JPH03200262A - 電子写真用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真法、静電印刷法などに用いられる電
子写真用トナーに関する。

〔従来の技術〕

従来から、特開昭６１−１４７２６１に開示されている
ように静電荷像をトナーを用いて現像する方法は大別し
て、トナーとキャリアとが混合されてなるいわゆる二成
分系現像剤を用いる方法と、キャリアと混合されずにト
ナー単独で用いられる一成分系現像剤を用いる方法とが
ある。

前記の方法は、トナーとキャリアとを撹拌摩擦すること
により、各々を互いに異なる極性に帯電せしめ、この帯
電したトナーにより反対極性を有する静電荷像が可視化
されるものであり、トナーとキャリアの種類により、鉄
粉キャリアを用いるマグネットブラシ法、ビーズキャリ
アを用いるカスケード法、ファーブラシ法等がある。

後者の一成分系現像法には、トナー粒子を噴霧状態にし
て用いるパウダークラウド法、トナー粒子を直接的に静
電潜像面に接触させて現像する接触現像法（タッチダウ
ン現像ともいう）、磁性の導電性トナーを静電潜像面に
接触させる誘導現像法などがある。

これら各種の現像方法に適用されるトナーとしては、天
然樹脂あるいは合成樹脂からなる結着樹脂に、カーボン
ブラック等の着色剤を分散させた微粉末が用いられてい
る。例えば、ポリスチレン等の結着樹脂中に、着色剤を
分散させたものを１〜３０、程度に微粉砕した粒子がト
ナーとして用いられている。また、これらの成分にさら
にマグネタイト等の磁性材料を含有せしめたものは磁性
トナーとして用いられる。

前述のごとく、種々の現像方法に用いられるトナーは、
現像される静電荷像の極性に応じて、正または負の電荷
が保有せしめられるが、トナーに電荷を保有せしめるた
めには、トナーの成分である樹脂の摩擦帯電性を利用す
ることもできるが、この方法ではトナーの導電性が小さ
いので、現像によって得られる画像はカブリ易く、不鮮
明なものとなる。そこで、所望の摩擦帯電性をトナーに
付与するために、帯電性を付与する染料、顔料。

あるいは極性制御剤なるものを添加することが行なわれ
ている。こうした極性制御剤には、摩擦帯６１景の温湿
度安定性、経時安定性、耐久性等が必要とされている。

従来より公知の極性制御剤には、正に帯電するものとし
て、ニグロシン系染料、アジン系染料、４級アンモニウ
ム塩、あるいはアミノ乱含有樹脂などが知られている。

一方、負に帯電するものとして、含金属アゾ顔料、サリ
チル酸金属塩などのカルボン酸金属塩等がある。しかし
、上記特性をすべて満足する極性制御剤は殆ど知られて
いない。

また、極性制御剤と他のトナー組成物との組み合せで、
上記特性をすべて満足するように、トナーの処方設計す
るには、劣化あるいは環境などによる帯電量の変化分を
考慮して、予め帯電量を設定しておくことが必要である
。しかし、例えば、高湿環境下での帯電量の低下分を見
込んで、帯電量を高く設定すると、低湿下では帯電量が
大きくなりすぎて、画像濃度が低下したり１階調性が低
下することがある。

このように、電子写真トナーの帯電特性は定着特性と並
んでトナーの最も重要な特性であり、現像性・転写性に
影響を与えている。混練粉砕法から１２造されるトナー
において、極性制御剤の分散性が良すぎてバインダーへ
の溶解性が高まると、十分な帯電量が得られず、貧弱な
画像となる。また、極性制御剤の分散性が不良となり、
粉砕時バインダー樹脂から極性制御剤が簡単に遊離して
しまい、粉砕したトナーより微粉となって分級時に系外
に去ってしまい、やはり帯ｒ、７ｈ　量が不十分で、帯
電の均一性も損なわれ、カブリの多い貧弱な画像となる
。さらに、このトナーで作成した現像剤で多数回複写を
繰り返すと、脱離した極性制御剤により、キャリア汚染
、感光体汚染が発生し忠実度の高い良好な画像が得られ
なくなる。

また、極性制御剤の導電率が大きいと、摩擦帯電によっ
て発生した電荷は吸着水などが介在したイオン伝導によ
るものと思われる漏洩が起こりやすく、特に高湿環境下
においてはその傾向が顕著である。そのため、トナーの
帯電量が低下し、画像濃度の低下やカブリの増加が生ず
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、トナー粒子間、または１−ナーとキャ
リア間、−成分現像の場合のとナーと、現像スリーブあ
るいはブレードのごとき帯電付与部材との摩擦帯電が安
定で、かつ摩擦帯電量分布がシャープで均一であるトナ
ーを提供することである。また他の［１的は、使用する
現像システムに適した帯電量にコントロールできるトナ
ーを提供することである。さらに、他の目的は温・湿度
の変化に影響されない安定した画像を再現し得るトナー
の提供にある。またさらに、他の目的は地汚れやトナー
飛散がなく、連続使用時においても初期画像と同等と忠
実度の高い画像の得られるトナーを提供することである
。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、バインダー樹脂、
着色剤および極性制御剤を主成分とする電子写真用トナ
ーにおいて、バインダー樹脂との溶解度パラメータの差
が２．４以上１０．０以下であり、導電率が２００μＳ
／ｃ１１以下の極性制御剤を含有させると上記問題が解
決されることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明によれば、バインダー樹脂、着色剤お
よび極性制御剤を主成分とする電子写真用トナーにおい
て、バインダー樹脂との溶解度パラメータの差が２．４
以上１０．０以下であり、導電率が２００　ＡＬＳ／ｃ
ｔａ以下の極性制御剤を含有せしめたことを特徴とする
電子写真用トナーが提供される。

本発明の主たる特徴はバインダー樹脂との溶解度パラメ
ータの差が２．４以上ｌ０１０以下であり、導電率が２
００μＳ／ｃｍ以下の極性制御剤を用いた点にある。

溶解度パラメータの差が２．４以上１０．０以下の極性
制御剤は適度な分散性を示し、かつ帯電性が十分となり
、かつ、度重なる摩擦による機械的衝撃によりトナー表
面からの脱駿はほとんどなく、長期に亘って安定な帯電
性を保持する。

しかしながら、混線粉砕法から製造されるトナーにおい
て、バインダー樹脂との溶解パラメータの差が２．４未
満の極性制御剤は分散性が良すぎてバインダーへの溶解
性が高まると、十分な帯電量が得られず、貧弱な画像と
なる。また溶解度パラメータが１０．０を超える極性制
御剤は分散性が不良となり、粉砕時バインダー樹脂から
極性制御剤が簡単に遊離してしまい、粉砕したトナーよ
り微粉となって分級時に系外に去ってしまい、十分な帯
電量が得られなくなる。また、度重なる摩擦による機械
的衝撃によりトナー表面から脱離し、長期に亘って安定
な帯電性を保持できない。また、脱離した極性制微剤に
より、キャリア汚染、感光体汚染が発生し忠実度の高い
良好な画像が得られなくなる。

これは、混線粉砕法がら製造されるトナーにおいて、極
性制御剤の分散性が良すぎてバインダーへの溶解性が高
まると、分散粒子径が小さくなり、トナー混練時のせん
断力による極性制御剤粒子への応力集中（歪み）が少な
くなり、粉砕時の破壊界面上への極性制御剤の出現率は
配合処方に近づく。

しかし、分散性がある程度不良であると、混練時のせん
断力により応力集中（歪み）が大きくなり、トナー粉砕
時の破壊界面がその歪み部分に集中しやすくなり、破壊
界面上への極性制御剤の出１ｉ１は配合処方より増えた
め、帯電性が上がるものと考えられる。しかし、極性制
御剤の分散性が不良であると、バインダー中で所望のト
ナー粒径よりも大きい凝集塊となったり、また粉砕時バ
インダー樹脂から極性制御剤が簡単に遊離してしまい、
粉砕したトナーより微粉となって分級時に系外に去って
しまうことが原因と考えられる。

これは、混練粉砕法から製造されるトナー以外、例えば
重合トナーにも言えるものと考えられる。

溶解度パラメータの測定方法は、一般には以下のような
方法がある（原社勇次著「コーティングの基礎科学」、
槙書店（ＩＥ１７７）　、Ｐ、４８による）。

例えば、物理特性から計算においては、■蒸発熱から■
屈折率から■カウリブタノール価から（４）表面張力か
ら■双極子能率その他から求める方法があり、また、化
学組成からの計算では、モル引力定数の和から求める方
法があり、また、相溶性または膨潤度からの実測として
は、■溶解状態からの実測■濁点滴定法等がある。

本発明における極性制御剤の溶解度パラメータの測定方
法は、現在市販されているＣＣＡには構造式、分子量不
祥のものもあり、物理特性が明らかではなく、さらに粉
末であるので、溶解度パラメータの判明している次に示
すような有機溶剤を使用して相溶性または膨潤度からの
実測としての溶解状態から測定を試みた。例えば、ヘキ
サン（７，２４）、シイ１ツブチルケトン（８，１７）
、メチルイソブチルケトン（８，５７）、トルエン（８
，９１）、酢酸エチル（９゜１０）、メチルエチルケト
ン（９，２７）、アニソール（９゜２５）、アセトン（
９，７７）、シクロヘキサン（９，８８）、ヘキシルア
ルコール（１０，３１）、　ｎ−ペンチルアルコール（
１０，６１）、インブタノール（１１，１１）、ブタノ
ール（１１，３０）、２−プロパツール（１１，５０）
、２−メチル−２゜４−ペンタジオール（１１，７０）
、１−プロパツール（１１，９７）、ギ酸（１２，１５
）、エタノール（１２，９２）、メタノール（１４，２
８）、ジエチレングリコール（１４，６０）、エチレン
グリコール（１６，３０）、ホルムアミド（１７，８０
）、グリセリン（２１，１０）、水（２３，５０）等が
ある。

また、本発明で用いる極性制御剤の導電率は２００μＳ
／ｃｍ以下でなければならない。導電率が２００μＳ／
ｃＩ１１より大きいと、高湿環境下での帯電量の低下が
大きく、画像濃度の低下やカブリの増加が生じる。

本発明における極性制御剤の導電率の測定方法は、通常
の顔料の導電率測定法と同じ方法で行なうことができる
。すなわち、ＪＩＳ−に５１０１に従い少量の極性制御
剤をイオン交換水中に分散させ、市販の溶液導電率計を
用いて測定する。

本発明において使用される極性制御剤の使用量は、結着
樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無１分
散方法を含めたＩ・ナー’ｌＢ’ａ方法によって決定さ
れるもので、一義的に限定されるものではないが、好ま
しくは結着剤１００重量部に対して、０．１〜２０重量
部の範囲で用いられる。０．１重量部未満では、トナー
の負帯電が不足し実用的でない。また２０重量部を越え
る場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、キャリアとの静
電的吸引力の増大のため、現像剤の流動性低下や、画像
濃度の低下を招く。

本発明に使用される結着樹脂としては、ポリスチレン、
ポリＰ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのス
チレン及びその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロ
ロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、
スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニル
ナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重
合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン
−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オ
クチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロル
メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−ビニルメチル
エーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共
重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチ
レン−ブタジェン共重合体、スチレン−イソプレン共重
合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合鋤
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイ
ン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリ
メチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、
エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸
樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール
樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹
脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げ
られ、これらは単独あるいは混合して使用できる。

又特に圧力定着用に好適な結着樹脂として例を挙げると
下記のものが単独あるいは混合して使用できる。

ボリオレフン（低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプ
ロピレン、酸化ポリエチレンポリ４弗化エチレンなど）
、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−ブタジ
ェン共重合体（モノマー比５〜３０：９５〜７０）、オ
レフィン共重合体（エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタ
クリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共
重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂）、ポリビニルピ
ロリドン、メチルビニルエーテル−無ホマレイン醜共重
合体、マレイン酸変性フェノール樹脂、フェノール変性
テルペン樹脂。

本発明に使用される着色剤としては、カーボンブラック
、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニ
リンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニング
リーン、バイザイエローＧ、ローダミン６Ｇ、レーキ、
カメコオイルブルー、クロムイエロー、キナクリドン、
ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタ
ン系染料、モノアゾ染料、ジスアゾ染料、染顔料など、
従来公知のいかなる染顔料をも単独あるいは混合して使
用し得る。

更に本発明のトナーは、二成分系現像剤として用いる場
合にはキャリア粉と混合して用いられる。

本発明に使用し得るキャリアとしては、公知のものがす
べて使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト、ニッケ
ル粉のごとき磁性を有する粉体。

ガラスピーズ等及びこれらの表面を樹脂などで処理した
物などが挙げられる。

更に本発明のトナーは更に磁性材料を含有させ、磁性ト
ナーとしても使用し得る。本発明の磁性トナー中に含ま
れる磁性材料としては、マグネタイト、ヘマタイト、フ
ェライト等の酸化鉄、鉄、コバルト、ニッケルのような
金属あるいはこれらの金属のアルミニウム、コバルト、
銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリ
リウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガン
、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのような
金属の合金および混合物などが挙げられる。

これらの強磁性体は平均粒径が０．１〜２−８度のもの
が望ましく、トナー中に含有させる量としては樹脂成分
１００重量部に対し約２０〜２００重量部、好ましくは
樹脂成分１００重量部に対し４０〜１５０重量部である
。

又本発明のトナーは、必要に応じて添加物を混合しても
よい。添加物としては１例えばテフロン。

ステアリン酸亜鉛のごとき滑剤あるいは濫化セリウム、
炭化ケイ素等の研磨剤、あるいは例えばコロイダルシリ
カ、酸化アルミニウムなどの流動性付与剤、ケーキング
防止剤、あるいは例えばカーボンブラック、酸化スズ等
の導電性付与剤、あるいは低分子量ポリオレフィンなど
の定着助剤等がある。

〔実施例〕

以下、本発明を下記の実施例によってさらに具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

なお、δは溶解度パラメータ、には導電率を示し１部は
すべて重量部である。

実施例１ カーボンブラック １０部 上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中で十分撹拌混
合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃の温度で約３
０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物を
粉砕分級し、５〜２０μｍの粒径の黒色トナーを得た。

このトナー２．５部に対し、シリコーン樹脂を被用した
１００〜２５０メツシユのフェライトキャリア９７゜５
部とをボールミルで混合し、現像剤を得た。

次に上記現像剤を当社製ＦＴ４０６０にセット、現像を
行ったところ、良好な画像が得られ、その画像は１０万
枚画像出し後も変わらなかった。

また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は−１８．５μＣ／ｇであり、１０万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は−１８゜１　／
ＡＣ／ｇと初期値とほとんど差がなかった。又３５℃９
０％Ｒ）ｌという高湿環境下では−１７．１μＣ／ｇ、
及び１０℃１５％旧ｌという低湿環境下では−２０，３
μＣ／ｇ、常湿とあまり変わらない帯電量を示し、同等
の画像が得られた。

また感光体へのトナーフィルミングもなかった。

比較例１ 実施例１のスチレン−２−エチルへキシルアクリレート
共重合体（δ＝９．３）の代わりに、ポリエステル樹脂
Ａ（δ＝９．９）を用いる以外は実施例１と同様に現像
剤を得１画像テストを行った。初期画像は、カブリのな
い鮮明な画像が得られたが、５万枚頃から、カブリのあ
る不鮮明な画像になり感光体表面にはトナーのフィルミ
ングが見られた。また、実施例１と同様に帯電量を測定
したところ、初期の帯電量は−１２，８μＣ／ｇであっ
たが、５万枚後には、４．３μＣ／ｇと低下していた。

また、３５℃９０％ＲＨの高湿環境下で画像テストを行
ったところ、帯電量は−１０，３μＣ／ｇ　、画像濃度
が０．７５と低く、カブリのある不鮮明な画像が得られ
た。

実施例２ ポリプロピレン Ｃ，１，ピグメントレッド５７ Ｃ，１，ピグメントレッド４８ 上記組成の混合物を実施例１と同様に、ヘンシェルミキ
サー中で十分撹拌混合した後、ロールミルで１３０〜１
４０℃の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷却後
、得られた混線物を粉砕分級し、５〜２０趨の粒径の赤
色トナーを得た。このトナー１００部に対し、炭化ケイ
素（粒径２．）３部、疎水性コロイダルシリカ０．１部
をスピードニーダで十分撹拌混合してトナーとした。

このトナーを第１図に示すような現像装置に装入し、連
続複写を行い、画像テストを行ったところ、良好な画像
が得られた。その画像は５万枚画像出し後も変わらなか
った。

この現像方法について説明すると、図面に示すようにト
ナータンク７に内蔵されているトナー６は撹拌羽根５に
よりスポンジローラ４に強制的に寄せられ、トナーはス
ポンジローラ４に供給される。

そして、スポンジローラ４に取り込まれたトナーはスポ
ンジローラが矢印方向に回転することにより、トナー搬
送部材２に運ばれ、摩擦され、静電的あるいは物理的に
吸着し、トナー搬送部材２が矢印方向に強く回転し、弾
性ブレード３により均一なトナー薄層が形成されるとと
もに摩擦帯電する。その後、トナー搬送部材２と接触も
しくは近接している静電潜像担持体ｌの表面に運ばれ、
潜像が現像される。

静電潜像は有機感光体にｇｏｏｖのマイナスＤＣ＊電を
した後、露光し、潜像を形成し１反転現像されるもので
ある。

また、トナー搬送部材上のトナーの比電荷量；Ｑ／にを
測定するために、出口側にフィルター層を具備したファ
ラデーケージを介してトナー搬送部材上のトナーを吸引
し、ファラデーケージ内にトラップされたトナーの比電
荷を測定する吸引法比電量測定装置により、Ｑ／Ｍを測
定したところ−１１，７μＣｏｇと十分な帯電がなされ
ているのが確められた。

また、５万枚ランニングにおける帯電量は−１０，１μ
Ｃ／ｇと初期値とほとんど差がなかった。

また、高温、低湿下でも、各々−１０，５、−１２，６
μＣ／ｇ帯電量で、常湿と同等の画像品質が得られた。

また、感光体、トナー搬送部材１弾性ブレードへのトナ
ーフィルミングはなかった。

実施例３ 比較例１のポリエステル樹脂Ａ（δ＝９．！Ｊ）　　１
００部ポリエチレン　　　　　　　　　　　　　　５部
カーボンブラック　　　　　　　　　　　１部部インド
リンカルボン酸バリウム塩Ａ （δ＝１５．８．　　ｘ　＝１５４　ｕ　Ｓ／ｃｍ）　
　　　　　　　３部上記組成の混合物を実施例１と同様
に、ヘンシェルミキサー中で十分撹拌混合した後、ロー
ルミルで１３０〜１４０℃の温度で約３０分間加熱溶融
し、室温まで冷却後、得られた混練物を粉砕分級し、５
〜２０μｍの粒径の黒色トナーを得た。

このトナー３．５部に対し、１００〜２００メツシユの
鉄粉キャリア９６．５部とをボールミルで混合し、現像
剤を得た６ 次にこの現像剤を実施例１のような当社製の複写機トゴ
４０６０にセットし、画像テストを行ったところ、実施
例１と同様、鮮鋭度の高い良好な画像が得られ、その画
像はｌＯ万枚画像出し後も変わらなかった。

また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は−２５，１μＣ／ｇであり、１０万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は−２３゜６μＣ
／ｇと初期値とほとんど差がなかった。又、３５℃９０
％Ｒ１１という高湿環境下では−２３，１μＣ／ｇ、１
０℃１５％Ｒ１＋という低湿環境下では−２８，４μＣ
／ｇの値を示し。

常湿とあまり変わらない帯＠量を有し、同等の画像が得
られた９ また感光体へのトナーフィルミングもなかった。

比較例２ 実施例２のサリチル酸亜鉛塩Ａ（δ＝１４．３、に＝５
２μＳ／ｃｍ）の代わりに、ジカルボン酸アルミニウム
塩Ａ（δ＝１４．８、に＝２２４　ｐ　５ｕｃｒｅ）を
用いる以外は実施例２と同様にトナーを作製し、画像テ
ストを行った。常湿の画像は、カブリのない鮮明な画像
が得られたが、３５℃９０％ＲＨの高湿環境下では、画
像濃度が０．９２と低く、カブリも生じた。また、実施
例２と同様に帯電量を測定したところ、常湿の帯電量は
−１２，０μＣ／ｇであったが、高湿では、　−６，１
μＣ／ｇと低下していた。

実施例４ 比較例１のポリエステル樹脂Ａ（δ＝９．０）　　１０
０部ポリプロピレン　　　　　　　　　　　　　５部カ
ーボンブラック　　　　　　　　　　　１０部含ホウ素
サすチル酸クりムＡ （δ＝１４．５．　　に＝１２６μＳ／ｃｍ）　　　　
　　　　　２部上記組成の原料混合物を実施例２と同様
に、溶融混線、冷却、粉砕、分級して、５〜２５μｍの
粒径の黒色トナーを得た。

このトナー１００部に対し、炭化ケイ素（粒径２廂）２
．５部、疎水性コロイダルシリカ０．１部を実施例２と
同様に、スピードニーダで十分撹拌混合してＩ・ナーと
した。

このトナーを実施例２と同じ現像装置にて、同様に現像
し、画像テストを行ったところ、鮮明かつ良好な画像が
得られ、その画像は５万枚画像出し後も変わらなかった
。

実施例２と同様に、吸引法比電荷量測定装置により、Ｑ
／Ｍを測定したところ、初期は−１２，８μＣ／ｇと十
分な帯電を示し、また５万枚ランニングにおける帯電量
は−１０，９μＣ／ｇと初期値とほとんど差がなかった
。

また、高温、低湿下でも、各々−１１，２、−１３，５
μＣ／ｇの帯電量で、常湿と同等の画像品質が得られた
。また、感光体、トナー搬送部材、弾性ブレードへのト
ナーフィルミングはなかった。

実施例５ エポキシ樹脂（δ＝１１．２）　　　　　　　　　１０
０部ポリエチレン Ｃ，１，ピグメントブルー１５ Ｃ，１，ピグメントイエロー１７ 上記組成の混合物を実施例１と同様に、ヘンシェルミキ
サー中で十分撹拌混合した後、ロールミルで１３０−１
４０℃の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷却後
、得られた混線物を粉砕分級し、５〜２０／、１ｍの粒
径の緑色トナーを得た。

このトナー２．５部に対し、シリコーン樹脂を被覆した
１００〜２５０メツシユのフェライトキャリア９７゜５
部とをボールミルで混合し、現像剤を得た。

次に上記現像剤を当社製ＦＴ４０６０にセットし、現像
を行ったところ、良好な画像が得られ、その画像は１０
万枚画像出し後も変わらなかった。

また、トナーの帯電量をブローオフ法でａ＋１１定した
ところ、初期の帯電量は−２３，５μＣ／ｇであり、１
０万枚ランニング後におけるトナーの帯電量は−２１゜
８μＣ／ｇと初期値とほとんど差がなかった。又３５℃
９０％ＲＨとしい高湿環境下では−１８，５μＣ／ｇの
値を示しｌｏ’ｃ１５％Ｒ１＋という低湿環境下では−
２５，０μＣ／ｇ、常湿とあまり変わらない帯電量を有
し、同等の画像が得られた。

また感光体へのトナーフィルミングもなかった。

実施例６ エポキシ樹脂　　　　　　　　　　　　　１００部ポリ
エチレン　　　　　　　　　　　　　　５部Ｃ，１，ピ
グメントブルー１５　　　　　　　　５部Ｃ，１，ピグ
メントイエロー１７　　　　　　　　５部上記組成の混
合物を実施例１と同様に、ヘンシェルミキサー中で十分
撹拌混合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃の温度
で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混
線物を粉砕分級し、５〜〜２０μｍの粒径の緑色トナー
を得た。

このトナー３．５部に対し、１００〜２００メツシユの
鉄粉キャリア９６．５部とをボールミルで混合し、現像
剤を得た。

次に上記現像剤を当社製ＦＴ４０６０にセットし、現像
を行ったところ、良好な画像が得られ、その画像は１０
万枚画像出し後も変わらなかった。

また、トナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ
、初期の帯電量は−２６，１μＣ／ｇであり、１０万枚
ランニング後におけるトナーの帯電量は−２：３゜ｌμ
Ｃ／ｇと初期値とほとんど差がなかった。又３５℃９０
％Ｒ）Ｉという高湿環境下では−２２，５μＣ／ｇ及び
１０°Ｃ１５％ＲＨという低湿環境下では−２７，２μ
Ｃ／ｇの値を示し常湿とあまり変わらない帯電量を有し
、同等の画像が得られた。

また感光体へのトナーフィルミングもなかった。

〔効果〕

以上述べたように、本発明の電子写真用ｌ・ナーは前記
した特定の極性制御剤を含有することから、安定した摩
擦帯電性を示すので、連続複写後も初期画像と同等の品
質を示す画像を与えるばかりでなく、環境安定性に優れ
、かつ鮮明なコピー画像を与える。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る電子写真用トナーを用いた現像方法
の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）バインダー樹脂、着色剤および極性制御剤を主成
   分とする電子写真用トナーにおいて、バインダー樹脂と
   の溶解度パラメータの差が２．４以上１０．０以下であ
   り、導電率が２００μＳ／ｃｍ以下の極性制御剤を含有
   せしめたことを特徴とする電子写真用トナー。