JPH02118153A - 刺繍ミシン - Google Patents
刺繍ミシンInfo
- Publication number
- JPH02118153A JPH02118153A JP26870888A JP26870888A JPH02118153A JP H02118153 A JPH02118153 A JP H02118153A JP 26870888 A JP26870888 A JP 26870888A JP 26870888 A JP26870888 A JP 26870888A JP H02118153 A JPH02118153 A JP H02118153A
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- Japan
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- sewing
- patterns
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 58
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 4
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
［産業上の利用分野］
本発明は渡り糸の縫い込みを防止した刺繍ミシンに係り
、特に、模様の配列方向に応じて渡り糸の節約を可能に
した刺繍ミシンに関する。
、特に、模様の配列方向に応じて渡り糸の節約を可能に
した刺繍ミシンに関する。
［従来の技術］
複数個の模様（文字・図形等）を連続的に順次縫製する
場合、第６図（イ）に示す如く先行して縫製された模様
Ｘの縫い終り点ｐｅｘと次に縫製された模様Ｙの縫い始
め点ＰＳｙとの間には渡り糸ＬＸが生ずる。渡り糸Ｌｘ
は、刺繍製品の美１盛をｎなわない様に、刺繍完了後に
作業者により一本ずつ除去される。
場合、第６図（イ）に示す如く先行して縫製された模様
Ｘの縫い終り点ｐｅｘと次に縫製された模様Ｙの縫い始
め点ＰＳｙとの間には渡り糸ＬＸが生ずる。渡り糸Ｌｘ
は、刺繍製品の美１盛をｎなわない様に、刺繍完了後に
作業者により一本ずつ除去される。
ところで、模様Ｘ、Ｙの配列方向によっては、図示点紗
の如く渡り糸ＬＸが中間部にて模様Ｙに縫い込まれる場
合がある。縫い込まれた渡り、糸し×の除去には入鋏点
Ｃｘｌ、 Ｃｘ２． ＣＸ３． ＣＸ４の４箇所にて切
断する作業が必要であった。
の如く渡り糸ＬＸが中間部にて模様Ｙに縫い込まれる場
合がある。縫い込まれた渡り、糸し×の除去には入鋏点
Ｃｘｌ、 Ｃｘ２． ＣＸ３． ＣＸ４の４箇所にて切
断する作業が必要であった。
そこで、模様Ｙの所定位置、例えば、模様Ｙを内包する
マスクＭｙの左上頂点を渡り糸の中継点Ｐｍｖとし、先
行する模様Ｘの縫い終り点Ｐｅｘ→中継点Ｐｍｙ→次の
模様Ｙの縫い始め点Ｐｓｙの順に縫製することにより、
渡り糸１ｊ／の縫い込みを防止した刺繍ミシンが提案さ
れている。また、特開昭６２−２３６５８５号公報記載
の如く、必要に応じて作業者が任意に中継点を設定する
ものも提案されている。
マスクＭｙの左上頂点を渡り糸の中継点Ｐｍｖとし、先
行する模様Ｘの縫い終り点Ｐｅｘ→中継点Ｐｍｙ→次の
模様Ｙの縫い始め点Ｐｓｙの順に縫製することにより、
渡り糸１ｊ／の縫い込みを防止した刺繍ミシンが提案さ
れている。また、特開昭６２−２３６５８５号公報記載
の如く、必要に応じて作業者が任意に中継点を設定する
ものも提案されている。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、前者は簡便な構成ではあるが、模様配列方向
によっては第６図（ロ）−点鎖線の如く先行する模様Ｖ
の縫い終り点ｐｅｖ→次の模様Ｗの縫い始め点ｐｓｗと
しても渡り糸ＬＷの縫い込みは発生しないにも係らず、
マスクＭＷ上の中継点Ｐｍｗを経由するため渡り糸ｍＶ
が長くなり、資材節約上の問題があった。また、後者は
作業者が一々判断しなければならず中継点設定作業に多
大な労力を要する上、作業者の設定ミスにより渡り糸の
縫い込みが生じたり、渡り糸長さが長くなり資材節約が
できない場合があるという問題があった。
によっては第６図（ロ）−点鎖線の如く先行する模様Ｖ
の縫い終り点ｐｅｖ→次の模様Ｗの縫い始め点ｐｓｗと
しても渡り糸ＬＷの縫い込みは発生しないにも係らず、
マスクＭＷ上の中継点Ｐｍｗを経由するため渡り糸ｍＶ
が長くなり、資材節約上の問題があった。また、後者は
作業者が一々判断しなければならず中継点設定作業に多
大な労力を要する上、作業者の設定ミスにより渡り糸の
縫い込みが生じたり、渡り糸長さが長くなり資材節約が
できない場合があるという問題があった。
そのため、新規な構成により、簡便に渡り糸の縫い込み
を防止でき、かつ、資材節約の可能な刺繍ミシンの発明
が望まれていた。
を防止でき、かつ、資材節約の可能な刺繍ミシンの発明
が望まれていた。
Ｒ皿Ω璽羞
本発明はかかる課題を解決するために以下の構成を採用
した。
した。
［課題を解決するための手段］
即ち、本発明の要旨とするところは第１図に例示する如
く、加工布上に複数個の模様を個々に順次縫製する際に
、各模様間に渡り糸の縫い込み防止のための中継点を自
動的に形成する刺繍ミシンであって、連続する模様の配
列方向を判定する判定手段Ｍ１と、上記判定手段Ｍ１に
より判定された模様の配列方向が渡り糸の縫い込みを生
じない方向である場合には、当該模様間の上記中継点を
削除する削除手段Ｍ２と、を備えることを特徴とする刺
繍ミシンにある。
く、加工布上に複数個の模様を個々に順次縫製する際に
、各模様間に渡り糸の縫い込み防止のための中継点を自
動的に形成する刺繍ミシンであって、連続する模様の配
列方向を判定する判定手段Ｍ１と、上記判定手段Ｍ１に
より判定された模様の配列方向が渡り糸の縫い込みを生
じない方向である場合には、当該模様間の上記中継点を
削除する削除手段Ｍ２と、を備えることを特徴とする刺
繍ミシンにある。
［作用］
本発明の刺繍ミシンは、通常は、連続して縫製される模
様間に自動的に中継点を形成し、渡り糸の縫い込みを防
止している。ところで、中継点を経由しなくても渡り糸
の縫い込みが発生しない場合がある。例えば、縫い始め
点が左側にあり、縫い終り点が右側にある模様では、左
から右へと横方向へ配列する場合は渡り糸の縫い込みは
生じない。そこで、判定手段Ｍ１により模様配列方向を
判定し、当該判定結果が渡り糸の縫い込みを生じない方
向である場合には、削除手段Ｍ２により、当該模様間の
中継点を削除する。その結果、通常時は渡り糸に中継点
を経由させて縫い込みを自動的に防止し、一方、渡り糸
の縫い込みを生じない方向に模様が配列される場合は、
中継点を経由させずに渡り糸長さを短くすることが可能
である。
様間に自動的に中継点を形成し、渡り糸の縫い込みを防
止している。ところで、中継点を経由しなくても渡り糸
の縫い込みが発生しない場合がある。例えば、縫い始め
点が左側にあり、縫い終り点が右側にある模様では、左
から右へと横方向へ配列する場合は渡り糸の縫い込みは
生じない。そこで、判定手段Ｍ１により模様配列方向を
判定し、当該判定結果が渡り糸の縫い込みを生じない方
向である場合には、削除手段Ｍ２により、当該模様間の
中継点を削除する。その結果、通常時は渡り糸に中継点
を経由させて縫い込みを自動的に防止し、一方、渡り糸
の縫い込みを生じない方向に模様が配列される場合は、
中継点を経由させずに渡り糸長さを短くすることが可能
である。
［実施例１
次に、本発明の一実施例につき、図面に基づき説明する
。
。
実施例の刺繍ミシンは第２図のブロック図に示す如く、
刺繍枠１をＸＹ力方向駆動して固定された加工布２と針
３との相対位置関係を変更する駆動モータ４と、針３を
上下動して加工布２上へ刺繍模様を形成するミシンモー
タ５と、駆動モータ４、ミシン−し−夕５を駆動制御す
る制御装置６と、制御装置６へ縫製データを与える記憶
装置７と、制御装置６へ各種指示を与えるキーボード８
とからなる。
刺繍枠１をＸＹ力方向駆動して固定された加工布２と針
３との相対位置関係を変更する駆動モータ４と、針３を
上下動して加工布２上へ刺繍模様を形成するミシンモー
タ５と、駆動モータ４、ミシン−し−夕５を駆動制御す
る制御装置６と、制御装置６へ縫製データを与える記憶
装置７と、制御装置６へ各種指示を与えるキーボード８
とからなる。
制御装置６は、ＣＰＬＩ６１．ＲＯＭ６２．ＲＡＭ６３
を中心に構成される論理演算回路であり、入力インタフ
ェース６４を介して記憶装置７から縫製データを読込み
、出力インタフェース６５を介して駆動モータ４．ミシ
ンモータ５へ制御信号を送出する。また、キーボード８
からの各種指示が入力インタフェース６４を介して取込
まれる。
を中心に構成される論理演算回路であり、入力インタフ
ェース６４を介して記憶装置７から縫製データを読込み
、出力インタフェース６５を介して駆動モータ４．ミシ
ンモータ５へ制御信号を送出する。また、キーボード８
からの各種指示が入力インタフェース６４を介して取込
まれる。
記憶装置７は第３図の如き模様Ａ、Ｂ、Ｃに対応して各
縫製データ□ａ、Ｏｂ、ＤＣを記憶している。縫製デー
タ［）ａ、［）ｂ、［）Ｃは模様Ａ、Ｂ。
縫製データ□ａ、Ｏｂ、ＤＣを記憶している。縫製デー
タ［）ａ、［）ｂ、［）Ｃは模様Ａ、Ｂ。
Ｃを内包するマスクＭａ、 Ｍｂ、ＭＣの左上に中継点
Ｐ１．ｐＨ，Ｐ２１を、模様Ａ、Ｂ、Ｃの左側所定位置
に縫い始め点Ｐ２ 、 ＰＩ３． Ｐ２２を、模様Ａ。
Ｐ１．ｐＨ，Ｐ２１を、模様Ａ、Ｂ、Ｃの左側所定位置
に縫い始め点Ｐ２ 、 ＰＩ３． Ｐ２２を、模様Ａ。
Ｂ、Ｃの下側所定位置に縫い終り点ｐ３ 、 ｐ１３゜
Ｐ２３を備える。
Ｐ２３を備える。
本実施例の刺繍ミシンは、縦配列の場合を通常状態とし
、第４図（イ）の如く、渡り糸Ｌ１を縫い終り点Ｐ３→
中継点Ｐ１１→縫い始め点Ｐ１２の順に形成する様に制
御し、渡り糸Ｌ１は入鋏点ＣＩ 。
、第４図（イ）の如く、渡り糸Ｌ１を縫い終り点Ｐ３→
中継点Ｐ１１→縫い始め点Ｐ１２の順に形成する様に制
御し、渡り糸Ｌ１は入鋏点ＣＩ 。
Ｃ２の２箇所にて切断すればよく、簡単に除去できる。
また、第４図（ロ）の如く、横配列の場合は中継点ｐＨ
を経由せずに縫い終り点Ｐ３→縫い始め点Ｐ１２へと渡
り糸Ｌ２を形成する様に制御し、渡り糸長さを節約して
いる。尚、渡り糸Ｌ２は入鋏点Ｃ３、Ｃ４にて切断すれ
ばよく、簡単に除去できる。
を経由せずに縫い終り点Ｐ３→縫い始め点Ｐ１２へと渡
り糸Ｌ２を形成する様に制御し、渡り糸長さを節約して
いる。尚、渡り糸Ｌ２は入鋏点Ｃ３、Ｃ４にて切断すれ
ばよく、簡単に除去できる。
模様配列方向は、縫製データ［）ａ、［）ｂ、［）ｃ等
を指定する際に縦・横を表す配列データとしてフラグ指
示しておき、該フラグに基づいて判断すればよい。尚、
例えば、先の模様データと後の模様データとの中継点の
位置関係から判断することもできる。
を指定する際に縦・横を表す配列データとしてフラグ指
示しておき、該フラグに基づいて判断すればよい。尚、
例えば、先の模様データと後の模様データとの中継点の
位置関係から判断することもできる。
次に、本実施例の制御処理手順を、第５図のフローチャ
ートに基づいて説明する。以下のフローチャートにおけ
る模様配列方向の判断は、縫製データ選択時に配列デー
タとして指定されたフラグに基づいて行なわれる。
ートに基づいて説明する。以下のフローチャートにおけ
る模様配列方向の判断は、縫製データ選択時に配列デー
タとして指定されたフラグに基づいて行なわれる。
処理が開始され、まず、ステップ３１（以下単にＳｌ）
にて、形成すべき模様に対応して作業者が選択した縫製
データが記憶装置７から読出され、ＲＡＭ６３に格納さ
れる。縫製データの選択は、例えば、キーボード８にて
コード番号を指示し、あるいは、直接、Δ、Ｂ、Ｃ・・
・等の模様を指示することによりなされる。縫製データ
を選択した後、Ｓ２にて、次の模様の配列方向を指示す
る。例えば、横配列の場合には、キーボード８上の横配
列キーを押下することにより配列フラグが設定される。
にて、形成すべき模様に対応して作業者が選択した縫製
データが記憶装置７から読出され、ＲＡＭ６３に格納さ
れる。縫製データの選択は、例えば、キーボード８にて
コード番号を指示し、あるいは、直接、Δ、Ｂ、Ｃ・・
・等の模様を指示することによりなされる。縫製データ
を選択した後、Ｓ２にて、次の模様の配列方向を指示す
る。例えば、横配列の場合には、キーボード８上の横配
列キーを押下することにより配列フラグが設定される。
即ち、配列フラグは次の縫製データと対に設定される。
Ｓ３では、縫製データ選択が完了したか否か、即ち、キ
ーボード８上の完了キーが押下されたか否かが判断され
る。完了キーが押下されると、Ｓ４へ進み、押下されな
い場合はＳｌへ戻り、次の縫製データ選択がなされる。
ーボード８上の完了キーが押下されたか否かが判断され
る。完了キーが押下されると、Ｓ４へ進み、押下されな
い場合はＳｌへ戻り、次の縫製データ選択がなされる。
Ｓ４では、縫製開始か否かが判断される。上記処理後、
縫製開始キーが押下されると８５へ進み、ＲＡＭ６３へ
一担格納された縫製データ及び配列フラグが読み出され
る。ここで、第１番目の模様は、常に配列フラグが設定
されている。これは、第１番目の模様形成時には、常に
中継点を削除するためである。次に、Ｓ６にて配列フラ
グの設定の有無から配列方向が判断され、縦配列の場合
はＳ７へ、横配列の場合はＳ８へ進む。Ｓ７では、ＲＡ
Ｍ６３から読み出された縫製データに基づき、中継点を
形成しつつ模様を縫製する。Ｓ８では、縫製データから
中継点が削除され、中継点なしに模様を縫製する。Ｓ７
．Ｓ８の処理の後は、Ｓ９に進み、全模様を縫製するま
で８５〜Ｓ８の処理を繰り返す。前述の如く、第１番目
の模様は、常に、Ｓ５→Ｓ６→Ｓ８の処理を経る。尚、
制御装置６が判定手段Ｍ１及び削除手段Ｍ２に該当し、
Ｓ６が判定手段としての処理に相当し、Ｓ８が削除手段
としての処理に相当する。
縫製開始キーが押下されると８５へ進み、ＲＡＭ６３へ
一担格納された縫製データ及び配列フラグが読み出され
る。ここで、第１番目の模様は、常に配列フラグが設定
されている。これは、第１番目の模様形成時には、常に
中継点を削除するためである。次に、Ｓ６にて配列フラ
グの設定の有無から配列方向が判断され、縦配列の場合
はＳ７へ、横配列の場合はＳ８へ進む。Ｓ７では、ＲＡ
Ｍ６３から読み出された縫製データに基づき、中継点を
形成しつつ模様を縫製する。Ｓ８では、縫製データから
中継点が削除され、中継点なしに模様を縫製する。Ｓ７
．Ｓ８の処理の後は、Ｓ９に進み、全模様を縫製するま
で８５〜Ｓ８の処理を繰り返す。前述の如く、第１番目
の模様は、常に、Ｓ５→Ｓ６→Ｓ８の処理を経る。尚、
制御装置６が判定手段Ｍ１及び削除手段Ｍ２に該当し、
Ｓ６が判定手段としての処理に相当し、Ｓ８が削除手段
としての処理に相当する。
以上説明した様に、本実施例によれば、極めて簡便に渡
り糸の縫い込みを防止できると共に、渡り糸の節約がで
きる。また、配列方向を通常時を縦配列に固定し、横配
列のみを指定すればよいので、縫製データの選択指示が
簡単であり、模様を複雑に縦横配列する場合も作業を極
めて単純化できる。
り糸の縫い込みを防止できると共に、渡り糸の節約がで
きる。また、配列方向を通常時を縦配列に固定し、横配
列のみを指定すればよいので、縫製データの選択指示が
簡単であり、模様を複雑に縦横配列する場合も作業を極
めて単純化できる。
尚、配列方向の指示として、上、下、左、右を指定し、
例えば、右の配列フラグの場合のみＳ８の処理へ進むこ
とにしてもよい。
例えば、右の配列フラグの場合のみＳ８の処理へ進むこ
とにしてもよい。
また、Ｓ２にて糸密度、模様大きさの倍率指示等を併わ
ぜで指示し、３７．３８においては、配列、糸密度、模
様大きさの指定に基づき縫製データを加工し、全縫製デ
ータを加工してから縫製してもよい。ざらに、次の模様
の中継点と先の模様の縫い終り点とのＸＹ座標上の相対
位置関係より配列方向を判断してもよく、縦横に限らず
、渡り糸１縫い込みの生じない方向に配列される場合に
は中継点を削除すればよい。
ぜで指示し、３７．３８においては、配列、糸密度、模
様大きさの指定に基づき縫製データを加工し、全縫製デ
ータを加工してから縫製してもよい。ざらに、次の模様
の中継点と先の模様の縫い終り点とのＸＹ座標上の相対
位置関係より配列方向を判断してもよく、縦横に限らず
、渡り糸１縫い込みの生じない方向に配列される場合に
は中継点を削除すればよい。
以上本発明の実施例につき説明したが、本発明は何らこ
れに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲において種々なる態様を採用できる。例えば、模様は
アルファベットに限らず、漢字１図柄等でもよいし、中
継点位置も任意に取り得る。
れに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲において種々なる態様を採用できる。例えば、模様は
アルファベットに限らず、漢字１図柄等でもよいし、中
継点位置も任意に取り得る。
発明の効果
本発明によれば、何ら作業者の判断を要さず、極めて簡
便に渡り糸の縫い込みを防止できると共に、渡り糸の節
約ができる。
便に渡り糸の縫い込みを防止できると共に、渡り糸の節
約ができる。
第１図は本発明の構成を例示するブロック図、第２図は
実施例の構成を示すブロック図、第３図は実施例の縫製
データの説明図、第４図（イ）は実施例において縦配列
時に渡される渡り糸の説明図、同（ロ）は同じく横配列
時の説明図、第５図は実施例の制御処理のフローチャー
ト、第６図（イ）、（ロ）は従来例の縫製状態の説明図
である。 Ｍｌ・・・判定手段 Ｍ２・・・削除手段１・・・
刺繍枠 ２・・・加工布３・・・針
４・・・駆動モータ５・・・ミシンモータ ６・
・・制御装置７・・・記憶装置 ８・・・キーボ
ード代理人 弁理士 定立 勉（ほか２名）第３図 第 図 第６図 （イ） くっ）
実施例の構成を示すブロック図、第３図は実施例の縫製
データの説明図、第４図（イ）は実施例において縦配列
時に渡される渡り糸の説明図、同（ロ）は同じく横配列
時の説明図、第５図は実施例の制御処理のフローチャー
ト、第６図（イ）、（ロ）は従来例の縫製状態の説明図
である。 Ｍｌ・・・判定手段 Ｍ２・・・削除手段１・・・
刺繍枠 ２・・・加工布３・・・針
４・・・駆動モータ５・・・ミシンモータ ６・
・・制御装置７・・・記憶装置 ８・・・キーボ
ード代理人 弁理士 定立 勉（ほか２名）第３図 第 図 第６図 （イ） くっ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 加工布上に複数個の模様を個々に順次縫製する際に、各
模様間に渡り糸の縫い込防止のための中継点を自動的に
形成する刺繍ミシンであって、連続する模様の配列方向
を判定する判定手段と、上記判定手段により判定された
模様の配列方向が渡り糸の縫い込みを生じない方向であ
る場合には、当該模様間の上記中継点を削除する削除手
段と、 を備えることを特徴とする刺繍ミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26870888A JPH0642918B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 刺繍ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26870888A JPH0642918B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 刺繍ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118153A true JPH02118153A (ja) | 1990-05-02 |
| JPH0642918B2 JPH0642918B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=17462265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26870888A Expired - Fee Related JPH0642918B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 刺繍ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642918B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0860418A (ja) * | 1994-08-18 | 1996-03-05 | Kiyoko Yamazaki | 日焼け防止用の袖 |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP26870888A patent/JPH0642918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0642918B2 (ja) | 1994-06-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |