JPH037951A - 静電荷像現像用負帯電性トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真法、静電印刷法などに用いられる静
電荷像現像用トナーに関し、特に負帯電性現像用トナー
に関する。

〔従来技術〕

従来から、特開昭６１−１４７２６１号に開示されるよ
うに静電荷像をトナーを用いて現像する方法は大別して
、トナーとキャリアとが混合されてなるいわゆる２成分
系現像剤を用いる方法と、キャリアと混合されずにトナ
ー単独で用いられる１成分系現像剤を用いる方法とがあ
る。

前者の方法は、トナーとキャリアとを撹拌摩擦すること
により、各々を互いに異なる極性に帯電せしめ、この帯
電したトナーにより反対極性を有する静電荷像が可視化
されるものであり、トナーとキャリアの種類により、鉄
粉キャリアを用いるマグネットブラシ法、ビーズキャリ
アを用いるカスケード法、ファーブラシ法等がある。

後者の１成分系現像法には、トナー粒子を噴霧状態にし
て用いるパウダークラウド法、トナー粒子を直接的に静
電潜像面に接触させて現像する接触現像法（タッチダウ
ン現像ともいう）、磁性の導電性トナーを静電潜像面に
接触させる誘導現像法などがある。

これらの各種の現像方法に適用されるトナーとしては、
天然樹脂あるいは合成樹脂からなる結着樹脂に、カーボ
ンブラック等の着色剤を分散させた微粉末が用いられて
いる。例えば、ポリスチレン等の結着樹脂中に、着色剤
を分散させたものを１〜３０μｍ程度に微粉砕した粒子
がトナーとして用いられている。また、これらの成分に
さらにマグネタイト等の磁性材料を含有せしめたものは
磁性トナーとして用いられる。

前述のごとく、種々の現像方法に用いられるトナーは、
現像される静電荷像の極性に応じて、正または負の電荷
が保有せしめられるが、トナーに電荷を保有せしめるた
めには、トナーの成分である樹脂の摩擦帯電性を利用す
ることもできるが、この方法ではトナーの帯電性が小さ
いので、現像によって得られる画像はカブリ易く、不鮮
明なものとなる。そこで、所望の摩擦帯電性をトナーに
付与するために、帯電性を付与する染料、顔料、あるい
は荷電制御剤なるものを添加することが行なわれている
。

従来、負極性荷電制御剤としては、モノアゾ染料の金属
錯塩、ニトロフミン酸及びその塩、サリチル酸、ナフト
エ酸、ジカルボン酸のＣｏ。

Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体、スルホン化した銅フタロシア
ニン顔料、ニトロ基、ハロゲンを導入したスチレンオリ
ゴマー、塩素化パラフィン、メラミン樹脂等があるが、
これらの染料は構造が複雑で性質が一定せず、安定性に
乏しい。また、熱混練時に分解、機械的衝撃、摩擦、温
湿度条件の変化などにより分解または変質し易く、荷電
制御性が低下する現象を起こし易い。または環境により
、帯電性が変化するものが多い。更に、従来の該荷電制
御性を含有するトナーを長時間使用した際には帯電不良
に起因して感光体へフィルミングを起こしたりする。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は従来技術における以上のような欠点を除
去し、トナー粒子間、またはトナーとキャリア間、１成
分現像の場合のトナーと、現像スリーブあるいはブレー
ドのごとき帯電付与部材との摩擦帯電が安定で、かつ摩
擦帯電量分布がシャープで均一であり、使用する現像シ
ステムに適した帯電量にコントロールできる静電荷像現
像用負帯電性トナーを提供することであり、さらに他の
目的は、鮮やかな静電荷像現像用負帯電性カラートナー
を提供することであり、更に他の目的は地汚れやトナー
飛散がなく、連続使用時においても初期画像と同等の忠
実度の高い画像の得られる静電荷像現像用負帯電性トナ
ーを提供することである。

〔発明の構成・動作〕

本発明の静電荷像現像用負帯電性トナーは着色剤と樹脂
成分として一般式 （但し、Ｒ１は−Ｈ又φま−ＣＨ３、Ｒ２＋　Ｒ３は−
ＣＮ、−ＣＯＯＨ又は−ＮＯ２、Ｒ４は−Ｆ、−ｃｎ又
は−Ｂｒであり、ｎは１〜ｌＯである。） で示される単量体又は前記単量体とビニル系単量体との
共重合体とを主成分とするものである。

以下に上記−最大で示される単量体の具体例の構造式を
挙げる。

（１） （２） Ｆ （３） （４） ＣΩ　Ｆ （５） Ｆ （７） ＣＱ　Ｆ （８） Ｆ （９） ｒＦ （ｌＯ） ｒ　　Ｆ 上記一般式で示される単量体と共重合し得るビニル系単
量体の具体例としてはスチレン、α−メチルスチレン、
メチルスチレン、アクリル酸のアルキルエステル、メタ
クリル酸のアルキルエステル、アクリロニトリル、酢酸
ビニル、ビニルピリジンなどが挙げられる。

前記一般式で示される単量体とビニル系単量体との重合
割合は重量比で（１００：　０）〜（５：　９５）であ
る。

また上記重合体又は共重合体の重量平均分子量は好まし
くはｓ、　ｏｏｏ〜１００．０００、更に好ましくは８
．０００〜３０．０００である。

次に本発明で使用する上記重合体及び共重合体の代表合
成例を記す。なお、この合成例に記載の平均分子量（Ｍ
ｙ）はゲル・バーメーション・クロマトグラフィー法に
よって測定した値である。

合成例１ 容量２Ｑの４つロフラスコに温度計、攪拌機。

冷却管を取り付け、オイルバスで温度制御する重合装置
にトルエン５００ｇをとり、８５℃に加温した。前記構
造式（１）で示されるモノマーｓｏｏ　ｇとアゾビスイ
ソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）　８　ｇを混合溶解させ
たモノマーを滴下ロートにより１．５時間にわたり滴下
した。モノマーを滴下終了後８５℃で６時間攪拌し重合
を終了した０次に、重合物をエタノール／へキサン（１
／２）溶液で精製後乾燥し、重合物を調製した。重合率
９２％、重量平均分子量Ｍｙは１４０００であった。

合成例２ 容量２Ｑの４つロフラスコに温度計、攪拌機、冷却管を
取り付け、オイルバスで温度制御する重合装置にトルエ
ン５００ｇをとり、８５℃に加温した。前記構造式（１
）で示されるモノマー１５０ｇと２−エチルへキシルア
クリレート（ＺＥＨＡ）３５０ｇとアゾビスイソブチロ
ニトリル（ＡＩＢＮ）　１０　ｇを混合溶解させたモノ
マーを滴下ロートにより１．５時間にわたり滴下した。

モノマーを滴下終了後８５℃で６時間攪拌し重合を終了
した。次に、重合物をエタノール／ヘキサン（１／２）
溶液で精製後乾燥し、重合物を調製した。重合率９０％
、重量平均分子量Ｍｗは１２０００であった。

合成例３ 容量２Ｑの４つロフラスコに温度計、攪拌機、冷却管を
取り付け、オイルバスで温度制御する重合装置にトルエ
ンｓｏｏ　ｇをとり、８５℃に加温した。前記構造式（
１）で示されるモノマー１００　ｇとスチレン４００ｇ
とアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）１０ｇを混
合溶解させたモノマーを滴下ロートにより１．５時間に
わたり滴下した。モノマー滴下終了後８５℃で６時間攪
拌し重合を終了した０次に、゛重合物をエタノール／ヘ
キサン（１／２）溶液で精製後乾燥し、重合物を調製し
た。

重合率９４％、重量平均分子量Ｍｙはｔｓｏｏｏであっ
た。

合成例４ 容量２Ｑの４つロフラスコに温度計、攪拌機、冷却管を
取り付け、オイルバスで温度制御する重合装置にトルエ
ン５００ｇをとり、８５℃に加温した。前記構造式（２
）で示されるモノマー５００ｇとアゾビスイソブチロニ
トリル（ＡＩＢＮ）　８　ｇを混合溶解させたモノマー
を滴下ロートにより１．５時間にわたり滴下した。モノ
マー滴下終了後８５℃で６時間撹拌し重合を終了した。

次に、重合物をエタノール／ヘキサン（＋／２）溶液で
精製後乾燥し、重合物を調製した。重合率９２％、重量
平均分子量Ｍｙは１６５００であった。

合成例５ 容量２Ｑの４つロフラスコに温度計、攪拌機、冷却管を
取り付け、オイルバスで温度制御する重合装置にトルエ
ン５００ｇをとり、８５℃に加温した。前記構造式（２
）で示されるモノマー１５０ｇと２−エチルへキシルア
クリレート（２ＥＨＡ）３５０ｇとアゾビスイソブチロ
ニトリル（ＡＩＢＮ）１０ｇを混合溶解させたモノマー
を滴下ロートにより１．５時間にわたり滴下した。モノ
マー滴下終了後８５℃で６時間攪拌し重合を終了した。

次に、重合物をエタノール／ヘキサン（１／２）溶液で
精製後乾燥し、重合物を調製した０重合率８８％、重量
平均分子量Ｍｗは１３５００であった。

合成例６ 合成例１と同様に前記構造式（７）で示されるモノマー
２５０ｇ及びエチルアクリレート２５０ｇを用いて重合
を行なった。次に合成例１と同様に精製後、重合物を得
た。重合率８５％９重量平均分子量７５００であった。

合成例７ 合成例１と同様に前記構造式（３）で示されるモノマー
１００　ｇ及びスチレン４００ｇを用いて重合を行なっ
た。次に合成例１と同様に精製後、重合物を得た。重合
率８０％１重量平均分子量９２００であった。

合成例８ 合成例１と同様に前記構造式（６）で示されるモノマー
４００ｇ及びブチルアクリレート１００ｇを用いて重合
を行なった。次に合成例１と同様に精製後、重合物を得
た。重合率６０％１重量平均分子量６４００であった。

本発明の負帯電性トナーにおいて、樹脂成分は荷電制御
剤としても機能する前記−最大で示される単量体の重合
体またはこの単量体とビニル系単量体との共重合体を含
有することを特徴とするもので、樹脂成分として上記の
ものを単独で使用しても良いが、他のトナー用樹脂とし
て従来公知の相溶性を有する樹脂と併用して用いること
が良い。併用する樹脂としては、例えばポリスチレン、
ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのス
チレン及びその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロ
ロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、
スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニル
ナフタレン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重
合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン
−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オ
クチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロル
メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合
体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレ
ン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン
−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マ
レイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重
合体、などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリ
レート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウ
レタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラ
ール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テル
ペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素
樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィ
ンワックスなどが挙げられ、これらは単独あるいは混合
して使用できる。

また特に圧力定着用に好適な結着樹脂として例を挙げる
と下記のものが単独あるいは混合して使用できる。

ポリオレフィン（低分子量ポリエチレン、低分子量ポリ
プロピレン、酸化ポリエチレン、ポリ４弗化エチレンな
ど）、エポキシ樹脂、ボリエステル樹脂、スチレン−ブ
タジェン共重合体（モノマー比５〜３０　：　９５〜７
０）、オレフィン共重合体（エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エ
ステル共重合体、−エチレン−塩化ビニル共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂）、ポ
リビニルピロリドン、メチルビニルエーテル−無水マレ
イン酸共重合体、マレイン酸変性フェノール樹脂、フェ
ノール変性テルペン樹脂。

本発明の前記一般式で示される単量体を含む重合体又は
共重合体は、トナーに含まれる全樹脂に対し０．５〜２
０重量％含有させることが好ましい。

本発明のトナーに使用される着色剤としてはカーボンブ
ラック、ランプブラック、鉄黒１群責、ニグロシン染料
、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシア
ニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン６Ｇ、　
　レーキ、カルコオイルブルー、クロムイエロー、キナ
クリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリ
アリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、染顔料
など公知のいかなる染顔料も単独あるいは混合して使用
し得る。

本発明のトナーは前記一般式で示される単量体を含む重
合体又は共重合体を含む樹脂成分と着色剤とから基本的
に構成されるが、公知の特性改質剤を添加してもよい１
本発明のトナー粒子を製造する方法の一例を以下に紹介
する。

上記成分を、樹脂を融解する温度で混練し、冷却後、粉
砕し、分級することによりトナー粒子が得られる。トナ
ー粒子の大きさとしては平均粒径５〜２５μ−程度が適
当である。

更に本発明のトナー粒子中に添加剤として磁性材料を含
有させ、−成分磁性トナーとして使用し得る０本発明の
磁性トナー中に含まれる磁性材料としてはマグネタイト
、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄、鉄、コバルト、
ニッケルのような金属あるいはこれらの金属のアルミニ
ウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、
アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カル
シウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バ
ナジウムのような金属の合金およびその混合物などが挙
げられる。

これらの強磁性体は平均粒径が０．１〜２μｍ程度のも
のが望ましく、トナー中に含有させる量としては樹脂成
分１００重量部に対し約２０〜２００重量部、特に好ま
しくは樹脂成分１００重量部に対し約４０〜１５０重量
部である。

更に本発明のトナーは二成分系現像剤として用いる場合
にはキャリア粒子と混合して用いられる。

キャリア粒子としては公知のものがすべて使用可能であ
り、例えば鉄粉、フェライト粉、ニッケル粉のごとき磁
性を有する粉体、ガラスピーズ等及びこれらの表面を樹
脂などで処理したものなどが挙げられる。

また本発明のトナー粒子は、必要に応じて添加物粒子と
混合して用いてもよい、添加物としては例えば弗素樹脂
微粉末、ステアリン酸亜鉛のごとき滑剤あるいは酸化セ
リウム、炭化ケイ素等の研磨剤、あるいは例えばコロイ
ダルシリカ、酸化アルミニウムなどの流動性付与剤、ケ
ーキング防止剤、あるいは例えばカーボンブラック、酸
化スズ等の導電性付与剤、あるいは低分子量ポリオレフ
ィンなどの定着助剤等がある。

以下、本発明を下記の実施例によってさ゛らに具体的に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない、
なお部はすべて重量部である。

実施例１ スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート　　　１００部ポ
リプロピレン　　　　　　　　　　　　５部Ｃ，Ｉ、ピ
グメントブルーｔＳ　　　　　　　　　　Ｓ部合成例１
で得られた樹脂　　　　　　　　２部上記組成の混合物
をヘンシェルミキサー中で十分撹拌混合した後、ロール
ミルで１３０〜１４０℃の温度で約３０分間加熱溶融し
、室温まで冷却後、得られた混線物を粉砕分級し、５〜
２０μＩの粒径の責色トナーを得た。

このトナー２．５部に対し、シリコーン樹脂を被覆した
１００〜２５０メツシユのフェライトキャリア９７．５
部とをボールミルで混合し、現像剤を得た。

次に上記現像剤をリコー社製ＦＴ４０６０にセットし、
現像を行ったところ、良好な画像が得られ、この画像は
２０万枚画像出し後も変わらなかった。

またトナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ、
初期の帯電量は−１８，６μＣ／ｇであり、２０万枚ラ
ンニング後におけるトナーの帯電量は−１８，１μＣ／
ｇと初期値とほとんど差がなかった。

又３５℃９０％ＲＨという高温環境下、及びｌＯ℃１５
％ＲＨという低湿環境下でも、常湿と同等の画像が得ら
れた。

更に感光体へのトナーフィルミングもなかった。

比較例１ 例示化合物（１）の代りにサリチル酸亜鉛塩（オリエン
ト化学工業製Ｅ−８４）を用いる以外は実施例１と同様
にして現像剤を得、画像テストを行った。初期画像は、
カブリのない鮮明な画像かえられたが、１０万枚頃から
、カブリのある不鮮明な画像になり感光体表面にはトナ
ーのフィルミングが見られた。また３５℃９０％ＲＨの
高湿環境下で画像テストを行ったところ、画像濃度が０
．９５と低く、カブリのある不鮮明な画像が得られた。

また実施例１と同様に帯電量を測定したところ、初期の
帯電量は−１２，５μＣ／ｇであったが、ｌＯ万枚後に
は、−５，５μＣ／ｇと低下していた。

実施例２ スチレン−ｎ−エチルへキシルアクリ レート共重合体　　　　　　　　　　　１００部ポリプ
ロピレン　　　　　　　　　　　　５部Ｃ，１，ピグメ
ントレッド５７　　　　　　　　５部Ｃ，１，ピグメン
トレッド４８　　　　　　　　３部合成例２で得られた
樹脂　　　　　　　　５部上記組成の混合物を実施例１
と同様にヘンシェルミキサー中で十分撹拌混合した後、
ロールミルで１３０〜１４０℃の温度で約３０分間加熱
溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物を粉砕分級し
、５〜２０μｍの粒径の赤色トナーを得た。このトナー
１００部に対し炭化ケイ素（粒径２μｍ）３部、疎水性
コロイダルシリカ０．１部をスピードニダで十分撹拌混
合してトナーとした。

このトナーを第１図に示すような現像装置に装入し、連
続複写を行い、画像テストを行ったところ、良好な画像
が得られた。その画像は５万枚画像出し後も変わらなか
った。

この現像方法について説明すると、図面に示すようにト
ナータンク７に内蔵されているトナー６は撹拌羽根５に
よりスポンジローラ４に強制的に寄せられ、トナーはス
ポンジローラ４に供給される。そしてスポンジローラ４
に取り込まれたトナーはスポンジローラが矢印方向に回
転することにより、トナー搬送部材２に運ばれ。

摩擦され、静電的あるいは物理的に吸着し、トナー搬送
部材２が矢印方向に強く回転し、弾性ブレード３により
均一なトナー薄層が形成されるとともに摩擦帯電する。

その後、トナー搬送部材２と接触もしくは近接している
静電潜像担持体１の表面に運ばれ、潜像が現像される。

静電潜像は有機感光体に８００ｖのマイナスＤＣ帯電を
した後、露光し、潜像を形成し、反転現像されるのであ
る。

またトナー搬送部材上の比電荷量：　Ｑ／Ｍを測定する
ために、出口側にフィルター層を具備したファラデーケ
ージを介してトナー搬送部材上のトナーを吸引し、ファ
ラデーケージ内にトラップされたトナーの比電荷を測定
する吸引法化電荷量測定装置により、Ｑ／Ｍを測定した
ところ、−１１，７μＣ／ｇと十分な帯電がなされてい
るのが確かめられた。

また５万枚ランニングにおける帯電量は−１０，５μＣ
／ｇと初期値とほとんど差がなかった。

また高湿、低湿下でも、常湿と同等の画像品質が得られ
た。更に感光体へのトナーフィルミングもなかった。

実施例３ エポキシ樹脂　　　　　　　　　　　　１００部ポリエ
チレン　　　　　　　　　　　　　５部Ｃ，Ｉ、ピグメ
ントブルー１５　　　　　　　５部Ｃ，１，ピグメント
イエロー１７　　　　　　５部合成例６で得られた樹脂
　　　　　　　　３部上記組成の混合物を実施例１と同
様に、ヘンシェルミキサー中で十分撹拌混合した後、ロ
ールミルで１３０〜１４０℃の温度で約３０分間加熱溶
融し、室温まで冷却後、得られた混練物を粉砕分級し、
５〜２０μｍの粒径の緑色トナーを得た。

このトナー３．５部に対し、１００〜２００メツシユの
鉄粉キャリア９６．５部とをボールミルで混合し、現像
剤を得た。

次にこの現像剤を実施例１で用いた複写機ＦＴ４０６０
にセットし、画像テストを行ったところ、実施例１と同
様、鮮やかな緑色を呈する良好な画像が得られ、この画
像は２０万枚画像出し後も変らなかっ、た。

またトナーの帯電量をブローオフ法で測定したところ、
初期の帯電量は−１８．８μＣ／ｇであり、２０万枚ラ
ンニング後におけるトナーの帯電量は−１７，５μＣ／
ｇと初期値とほとんど差がなかった。

また３５℃９０％ＲＨという高温環境下、及びｌＯ℃１
５％ＲＨという低湿環境下でも常湿と同等の画像が得ら
れた。

更に感光体へのトナーフィルミングもなかった。

比較例２ 合成例２で得られた樹脂の代りに、含金属モノアゾ染料
１．５部（オリエント化学工業製Ｓ−３４）を用いる以
外は実施例２と同様にしてトナーを調製し、画像テスト
を行った。初期は、カプリのない鮮明な画像が得られた
が、１万枚目頃から、カプリのある不鮮明な画像になっ
た。また３５℃９０％ＲＨの高温環境下で画像テストを
行ったところ、画像濃度が０．８６と低く、カプリも生
じた。

また実施例２と同様に帯電量を測定したところ、初期の
帯電量は−９，１μＣ／ｇであったが、５万枚後には−
２，５μＣ／ｇと低下していた。

実施例４ 不飽和ポリエステル　　　　　　　　　１００部ポリプ
ロピレン　　　　　　　　　　　　５部カーボンブラッ
ク　　　　　　　　　　　１００部合成４で得られた樹
脂　　　　　　　　５部上記組成の原料混合物を実施例
２と同様に溶融混線、冷却、粉砕１分級して、５〜２５
μｍの粒径の黒色トナーを得た。

このトナー１００部に対し、炭化ケイ素（粒径２μｍ）
２．５部、疎水性コロイダルシリカ０．１部を実施例２
と同様に、スピードニーダで十分撹拌混合してトナーと
した。

このトナーを実施例２と同じ現像装置で同様に現像し、
画像テストを行ったところ、鮮明かつ良好な画像が得ら
れ、この画像は５万枚画像出し後も変らなかった。

実施例２と同様に吸引法化電荷量測定装置により、Ｑ／
Ｍを測定したところ、初期は−１Ｏ１５μＣ／ｇと十分
な帯電を示し、また５万枚ランニングにおける帯電量は
−９，８μＣ／ｇと初期値とほとんど差がなかった。

また高湿、低湿下でも常温と同等の画像品質が得られた
。更に感光体へのトナーフィルミングもなかった。

実施例５〜８ 次表に示す現像剤組成物で実施例１と同様の方法により
トナーを得た。これらのトナーの画像性及び帯電性につ
いても併せて表中に示した。

（以下余白） ４゜ 〔発明の作用効果〕 以上述べたように、本発明の特定の樹脂を荷電制御剤兼
結着剤として使用することによって、連続複写後も初期
画像と同等の品質を示す画像が得られ、負極性の安定し
た摩擦帯電性を示すトナーが得られる。またバインダー
樹脂への分散性が良好で、環境安定性の優れたトナーが
得られ、鮮明なカラー画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例で使用する現像装置の説明図で
ある。 １・・・静電潜像担持体　　　　２・・・トナー搬送部
材３・・・弾性ブレード ４・・・トナー供給部材（スポンジローラ）５・・・攪
拌羽根　　　　　　　６・・・トナー７・・・トナータ
ンク

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、着色剤と樹脂成分として一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｒ＾１は−Ｈ又は−ＣＨ＿３、Ｒ＿２、Ｒ＿３
   は−ＣＮ、−ＣＯＯＨ又は−ＮＯ＿２、Ｒ＾４は−Ｆ、
   −Ｃｌ又は−Ｂｒであり、ｎは１〜１０である。） で示される単量体の重合体又は前記単量体とビニル系単
   量体との共重合体とを主成分とする静電荷像現像用負帯
   電性トナー。