JPS61278861A - 画像形成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアモルファスシリコン（以後ａ−５ｔと呼ぶ）
感光体を用いた電子写真法における画像形成法に関する
。

電子写真法としては、一般に光導電物質を用い、種々の
手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜
像をトナーを用いて現像し、必要に応じて紙等の転写材
にトナー画像を転写した後、加熱或いは圧力により定着
し複写物を得るものである。加えて、転写の後に感光体
上に残存するトナーを除去する工程は、電子写真法にお
いて、実用上重要な工程である。

光導電物質で、電子写真用感光体として、現在公知のも
のは、Ｓｅ、ＣｄＳ、有機系感光体。

ａ−５ｔ等がある。ａ−Ｓｉにおいては、可視光領域全
般にわたり高い感光度をもち１表面硬度が高く、長寿命
が期待されるが、生産性。

コスト及び性能面からａ−５ｔの膜厚が限定され、表面
電位が低い上に暗減衰が速いといった傾向もある。この
ため、ａ−３ｔ感光体を用いた電子写真法においては摩
擦帯電性の高い樹脂をトナーの結着樹脂に用いることで
実用化が可能となった。しかしながら、コロナ放電によ
りａ−３ｔ感光体表面を帯電させる際、オゾンの発生等
による感光体表面の劣化に対しては未だ充分な対策が講
じられておらず、加えて高硬度の期待されるａ−５ｉで
はあるが、その表面は、傷つき易く、目に見えない傷で
も画像に反映することがあるので、感光体表面の劣化部
分を除き、画像に反映する傷をつけず、感光体表面を常
に望ましい状態に保つようなりリーニング工程が望まれ
ている。

本発明の目的はａ−Ｓｉ感光体に適したり・リーニング
工程を含む画像形成法を提供することにある。

本発明は、ａ−Ｓｉ感光体を潜像保持層として、ポリエ
ステルを結着樹脂として用いたトナーにチタン酸ストＣ
７ンチウムを外添することにより、ａ−３ｉ感光体上の
劣化部分を除き、画像に悪影響を及ぼすことなしに、感
光体表面を常に望ましい状態に保つようなりリーニング
工程を含む画像形成法である。

ａ−３ｔはビッカース硬度で１５００〜２０００を有し
ており、今のところ最も耐久性、耐摩耗性を持つと言わ
れるＣｄＳ感光体の数倍である２０〜５０万枚の耐刷性
能を持っているが、その高感度さ故に、表面の微細な傷
及び劣化でさえ画像に悪影響を与える。

そこで本発明者等は、様々な樹脂及び無機化合物に検討
を加えたところ、ａ−３ｔ感光体の劣化部分の除去は、
無機化合物の硬度の工程には依存せずに、トナー結着樹
脂としてポリエステル樹脂を用い、さらに該トナーとチ
タン酸ストロンチウムを組合わせることで効果的に所期
の目的が達成されることを知見し、本発明に到達したも
のである。ポリエステル樹脂と酸化セリウム、アルミナ
、ケイ酸アルミニウム等の微粉体では、感光体を傷つけ
画像に悪影響を与えるか、または、劣化部分を充分除去
することが困難であった。加えて、スチレン−アクリル
樹脂、エポキシ樹脂においては、画像流れ及び濃度薄等
、画質が悪い上に、ボリエ支チル樹脂において効果的で
あったチタン酸ストロンチウムを加えても、ａ−３ｔ感
光体を充分クリーニングできず満足な結果を得られなか
った。

クリーニング方法としては、ファーブラシクリーニング
、磁気ブラシクリーニング、ブレードクリーニング及び
摺擦クリーニング等公知の方法を用いることができるが
、特に摺擦クリーニングがａ−５ｔ悪感光に適している
。

ポリエステル樹脂を用いたトナーにチタン酸ストロンチ
ウムを外添することで、ａ−Ｓｉ感光体表面を常に望ま
しい状態に保つことができるという事に対して明確な理
由はわからない。

しかし、転写工程において、転写材の裏側を高電位にす
ることにより、感光体上の負に帯電したトナーを転写材
上に移す際、正に帯電したチタン酸ストロンチウム微粉
末が、転写材上のトナーから感光体表面または感光体上
のトナーに移動するかまたは、外添の際のばらつきによ
り、より多量のチタン酸ストロンチウムが付着したトナ
ーが転写の際、感光体表面に残るか、いずれかの原因に
より、転写工程を終えた感光体上には、外添時よりも大
きな割合で、チタン酸ストロンチウムが残存する。実際
、クリーニング装置に回収されたトナーは、外添量より
も高い割合でチタン酸ストロンチウムが含まれていた。

以上のことから、ａ−５ｔ悪感光のクリーニング工程に
おいては、ポリエステル樹脂を用いたトナー自体と、外
添時よりも高い割合で存在するチタン酸ストロンチウム
微粉末の組み合わせが好結果をもたらし、ａ−５ｔ感光
体のクリーニングに好適という結果が得られるものと考
えられる。

以下に本発明の方法について図面を参照しながら説明す
る。

第１図は本発明に係る画像形成法が適用可能な複写装置
又は記録装置の一例の概略的な構成を示すものであり、
勿論これに限定されない。

１は潜像（静電像）保持体に相当し、光導電層を含む感
光体ドラムであり、ドラム状に限らずシート状、ベルト
状のものも可能である。

２は周知の感光化帯電装置、３は原稿像、又は光像、或
いは画像信号により変調された光ビーム等を投影する光
像照射装置である。これにより感光体１に静電像を形成
する。４は現像装置であり、トナー保持部材４ａを有し
ていてこれにより感光体１上の静電像に従ったトナー粒
子顕画像を形成する。５は斯かるトナー像を転写材６に
転写する装置である。尚、転写性向上のため転写前にあ
らかじめ顕画像に、コロナ放電等により電荷を付与する
場合もある。又、感光体１上の静電像を一旦別の像担持
体に移し、これを現像装置４により顕画像とする、所謂
静電像転写方式を採用することも可能である。７はトナ
ー像を被転写部材６に定着するための定着装置であり、
加熱加圧手段を有する少なくとも２本のローラーから成
っている。８は転写後の感光体ｌ上の残留トナーを清掃
除去し、感光体ｌの再使用のためのウレタンゴムローラ
ノ如キ摺擦手段を有するクリーニング装置である。

以下に本発明の方法に適用する電子写真法の各工程につ
いて説明する。

まず、電気的潜像の形成工程に用いる電子写真感光体は
、ａ−３ｉ感光体を用いる０本発明に用いられるａ−５
ｔ感光体は、基板上に、光導電層として５〜２０．、好
ましくは１０〜１８ルのａ−５ｉ層を有するものである
。この時必要に応じて、その特性を実用に適合させるた
め、水素、酸素、ホウ酸、窒素、リン、その他の元素を
単独または複合してａ−５ｉ影形成に導入し、新たな特
性を付与しても良い。またａ−５ｔ感光体の構成として
ａ−３ｉ層の下部に、電荷注入防止層をもうけ、基板か
らの電荷の進入を防ぐことも出来る。

次に、本発明で用いる現像工程について具体的に例を挙
げて説明する。第２図に本発明で用いる現像工程の１実
施態様が断面図で示される。

同図において潜像保持面１が矢印方向に動くと、多極永
久磁石９は回転しないように固定されているので、トナ
ー保持部材（スリーブ）である非磁性円筒４ｂを潜像保
持面１と同方向に回転することにより、現像容器１２か
ら送られる一成分絶縁性磁性トナー１１を非磁性円筒面
上に塗布しかつ円筒面とトナー粒子との摩擦によって、
トナー粒子に静電像電荷と逆極性の荷電を与える。さら
に鉄製のドクターブレード１０を円筒表面に近接して（
間隔５０ル〜５００　ｐ）、多極永久磁石９の一つの磁
極（図示ではＳ極）位置に対向して配置することにより
、トナ一層の厚さを薄く（３０μ〜３００ｋ）且つ均一
に規制する。この円筒４ｂの回転速度を調節することに
より、トナ一層の表層速度及び好ましくは内部速度が静
電像保持面の速度と実質的に等速、もしくはそれに近い
速度となる様にする。

ドクターブレード１０として鉄のかわりに永久磁石を用
いて対向磁極を形成してもよいし、ブレードに代えて他
のトナーコーティング方式を用いてもよい。また、現像
部において、トナー保持部材と静電保持面との間で交流
バイアスを印加してもよい。本発明に係る現像工程につ
いては、特開昭５４−４２１４１号公報、同５５−１８
６５６号公報などに詳述されている。

本発明において、トナー用結着樹脂としてのポリエステ
ル樹脂は、それを構成する酸成分とアルコール成分のう
ち、酸成分としては、フタル酸類で代表されるジカルボ
ン敢類及びポリカルボン酸を主体として、またアルコー
ル成分としてエーテル化ジフェノール混合物を主体とす
る構成からなるものである。

特にエーテル化ジフェノールはおもに、プロポキシ化ビ
スフェノールからなり、一部エトキシ化ビスフェノール
を混合したものである。さらに、これら以外、特別成分
として、アルキル置換したジカルボン酸、ジオールを含
む。

ここでポリエステルの主要構成原料となるフタル酸系ジ
カルボン酸類としては１．２−ベンゼンジカルボン酸及
びその無水物、１．３−ベンゼンジカルボン酸、１，４
−ベンゼンカルボン酸及びこれらのエステル化物等が等
しく使用可能である。又、ジカルボン酸類のうち４０モ
ル％未満の範囲であれば脂肪族系のジカルボン酸を混合
可能で、その例としては、フィル酸、マレイン酸、こは
く酸、シクロヘキサンジカルボン酸、マロン酸、ゲルタ
ール酸およびこれらの酸の無水物等が使用可能である。

エーテル化ジフェノールとして使用可能なものは、ポリ
オキシスチレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、ポリヒドロキシブチレン（２）−
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポ
リオキシエチレン（３）−２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３）−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）チオエーテル、ポリオ
キシエチレン（２）−２，６−ジクロロ−４−ヒドロキ
シフェニル、２’　、　３’　、　６’　−）ジクロロ
−４′−ヒドロキシフエニルメタン、ポリオキシプロピ
レン（３）−２−フロモー４−ヒドロキシフェニル、４
−ヒドロキシフェニルエーテル、ポリオキシエチレン（
２，５）　−ｐ、ｐ−ビスフェノール、ポリオキシブチ
レン（４）ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ポ
リオキシスチレン（７）−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エーテル、ポリオキシエンチレン（３）−２，２−
ビス（２、６−ジアイオドー４−ヒドロキシフェニル）
プロパン及びポリオキシプロピレン（２゜２）２．２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンである。

エーテル化ジフェノールの一群はエーテル化ビスフェノ
ールである。好ましい群のエーテル化ビスフェノールは
エトキシ化またはプロポキシ化されたものであり、ビス
フェノール１モル当り２ないし３モルのオキシエチレン
又はオキシプロピレンを有し、置換基としてプロピレン
又はスルホン基をもつものである。この群の例はポリオ
キシエチレン（２、５）−ビス（２゜６−ジプロモー４
−ヒドロキシフェニル）スルホン、ポリオキシプロピレ
ン（３）−２，２−ビス（２、６−ジフルオロ−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンおよびポリオキシエチレン
（１、５）−ポリオキシプロピレン（１，０）−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）スルホンである。

上式によって特徴づけられる群に入るエーテ・　　　　
　ル化ビスフェノールの他の好ましい群は、ポリオキシ
プロピレン−２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル
）プロパンおよびポリオキシエチレンまたはポリオキシ
プロピレン２，２−ビス（４−ヒドロキシ、２．６−ジ
クロロフェニル）プロパン（ビスフェノール１モル当り
オキシアルキレン単位数が２．１ないし２．５である）
である。

３価以上のポリカルボン酸としては、そのエステルも含
め１，２．４−ベンゼントリカルボン酸、１，２．５−
ベンゼントリカルボン酸、１，２．４−シクロヘキサン
トリカルボン酸、２，５．７−ナフタレンカルボン酸、
１゜２．４−ナフタレントリカルボン酸、１，２゜４−
ブタントリカルボン酸、１，２．５−ヘキサントリカル
ボン酸、１．３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボ
キシルプロパン、１゜３−ジカルボキシル−２−メチル
−２−メチレンカルボキシルプロパン、テトラ（メチレ
ンカルボキシル）メタン、１，２，７．８−オクタンテ
トラカルボン酸等が使用可能である。

ポリカルボン酸のうち少なくとも６０モル％がトリメリ
ット酸、ピロメリット酸及びそれらの無水物から選ばれ
たものであるとより好ましい。

又３価以上のポリオールとしては、炭素原子３ないし１
２個およびヒドロキシル基３ないし９個を含有するポリ
ヒドロキシ化合物が適用できる。ポリヒドロキシ化合物
の好ましい群は、糖アルコール類およびそれらの無水物
である。

これらのポリヒドロキシ化合物の例は、ソルビトール、
１，２，５．６−ヘキサンテトロール、グリセリン、１
．４−ンルビタン、ペンタエリスリトール、キシリトー
ル、　蔗糖、１，２゜４−ブタントリオール、１，２．
５−ペンタントリオール、エリトロ１，２．３−ブタン
トリオールおよびトレ第１，２．３−ブタントリオール
である。ポリオールのうち、少なくとも６０モル％がグ
リセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトールから選
ばれたものであるとより好ましい。

又、これらの３価以上のポリカルボン酸又は／およびポ
リオールは酸又は／およびアルコール成分中４０モル％
を越えてはならない。

また、アルキル置換ジカルボン酸としては炭素数が６〜
１８のアルキル基が置換されたコハク酸、マレイン酸、
フマル酸及びそれらの酸無水物等があげられ、アルキル
の炭素、数が多いものほど少量の添加で有効な摩擦帯電
能力が得られる０作用が強すざるとトナーの荷電が大き
くなりすぎ、転写時に問題が発生するのでその量は前記
の範囲を厳密に守る必要がある。

アルキル置換ジオールとしては炭素数６〜１８のアルキ
ル基が置換されたグリコール類が等しく使用可能であり
、特にエチレングリコールが好ましい。アルキル置換ジ
カルボン酸と同様の作用効果をもつ。

重量％外添することが好ましい、また、粉体の自由流動
性改良の目的で疎水性コロイド状シリカ微粉末をトナー
にさらに外添して用いることもできる。

本発明で用いるトナーに使用可能な荷電制御剤としては
２価以上の金属を含む有機性の塩類ないしは錯体類があ
げられる。有効な金属種としてはＡＭ、Ｂａ、Ｃａ、Ｃ
ｄ、Ｃｏ、Ｃｒ。

Ｃｕ、Ｆｅ、Ｈｇ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｆ　、Ｐｂ。

Ｓｎ、Ｓｒ、Ｚｎ等の多価性のものがあげられる。有機
金属化合物としては上記金属のカルボン酸塩、アルコキ
シレート、有機金属錯体、午シレート化合物が有効で、
その例としては、酢酸亜鉛、酢酸マグネシウム、酢酸カ
ルシウム、酢酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウ
ム、アルミニウムイソプロポキシド、アルブチルステア
リン酸クロム等があり、特にアセチルアセトン金属錯体
、サリチル酸系金属塩が好ましい、その添加量は摩擦帯
電性に悪影響をさける為に、バインダー樹脂に対して４
重量％を越えて１士ならないし、又０．２％以下では実
質的な効果が消失する。

又、本発明の性能を損なわない範囲、すなわちバインダ
ー樹脂中４０重量％以下で公知の熱可塑性樹脂、例えば
本発明外のポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ
樹脂、エチレンー二チルアクリレート樹脂、フェノール
樹脂、スチレン−ブタジェン樹脂、キシレン樹脂、ブチ
ラール樹脂等を混合又は変成により使用しても良い。こ
れら公知の熱可塑性樹脂の配合量はトナー用バインダー
中２０重量％を越えないことがより好ましい。これらの
熱可塑性樹脂の中ではスチレン−アクリル系樹脂が好ま
しい。

本発明のトナーに用いる着色剤としては、公知のものが
すべて使用でき、例えば、カーボンブラック、鉄黒、ニ
グロシン、ベンジジンイエロー、キナクリドン、ローダ
ミンＢ、フタロシアこンブルーなどがある。

また本発明のトナーを磁性トナーとして用いるために、
磁性粉を含有せしめてもよい。このような磁性粉として
は、磁場の中に置かれて磁化される物質が用いられ、鉄
、コバルト、ニッケルなどの強磁性金属の粉末もしくは
マグネタイト、ヘマタイト、フェライトなどの化合物が
ある。酸化鉄系磁性体を着色剤として用いる時には、ト
ナー中に２０〜８０重量％含有するのが良い。

さらに本発明のトナーは必要に応じて鉄粉、ガラスピー
ズ、ニッケル粉、フェライト粉などのキャリアー粒子と
混合されて電気的潜像の現像剤として用いられる。

現像工程で得られた現像画像は、コロナ転写、バイアス
ロール転写などの静電転写方式を用いて紙などの被転写
材へ転写される。

一方、被転写部材上の転写画像は、加圧加熱ロール方法
、オープンチャンバー法、フラッシュ定着法などの公知
の方法によって定着される。

以下、樹脂製造例、実施例、比較例をもって具体的に本
発明を説明するが、これらは本発明を何ら限定するもの
ではない、なお使用部数はすべて重量部である。

〔製造例１〕 ポリオキシプロピレン（２，５）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）フロパン５４５部を四つロフラス
コに入れ攪拌器、コンデンサー、温度計、ガス導入管を
セットし、マントルヒーター内に置いた０反応容器内を
窒素ガス置換した後、内容物を５０〜６０℃になる様に
した時点で、テレフタル酸１３５部。

Ｃ１２のアルキル基を置換したコハク酸（０１６Ｈ３Ｑ
Ｏ４）７７部、トリメリド酸３８部を加えてヒドロキシ
ル基１当量に対しカルボキシル基０．　ｇ当量になる様
にした。この混合物系を２１０℃に加熱攪拌した０反応
水を除去しつつ、約５時間経過した後反応の終点を見る
べく１時間毎に酸価測定によって反応を追跡した。酸価
が約３０になった時点で反応物を室温に冷却した。その
後常法により、ポリエステル樹脂を得た。

〔製造例２〕 製造例１と同様の方式に従いポリオキシプロピレン（２
，５）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン５４５部をフラスコに入れ、窒素置換及び５０℃加
熱を行なった。これにイソフタル酸１３５部、Ｃ１２の
アルキル基で置換したコハク酸７７部、トリメリド酸３
８部を添加し、これら混合物を２１０℃に加熱攪拌して
反応させ、反応終了後室温に冷却した。

その後常法により、ポリエステル樹脂を得た。

（実施例１） 製造例１のポリエステル樹脂　　　１００部アセチルア
セトン鉄　　　　　　　　　２部カーボンブラック　　
　　　　　　　　８部上記組成からなる混合物をロール
ミルで加熱混練した。これを放冷した後、カッターミル
で粗砕物とし超音速ジェットミルにより微粉砕し、平均
粒径約８牌のトナーとした。

このトナーに平均粒径１．０＝のチタン酸ストロンチウ
ムを３重量％加え、コーヒーミルで外添した。このよう
に得られたトナー１５部を８５重量部のキャリアー鉄粉
と混合し、２次分現像剤とした０次いで、基板上に膜厚
１５ＩＬより成るａ−５ｉ光導電層をそなえた感光ドラ
ムを具備した。ＮＰ−５０００改造機を用い、繰り返し
複写による耐久試験を行なったところ。

６万枚時でもａ−３ｉ感光体に傷は現われず、画質も良
好であり、ａ−３ｉ感光体表面上を観察したところ、劣
化部分は見られなかった。

（実施例２） 製造例１のポリエステル樹脂　　　１００部３．５−ジ
ターシャリ−ブチル サリチル酸クロム　　　３部 マグネタイト　　　　　　　　　　　６０部上記組成か
らなる混合物を常法に従って、平均粒径的Ｌｏｇの一成
分磁性トナーを得た。

このトナーに平均粒径１．ＯＪＬのチタン酸ストロンチ
ウムを３重量％外添した。これを用いて゛以下のように
して評価試験を行なった。

アルミ基板上に１．０％の電荷注入防止層を持ち、ざら
に膜厚２０１Ｌを有し、ホウ素を導入したａ−５ｔ光導
電層を持った３層からなるａ　−３ｉ感光ドラムの表面
に、ドラムの線表面速度１６８ｍｍ／ｓｅｃで＋６ＫＶ
のコロナ放電により一様に帯電を行ない１次いで原画像
照射を行ない、感光体表面に潜像を形成する。第２図に
示すようなスリーブ径５０ｍｍ、スリーブ表面磁束密度
７００ガウス、鉄製穂切りブレードアルミニウム製スリ
ーブ間距離０．２ｍｍの現像器をａ−５ｔ感光ドラム表
面とスリーブ間距離０．２５　ｍ　ｍに設定して前記現
像剤を用いて現像した０次いで転写紙の背面より＋７Ｋ
Ｖの直流を照射しつつ粉像を転写し、さらに加熱ローラ
ー間を通して定着した。尚クリーニング方法として第１
図に示す摺擦クリーニングを用いた。その結果、１０万
枚耐久の後でも、画像には、ドラム傷が現われず、ａ−
５ｉ感光体表面には、窒素酸化物等、コロナ放電による
劣化成分がほとんど観測されなかった。

（実施例３） 製造例２のポリエステル樹脂を用いることを除いては、
実施例１と同様に行なったところ、ドラム面の傷及び劣
化成分は観測されなかった。

（実施例４） 平均粒径２．０にのチタン酸ストロンチウム微粉末１重
量％外添することを除いては実施例２と同様に行なった
ところ、実施例と同様に良好な結果を得た。

（実施例５） 平均粒径１．ＯＩＬのチタン酸ストロンチウムを５重量
％外添することを除いては、実施例２と同様に行なった
ところ良好な結果を得た。

では、実施例１と同様に行なったが、耐久１万枚でドラ
ム傷が生じ画質が悪化した。

（比較例２） エポキシ樹脂を用いることを除いては、実施例２と同様
に行なったが、耐久９０００枚で。

ドラム表面を調べたところ、コロナ放電による劣化部分
が観測された。

（比較例３） チタン酸ストロンチウムを外添しないトナーを用いるこ
とを除いては、実施例２と同様に行ない、耐久２万枚で
ドラム表面を調べたところ劣化部分が認められた。

（比較例４） 平均粒径３ＪＬのチタン酸ストロンチウムを６重量％外
添することを除いては、実施例２と同様にしたところ、
耐久５０００枚でドラム傷が発生した。

（比較例５） チタン酸ストロンチウムのかわりに酸化セリウムを外添
することを除いては、実施例２と同様にしたところ耐久
１万５千枚でドラム傷が発生した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の画像形成法が適用可能な複写装置の一
例を示す概略的な構成図を示す図である。 第２図は、本発明で用いる現像工程の１実施形態の断面
図を示す。 １−−−−−−−−−一潜像保持体、 ４−−−−−−−−−一現像装置、 ４　ａ　−−−−−−−−トナー保持部材、４　ｂ−−
−−−−−一非磁性円筒。 ９−−−−−−−−一−マグネットロール、ｉ　ｏ−−
−−−−−−ドクターブレード、１１−−−−−−−一
絶縁性磁性トナー。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）潜像保持層上に電気的潜像を形成する工程と、ト
   ナー保持部材上に配されたトナーが上記潜像を現像する
   工程と、得られたトナー像を被写体部材へ転写する工程
   と、転写の後に潜像保持層表面に残存するトナーを除去
   する工程とからなる画像形成方法において、前記潜像保
   持層としてアモルファスシリコン感光体を用い、該アモ
   ルファスシリコン感光体に形成された潜像を、トナーの
   結着樹脂として（Ａ）酸またはアルコール成分中４０モ
   ル％以下の３価以上のポリカルボン酸および／または３
   価以上のポリオールと、（Ｂ）６０モル％以上がフタル
   酸系であるジカルボン酸類と、（Ｃ）酸またはアルコー
   ル成分中３０モル％以下のアルキル置換ジカルボン酸お
   よび／またはアルキル置換ジオールと、（Ｄ）エーテル
   化ジフェノール類と、を含有する系から得られる非線状
   化低融点ポリエステル樹脂を用いたトナーにチタン酸ス
   トロンチウムの微粉体を添加したもので現像し、転写し
   、転写後に該感光体をクリーニングすることを特徴とす
   る画像形成法。
2. （２）チタン酸ストロンチウムが平均粒径０．３〜５．
   ０μを有する特許請求の範囲第１項の画像形成法。
3. （３）トナーに対し１〜５重量％のチタン酸ストロンチ
   ウムを添加する特許請求の範囲第１項の画像形成法。