JPH02118585A - トナーもれ防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は静電気潜像、或は、磁気潜像を現像するために
使用する現像剤のトナーもれ防止方法に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来より、静電気潜像を可視化する方法として、二成分
現像方法や一成分現像方法が知られている。二成分現像
方法では、トナーとキャリアとの比率を一定の割合に保
つ必要があり、そのために現像器が複雑になり、簡便な
現像器を得ることが困難である。

一方、−成分現像方法では、上記のようなトナーとキャ
リアとの比率を一定に保つ必要がなく、現像器を簡素で
小型化できるという利点を有している。このような−成
分現像方法では、−ＪＩＱに、現像用ロール上にトナー
を薄層コートする方式が多く用いられている。薄層コー
トを達成するには、トナー間の凝集をなくすために、ト
ナーの流動性を改善しなければならばい。トナーの流動
性を向上させる方法としては、特公昭５４−１６２１９
号公報などに記載されている疎水性コロイダルシリカを
添加する方法などがある。

しかし、このような流動性の優れた一成分現像剤を使用
した場合、二成分現像剤と違いキャリアによるトナーの
保持作用がないので、わずかな間隙からでもトナーがも
れ出すという欠点があり、このトナーもれによって、複
写機の機内がトナーの飛散によって汚れ、複写機の故障
の原因や信頼性低下の大きな要因となっている。

従来、このトナーもれ防止方法としては、もっばら間隙
部をなくす方法が取られている。特に、現像用ロールや
撹拌棒といったような円筒形をした回転体と現像容器と
の間からのトナーもれ防止策としては、回転体を現像容
器の間にフェルトやモルトプレーンなど柔軟性を有する
物質を詰めて間隙を生じないようにしたり、オイル用の
シール部材を使用したりしている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のような方法は、トナーもれ防止部材が新しいうち
は、かなりの防止効果を有しているが、複写機の使用が
進むにつれて、トナーもれ防止部材の変形などが起こり
、トナーのもれを生じるようになるのが現状である。現
像剤の面からもトナーもれを起こさないような現像剤の
必要性が高まっている。

従って、本発明の目的は、流動性の優れたトナーを使用
しても、トナーもれを起こさないトナーもれ防止方法を
提供することである。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明者は、少
なくとも円筒形の回転体と該回転体に接したトナーもれ
防止用部材とを有する現像器で、トナーと逆極性に帯電
する平均粒径が０゜５〜１５鉢の微粒子をトナーに対し
て０．０５〜５重量％添加することにより達成すること
ができることを見出した。

すなわち、第１図のような現像器に、疎水性コロイダル
シリカを添加したトナーを用いて、複写を繰り返した場
合、１〜２万枚複写を繰り返すと、トナーもれ防止用部
材（例えばモルトプレーン）が変形し、トナーもれ防止
能力が低下し、トナーのもれが発生する。しかし、トナ
ーと逆極性に帯電する０、５〜１５μの微粒子をトナー
に添加すると、トナーのもれを防止できることを見出し
た。これはトナーと逆極性微粒子が流動性を阻害しない
程度の軽い凝集物を形成し、トナーのもれが防止される
ものと考えられる。

逆極性微粒子の添加量としては、トナーに対して０．０
５〜５重量％が好ましい、　Ｏ，ＯＳ重量％より少ない
と、トナーのもれ作用が認められなく、５重量％を越え
るとトナーの流動性が低下し、繰り返し複写した場合、
濃度低下や画像上に濃度ムラを生じるようになり好まし
くない。

本発明で使用する逆極性微粒子としては、金属酸化物や
金属塩などの無機系微粒子、ポリマー微粒子などの有機
系微粒子が使用でき、ポリオレフィン系の微粒子を使用
した場合に特に優れた防止作用が得られる。

本発明で用いられるトナーのバインダー用樹脂としては
、ポリエチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニル
トルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体：ス
チレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロ
ピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、
スチレン−ビニルナフタレン共重合体、スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸−２−エチルヘキシル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレンービニルメチ
ル工−エンル共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体
、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共
重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などの
スチレン系共重合体：ポリメチルメタクリレート、ポリ
ブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキ
シ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、
ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、
脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、
塩素化パラフィンなどが挙げられ、単独あるいは混合し
て使用できる。これらの樹脂の中でも、特に、スチレン
系樹脂及びポリエステル樹脂が好ましい。

本発明のトナーで使用する着色剤としては、従来公知の
カーボンブラック、同フタロシアニン、鉄黒などが使用
できる。またトナーを磁性トナーとする場合には、鉄、
コバルト、ニッケル、強磁性元素、或いは、マグネタイ
ト、ヘマタイト、フェライトなどの鉄、コバルト、ニッ
ケル、マンガンなどの合金や化合物などの磁性体を含有
せしめても良い。

さらに、本発明のトナーには、必要応じて、従来公知の
荷電制御剤、潤滑剤、導電性付与剤など、例えば、カー
ボンブラック、ニグロシン、金属錯塩、コロイド状シリ
カ粉末、フッ素系樹脂粉末、高級脂肪酸の金属塩などを
添加せしめても良い。

［実施例］ 実施例１ スチレン−２−エチルへキシルアクリレート共重合体（
共重合比８２．５：１７．５　）　１００重量部、ポリ
プロピレンワックス４重量部、マグネタイト６０重量部
及びニグロシン２重量部を１６０℃で溶融混線した。冷
却後エアジェツト式の粉砕機でトナー粒径まで粉砕し、
分級により５〜１５終の粒子を集めトナーとした。

このトナー１００重量部に、疎水性コロイダルシリカ０
．４重量部と平均粒径７μのポリエチレン微粒子０．２
重量部を添加し、現像剤とした。

この現像剤を第１図に示した現像器（トナーもれ防止用
部材としてモルトブレーンを使用）に適応し、実験を行
なった。１０万枚繰り返し複写を行なってもトナーのも
れは認められなかった。

比較例１ 平均粒径７終のポリエチレン微粒しを添加しない以外は
実施例１と同様に実験を行なったが。

１万枚でトナーもれ防止用モルトブレーンに変形が認め
られ、画像上に汚れが発生した。

実施例２ 荷電制御剤としてのニグロシンをアゾ系の含金属錯塩４
重量部に変更し、さらに、ポリエチレン微粒子を平均粒
径約１鱗のチタン酸ストロンチウム微粒子３重量部に変
更する以外は実施例１と同様にして実験を行なった。

トナーのもれは発生しなかった。

実施例３ 実施例１において、ポリエチレン微粒子のかわりに、平
均粒径約１０棒のポリスチレン微粒子を０゜５重量部添
加する以外は実施例１と同様に実験を行なった。

トナーのもれは認められなかった。

［発明の効果］ 以上のように本発明の方法によると、トナーのもれが防
止されるため、画像の汚染が防止され、鮮明な画像が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いるトナーもれ防止部材の説明図で
ある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも円筒形の回転体と該回転体に接したト
   ナーもれ防止用部材とを有する現像機を使用し、トナー
   と逆極性に帯電する平均粒径が０．５〜１５μの微粒子
   をトナーに対して０．０５〜５重量％添加することを特
   徴とするトナーもれ防止方法。
2. （２）微粒子がポリオレフィン系微粒子であることを特
   徴とする請求項１記載のトナーもれ防止方法。