CN117102470B - 一种索具冷却脱模用安全固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及索具冷却脱模技术领域，公开了一种索具冷却脱模用安全固定装置，包括轨道板、液压缸、固定板、电动机、第一固定隔挡装置、定模座、动模座和第二固定隔挡装置，定模座固定安装在轨道板的中部上方，动模座活动安装在定模座的外侧，液压缸设有四个，四个液压缸固定安装在固定板上，且液压缸的前端与动模座固定连接。本发明第一固定隔挡装置和第二固定隔挡装置中的隔挡限位板固定隔挡的角度和位置，根据使用的需要可以进行方便快速的调节和控制，使得通过第一固定隔挡装置和第二固定隔挡装置中的隔挡限位板，可以对定模座中冷却的工件以合适的角度和位置进行充分的固定和隔挡保护。

Description

一种索具冷却脱模用安全固定装置

技术领域

本发明涉及索具冷却脱模技术领域，具体为一种索具冷却脱模用安全固定装置。

背景技术

索具指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件。索具广泛应用于港口、电力、钢铁、造船、石油化工、矿山、铁路、建筑、冶金化工、汽车制造、工程机械、造纸机械、工业控制、物流、大件运输、管道辅设、海上救助、海洋工程、机场建设、桥梁、航空、航天、场馆等重要行业。

根据中国专利号为CN202021822616.4一种索具冷却脱模用安全固定装置，涉及索具制造技术领域，且公开了一种索具冷却脱模用安全固定装置，夹环的内圆壁面上固定安装有风片,取料槽的内部设置有收料盒,收控制器控制电动伸缩杆带动连接杆向上移动，连接杆在向上移动时，抵板带动滑板的左端向上抬起，滑板慢慢处于倾斜状态，当滑板倾斜到一定程度时，下模内部的冷却的索具从下模的内部脱离，并从滑板上滑落至收料盒中，从而便于取出索具，以避免索具仍有一定温度会对工作人员造成危险的问题，当索具掉落在收料盒内部时，会对收料盒产生作用力，滑块在滑槽内部向中间滑动，拉簧一被压缩，夹环向中间移动，夹环上的风片在收料盒内部带动空气流动，以对收料盒内部的索具产生一定的降温效果。

根据中国专利号为CN202021821204.9一种索具冷却脱模时基于往复运动的脱模装置，涉及索具脱模设备技术领域，且公开了一种索具冷却脱模时基于往复运动的脱模装置，包括脱模箱体，所述脱模箱体底部内壁的前后两侧分别固定连接有滑块，两个所述滑块上均滑动连接有齿条，后侧所述齿条的上表面固定连接有连接滑块，所述连接滑块上滑动连接有连接滑轮，所述连接滑轮上端固定连接有转动板,所述转动板远离连接滑轮一端的上表面固定连接有转动杆，所述脱模箱体左侧设置有模具放置块。该索具冷却脱模时基于往复运动的脱模装置，加快了对索具脱模的速度，进而提高了索具的产出，同时该装置操作方便不需要任何技术含量，加快了工作人员的上手程度，减少了橡胶锤敲打时所需要注意的事项，减轻了工作人员的工作力度。

但是现有使用的索具冷却脱模用安全固定装置在模体分离使得成型的索具充分冷却成型时易由模座的内部落下，由于索具内部未充分的完全冷却成型，因此使得由模座中落下的索具易变形损坏使得成品质量不佳，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得索具在冷区脱模时可以得到充分的固定，使得完全冷却的索具才可以由模座中分离取下，充分的冷却过程中不会落下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种索具冷却脱模用安全固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种索具冷却脱模用安全固定装置，包括轨道板、液压缸、固定板、电动机、第一固定隔挡装置、定模座、动模座、第二固定隔挡装置、调节齿轮和控制齿板，所述定模座固定安装在轨道板的中部上方，所述动模座活动安装在定模座的外侧，所述液压缸设有四个，四个所述液压缸固定安装在所述固定板上，且所述液压缸的前端与动模座固定连接；

所述电动机固定安装在轨道板的中部，所述第一固定隔挡装置和第二固定隔挡装置滑动安装在轨道板上，且所述第一固定隔挡装置和第二固定隔挡装置的结构相同，所述调节齿轮转动安装在轨道板背离电动机的一侧中部，所述控制齿板呈镜像对称状态分布在轨道板背离电动机的一侧，且所述调节齿轮位于控制齿板中部之间，且所述调节齿轮与控制齿板之间啮合连接。

优选的，所述第一固定隔挡装置和第二固定隔挡装置均包括安装固定架、隔挡限位板、支撑立板、固定架体、电动推杆、推动控制臂、转动支撑臂、转动杆、限位连接卡板和转动调节臂，所述转动支撑臂的末端通过转动杆转动连接在安装固定架的外侧端，所述支撑立板对称固定安装在安装固定架的内侧端，所述转动调节臂的中部转动安装在支撑立板的前端，所述转动支撑臂的前端转动连接在转动调节臂的末端，所述隔挡限位板通过螺栓固定连接在转动调节臂的前端，所述推动控制臂的前端转动连接在转动支撑臂的中部外侧，所述电动推杆的前端与推动控制臂的末端转动连接，且所述电动推杆通过固定架体固定安装在安装固定架上，所述限位连接卡板固定连接在安装固定架的底部。

优选的，所述限位连接卡板与控制齿板的末端固定连接，且所述限位连接卡板滑动卡接在轨道板的内部。

优选的，所述电动机的前端与调节齿轮的侧端中部固定连接。

优选的，所述隔挡限位板的材质为不锈钢。

优选的，所述第一固定隔挡装置和第二固定隔挡装置呈镜像对称分布。

优选的，所述隔挡限位板的高度与定模座上的模槽的高度相同。

优选的，所述隔挡限位板的内部固定安装有辅助固定隔挡限位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过液压缸可以控制动模座与定模座之间分离脱模，使得定模座和动模座的内部索具件成型后脱模可以加快对工件的冷却，确保了充分冷却后的工件由定模座的内部取出夹取时不会变形。

本发明通过电动机可以同步的控制第一固定隔挡装置和第二固定隔挡装置朝着定模座移动，通过第一固定隔挡装置和第二固定隔挡装置中的隔挡限位板同步的移动至定模座的外侧，通过隔挡限位板可以对隔挡限位板内部的工件在冷却的过程中进行固定和隔挡限位，使得工件在冷却的过程中可以充分的确保不会由定模座的内部脱落掉落，只有完全的冷却后才会由定模座中安全的取下。

本发明第一固定隔挡装置和第二固定隔挡装置中的隔挡限位板固定隔挡的角度和位置，根据使用的需要可以进行方便快速的调节和控制，使得通过第一固定隔挡装置和第二固定隔挡装置中的隔挡限位板可以对定模座中冷却的工件以合适的角度和位置进行充分的固定和隔挡保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧视图；

图3为本发明的轨道板上部结构示意图；

图4为本发明的轨道板侧端结构示意图；

图5为本发明的第一固定隔挡装置结构示意图；

图6为本发明的第一固定隔挡装置侧视图；

图7为本发明的第一固定隔挡装置内部结构示意图；

图8为本发明的第一固定隔挡装置第二实施例结构示意图。

图中：1-轨道板、2-液压缸、3-固定板、4-电动机、5-第一固定隔挡装置、6-定模座、7-动模座、8-第二固定隔挡装置、9-调节齿轮、10-控制齿板、11-安装固定架、12-隔挡限位板、13-支撑立板、14-固定架体、15-电动推杆、16-推动控制臂、17-转动支撑臂、18-转动杆、19-限位连接卡板、20-转动调节臂、21-辅助固定隔挡限位板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种索具冷却脱模用安全固定装置，包括轨道板1、液压缸2、固定板3、电动机4、第一固定隔挡装置5、定模座6、动模座7、第二固定隔挡装置8、调节齿轮9和控制齿板10，定模座6固定安装在轨道板1的中部上方，动模座7活动安装在定模座6的外侧，液压缸2设有四个，四个液压缸2固定安装在固定板3上，且液压缸2的前端与动模座7固定连接，通过液压缸2可以控制动模座7与定模座6之间分离脱模，使得定模座6和动模座7的内部索具件成型后脱模可以加快对工件的冷却，确保了充分冷却后的工件由定模座6的内部取出夹取时不会变形；

请参阅图4，电动机4固定安装在轨道板1的中部，第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8滑动安装在轨道板1上，且第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8的结构相同，调节齿轮9转动安装在轨道板1背离电动机4的一侧中部，控制齿板10呈镜像对称状态分布在轨道板1背离电动机4的一侧，且调节齿轮9位于控制齿板10中部之间，且调节齿轮9与控制齿板10之间啮合连接，第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8中的隔挡限位板12固定隔挡的角度和位置根据使用的需要可以进行方便快速的调节和控制，使得通过第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8中的隔挡限位板12可以对定模座6中冷却的工件以合适的角度和位置进行充分的固定和隔挡保护。

请参阅图5、图6和图7，第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8均包括安装固定架11、隔挡限位板12、支撑立板13、固定架体14、电动推杆15、推动控制臂16、转动支撑臂17、转动杆18、限位连接卡板19和转动调节臂20，转动支撑臂17的末端通过转动杆18转动连接在安装固定架11的外侧端，支撑立板13对称固定安装在安装固定架11的内侧端，转动调节臂20的中部转动安装在支撑立板13的前端，转动支撑臂17的前端转动连接在转动调节臂20的末端，隔挡限位板12通过螺栓固定连接在转动调节臂20的前端，推动控制臂16的前端转动连接在转动支撑臂17的中部外侧，电动推杆15的前端与推动控制臂16的末端转动连接，且电动推杆15通过固定架体14固定安装在安装固定架11上，限位连接卡板19固定连接在安装固定架11的底部，转动的调节齿轮9通过控制齿板10和限位连接卡板19可以控制第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8中的安装固定架11朝着轨道板1的中部同步的滑动，使得第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8中的隔挡限位板12可以同步的滑动至定模座6的外侧，此时启动第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8中的电动推杆15，通过电动推杆15推拉推动控制臂16利用推动控制臂16可以使得转动支撑臂17以转动杆18为轴心摆动，从而摆动的转动支撑臂17通过转动调节臂20可以调节和控制隔挡限位板12对定模座6外侧的固定和隔挡的角度和位置，通过隔挡限位板12可以对定模座6内部成型进行充分冷却的工件外侧固定和隔挡。

限位连接卡板19与控制齿板10的末端固定连接，且限位连接卡板19滑动卡接在轨道板1的内部，通过限位连接卡板19与控制齿板10沿着轨道板1的内部滑动可以控制安装固定架11移动。

电动机4的前端与调节齿轮9的侧端中部固定连接，通过电动机4可以控制调节齿轮9正反转动。

隔挡限位板12的材质为不锈钢，使得隔挡限位板12使用寿命长。

第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8呈镜像对称分布，使得第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8中的隔挡限位板12可以进行同步的移动。

隔挡限位板12的高度与定模座6上的模槽的高度相同，使得隔挡限位板12可以充分的对定模座6内部的工件在充分冷却的过程中对其限位和隔挡。

在实施本实施例时，通过液压缸2可以控制动模座7与定模座6之间分离脱模，使得定模座6和动模座7的内部索具件成型后脱模可以加快对工件的冷却，确保了充分冷却后的工件由定模座6的内部取出夹取时不会变形，通过电动机4可以同步的控制第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8朝着定模座6移动，通过第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8中的隔挡限位板12同步的移动至定模座6的外侧，通过隔挡限位板12可以对隔挡限位板12内部的工件在冷却的过程中进行固定和隔挡限位，使得工件在冷却的过程中可以充分的确保不会由定模座6的内部脱落掉落，只有完全的冷却后才会由定模座6中安全的取下，第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8中的隔挡限位板12固定隔挡的角度和位置根据使用的需要可以进行方便快速的调节和控制，使得通过第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8中的隔挡限位板12可以对定模座6中冷却的工件以合适的角度和位置进行充分的固定和隔挡保护。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，隔挡限位板12的内部固定安装有辅助固定隔挡限位板21。

在实施本实施例时，通过在隔挡限位板12的内部固定安装了辅助固定隔挡限位板21，当动模座7由定模座6的外侧分离脱模后通过隔挡限位板12和辅助固定隔挡限位板21对动模座7中成型的索具件进行充分的固定隔挡，使得成型的索具件在冷却成型的过程中不会由定模座6的内部分离落下，使得固定和隔挡的面积大大的增加。

工作原理：当定模座6和动模座7之间的索具工件成型后，通过液压缸2可以控制动模座7与定模座6分离，此时完成脱模，脱模完成后需要使得位于定模座6中的工件再次的进行充分的冷却，确保成型后的工件完全的硬化，此时启动电动机4带动调节齿轮9转动，转动的调节齿轮9通过控制齿板10和限位连接卡板19可以控制第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8中的安装固定架11朝着轨道板1的中部同步的滑动，使得第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8中的隔挡限位板12可以同步的滑动至定模座6的外侧，此时启动第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8中的电动推杆15，通过电动推杆15推拉推动控制臂16利用推动控制臂16可以使得转动支撑臂17以转动杆18为轴心摆动，从而摆动的转动支撑臂17通过转动调节臂20可以调节和控制隔挡限位板12对定模座6外侧的固定和隔挡的角度和位置，通过隔挡限位板12可以对定模座6内部成型进行充分冷却的工件外侧固定和隔挡，使得位于定模座6中进行充分冷却的工件在充分的冷却的过程中外侧被防护不会由定模座6的内部滑落，因此实现动模座7与定模座6分离时第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8中的隔挡限位板12便会同步的插入至定模座6的外侧进行固定限位，通过在隔挡限位板12的内部固定安装了辅助固定隔挡限位板21，当动模座7由定模座6的外侧分离脱模后通过隔挡限位板12和辅助固定隔挡限位板21对动模座7中成型的索具件进行充分的固定隔挡，使得成型的索具件在冷却成型的过程中不会由定模座6的内部分离落下，使得固定和隔挡的面积大大的增加，本装置使用的过程中通过液压缸2可以控制动模座7与定模座6之间分离脱模，使得定模座6和动模座7的内部索具件成型后脱模可以加快对工件的冷却，确保了充分冷却后的工件由定模座6的内部取出夹取时不会变形，通过电动机4可以同步的控制第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8朝着定模座6移动，通过第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8中的隔挡限位板12同步的移动至定模座6的外侧，通过隔挡限位板12可以对隔挡限位板12内部的工件在冷却的过程中进行固定和隔挡限位，使得工件在冷却的过程中可以充分的确保不会由定模座6的内部脱落掉落，只有完全的冷却后才会由定模座6中安全的取下，第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8中的隔挡限位板12固定隔挡的角度和位置根据使用的需要可以进行方便快速的调节和控制，使得通过第一固定隔挡装置5和第二固定隔挡装置8中的隔挡限位板12可以对定模座6中冷却的工件以合适的角度和位置进行充分的固定和隔挡保护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种索具冷却脱模用安全固定装置，包括轨道板（1）、液压缸（2）、固定板（3）、电动机（4）、第一固定隔挡装置（5）、定模座（6）、动模座（7）、第二固定隔挡装置（8）、调节齿轮（9）和控制齿板（10），其特征在于：所述定模座（6）固定安装在轨道板（1）的中部上方，所述动模座（7）活动安装在定模座（6）的外侧，所述液压缸（2）设有四个，四个所述液压缸（2）固定安装在所述固定板（3）上，且所述液压缸（2）的前端与动模座（7）固定连接；

所述电动机（4）固定安装在轨道板（1）的中部，所述第一固定隔挡装置（5）和第二固定隔挡装置（8）滑动安装在轨道板（1）上，且所述第一固定隔挡装置（5）和第二固定隔挡装置（8）的结构相同，所述调节齿轮（9）转动安装在轨道板（1）背离电动机（4）的一侧中部，所述控制齿板（10）呈镜像对称状态分布在轨道板（1）背离电动机（4）的一侧，且所述调节齿轮（9）位于控制齿板（10）中部之间，且所述调节齿轮（9）与控制齿板（10）之间啮合连接；

所述第一固定隔挡装置（5）和第二固定隔挡装置（8）均包括安装固定架（11）、隔挡限位板（12）、支撑立板（13）、固定架体（14）、电动推杆（15）、推动控制臂（16）、转动支撑臂（17）、转动杆（18）、限位连接卡板（19）和转动调节臂（20），所述转动支撑臂（17）的末端通过转动杆（18）转动连接在安装固定架（11）的外侧端，所述支撑立板（13）对称固定安装在安装固定架（11）的内侧端，所述转动调节臂（20）的中部转动安装在支撑立板（13）的前端，所述转动支撑臂（17）的前端转动连接在转动调节臂（20）的末端，所述隔挡限位板（12）通过螺栓固定连接在转动调节臂（20）的前端，所述推动控制臂（16）的前端转动连接在转动支撑臂（17）的中部外侧，所述电动推杆（15）的前端与推动控制臂（16）的末端转动连接，且所述电动推杆（15）通过固定架体（14）固定安装在安装固定架（11）上，所述限位连接卡板（19）固定连接在安装固定架（11）的底部；

所述限位连接卡板（19）与控制齿板（10）的末端固定连接，且所述限位连接卡板（19）滑动卡接在轨道板（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种索具冷却脱模用安全固定装置，其特征在于：所述电动机（4）的前端与调节齿轮（9）的侧端中部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种索具冷却脱模用安全固定装置，其特征在于：所述隔挡限位板（12）的材质为不锈钢。

4.根据权利要求3所述的一种索具冷却脱模用安全固定装置，其特征在于：所述第一固定隔挡装置（5）和第二固定隔挡装置（8）呈镜像对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种索具冷却脱模用安全固定装置，其特征在于：所述隔挡限位板（12）的高度与定模座（6）上的模槽的高度相同。

6.根据权利要求5所述的一种索具冷却脱模用安全固定装置，其特征在于：所述隔挡限位板（12）的内部固定安装有辅助固定隔挡限位板（21）。