３６を介して接続されている。
り制御される。前記ＣＰＵ１３０には、ＲＯＭ１３１、
ＲＡＭ１３２、ＣＲＴコントローラ１３３、キーボード
コントローラ１３４、モータコントローラ１３５がバス
１３６を介して接続されている。
【０００５】前記ＲＯＭ１３１には、この装置を制御す
るためのプログラムが格納されている。キーボードコン
トローラ１３４は、キーボード１４７と接続されてお
り、キー操作を認識することができる。ＣＲＴコントロ
ーラ１３３は、キーボードコントローラ１３４の入力に
応じてＣＲＴ１４６に必要な情報の表示を行う。
るためのプログラムが格納されている。キーボードコン
トローラ１３４は、キーボード１４７と接続されてお
り、キー操作を認識することができる。ＣＲＴコントロ
ーラ１３３は、キーボードコントローラ１３４の入力に
応じてＣＲＴ１４６に必要な情報の表示を行う。
【０００６】モータコントローラ１３５は、Ｘ軸モータ
１２１、Ｙ軸モータ１２２、Ｚ軸モータ１２３、主軸モ
ータ１２４及びマガジン旋回モータ１２５と接続されて
おり、これらの各軸を自在に駆動することができる。
１２１、Ｙ軸モータ１２２、Ｚ軸モータ１２３、主軸モ
ータ１２４及びマガジン旋回モータ１２５と接続されて
おり、これらの各軸を自在に駆動することができる。
【０００７】ＲＡＭ１３２には、各工具毎の工具番号、
工具径、方式等の工具データ及び初期寿命、予告寿命、
寿命等の工具寿命データが記憶されており、必要に応じ
てＣＲＴ１４６への表示、キーボード１４７による入力
ができるようになっている。
工具径、方式等の工具データ及び初期寿命、予告寿命、
寿命等の工具寿命データが記憶されており、必要に応じ
てＣＲＴ１４６への表示、キーボード１４７による入力
ができるようになっている。
【０００８】（作用）図７は、従来の工具寿命管理装置
の動作フローチャートであり、図示しないプログラム起
動キーが押されると始動する。
の動作フローチャートであり、図示しないプログラム起
動キーが押されると始動する。
【０００９】まず始めに、現在寿命メッセージがＣＲＴ
１４６に表示されているか否かを判断し（Ｓ１００）、
寿命になった工具があった場合は処理を終了させる。寿
命になった工具がないと判断した場合には、現在切削移
動中であるか否かを判断し（Ｓ１０２）、切削移動中の
場合、図示しない内部タイマを利用して、現在使用中の
工具寿命を減算し（Ｓ１０４）、その後ワークプログラ
ムが終了したかどうかを判断する（Ｓ１０６）。
１４６に表示されているか否かを判断し（Ｓ１００）、
寿命になった工具があった場合は処理を終了させる。寿
命になった工具がないと判断した場合には、現在切削移
動中であるか否かを判断し（Ｓ１０２）、切削移動中の
場合、図示しない内部タイマを利用して、現在使用中の
工具寿命を減算し（Ｓ１０４）、その後ワークプログラ
ムが終了したかどうかを判断する（Ｓ１０６）。
【００１０】ワークプログラム終了後、ＲＡＭ１３２に
記憶された寿命と予告寿命とを工具毎に比較し、寿命が
予告寿命に達した工具を抽出する（Ｓ１０８）。
記憶された寿命と予告寿命とを工具毎に比較し、寿命が
予告寿命に達した工具を抽出する（Ｓ１０８）。
【００１１】抽出された工具があった場合（Ｓ１１
０）、その工具番号とともに工具寿命が間近である警告
メッセージをＣＲＴ１４６に表示する（Ｓ１１２）。
０）、その工具番号とともに工具寿命が間近である警告
メッセージをＣＲＴ１４６に表示する（Ｓ１１２）。
【００１２】更に、ＲＡＭ１３２に記憶された寿命が０
になった工具を抽出し（Ｓ１１４）、抽出した工具があ
れば（Ｓ１１６）、その工具番号とともに工具寿命にな
ったことを示す警告メッセージをＣＲＴ１４６に表示す
る（Ｓ１１８）。
になった工具を抽出し（Ｓ１１４）、抽出した工具があ
れば（Ｓ１１６）、その工具番号とともに工具寿命にな
ったことを示す警告メッセージをＣＲＴ１４６に表示す
る（Ｓ１１８）。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おける工具寿命管理装置においては、工具使用時（切削
時）の工具磨耗を、内部タイマーの時間経過により計測
しているだけなので、破損や異常磨耗等が発生した際に
おいては確実な工具寿命の管理ができず、不良ワークを
加工してしまうおそれがある。
おける工具寿命管理装置においては、工具使用時（切削
時）の工具磨耗を、内部タイマーの時間経過により計測
しているだけなので、破損や異常磨耗等が発生した際に
おいては確実な工具寿命の管理ができず、不良ワークを
加工してしまうおそれがある。
【００１４】また、寿命に達した工具の交換は人手で行
うため、その間装置が停止することになり、装置稼動率
の低下を招いてしまう。
うため、その間装置が停止することになり、装置稼動率
の低下を招いてしまう。
【００１５】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであり、破損や異常磨耗までも含めた工具寿命管理
を行うことができ、装置の停止時間が短縮され装置稼動
率を向上させることができる工具寿命管理装置を提供す
るものである。
ものであり、破損や異常磨耗までも含めた工具寿命管理
を行うことができ、装置の停止時間が短縮され装置稼動
率を向上させることができる工具寿命管理装置を提供す
るものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の工
作機械の工具寿命管理装置は、工具の寿命長を設定する
工具寿命長設定手段と、工作機械に取り付けられた工具
の工具長を測定する工具長測定手段と、設定された工具
の寿命長と、測定された工具長とから当該工具の寿命を
判定する判定手段と、前記判定手段の判定結果に応じて
前記工具の寿命情報を出力する出力手段とを有すること
を特徴とするものである。
作機械の工具寿命管理装置は、工具の寿命長を設定する
工具寿命長設定手段と、工作機械に取り付けられた工具
の工具長を測定する工具長測定手段と、設定された工具
の寿命長と、測定された工具長とから当該工具の寿命を
判定する判定手段と、前記判定手段の判定結果に応じて
前記工具の寿命情報を出力する出力手段とを有すること
を特徴とするものである。
【００１７】この発明によれば、工具長測定手段によ
り、工具の実際の工具長を測定して工具の寿命判定を行
い、その判定結果に応じて前記工具の寿命情報を出力す
るものであるから、工具の破損等までも含めた工具寿命
管理を行うことができる。
り、工具の実際の工具長を測定して工具の寿命判定を行
い、その判定結果に応じて前記工具の寿命情報を出力す
るものであるから、工具の破損等までも含めた工具寿命
管理を行うことができる。
【００１８】請求項２記載の発明の工作機械の工具寿命
管理装置は、工具の寿命長を設定する工具寿命長設定手
段と、工作機械に取り付けられた工具の工具長を被工作
物に対する加工の前後でこの工具に接触して測定する工
具長測定手段と、設定された工具の寿命長と、測定され
た工具長とから当該工具の寿命を判定する判定手段と、
前記判定手段の判定結果に応じて前記工具の寿命情報を
出力する出力手段とを有することを特徴とするものであ
る。
管理装置は、工具の寿命長を設定する工具寿命長設定手
段と、工作機械に取り付けられた工具の工具長を被工作
物に対する加工の前後でこの工具に接触して測定する工
具長測定手段と、設定された工具の寿命長と、測定され
た工具長とから当該工具の寿命を判定する判定手段と、
前記判定手段の判定結果に応じて前記工具の寿命情報を
出力する出力手段とを有することを特徴とするものであ
る。
【００１９】この発明によれば、工具長測定手段によ
り、工具の実際の工具長を、工具使用の前後で工具に接
触して測定して工具の寿命判定を行い、その判定結果に
応じて前記工具の寿命情報を出力するものであるから、
請求項１記載の発明と同様工具の破損等までも含めた工
具寿命管理を行うことができる。
り、工具の実際の工具長を、工具使用の前後で工具に接
触して測定して工具の寿命判定を行い、その判定結果に
応じて前記工具の寿命情報を出力するものであるから、
請求項１記載の発明と同様工具の破損等までも含めた工
具寿命管理を行うことができる。
【００２０】請求項３記載の発明の工作機械の工具寿命
管理装置は、工具の寿命長を設定する工具寿命長設定手
段と、工作機械に取り付けられた工具の工具長を被工作
物に対する加工の前後でこの工具に接触して測定する工
具長測定手段と、設定された工具の寿命長と、測定され
た工具長とから当該工具の寿命を判定する判定手段と、
前記判定手段の判定結果に応じて前記工具の寿命情報を
出力する出力手段と、前記判定手段による工具寿命の判
定結果を基に工具寿命が尽きた工具を予備工具と交換す
る工具交換手段とを有することを特徴とするものであ
る。工作機械の工具寿命管理装置。
管理装置は、工具の寿命長を設定する工具寿命長設定手
段と、工作機械に取り付けられた工具の工具長を被工作
物に対する加工の前後でこの工具に接触して測定する工
具長測定手段と、設定された工具の寿命長と、測定され
た工具長とから当該工具の寿命を判定する判定手段と、
前記判定手段の判定結果に応じて前記工具の寿命情報を
出力する出力手段と、前記判定手段による工具寿命の判
定結果を基に工具寿命が尽きた工具を予備工具と交換す
る工具交換手段とを有することを特徴とするものであ
る。工作機械の工具寿命管理装置。
【００２１】この発明によれば、工具長測定手段によ
り、工具の実際の工具長を、工具使用の前後で工具に接
触して測定して工具の寿命判定を行い、その判定結果に
応じて前記工具の寿命情報を出力し、さらに、工具寿命
が尽きた工具を予備工具と自動的に交換することが可能
で、請求項１記載の発明と同様工具の破損等までも含め
た工具寿命管理を行うことができるとともに、装置の停
止時間の短縮、装置稼動率の向上を図ることができる工
具寿命管理装置を提供できる。
り、工具の実際の工具長を、工具使用の前後で工具に接
触して測定して工具の寿命判定を行い、その判定結果に
応じて前記工具の寿命情報を出力し、さらに、工具寿命
が尽きた工具を予備工具と自動的に交換することが可能
で、請求項１記載の発明と同様工具の破損等までも含め
た工具寿命管理を行うことができるとともに、装置の停
止時間の短縮、装置稼動率の向上を図ることができる工
具寿命管理装置を提供できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００２３】（実施の形態１） （構成）図１及び図２は、本発明の実施の形態１の工具
寿命管理装置を示すものである。
寿命管理装置を示すものである。
【００２４】図１において、１は工具であり、図示しな
い装置主軸上に取り付けられたチャック２に保持され、
図１中矢印Ａ−Ａ’方向に移動可能である。３は工具長
測定手段である工具長測定プローブであり、主軸がＡ’
方向に移動したとき、工具１の先端が矢印Ｂ方向に工具
長測定プローブ３を押す押下量を数値化できるようにな
っている。
い装置主軸上に取り付けられたチャック２に保持され、
図１中矢印Ａ−Ａ’方向に移動可能である。３は工具長
測定手段である工具長測定プローブであり、主軸がＡ’
方向に移動したとき、工具１の先端が矢印Ｂ方向に工具
長測定プローブ３を押す押下量を数値化できるようにな
っている。
【００２５】図２は、本実施の形態１の工具寿命管理装
置の構成を示すブロック図であり、図２において、４は
ＣＰＵであり、装置全体を制御し判定手段として機能し
ている。ＣＰＵ４にはＲＯＭ５、ＲＡＭ６、ＣＲＴコン
トローラ７、キーボードコントローラ８、モータコント
ローラ９、データ取込コントローラ１０がバス１５を介
して接続されている。
置の構成を示すブロック図であり、図２において、４は
ＣＰＵであり、装置全体を制御し判定手段として機能し
ている。ＣＰＵ４にはＲＯＭ５、ＲＡＭ６、ＣＲＴコン
トローラ７、キーボードコントローラ８、モータコント
ローラ９、データ取込コントローラ１０がバス１５を介
して接続されている。
【００２６】ＲＯＭ５には、この装置を制御するプログ
ラムが格納されている。ＣＲＴコントローラ７にはＣＲ
Ｔ(表示部)１１が接続され、キーボードコントローラ８
に接続された工具寿命設定手段であるキーボード１２の
キー操作を受け付け、必要な情報の表示を行うようにな
っている。
ラムが格納されている。ＣＲＴコントローラ７にはＣＲ
Ｔ(表示部)１１が接続され、キーボードコントローラ８
に接続された工具寿命設定手段であるキーボード１２の
キー操作を受け付け、必要な情報の表示を行うようにな
っている。
【００２７】モータコントローラ９には図示しない加工
部を構成する各モータ（Ｘ軸モータ、Ｙ軸モータ、Ｚ軸
モータ、主軸モータ、付加軸モータ）が接続され、これ
らのモータ軸を自在に駆動できるようになっている。
部を構成する各モータ（Ｘ軸モータ、Ｙ軸モータ、Ｚ軸
モータ、主軸モータ、付加軸モータ）が接続され、これ
らのモータ軸を自在に駆動できるようになっている。
【００２８】データ取込コントローラ１０には、前記し
た工具長測定プローブ３が接続され、工具長測定プロー
ブ３の移動量を数値化しＣＰＵ４に伝送するようになっ
ている。
た工具長測定プローブ３が接続され、工具長測定プロー
ブ３の移動量を数値化しＣＰＵ４に伝送するようになっ
ている。
【００２９】（作用）以下に本実施の形態１の作用を説
明する。作業者は予めキーボード１２を操作し、加工が
行えなくなる限界の長さとして各工具の寿命長さを設定
する。これが工具寿命長としてＲＡＭ６に記憶される。
明する。作業者は予めキーボード１２を操作し、加工が
行えなくなる限界の長さとして各工具の寿命長さを設定
する。これが工具寿命長としてＲＡＭ６に記憶される。
【００３０】前記工具長測定プローブ３を用いて、一つ
の工具を用いたワーク加工の前と後で実際の工具長を測
定する。測定結果は実際工具長としてデータ取込コント
ローラ１０を介してＲＡＭ６に記憶される。
の工具を用いたワーク加工の前と後で実際の工具長を測
定する。測定結果は実際工具長としてデータ取込コント
ローラ１０を介してＲＡＭ６に記憶される。
【００３１】ＣＰＵ４は、設定された工具寿命長と、実
際工具長とを比較し、寿命の判定を行う。
際工具長とを比較し、寿命の判定を行う。
【００３２】前記した実際工具長は、データ取込コント
ローラ１０から送られてくる工具長測定プローブ３の押
下量、及び予め定められている工具を取り付けた軸の移
動量から演算される。
ローラ１０から送られてくる工具長測定プローブ３の押
下量、及び予め定められている工具を取り付けた軸の移
動量から演算される。
【００３３】実際の工具長が工具寿命長まで磨耗又は破
損していると判定した場合には、ＣＰＵ４は当該工具を
寿命が尽きたものとし、装置自体の動作停止制御を行う
とともに、ＣＲＴ１１に工具が寿命であることを警告す
るメッセージを表示させ、作業者に当該工具の交換を促
す。
損していると判定した場合には、ＣＰＵ４は当該工具を
寿命が尽きたものとし、装置自体の動作停止制御を行う
とともに、ＣＲＴ１１に工具が寿命であることを警告す
るメッセージを表示させ、作業者に当該工具の交換を促
す。
【００３４】尚、以上の説明では、工具長測定手段とし
てプローブ形式の接触型センサーを用いたが、非接触型
のレーザ光を利用した測長センサを用いても良い。
てプローブ形式の接触型センサーを用いたが、非接触型
のレーザ光を利用した測長センサを用いても良い。
【００３５】（効果）本実施の形態１によれば、工具長
を実際に測定し、寿命を管理するため、破損や異常磨耗
までも含めた工具寿命管理を行うことができる。
を実際に測定し、寿命を管理するため、破損や異常磨耗
までも含めた工具寿命管理を行うことができる。
【００３６】（実施の形態２） （構成）図３乃至図５は、本発明の実施の形態２の工具
寿命管理装置を示すものである。
寿命管理装置を示すものである。
【００３７】以下にその構成、および作用を説明する。
図３は実施の形態２の工具寿命管理装置を有する加工機
の電気的構成を示すブロック図である。尚、実施の形態
１と同様の構成は同一の符号を記し、その説明を省略す
る。
図３は実施の形態２の工具寿命管理装置を有する加工機
の電気的構成を示すブロック図である。尚、実施の形態
１と同様の構成は同一の符号を記し、その説明を省略す
る。
【００３８】実施の形態２の工具寿命管理装置において
は、実施の形態１の構成に加えて、ＣＰＵ４にバス１５
を経由して周辺機器コントローラ１３が接続され、工具
交換手段である工具交換ユニット１４を制御する構成を
付加したことが特徴である。
は、実施の形態１の構成に加えて、ＣＰＵ４にバス１５
を経由して周辺機器コントローラ１３が接続され、工具
交換手段である工具交換ユニット１４を制御する構成を
付加したことが特徴である。
【００３９】図４は本発明の実施の形態２における工具
寿命管理装置の斜視図である。２１は加工機本体、２２
はストッカ、２３ａは工具パレット、２３ｂ，２３ｃは
予備工具パレットである。工具パレット２３ａ、および
予備工具パレット２３ｂはストッカ２２にセットされ、
予備工具パレット２３ｃは作業者が外段取りで工具を準
備するため、装置外部に配置される。この他の構成は、
実施の形態１と同様である。
寿命管理装置の斜視図である。２１は加工機本体、２２
はストッカ、２３ａは工具パレット、２３ｂ，２３ｃは
予備工具パレットである。工具パレット２３ａ、および
予備工具パレット２３ｂはストッカ２２にセットされ、
予備工具パレット２３ｃは作業者が外段取りで工具を準
備するため、装置外部に配置される。この他の構成は、
実施の形態１と同様である。
【００４０】（作用）以下に図５に示す工具寿命管理装
置の動作フローチャートを参照して作用を説明する。
置の動作フローチャートを参照して作用を説明する。
【００４１】キーボード１２に配置された、図示しない
起動キーにより、図５の動作フローチャートに示すプロ
グラムは起動される。
起動キーにより、図５の動作フローチャートに示すプロ
グラムは起動される。
【００４２】まず始めに、チャック２に取り付けられた
工具１の工具長が工具長測定ブローブ３により計測され
る（Ｓ００１）。工具長は、図示しない主軸を移動させ
た量と、工具長測定プローブ３が工具１の先端によって
押し下げられた量からＣＰＵ４により演算される。
工具１の工具長が工具長測定ブローブ３により計測され
る（Ｓ００１）。工具長は、図示しない主軸を移動させ
た量と、工具長測定プローブ３が工具１の先端によって
押し下げられた量からＣＰＵ４により演算される。
【００４３】次に、予めＲＡＭ６に記憶している工具寿
命長とＣＰＵ４により演算された工具長が比較され、工
具長が工具寿命の設定値より短い場合、即ち、工具寿命
に達していると判断された場合には（Ｓ００２肯定）、
その工具１は廃棄され（Ｓ００８）、予備工具への交換
が行われる（Ｓ００９）。
命長とＣＰＵ４により演算された工具長が比較され、工
具長が工具寿命の設定値より短い場合、即ち、工具寿命
に達していると判断された場合には（Ｓ００２肯定）、
その工具１は廃棄され（Ｓ００８）、予備工具への交換
が行われる（Ｓ００９）。
【００４４】一方、工具１が寿命に達していないと判断
された場合には（Ｓ００２否定）、図示しないワークの
加工が行われ（Ｓ００３）、ワークの加工完了後（Ｓ０
０４肯定）、再度工具長の測定が実行される（Ｓ００
５）。
された場合には（Ｓ００２否定）、図示しないワークの
加工が行われ（Ｓ００３）、ワークの加工完了後（Ｓ０
０４肯定）、再度工具長の測定が実行される（Ｓ００
５）。
【００４５】ここで、工具１が寿命に達していた場合
（Ｓ００６肯定）、そのとき加工していたワークを廃棄
する（Ｓ００７）とともに工具1を廃棄し（Ｓ００
８）、その後、工具１を予備工具に交換する（Ｓ００
９）。
（Ｓ００６肯定）、そのとき加工していたワークを廃棄
する（Ｓ００７）とともに工具1を廃棄し（Ｓ００
８）、その後、工具１を予備工具に交換する（Ｓ００
９）。
【００４６】この後、加工サイクルを停止すれば、処理
終了となり、継続する場合にはステップＳ００１に戻
る。
終了となり、継続する場合にはステップＳ００１に戻
る。
【００４７】このようにして、ワークの加工の前後で工
具１の実際の長さを計測しながら、工具１の寿命管理、
工具交換を行うものである。
具１の実際の長さを計測しながら、工具１の寿命管理、
工具交換を行うものである。
【００４８】工具交換においては、工具パレット２３ａ
は加工機本体２１内に進入する。
は加工機本体２１内に進入する。
【００４９】そしで、主軸に取りつけられている工具１
を、図示しない工具交換ユニットにより取り外し工具パ
レット２３ａに収納する。
を、図示しない工具交換ユニットにより取り外し工具パ
レット２３ａに収納する。
【００５０】その後、交換すべき工具１を工具パレット
２３ａから取り出し、主軸に取り付ける。
２３ａから取り出し、主軸に取り付ける。
【００５１】最後に工具パレット２３ａが加工機本体２
１の内部から外部へ退避することで工具交換が完了す
る。
１の内部から外部へ退避することで工具交換が完了す
る。
【００５２】（効果）本実施の形態２によれば、実施の
形態１の効果に加えて、寿命に達した工具１を予備工具
と自動で交換することができ、装置の停止時間が短縮さ
れ装置稼動率を向上させることができる。
形態１の効果に加えて、寿命に達した工具１を予備工具
と自動で交換することができ、装置の停止時間が短縮さ
れ装置稼動率を向上させることができる。
【００５３】
【発明の効果】本発明による工作機械の工具寿命管理装
置によれば、工具長を実際に測定し、寿命を管理するた
め、破損や異常磨耗までも含めた工具管理を行うことが
できる。
置によれば、工具長を実際に測定し、寿命を管理するた
め、破損や異常磨耗までも含めた工具管理を行うことが
できる。
【００５４】また、本発明によれば、寿命に達した工具
を予備工具と自動で交換することができ、装置の停止時
間が短縮され装置稼動率を向上させることができる。
を予備工具と自動で交換することができ、装置の停止時
間が短縮され装置稼動率を向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態１の工具寿命管理装置の工
具長測定状態を示す説明図である。
具長測定状態を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１の工具寿命管理装置の電
気的構成を示すブロック図である。
気的構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施の形態２の工具寿命管理装置の電
気的構成を示すブロック図である。
気的構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の実施の形態２の工具寿命管理装置を有
する加工機の外観斜視図である。
する加工機の外観斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態２の工具寿命管理装置の動
作フローチャートである。
作フローチャートである。
【図６】従来装置の電気的構成を示すブロック図であ
る。
る。
【図７】従来装置の動作フローチャートである。
１ 工具 ２ チャック ３ 工具長測定プローブ ７ ＣＲＴコントローラ ８ キーボードコントローラ ９ モータコントローラ １２ キーボード １３ 周辺機器コントローラ １４ 工具交換ユニット １５ バス ２１ 加工機本体 ２２ ストッカ ２３ａ 工具パレット ２３ｃ 予備工具パレット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 昌満 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3C002 HH07 3C029 AA25 DD01 3C042 RG08
Claims (3)
- 【請求項１】 工具の寿命長を設定する工具寿命長設
定手段と、 工作機械に取り付けられた工具の工具長を測定する工具
長測定手段と、 設定された工具の寿命長と、測定された工具長とから当
該工具の寿命を判定する判定手段と、 前記判定手段の判定結果に応じて前記工具の寿命情報を
出力する出力手段と、 を有することを特徴とする工作機械の工具寿命管理装
置。 - 【請求項２】 工具の寿命長を設定する工具寿命長設
定手段と、 工作機械に取り付けられた工具の工具長を被工作物に対
する加工の前後でこの工具に接触して測定する工具長測
定手段と、 設定された工具の寿命長と、測定された工具長とから当
該工具の寿命を判定する判定手段と、 前記判定手段の判定結果に応じて前記工具の寿命情報を
出力する出力手段と、 を有することを特徴とする工作機械の工具寿命管理装
置。 - 【請求項３】 工具の寿命長を設定する工具寿命長設
定手段と、 工作機械に取り付けられた工具の工具長を被工作物に対
する加工の前後でこの工具に接触して測定する工具長測
定手段と、 設定された工具の寿命長と、測定された工具長とから当
該工具の寿命を判定する判定手段と、 前記判定手段の判定結果に応じて前記工具の寿命情報を
出力する出力手段と、 前記判定手段による工具寿命の判定結果を基に工具寿命
が尽きた工具を予備工具と交換する工具交換手段と、 を有することを特徴とする工作機械の工具寿命管理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33215599A JP2001150299A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 工作機械の工具寿命管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33215599A JP2001150299A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 工作機械の工具寿命管理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150299A true JP2001150299A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18251776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33215599A Pending JP2001150299A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 工作機械の工具寿命管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001150299A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011526545A (ja) * | 2008-06-30 | 2011-10-13 | ティアノ，マティティアフ | 製造環境において、消耗品を監視し、制御し、及び取り出すためのシステム及び方法 |
| DE102016010283A1 (de) | 2015-08-31 | 2017-03-02 | Fanuc Corporation | Bearbeitungssystem mit funktion zum beibehalten der bearbeitungsgenauigkeit |
| KR20210028086A (ko) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | 비아 메카닉스 가부시키가이샤 | 기판 드릴링 장치 및 기판 드릴링 방법 |
-
1999
- 1999-11-24 JP JP33215599A patent/JP2001150299A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011526545A (ja) * | 2008-06-30 | 2011-10-13 | ティアノ，マティティアフ | 製造環境において、消耗品を監視し、制御し、及び取り出すためのシステム及び方法 |
| DE102016010283A1 (de) | 2015-08-31 | 2017-03-02 | Fanuc Corporation | Bearbeitungssystem mit funktion zum beibehalten der bearbeitungsgenauigkeit |
| US10105808B2 (en) | 2015-08-31 | 2018-10-23 | Fanuc Corporation | Processing system having function for maintaining processing accuracy |
| US10442051B2 (en) | 2015-08-31 | 2019-10-15 | Fanuc Corporation | Processing system having function for maintaining processing accuracy |
| KR20210028086A (ko) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | 비아 메카닉스 가부시키가이샤 | 기판 드릴링 장치 및 기판 드릴링 방법 |
| JP2021037575A (ja) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | ビアメカニクス株式会社 | 基板穴あけ装置及び基板穴あけ方法 |
| JP7180960B2 (ja) | 2019-09-03 | 2022-11-30 | ビアメカニクス株式会社 | 基板穴あけ装置及び基板穴あけ方法 |
| KR102697640B1 (ko) | 2019-09-03 | 2024-08-23 | 비아 메카닉스 가부시키가이샤 | 기판 드릴링 장치 및 기판 드릴링 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10442051B2 (en) | Processing system having function for maintaining processing accuracy | |
| EP1372899B1 (en) | Joining method and apparatus using frictional agitation | |
| JP5180363B1 (ja) | 自動結線パラメータの自動選択機能を備えたワイヤ放電加工機 | |
| EP0445297A1 (en) | Laser machining method | |
| US20130071198A1 (en) | Numerically-controlled machine tool | |
| JP5411055B2 (ja) | 工具寿命検出方法、および工具寿命検出装置 | |
| JP2005329467A (ja) | パンチプレスシステム | |
| JP3099286B2 (ja) | Ｎｃ工作機械の制御方法および装置 | |
| JP2004164328A (ja) | 一人ｃａｍシステムおよび一人ｃａｍプログラム | |
| JP3333681B2 (ja) | 刃先位置計測装置 | |
| JP2004534664A (ja) | 工作機械の加工プロセスの検査装置と検査方法 | |
| JP2001150299A (ja) | 工作機械の工具寿命管理装置 | |
| JPH0985585A (ja) | 工作機械用加工刃の状態監視方法とその装置 | |
| US10007252B2 (en) | Machine tool controller | |
| JP2009172610A (ja) | 溶接ロボット | |
| JP2005334989A (ja) | ワイヤカット放電加工機の使用済みワイヤ切断装置 | |
| JP2021109289A (ja) | 工作機械、工作機械の制御方法、および工作機械の制御プログラム | |
| JP2002219581A (ja) | 電極チップのドレッシング異常検出方法および装置 | |
| JPH106170A (ja) | 工具管理方法および装置 | |
| JP2754266B2 (ja) | 工具データ集中管理機能を有する数値制御装置 | |
| WO2020149316A1 (ja) | 工作機械の外部処理システム | |
| JP2001087863A (ja) | 板材加工方法およびその装置 | |
| JP2021186938A (ja) | 工作機械における加工方法 | |
| JP2006341349A (ja) | 工作機械、及び異物検出方法 | |
| JP3044821U (ja) | 工作機械等の汎用表示盤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050524 |