JPH10268554A - 一成分系トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 静電潜像の現像に用いて画像濃度が高く、コ
ントラストが良好な画像を安定して供給することのでき
る一成分系トナー、特に非磁性一成分系トナーの提供。 【解決手段】 現像剤担持体上にトナーを薄層化して供
給し、該現像剤担持体により潜像保持体上の潜像を可視
化する画像形成方法で用いられるトナーであって、該ト
ナーは結着樹脂及び着色剤を主成分とし、さらに少なく
とも流動性付与剤と硬度が１０〜２０の樹脂微粒子が添
加されてなり、かつ凝集度が２０％以下であることを特
徴とする一成分系トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電印刷法
などに用いられる静電荷像現像用トナーに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、潜像の現像を行なう例として内部
に磁界発生手段を設けたスリーブを有する現像マグネッ
トローラーと、磁性の一成分系トナーとを組み合わせて
用いる方式が盛んである。しかしながら、磁性トナーは
その内部に混入する磁性体が黒色であるためカラー化に
不向きであるという欠点を持つ。また、磁性の一成分ト
ナーを用いる方式での静電荷像の現像動作はスリーブを
回転してあるいは内部のマグネットを回転して、ないし
はこの両方を回転することにより行なわれる。マグネッ
トを回転させて現像を行なうときには、磁極のピッチが
画像に現われないように、磁性トナーの移動速度を潜像
の２から４倍になるようにしてスリーブあるいはマグネ
ットの回転速度を選定する。画像濃度の均一性を十分に
確保しようとすればマグネットの回転数は大変速いもの
となり、その駆動には強力なモーターを使用する必要が
生じる。このことは当然機械装置の大型化を招くことに
なる。かかる状況を配慮して、磁性を持たない一成分現
像剤を現像剤担持体の表面に薄層として形成し、これを
潜像保持体に接触又は近接して潜像を可視化する方法が
多く採用されるようになってきている。トナー現像効率
（現像剤担持体と潜像保持体が非接触の関係で対向する
プロセスにおいては、現像剤担持体から潜像保持体への
トナーの飛翔性）は、トナー粒子同士あるいはトナーと
現像剤担持体との付着性により変化する。つまり、トナ
ー粒子同士あるいはトナーと現像剤担持体との付着性
が、現像電界下で受けるトナーの静電荷による力よりも
強いと、トナーは現像剤担持体に保持されて潜像保持体
に現像されにくく（飛翔しにくく）なる。同様に、潜像
保持体上に現像されたトナーは、紙に転写される過程で
トナー同士の付着性が強すぎると紙への転写性が低下す
る。トナーの付着性を評価する方法として凝集度がよく
知られている。

【０００３】そこで、非接触での現像ではトナーの飛翔
性の安定化のため、あるいはまた、潜像担持体から普通
紙等への転写性をよくするため、トナー中にトナーの付
着性を低減し、凝集度を低くすることができるシリカ等
の添加剤を添加しトナーの流動性を向上しているが、こ
のような添加剤を用いる場合、初期的には問題はない
が、複写枚数が増えるにつれて現像器内でトナーが撹拌
され、トナー粒子同士やトナーと壁面等との衝突が繰り
返されてトナー表面に分散された流動性付与剤による流
動性付与効果が減衰するので、トナー表面の添加剤はト
ナー中に埋没し期待する効果が薄れ、経時での飛翔性や
転写性が低下し、結果的に満足のいく画像濃度が得られ
なくなる。

【０００４】このような欠点を改良するため、特開昭５
６−１９４６号公報にはトナー粒子の流動性を維持し続
けるために流動性向上剤としてシリカ微粒子を内外添す
る方法が開示されている。しかし、この方法ではシリカ
を内添しているためにトナー粒子の透明性が損なわれる
という欠点があり、ＯＨＰ用途のカラートナーには適用
できない。

【０００５】また、特開平６−２１４４１９号公報には
トナー自体を硬くすることにより流動性向上剤がトナー
中に埋没しないようにした手段が開示されている。しか
し、複写枚数が増えるにつれて現像器内でトナーが撹拌
され、トナー粒子同士やトナーと壁面等との衝突を繰り
返されてトナー表面に分散された流動性付与剤は埋没は
しないが遊離してしまい、トナー粒子表面の流動性付与
剤より大きな窪みに選択的に埋没し、流動性付与剤によ
る流動付与効果が減衰してしまう。

【０００６】さらに、流動性付与剤の埋没を防ぐために
スペーサとして単に樹脂微粒子を添加しても、トナー表
面に付着している流動性付与剤が複写操作を繰り返すう
ちに遊離して樹脂微粒子に付着し、流動性付与剤の方が
樹脂微粒子より硬いため、結果的には微粒子へ埋没して
しまう。

【０００７】さらに、特開平１−１００５６３号公報に
は、二成分系現像剤であるが、トナー中に流動性向上剤
として無機微粉末を添加し、その流動性向上剤よりも粒
径の大きい球形樹脂微粒子をも添加せしめることによ
り、流動性向上剤がトナー中に埋没する現象を緩和し、
かつ、この樹脂微粒子の表面自由エネルギー及びビッカ
ース硬さがトナーよりも小さくなるようにして、球形樹
脂微粒子自体もトナー中に埋没しないようにした手段が
開示されている。しかし、トナーを構成するような樹脂
のビッカース硬さを測定するのは、ＪＩＳ規格に基づい
た方法（ＪＩＳＺ２２４４）では不可能である。また、
表面エネルギーを小さくしてもトナー表面の凝集した状
態で付着している流動性付与剤が複写操作を繰り返すう
ちに遊離して樹脂微粉末に付着し埋没してしまい、期待
する程度には、その効果が上がらないのが実情である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、静電潜像の
現像に用いて画像濃度が高く、コントラストが良好な画
像を安定して供給することのできる一成分系トナー、特
に非磁性一成分系トナーを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、一成分系
トナーについて鋭意検討した結果、従来技術のようにト
ナー内部に無機化合物を充填したり、あるいは流動性付
与剤の埋没を防ぐためにスペーサとして単に樹脂微粒子
を添加するのではなく、該トナーを構成する樹脂粒子と
して特定硬度のものを含有し、かつ特定凝集度の一成分
系トナーを用いることにより、前記課題が達成し得るこ
とを確め、本発明に到達することができた。

【００１０】すなわち、本発明は、現像剤担持体上にト
ナーを薄層化して供給し、該現像剤担持体により潜像保
持体上の潜像を可視化する画像形成方法で用いられるト
ナーにおいて、該トナーは結着樹脂及び着色剤を主成分
とし、さらに少なくとも流動性付与剤と硬度が１０〜２
０の樹脂微粒子が添加されてなり、かつ凝集度が２０％
以下であることを特徴とする一成分系トナーを提供する
ことにある。以下、本発明のトナーの構成成分について
具体的に説明する。

【００１１】（樹脂微粒子）本発明のトナーに用いる前
記樹脂微粒子を形成する樹脂としては、スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル
共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイ
ン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体などが
挙げられる。

【００１２】該樹脂微粒子は、その硬度が１０未満であ
ると柔かすぎて流動性付与剤が樹脂微粒子に埋没しやす
く、２０を越えると逆に硬すぎて樹脂微粒子自体がトナ
ー粒子内部に埋没しやすいので、下記の測定方法で測定
した硬度を１０〜２０とすることにより、流動性付与剤
が樹脂微粒子に埋没すること、および樹脂微粒子がトナ
ー粒子内部に埋没することを防止できる。

【００１３】樹脂微粒子は、トナー粒子同士の衝突によ
る流動性付与剤の埋没を防ぐためのスペーサーでもある
のでその粒径が流動性付与剤よりも大きなものが好まし
く、またその平均粒径が０．１μｍ以下であるとトナー
粒子表面の樹脂微粒子より大きな窪みに選択的に埋没し
流動性付与剤による流動性付与効果が減衰してしまい、
また、１．０以上であると樹脂微粉末の凝集体が発生し
た場合、ブレードと現像ローラーとの間に挾まり、スジ
状の画像ぬけが生じるなどトナーとしての機能が低下す
るので、平均粒径が０．１〜１．０μｍのものがより好
ましい。

【００１４】トナー中の樹脂微粒子の含有率は、０．５
重量％未満であると流動性付与剤に対する樹脂微粒子の
相対量が少なくスペーサーとしての効果が少なくなり、
２重量％以上を越えると凝集体が発生しやすく白抜けな
ど画像上での問題が発生する場合があるので、０．５〜
２重量％程度が適当である。

【００１５】さらに、該樹脂微粒子は、下記のブローオ
フ法で測定されるＱ／Ｍがトナーと極性の異なる場合に
は、該樹脂微粒子のトナー中での分散が悪く、画像ム
ラ、白抜けなど画像上での問題が発生する場合があるの
で、トナーと同一極性のものが好ましい。なお、前記の
Ｑ／Ｍは、不定形還元鉄粉ＴＥＦＶ−２００／３００
（日本鉄粉製）を使用し鉄粉１００部に対し樹脂微粒子
０．５部の割合で、ボールミルにより混合し摩擦帯電さ
せたサンプルを一般的なブローオフ法東芝ケミカル
（株）製：ＴＢ−２００にて測定されるものである。

【００１６】（結着樹脂）本発明に使用される結着樹脂
としては、ポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポ
リビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重
量体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレ
ン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共
重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸
エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合
体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重
合体、スチレン−α−クロルメタクリ酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソブレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重
合体：ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリ
レート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポ
リアミド、エポキシ樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ロジ
ン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、塩素
化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、こ
れらは単独あるいは混合して使用できる。本発明者らの
検討したところによれば、上記樹脂のうち特にスチレン
−ブチルアクリレート共重合体の使用がトナー化した際
の普通紙等への定着性が良いのでより好ましい。

【００１７】（着色剤）本発明に係るトナーに使用され
る着色剤としては、群青、アニリンブルー、フタロシア
ニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエロー
Ｇ、ロータミン６Ｇレーキ、カルコオイルブルー、クロ
ムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ロー
ズベンガル、トリアリルメタン系染料等の染顔料など、
従来公知のいかなる染顔料をも単独あるいは混合して使
用し得る。これらの着色剤の使用量は、結着樹脂１００
重量部に対して、通常１〜３０重量部、好ましくは３〜
２０重量部である。

【００１８】（荷電制御剤）本発明のトナー中に使用さ
れる荷電制御剤としては、正帯電性に制御するものとし
て第四級アンモニウム塩、その他、塩基性電子供与性の
有機物質などがあげられる。また、トナーを負帯電性に
制御するものとしては、モノフソ染料の金属錯体、テト
ラフェニルホウ酸ナトリウム及びカリウム等のテトラフ
ェニルホウ素誘導体などがあげられる。また、トナー中
に含有させる荷電制御剤の量は、結着樹脂１００重量部
に対して通常１〜１０重量部程度である。

【００１９】（磁性材料）本発明を磁性トナーとして適
用する場合には、その磁性材料としては、マグネタイ
ト、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄、鉄、コバル
ト、ニッケルのような金属あるいはこれら金属のアルミ
ニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜
鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、
カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステ
ン、バナジウムのような金属の合金およびその混合物な
どが挙げられる。これらの強磁性体は平均粒径が０．１
〜２μｍ程度のものが望ましく、トナー中に含有させる
量としては樹脂成分１００重量部に対し約２０〜２００
重量部、特に好ましくは樹脂成分１００重量部に対し４
０〜１５０重量部である。

【００２０】（その他の添加剤）本発明のトナーに用い
られる添加剤としては、例えばコロイダルシリカ、酸化
アルミニウムなどの流動性付与剤（外添剤）が必須成分
であるが、その他、ケーキング防止剤、あるいは例えば
カーボンブラック、酸化スズ等の導電性付与剤、あるい
は低分子量ボリオレフィンなどの定着助剤等を添加して
もよい。また、現像部でのブレード固着を防止する潤滑
剤として脂肪酸金属塩、例えばステアリン酸バリウム、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリ
ン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステア
リン酸リチウム、ステアリン酸鉛、ラウリン酸バリウ
ム、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン
酸マグネシウム、ラウリン酸リチウム、ラウリン酸鉛、
バルミチン酸カルシウム、バルミチン酸マグネシウム、
二塩基性ステアリン酸・鉛等を添加してもよい。これら
脂肪酸金属塩のトナーに占める添加量は０．０１〜５重
量％が適当である。

【００２１】本発明のトナーは、凝集度を２０％以下と
することにより、該トナーの現像効率がアップする（現
像剤支持体上で飛翔しやすくなる）だけでなく、現像剤
担持体へのトナーの供給および現像剤担持体への付着も
適正化される。これにより現像剤担持体上においてトナ
ーが安定して付着可能となり、現像時にトナー飛散、か
ぶり等の現象や画像濃度の低下等の現象が低減される。
２０％を越えると現像効率が低下して画像濃度の低下や
濃度ムラが発生することがある。

【００２２】前記トナーの凝集度は、以下の測定方法で
測定したものである。測定装置は、ホソカワミクロン社
製のバウダーテスターを使用し、振動台の上には次の手
順で付属部品をセットする。 バイブロシュート パッキン スペースリング 篩（３種類） 上＞中＞下 おさえバー 次にノブナットで固定し、振動台を作動させる。測定条
件は次の通りである。 篩 目開き（上） ７５μｍ 篩 目開き（中） ４５μｍ 篩 目開き（下） ２２μｍ 振幅目盛り １ｍｍ 試料採取量 ２ｇ 振動時間 ３０ｓｅｃ 測定後、次の計算式から凝集度を求める。 凝集度（％）＝（５ａ＋３ｂ＋ｃ）×１０ ａ＝上段の篩に残った粉体重量（ｇ） ｂ＝中段の篩に残った粉体重量（ｇ） ｃ＝下段の篩に残った粉体重量（ｇ）

【００２３】また、本発明のトナーは、下記の測定方法
で測定した硬度を１０〜２０とすることにより、経時で
の流動性付与剤のトナー粒子の内部および樹脂微粒子へ
の埋没を極力防止できる。

【００２４】前記樹脂微粒子およびトナーの硬度は、島
津製作所社ダイナミック超微小硬度計ＤＵＨ−２００
（商品名）を用いて以下のようにして測定したものであ
る。樹脂微粒子及びトナーは原材料を加熱混練したもの
を７ｍｍ以下に圧延し、それをサンプルとした。サンプ
ル表面が荒れている場合には目の細かい紙やすり等で研
磨する必要がある。また、サンプル中に気泡があると硬
度が低く出る可能性がある。測定方法および硬度算出方
法についてはＪＩＳ規格のビッカース硬さ試験方法（Ｊ
ＩＳ Ｚ２２４４）とほとんど同じであるが、試験荷重
が１ｇｆとビッカース硬さ方法と比べてきわめて微少な
荷重で測定する点が異なる（ビッカース硬さ試験方法で
の適用範囲に規定されている試験荷重は１〜５０ｋｇｆ
である）。それは前記の測定サンプルに１ｋｇｆを超え
る大きな荷重をかけると割れが生じるためである。割れ
が発生するとサンプルの弾性により割れがふさがってし
まい、その結果圧痕が小さく、硬度が実際より大きく算
出される。従って、ＪＩＳ規格のビッカース硬さ試験方
法でトナー及びトナー用材料の硬さを測定すると、試験
荷重の下限が１ｋｇｆという大荷重であるためサンプル
が割れすぎて正確な結果が得られるとはいえない。

【００２５】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明
する。

【００２６】 実施例１ スチレン−メタアクリレート共重合体とポリプロピレンの ８５重量部 ブレンド（重量比７０：３０） 着色剤フタロシアニンブルー ５重量部 荷電制御剤（含金属錯塩） ５重量部 カルナウバワックス ５重量部 からなる組成をブレンダーで充分混合したのち、１２０
〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混練
物を自然法令後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット気
流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積平
均粒径約８μｍにした。これに樹脂微粒子：スチレン−
メタアクリレート共重合体（樹脂粒子硬度：１８．６、
平均粒径０．０１μｍ、Ｑ／Ｍ：＋１５０μｃ／ｇ）
０．３重量部、およびシリカ微粉末（平均粒径０．０１
μｍ）１．０重量部を外添しトナーとした。このトナー
の凝集度は１８．８％で、硬度は９．２で、帯電極性は
負極であった。このトナーをリコー社製レーザープリン
ターに入れて複写に供し、その評価を行なったところ、
初期のマクベス濃度計による画像濃度が１．１９であ
り、１００００枚複写した後の画像濃度は１．１１と良
好であったが、画像濃度ムラが若干発生した。

【００２７】 実施例２ スチレン−メタアクリレート共重合体とポリプロピレンの ８５重量部 ブレンド（重量比７０：３０） 着色剤フタロシアニンブルー ５重量部 荷電制御剤（含金属錯塩） ５重量部 カルナウバワックス ５重量部 からなる組成をブレンダーで充分混合したのち、１２０
〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混練
物を自然法令後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット気
流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積平
均粒径約８μｍにした。これに樹脂微粒子：スチレン−
メタアクリレート共重合体（樹脂粒子硬度：１８．６、
平均粒径０．０１μｍ、Ｑ／Ｍ：−３５０μｃ／ｇ）
０．３重量部、およびシリカ微粉末（平均粒径０．０１
μｍ）１．０重量部を外添してトナーとした。このトナ
ーの凝集度は８．９％で、硬度は９．２で、帯電極性は
負極であった。このトナーをリコー社製レーザープリン
ターに入れて複写に供し、その評価を行なったところ、
初期のマクベス濃度計による画像濃度が１．３８であ
り、１００００枚複写した後の画像濃度は１．１１と良
好ではあったが、経時での画像濃度低下がみられた。

【００２８】 実施例３ スチレン−メタアクリレート共重合体とポリプロピレンの ８５重量部 ブレンド（重量比７０：３０） 着色剤フタロシアニンブルー ５重量部 荷電制御剤（含金属錯塩） ５重量部 カルナウバワックス ５重量部 からなる組成をブレンダーで充分混合したのち、１２０
〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混練
物を自然法令後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット気
流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積平
均粒径約８μｍにした。これに樹脂微粒子：スチレン−
メタアクリレート共重合体（樹脂粒子硬度：１８．６、
平均粒径０．４μｍ、Ｑ／Ｍ：−３５０μｃ／ｇ）０．
３重量部、およびシリカ微粉末（平均粒径０．０１μ
ｍ）１．０重量部を外添してトナーとした。このトナー
の凝集度は９．５％で、硬度は９．２で、帯電極性は負
極であった。このトナーをリコー社製レーザープリンタ
ーに入れて複写に供し、その評価を行なったところ、初
期のマクベス濃度計による画像濃度が１．４０であり、
１００００枚複写した後の画像濃度は１．１３と良好で
はあったが、経時での画像濃度低下がみられた。

【００２９】 実施例４ スチレン−メタアクリレート共重合体とポリプロピレンの ８５重量部 ブレンド（重量比７０：３０） 着色剤フタロシアニンブルー ５重量部 荷電制御剤（含金属錯塩） ５重量部 カルナウバワックス ５重量部 からなる組成をブレンダーで充分混合したのち、１２０
〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混練
物を自然法令後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット気
流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積平
均粒径約８μｍにした。これに樹脂微粒子：スチレン−
メタアクリレート共重合体（樹脂粒子硬度：１８．６、
平均粒径０．４μｍ、Ｑ／Ｍ：−３５０μｃ／ｇ）３．
０重量部、およびシリカ微粉末（平均粒径０．０１μ
ｍ）１．０重量部を外添してトナーとした。このトナー
の凝集度は９．３％で、硬度は９．２で、帯電極性は負
極であった。このトナーをリコー社製レーザープリンタ
ーに入れて複写に供し、その評価を行なったところ、初
期のマクベス濃度計による画像濃度が１．３９であり、
１００００枚複写した後の画像濃度は１．３１と良好で
あったが、画像にスジ抜けが発生した。

【００３０】 実施例５ スチレン−メタアクリレート共重合体とポリプロピレンの ８５重量部 ブレンド（重量比７０：３０） 着色剤フタロシアニンブルー ５重量部 荷電制御剤（含金属錯塩） ５重量部 カルナウバワックス ５重量部 からなる組成をブレンダーで充分混合したのち、１２０
〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混練
物を自然法令後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット気
流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積平
均粒径約８μｍにした。これに樹脂微粒子：スチレン−
メタアクリレート共重合体（樹脂粒子硬度：１８．６、
平均粒径０．４μｍ、Ｑ／Ｍ：−３５０μｃ／ｇ）１．
０重量部、およびシリカ微粉末（平均粒径０．０１μ
ｍ）１．０重量部を外添してトナーとした。このトナー
の凝集度は９．５％で、硬度は９．２で、帯電極性は負
極であった。このトナーをリコー社製レーザープリンタ
ーに入れて複写に供し、その評価を行なったところ、初
期のマクベス濃度計による画像濃度が１．４１であり、
１００００枚複写した後の画像濃度は１．３２と大変良
好であった。

【００３１】 実施例６ スチレン−メタアクリレート共重合体 ８５重量部 着色剤フタロシアニンブルー ５重量部 荷電制御剤（含金属錯塩） ５重量部 カルナウバワックス ５重量部 からなる組成をブレンダーで充分混合したのち、１２０
〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混練
物を自然法令後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット気
流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積平
均粒径約８μｍにした。これに樹脂微粒子：スチレン−
メタアクリレート共重合体（樹脂粒子硬度：１８．６、
平均粒径０．４μｍ、Ｑ／Ｍ：−３５０μｃ／ｇ）１．
０重量部、およびシリカ微粉末（平均粒径０．０１μ
ｍ）１．０重量部を外添してトナーとした。このトナー
の凝集度は１０．１％で、硬度は１２．６で、帯電極性
は負極であった。このトナーをリコー社製レーザープリ
ンターに入れて複写に供し、その評価を行なったとこ
ろ、初期のマクベス濃度計による画像濃度が１．３８で
あり、１００００枚複写した後の画像濃度は１．３５と
大変良好であった。

【００３２】 比較例１ スチレン−メタアクリレート共重合体とポリプロピレンの ８５重量部 ブレンド（重量比７０：３０） 着色剤フタロシアニンブルー ５重量部 荷電制御剤（含金属錯塩） ５重量部 カルナウバワックス ５重量部 からなる組成をブレンダーで充分混合したのち、１２０
〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混練
物を自然法令後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット気
流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積平
均粒径約８μｍにした。これに樹脂微粒子：スチレン−
メタアクリレート共重合体（樹脂粒子硬度：２３．２、
平均粒径０．４μｍ、Ｑ／Ｍ：−４５０μｃ／ｇ）３．
０重量部、およびシリカ微粉末（平均粒径０．０１μ
ｍ）１．０重量部を外添してトナーとした。このトナー
の凝集度は８．５％で、硬度は９．２で、帯電極性は負
極であった。このトナーをリコー社製レーザープリンタ
ーに入れて複写に供し、その評価を行なったところ、初
期のマクベス濃度計による画像濃度が１．４２であり、
１００００枚複写した後の画像濃度は１．０９と良好で
あったが、経時での画像濃度低下がみられ、定着性も非
常に悪く実用レベルに達していなかった。

【００３３】 比較例２ スチレン−メタアクリレート共重合体とポリプロピレンの ８５重量部 ブレンド（重量比７０：３０） 着色剤フタロシアニンブルー ５重量部 荷電制御剤（含金属錯塩） ５重量部 カルナウバワックス ５重量部 からなる組成をブレンダーで充分混合したのち、１２０
〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混練
物を自然法令後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット気
流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積平
均粒径約８μｍにした。これに樹脂微粒子：スチレン−
メタアクリレート共重合体（樹脂粒子硬度：９．０、平
均粒径０．４μｍ、Ｑ／Ｍ：−２５０μｃ／ｇ）３．０
重量部、およびシリカ微粉末（平均粒径０．０１μｍ）
１．０重量部を外添してトナーとした。このトナーの凝
集度は８．９％で、硬度は９．２で、帯電極性は負極で
あった。このトナーをリコー社製レーザープリンターに
入れて複写に供し、その評価を行なったところ、初期の
マクベス濃度計による画像濃度が１．３８であり、１０
０００枚複写した後の画像濃度は０．８１と低かった。

【００３４】 比較例３ スチレン−メタアクリレート共重合体 ８５重量部 着色剤フタロシアニンブルー ５重量部 荷電制御剤（含金属錯塩） ５重量部 カルナウバワックス ５重量部 からなる組成をブレンダーで充分混合したのち、１２０
〜１４０℃に熱した２本ロールによって混練した。混練
物を自然法令後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット気
流を用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級を用いて体積平
均粒径約８μｍにした。これに樹脂微粒子：スチレン−
メタアクリレート共重合体（樹脂粒子硬度：１８．６、
平均粒径０．４μｍ、Ｑ／Ｍ：−３５０μｃ／ｇ）１．
０重量部、およびシリカ微粉末（平均粒径０．０１μ
ｍ）１．０重量部を外添してトナーとした。このトナー
の凝集度は２５．４％で、硬度は１５．５で、帯電極性
は負極であった。このトナーをリコー社製レーザープリ
ンターに入れて複写に供し、その評価を行なったとこ
ろ、初期のマクベス濃度計による画像濃度が０．８８で
あり、１００００枚複写した後の画像濃度は０．６０と
低かった。

【００３５】以上、実施例１〜６、比較例１〜３の結果
を表１、表２に示す。

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、トナーの凝集度および
樹脂微粒子の硬度を規定することによってトナーの経時
劣化を防止し、流動性もよく、さらに常に安定した現像
・転写特性を維持することができる。また、本発明では
樹脂微粒子の硬度がより望ましいものになるため流動性
向上剤のトナーの埋没が防止でき、さらに長期にわたっ
てトナーの流動性が維持できる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤担持体上にトナーを薄層化して供
   給し、該現像剤担持体により潜像保持体上の潜像を可視
   化する画像形成方法で用いられるトナーであって、該ト
   ナーは結着樹脂及び着色剤を主成分とし、さらに少なく
   とも流動性付与剤と硬度が１０〜２０の樹脂微粒子が添
   加されてなり、かつ凝集度が２０％以下であることを特
   徴とする一成分系トナー。
2. 【請求項２】 樹脂微粒子のブローオフ法で測定される
   Ｑ／Ｍが、トナーと同極性であることを特徴とする請求
   項１記載の一成分系トナー。
3. 【請求項３】 樹脂微粒子として、粒径が流動性付与剤
   の粒径よりも大きいものを用いる請求項１または２記載
   の一成分系トナー。
4. 【請求項４】 樹脂微粒子の含有量が０．５〜２重量％
   である請求項１、２または３記載の一成分系トナー。
5. 【請求項５】 前記トナーの硬度が１０〜２０である請
   求項１、２、３または４記載の一成分系トナー。