JPH02112832A - 金型固定装置 - Google Patents
金型固定装置Info
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- JPH02112832A JPH02112832A JP26589388A JP26589388A JPH02112832A JP H02112832 A JPH02112832 A JP H02112832A JP 26589388 A JP26589388 A JP 26589388A JP 26589388 A JP26589388 A JP 26589388A JP H02112832 A JPH02112832 A JP H02112832A
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- casing
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- mold fixing
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ０発明の目的
（１） 産業上の利用分野
本発明は、金型を取付けるべく金型固定盤に設けられた
取付は面には複数の相互に平行な案内溝が金型固定盤の
側面にそれぞれ開口して穿設され、該取付は面に金型を
着脱可能に固定し得る複数のクランプ手段が前記複数の
案内溝に沿って移動可能に配設され、各クランプ手段に
は、案内溝に沿って各クランプ手段を駆動すべく駆動手
段が個別に連結される金型固定装置に関する。
取付は面には複数の相互に平行な案内溝が金型固定盤の
側面にそれぞれ開口して穿設され、該取付は面に金型を
着脱可能に固定し得る複数のクランプ手段が前記複数の
案内溝に沿って移動可能に配設され、各クランプ手段に
は、案内溝に沿って各クランプ手段を駆動すべく駆動手
段が個別に連結される金型固定装置に関する。
（２）従来の技術
従来、かかる装置は、たとえば特開昭６０−１７２４２
９号公報により公知である。
９号公報により公知である。
（３）発明が解決しようとする課題
ところが、上記従来のものでは、金型固定盤の各案内溝
にそれぞれクランプ手段が配設され、それらのクランプ
手段に個別に対応して駆動手段が固定的に配設されてい
る。しかるにこのように各クランプ手段が各案内溝に個
別に対応して配設されていると、取付は面に取付けられ
るべき金型の大きさによっては、不要となるクランプ手
段および駆動手段があり、コスト的に大きな負担となる
。
にそれぞれクランプ手段が配設され、それらのクランプ
手段に個別に対応して駆動手段が固定的に配設されてい
る。しかるにこのように各クランプ手段が各案内溝に個
別に対応して配設されていると、取付は面に取付けられ
るべき金型の大きさによっては、不要となるクランプ手
段および駆動手段があり、コスト的に大きな負担となる
。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、金
型の大小にかかわらず少数のクランプ手段で該金型を取
付は面に固定し得るようにしてコスト低減を可能とした
金型固定装置を提供することを目的とする。
型の大小にかかわらず少数のクランプ手段で該金型を取
付は面に固定し得るようにしてコスト低減を可能とした
金型固定装置を提供することを目的とする。
Ｂ０発明の構成
（１） 課題を解決するための手段
本発明によれば、各駆動手段は、金型固定盤の各案内溝
配列方向に沿って移動可能であって各案内溝の金型固定
盤側面の開口部に対応する出入り口を有するケーシング
内に駆動源が内蔵されて成り、クランプ手段は、金型を
取付は面に固定する位置と前記出入り口からケーシング
内に収納される°位置との間で移動可能にして駆動源に
連結される。
配列方向に沿って移動可能であって各案内溝の金型固定
盤側面の開口部に対応する出入り口を有するケーシング
内に駆動源が内蔵されて成り、クランプ手段は、金型を
取付は面に固定する位置と前記出入り口からケーシング
内に収納される°位置との間で移動可能にして駆動源に
連結される。
（２）作用
上記構成によれば、駆動手段を案内溝の配列方向に移動
させることにより、１つのクランプ手段を複数の案内溝
に対応配置させることができ、金型の大小に応じてクラ
ンプ手段および駆動手段を移動させることにより、より
少ない個数のクランプ手段および駆動手段により大きさ
の異なる複数の金型に対応することが可能となる。
させることにより、１つのクランプ手段を複数の案内溝
に対応配置させることができ、金型の大小に応じてクラ
ンプ手段および駆動手段を移動させることにより、より
少ない個数のクランプ手段および駆動手段により大きさ
の異なる複数の金型に対応することが可能となる。
（３）実施例
以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、先ず第１図において、このプレス機は、図示しない固
定の金型固定盤上に着脱可能に取付けられる固定金型１
と、前記金型固定盤を挟んで立設される一対の支柱２．
２により昇降可能に支承される支持ブロック３の下部に
固定される金型固定盤４に着脱可能に取付けられる可動
金型５とを有し、図示しないワークが固定金型１および
可動金型５間でプレス加工される。
、先ず第１図において、このプレス機は、図示しない固
定の金型固定盤上に着脱可能に取付けられる固定金型１
と、前記金型固定盤を挟んで立設される一対の支柱２．
２により昇降可能に支承される支持ブロック３の下部に
固定される金型固定盤４に着脱可能に取付けられる可動
金型５とを有し、図示しないワークが固定金型１および
可動金型５間でプレス加工される。
第２図、第３図および第４図を併せて参照して、金型固
定盤４の下面に設けられる平坦な取付は面６には、横断
面形状を略Ｔ字状とするとともに金型固定盤４の両側面
に開口した複数の案内溝７が相互に平行にして穿設され
ており、そ、ルらの案内溝７のうちの選択された案内溝
７にそれぞれ配設される複数のクランプ手段８により、
可動金型５が金型固定盤４に着脱可能に取付けられる。
定盤４の下面に設けられる平坦な取付は面６には、横断
面形状を略Ｔ字状とするとともに金型固定盤４の両側面
に開口した複数の案内溝７が相互に平行にして穿設され
ており、そ、ルらの案内溝７のうちの選択された案内溝
７にそれぞれ配設される複数のクランプ手段８により、
可動金型５が金型固定盤４に着脱可能に取付けられる。
各クランプ手段８には、案内溝７に沿って各クランプ手
段８を駆動すべく駆動手段９が個別に連結されており、
各駆動手段９は、前記案内溝７配列方向に沿って移動可
能なケーシング１０内に駆動源としての空気圧シリンダ
１１が内蔵されて成る。しかも各クランプ手段８は、可
動金型５を取付は面６に固定する位置とケーシング１０
内に収納される位置との間で移動可能にして空気圧シリ
ンダ１１に連結される。
段８を駆動すべく駆動手段９が個別に連結されており、
各駆動手段９は、前記案内溝７配列方向に沿って移動可
能なケーシング１０内に駆動源としての空気圧シリンダ
１１が内蔵されて成る。しかも各クランプ手段８は、可
動金型５を取付は面６に固定する位置とケーシング１０
内に収納される位置との間で移動可能にして空気圧シリ
ンダ１１に連結される。
駆動手段９のケーシング１０は縦長の箱状に形成されて
おり、金型固定盤４の両側方に配置される。しかも金型
固定盤４を支持する支持ブロック３の両側面には、金型
固定盤４の各案内溝７配列方向に沿って延びる少なくと
も１つ以上たとえば２本のガイドレール１２．１２がそ
れぞれ固着され、ケーシングｌＯには該ガイドレール１
２．１２に摺動可能に嵌合されるガイド部材１３．１３
が固着され、これによりケーシング１０は各ガイドレー
ル１２．１２により移動可能に支承されることになる。
おり、金型固定盤４の両側方に配置される。しかも金型
固定盤４を支持する支持ブロック３の両側面には、金型
固定盤４の各案内溝７配列方向に沿って延びる少なくと
も１つ以上たとえば２本のガイドレール１２．１２がそ
れぞれ固着され、ケーシングｌＯには該ガイドレール１
２．１２に摺動可能に嵌合されるガイド部材１３．１３
が固着され、これによりケーシング１０は各ガイドレー
ル１２．１２により移動可能に支承されることになる。
さらに支持ブロック３およびケーシング１０間には、ケ
ーシングＩＯを前記ガイドレール１２，１２に沿って移
動させるための位置移動用駆動手段１４が設けられる。
ーシングＩＯを前記ガイドレール１２，１２に沿って移
動させるための位置移動用駆動手段１４が設けられる。
位置移動用駆動手段１４は、両ガイドレール１２．１２
間でそれらのガイドレール１２．１２と平行にして支持
ブロック３に固着されるラック１５と、該ラック１５に
噛合されるピニオン１６と、ケーシング１０の支持ブロ
ック３側の側面に支持、固定されるステッピングモータ
１７とから成り、ステッピングモータ１７の出力軸にピ
ニオン１６が固着される。而してステッピングモータ１
７を作動せしめることにより、ケーシング１０をガイド
レール１２．１２に沿って任意の位置に移動させること
ができる。
間でそれらのガイドレール１２．１２と平行にして支持
ブロック３に固着されるラック１５と、該ラック１５に
噛合されるピニオン１６と、ケーシング１０の支持ブロ
ック３側の側面に支持、固定されるステッピングモータ
１７とから成り、ステッピングモータ１７の出力軸にピ
ニオン１６が固着される。而してステッピングモータ１
７を作動せしめることにより、ケーシング１０をガイド
レール１２．１２に沿って任意の位置に移動させること
ができる。
駆動手段９の空気圧シリンダ１１は、複動型片ロッドシ
リンダであり、ピストンロッドｌｌａを上方位置として
上下に延びる軸線を有しなからケーシング１０間に固定
的に配設される。すなわちケーシング１０の内面には上
下に間隔をあけてブラケット１８．１９が固着されてお
り、空気圧シリンダ１１は、その軸線を上下方向として
両ブラケット１８．１９に固定的に支承される。しかも
ピストンロッドｌｌａの先端にはスプロケット２０が回
転自在に軸支される。
リンダであり、ピストンロッドｌｌａを上方位置として
上下に延びる軸線を有しなからケーシング１０間に固定
的に配設される。すなわちケーシング１０の内面には上
下に間隔をあけてブラケット１８．１９が固着されてお
り、空気圧シリンダ１１は、その軸線を上下方向として
両ブラケット１８．１９に固定的に支承される。しかも
ピストンロッドｌｌａの先端にはスプロケット２０が回
転自在に軸支される。
クランプ手段８は、案内溝７に移動可能に係合される移
動体２１と、可動金型５に係合する位置およびその係合
を解除する位置間で回動可能にして移動体２１に支承さ
れるクランプ爪２２と、該クランプ爪２２を回動駆動す
べく移動体２１に配設される油圧アクチュエータ２３と
を備え、このクランプ手段８と前記空気圧シリンダ１１
とはチェーン２４を介して連結される。
動体２１と、可動金型５に係合する位置およびその係合
を解除する位置間で回動可能にして移動体２１に支承さ
れるクランプ爪２２と、該クランプ爪２２を回動駆動す
べく移動体２１に配設される油圧アクチュエータ２３と
を備え、このクランプ手段８と前記空気圧シリンダ１１
とはチェーン２４を介して連結される。
金型固定盤４の両側面における各案内溝７の開口部７ａ
は、外方に向かうにつれて拡大するように形成されてお
り、この開口部７ａに対応する出入り口２５がケーシン
グ１０の下部側面に設けられる。しかもケーシング１０
内の下部には、出入り口２５の上縁に連なって上方に滑
らかに彎曲した案内面２６ａを有する案内プロツタ２６
が固着されており、この案内ブロック２６の上方位置に
は、前記スプロケット２０と平行な軸線を有するエアモ
ータ付スプロケット２７が配置され、該エアモータ付ス
プロケット２７はケーシングｌＯに固着された支持部材
２８により支承される。
は、外方に向かうにつれて拡大するように形成されてお
り、この開口部７ａに対応する出入り口２５がケーシン
グ１０の下部側面に設けられる。しかもケーシング１０
内の下部には、出入り口２５の上縁に連なって上方に滑
らかに彎曲した案内面２６ａを有する案内プロツタ２６
が固着されており、この案内ブロック２６の上方位置に
は、前記スプロケット２０と平行な軸線を有するエアモ
ータ付スプロケット２７が配置され、該エアモータ付ス
プロケット２７はケーシングｌＯに固着された支持部材
２８により支承される。
チェーン２４の一端は、空気圧シリンダ１１を支持して
いる一対のブラケット１８．１９のうち上方のブラケッ
ト１８に連結され、スプロケット２０に巻掛けられて下
方に延出され、さらにエアモータ付スプロケット２７お
よび案内面２６ａによって案内されながら出入り口２５
から開口部７ａを経て案内溝７内に導かれ、他端がクラ
ンプ手段８の移動体２１に連結される。
いる一対のブラケット１８．１９のうち上方のブラケッ
ト１８に連結され、スプロケット２０に巻掛けられて下
方に延出され、さらにエアモータ付スプロケット２７お
よび案内面２６ａによって案内されながら出入り口２５
から開口部７ａを経て案内溝７内に導かれ、他端がクラ
ンプ手段８の移動体２１に連結される。
このチェーン２４には、その長手方向に隣接しながら複
数の片折れ防止具２９が取付けられる。
数の片折れ防止具２９が取付けられる。
該片折れ防止具２９は、横断面略Ｕ字状に形成されるも
のであり、これらの片折れ防止具２９を取付けることに
よりチェーン２４が片折れ防止具２９を取付けた側に折
れ曲がることが阻止される。
のであり、これらの片折れ防止具２９を取付けることに
よりチェーン２４が片折れ防止具２９を取付けた側に折
れ曲がることが阻止される。
しかも金型固定盤４に設けられる案内溝７は、それらの
片折れ防止具２９の移動を許容するように形成される。
片折れ防止具２９の移動を許容するように形成される。
また図示しない油圧供給源に連通して金型固定盤４に一
端が連結される油圧ホース３０は、ケーシング１０内に
引き込まれ、チェーン２４の一端から片折れ防止具２９
内に挿通され、チェーン２４の他端から突出してクラン
プ手段８の油圧アクチュエータ２３に連結される。さら
に空気圧シリンダ１１を伸縮駆動するための空気圧を供
給すべくケーシング１０内には一対の空気圧ホース３１
゜３２が引き込まれ、それらの空気圧ホース３１３２は
空気圧シリンダ１１に接続される。
端が連結される油圧ホース３０は、ケーシング１０内に
引き込まれ、チェーン２４の一端から片折れ防止具２９
内に挿通され、チェーン２４の他端から突出してクラン
プ手段８の油圧アクチュエータ２３に連結される。さら
に空気圧シリンダ１１を伸縮駆動するための空気圧を供
給すべくケーシング１０内には一対の空気圧ホース３１
゜３２が引き込まれ、それらの空気圧ホース３１３２は
空気圧シリンダ１１に接続される。
次にこの実施例の作用について説明すると、可動金型５
を取り換えるにあたっては、支持ブロック３および金型
固定盤４を下死点まで降下させて、可動金型５を固定金
型１に合わせておき、クランプ手段８の油圧アクチュエ
ータ２３をクランプ解除側に作動させる。その後、駆動
手段９におけるエアモータ付スプロケット２７を自由回
転可能としておきながら空気圧シリンダ１１を伸長駆動
させる。そうすると、スプロケット２０の移動距離の２
倍だけチェーン２４によりクランプ手段８が駆動手段９
側に駆動される。而してクランプ手段８が案内溝７の開
口部７ａからケーシング１０の出入り口２５を経てケー
シング１０内に引き込まれるまで空気圧シリンダ１１を
伸長作動せしめる。
を取り換えるにあたっては、支持ブロック３および金型
固定盤４を下死点まで降下させて、可動金型５を固定金
型１に合わせておき、クランプ手段８の油圧アクチュエ
ータ２３をクランプ解除側に作動させる。その後、駆動
手段９におけるエアモータ付スプロケット２７を自由回
転可能としておきながら空気圧シリンダ１１を伸長駆動
させる。そうすると、スプロケット２０の移動距離の２
倍だけチェーン２４によりクランプ手段８が駆動手段９
側に駆動される。而してクランプ手段８が案内溝７の開
口部７ａからケーシング１０の出入り口２５を経てケー
シング１０内に引き込まれるまで空気圧シリンダ１１を
伸長作動せしめる。
この状態で金型固定盤４および支持ブロック３を上昇さ
せることにより、可動金型５は固定金型１上に載ったま
まとなっているので、可動金型５を固定金型ｌ上から外
し、次の新しい可動金型５を固定金型１上に載置する。
せることにより、可動金型５は固定金型１上に載ったま
まとなっているので、可動金型５を固定金型ｌ上から外
し、次の新しい可動金型５を固定金型１上に載置する。
その後、金型固定盤４および支持ブロック３を降下させ
て、金型固定盤４の取付は面６に新しい可動金型５を当
接させる。
て、金型固定盤４の取付は面６に新しい可動金型５を当
接させる。
この際、新しい可動金型５の大きさに合わせて駆動手段
９を金型固定盤４の案内溝７配列方向に沿って移動させ
る。すなわち新しい可動金型５が大きなものであれば各
駆動手段９の相互間隔が太き（なるように、また新しい
可動金型５が小さなものであれば各駆動手段９０の相互
間隔が小さくなるように、位置移動用駆動手段Ｉ ＡＩ
を作動させて、各駆動手段９をそれらの出入り口２５が
案内溝７の開口部７ａに対応する位置となるようにケー
シング１０を移動させる。このケーシング１゜の移動時
に、該ケーシング１０は２つのガイドレール１２により
案内されるので、がたつきが生しるのを回避して円滑な
移動を達成することができる。
９を金型固定盤４の案内溝７配列方向に沿って移動させ
る。すなわち新しい可動金型５が大きなものであれば各
駆動手段９の相互間隔が太き（なるように、また新しい
可動金型５が小さなものであれば各駆動手段９０の相互
間隔が小さくなるように、位置移動用駆動手段Ｉ ＡＩ
を作動させて、各駆動手段９をそれらの出入り口２５が
案内溝７の開口部７ａに対応する位置となるようにケー
シング１０を移動させる。このケーシング１゜の移動時
に、該ケーシング１０は２つのガイドレール１２により
案内されるので、がたつきが生しるのを回避して円滑な
移動を達成することができる。
その後、各駆動手段９の空気圧シリンダ１１を収縮作動
せしめるとともに、エアモータ付スプロケット２７を回
動作動せしめることにより、クランプ手段８を出入り口
２５から案内溝７内へと押し出す。この際、開口部７ａ
は、外方に向けて拡大するように形成されているので出
入り口２５から案内溝７へのクランプ手段８の移動が円
滑に行なわれる。
せしめるとともに、エアモータ付スプロケット２７を回
動作動せしめることにより、クランプ手段８を出入り口
２５から案内溝７内へと押し出す。この際、開口部７ａ
は、外方に向けて拡大するように形成されているので出
入り口２５から案内溝７へのクランプ手段８の移動が円
滑に行なわれる。
クランプ手段８が可動金型５をクランプし得る位置まで
案内溝７内を移動したときに空気圧シリンダ１１の収縮
作動およびエアモータ付スプロケット２７の回転作動が
停止され、油圧アクチュエータ２３をクランプ作動せし
めることにより、りランプ爪２２が可動金型５に係合し
、可動金型５が金型固定盤４に固定的に取付けられる。
案内溝７内を移動したときに空気圧シリンダ１１の収縮
作動およびエアモータ付スプロケット２７の回転作動が
停止され、油圧アクチュエータ２３をクランプ作動せし
めることにより、りランプ爪２２が可動金型５に係合し
、可動金型５が金型固定盤４に固定的に取付けられる。
このようにして駆動手段９は、可動金型５の大きさに合
わせて移動可能であり、しかもクランプ手段８は該駆動
手段９とともに移動可能であるので、金型固定盤４に設
けられた全ての案内溝７に対応して駆動手段９およびク
ランプ手段８を配設することが不要であり、全ての駆動
手段９およびクランプ手段８をフルに使用して可動金型
５の大きさ変化に対応することが可能となる。したがっ
て駆動手段９およびクランプ手段８を最小限の個数だけ
配設すればすみ、コストの低減に寄与することが可能と
なる。
わせて移動可能であり、しかもクランプ手段８は該駆動
手段９とともに移動可能であるので、金型固定盤４に設
けられた全ての案内溝７に対応して駆動手段９およびク
ランプ手段８を配設することが不要であり、全ての駆動
手段９およびクランプ手段８をフルに使用して可動金型
５の大きさ変化に対応することが可能となる。したがっ
て駆動手段９およびクランプ手段８を最小限の個数だけ
配設すればすみ、コストの低減に寄与することが可能と
なる。
以上の実施例では、位置移動用駆動手段１４を、ラック
１５、ピニオン１６およびステッピングモータ１７で構
成し、ケーシング１０を移動させるためにガイドレール
１２およびガイド部材１３を用いたが、それらに代えて
、リニアモータを用いることも可能である。
１５、ピニオン１６およびステッピングモータ１７で構
成し、ケーシング１０を移動させるためにガイドレール
１２およびガイド部材１３を用いたが、それらに代えて
、リニアモータを用いることも可能である。
Ｃ０発明の効果
以上のように本発明によれば、各駆動手段は、金型固定
盤の各案内溝配列方向に沿って移動可能であって各案内
溝の金型固定盤側面の開口部に対応する出入り口を有す
るケーシング内に駆動源が内蔵されて成り、クランプ手
段は、金型を取付は面に固定する位置と前記出入り口か
らケーシング内に収納される位置との間で移動可能にし
て駆動源に連結されるので、駆動手段を案内溝の配列方
向に移動させて１つのクランプ手段を複数の案内溝に対
応配置させることが可能であり、金型の大小に応じてク
ランプ手段および駆動手段を移動させることにより、よ
り少ない個数のクランプ手段および駆動手段により大き
さの異なる複数の金型に対応することが可能となり、コ
スト低減に寄与することができる。
盤の各案内溝配列方向に沿って移動可能であって各案内
溝の金型固定盤側面の開口部に対応する出入り口を有す
るケーシング内に駆動源が内蔵されて成り、クランプ手
段は、金型を取付は面に固定する位置と前記出入り口か
らケーシング内に収納される位置との間で移動可能にし
て駆動源に連結されるので、駆動手段を案内溝の配列方
向に移動させて１つのクランプ手段を複数の案内溝に対
応配置させることが可能であり、金型の大小に応じてク
ランプ手段および駆動手段を移動させることにより、よ
り少ない個数のクランプ手段および駆動手段により大き
さの異なる複数の金型に対応することが可能となり、コ
スト低減に寄与することができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
を適用したプレス機の要部斜視図、第２図は第１図の■
−■線から見た金型固定盤の底面図、第３図は第１図の
■−■線拡線断大断面図４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断
面図である。 ３・・・支持ブロック、４・・・金型固定盤、５・・・
金型、６・・・取付は面、７・・・案内溝、７ａ・・・
開口部、８・・・クランプ手段、９・・・駆動手段、ｌ
Ｏ・・・ケーシング、１１・・・駆動源としての空気圧
シリンダ、１２・・・ガイドレール、１３・・・ガイド
部材、１４・・・位置移動用駆動手段、２５・・・出入
り口 第２図
を適用したプレス機の要部斜視図、第２図は第１図の■
−■線から見た金型固定盤の底面図、第３図は第１図の
■−■線拡線断大断面図４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断
面図である。 ３・・・支持ブロック、４・・・金型固定盤、５・・・
金型、６・・・取付は面、７・・・案内溝、７ａ・・・
開口部、８・・・クランプ手段、９・・・駆動手段、ｌ
Ｏ・・・ケーシング、１１・・・駆動源としての空気圧
シリンダ、１２・・・ガイドレール、１３・・・ガイド
部材、１４・・・位置移動用駆動手段、２５・・・出入
り口 第２図
Claims (2)
- （１）金型を取付けるべく金型固定盤に設けられた取付
け面には複数の相互に平行な案内溝が金型固定盤の側面
にそれぞれ開口して穿設され、該取付け面に金型を着脱
可能に固定し得る複数のクランプ手段が前記複数の案内
溝に沿って移動可能に配設され、各クランプ手段には、
案内溝に沿って各クランプ手段を駆動すべく駆動手段が
個別に連結される金型固定装置において、各駆動手段は
、金型固定盤の各案内溝配列方向に沿って移動可能であ
って各案内溝の金型固定盤側面の開口部に対応する出入
り口を有するケーシング内に駆動源が内蔵されて成り、
クランプ手段は、金型を取付け面に固定する位置と前記
出入り口からケーシング内に収納される位置との間で移
動可能にして駆動源に連結されることを特徴とする金型
固定装置。 - （２）金型固定盤を支持する支持ブロックの両側面には
、金型固定盤の各案内溝配列方向に沿って延びる少なく
とも１つ以上のガイドレールがそれぞれ固着され、駆動
手段のケーシングには該ガイドレールに沿って案内され
るべくガイド部材が固着され、支持ブロックおよびケー
シング間には、ケーシングを前記ガイドレールに沿って
移動させるための位置移動用駆動手段が設けられること
を特徴とする第（１）項記載の金型固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63265893A JP2599621B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 金型固定装置 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| US5694805A (en) * | 1996-07-16 | 1997-12-09 | Applied Power Inc. | Travelling clamp with removable rails |
| WO1998002296A1 (en) * | 1996-07-16 | 1998-01-22 | Applied Power Inc. | Biaxial travelling clamp for securing a tool to a press |
| KR20150078482A (ko) * | 2013-12-30 | 2015-07-08 | 주식회사 성우하이텍 | 프레스용 금형 클램핑 장치 |
| JP2021024071A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-22 | オークマ株式会社 | ケーブルチェンのガイド機構 |
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-
1988
- 1988-10-21 JP JP63265893A patent/JP2599621B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2021024071A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-22 | オークマ株式会社 | ケーブルチェンのガイド機構 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2599621B2 (ja) | 1997-04-09 |
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