JP2635935B2 - ゴム成型プレス機用金型開閉装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融ゴムを複数の金型
内に収納して押圧することにより成型を行うゴム成形プ
レス機に使用される金型開閉装置に係り、特に、ゴム成
形プレス機から独立して設置されゴム成型プレス機と連
動される金型開閉装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】前述した材料ゴムを複数の金型内に収納
して押圧して成型を行うゴム成型プレス機としては、金
型内に材料ゴムを供給するとともに、成型された製品を
金型から取出すために金型を開放する必要がある。とこ
ろで、手作業により金型を開放するのは効率が悪いた
め、従来から各種の金型開閉装置が用いられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の金型開閉装置は、あらかじめゴム成型プレス機
に取付けられていたため、既存のゴム成型プレス機に新
たに金型開閉装置を取付けるには、そのゴム成型プレス
機に寸法的にマッチしたものを注文生産したうえで取付
けなければならず、コスト的に不利であった。特に、金
型開閉装置を備えた新たなゴム成型プレス機を購入する
金銭的な余裕がない場合、手動による金型の開閉を継続
しなければならず、生産効率が悪かった。

【０００４】また、従来の金型開閉装置は、レールによ
り金型を側方に導き出して上型と下型とを開離するよう
にしていたので、一体化されているゴム成型プレス機お
よび金型開閉装置は大型化してしまい、不使用時に邪魔
になりやすいというおそれがあった。

【０００５】本発明は、前述した従来のものにおける問
題点を克服し、既存のゴム成型プレス機に容易に適用で
き、しかもゴム成型プレス機と分離しているゴム成型プ
レス機用金型開閉装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明のゴム成型プレス機用金型開閉装置は、ゴム
成型プレス機の上部加圧盤と下部加圧盤との間に水平方
向から挿脱しうるようにするとともに前記下部加圧盤の
昇降に従動しうるようにするため水平移動ガイドならび
に鉛直移動ガイドにより水平方向ならびに鉛直方向にそ
れぞれ移動自在に支持されており上部に金型の下型を固
定しうる可動テーブルと、この可動テーブルを突出位置
と後退位置との間で水平方向に往復動させる駆動手段
と、前記可動テーブルが後退位置にあるときに前記下型
上に載置されうる上型を下型に対し離接するように昇降
させる開閉手段とを有し、前記ゴム成型プレス機と分離
して配置されていることを特徴としている。

【０００７】

【作用】前述した構成からなる本発明のゴム成型プレス
機用金型開閉装置によれば、その可動テーブルがその突
出位置においてゴム成型プレス機の相互に離間している
上部加圧盤と下部加圧盤との間に挿入されうるように金
型開閉装置をゴム成型プレス機の側方に位置決めする。
そして、可動テーブルを後退位置に位置せしめた状態に
おいて、開閉手段により金型の上型を下型から上方に開
離し、材料ゴムを金型の下型内に載置し、再度開閉手段
により上型を下降して、上型を下型上に載置する。

【０００８】つぎに、駆動手段により材料ゴムを収納し
た金型を載置している可動テーブルを水平方向に移動し
てゴム成型プレス機の相互に離間している上部加圧盤と
下部加圧盤との間に挿入し、この挿入状態において上部
加圧盤と下部加圧盤とを近接するように相対移動して、
これらの上部加圧盤および下部加圧盤を、可動テーブル
および金型を介して相互に圧接し、金型内の材料ゴムを
成型する。この上部加圧盤および下部加圧盤の圧接のと
き、可動テーブルは鉛直方向に移動自在とされているの
で、可動テーブルおよび金型は上下方向に従動すること
ができる。

【０００９】前述したようにして金型内の材料ゴムの成
型が終了したら、ゴム成型プレス機の上部加圧盤と下部
加圧盤とを離間するように相対移動して上部加圧盤およ
び下部加圧盤を金型および可動テーブルから離間せしめ
る。このような状態において、駆動手段により金型を載
置している可動テーブルを水平方向に移動してゴム成型
プレス機の相互に離間している上部加圧盤と下部加圧盤
との間から引き抜く。そして、可動プレートを退避位置
に位置せしめた状態において、開閉手段により金型の上
型を下型から上方に開離し、成型されたゴムを金型から
取り出すとともに、新たな材料ゴムを金型の下型内に載
置し、あらたな成型工程に入る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。

【００１１】図１は本発明に係る金型開閉装置をゴム成
型プレス機に隣接する位置に設置した状態を示すもので
あり、まず、この金型開閉装置が適用されるゴム成型プ
レス機について説明する。

【００１２】図１において、ゴム成型プレス機１の基部
２の上部には、流体圧シリンダ３が設置されており、こ
の流体圧シリンダ３には、その上方に延在し流体圧シリ
ンダ３の上部または下部への流体の供給により上下方向
に進退しうるラム４が配設されている。また、このラム
４の上部には下部加圧盤５が支持されている。

【００１３】前記基部２の外周面には環状固定部材６が
被着されており、この環状固定部材６には、上方に延在
する複数本の支持ロッド７が装着されている。そして、
これらの支持ロッド７の上端部には上部加圧盤８が移動
しえないように支持されている。

【００１４】したがって、流体圧シリンダ３への流体の
供給によりラム４が昇降し、このラム４に支持されてい
る下部加圧盤５が上部加圧盤６に対し圧接あるいは離間
することになる。

【００１５】前記金型開閉装置１１はハウジング１２を
有しており、このハウジング１２の上端には水平方向に
延在する上壁１３が張設されている。この上壁１３の両
端部には長尺平板状の固定部材１４Ａ，１４Ｂが相互に
平行に固定されている。前記固定部材１４Ａ，１４Ｂに
は、水平方向に延在する水平移動ガイドをなす２本のガ
イドロッド１５，１５が相互に平行に橋架されている。
なお、両ガイドロッド１５は図１においてそれぞれの軸
線方向が前記ゴム成型プレス機１に向かうように位置決
めされている。

【００１６】前記両ガイドロッド１５には、ほぼ直方体
形状に形成され鉛直移動ガイドをなす移動ブロック１６
が両ガイドロッド１５に沿って移動自在に支持されてい
る。すなわち、この移動ブロック１６には２つの円筒状
をなす水平方向の貫通孔１７，１７が相互に平行に形成
されており、各貫通孔１７に前記各ガイドロッド１５が
挿通されることにより、前記移動ブロック１６が正確に
水平方向に移動自在に支持されることになる。また、前
記各貫通孔１７より内側部位の前記移動ブロック１６に
は、２つの円筒状をなす鉛直方向の貫通孔１８，１８が
相互に平行に形成されている。

【００１７】前記固定部材１４Ａ，１４Ｂの両端部に
は、水平方向に延在する２本のローラ支持板１９，１９
が相互に平行に橋架されている。各ローラ支持板１９の
外側には、ローラ支持板１９の長手方向に間隔を隔てて
複数の同径のガイドローラ２０，２０…がそれぞれ回転
自在に支持され、各ガイドローラ２０の上端は、相互に
同一鉛直位置に位置するようにして前記各ローラ支持板
１９の上方に突出しており、この結果、各ガイドローラ
２０上に載置される後述する平板状の可動テーブル２１
は水平状態を維持されるようになっている。

【００１８】前記可動テーブル２１は、図２に示すよう
に、前記ゴム成型プレス機１側の大寸法の長方形板２２
Ａと長方形板２２Ａの後方に連設された小寸法の長方形
板２２Ｂとにより構成されており、このうち大寸法の長
方形板２２Ａは、前記各ガイドローラ２０上に載置され
うる幅寸法に形成されている。また、前記小寸法の長方
形板２２Ｂの下面には、前記移動ブロック１６の鉛直方
向の貫通孔１８，１８と等しい間隔に形成された２本の
ガイドロッド２３，２３が突設されており、各ガイドロ
ッド２３が前記各貫通孔１８に挿通されることにより、
前記可動テーブル２１は、各ガイドロッド２３の各貫通
孔１８に対する挿入長さを変化するようにして正確に鉛
直方向に移動自在とされている。

【００１９】前記鉛直方向の貫通孔１８，１８の中間部
位となる前記移動ブロック１６の下面には動力伝達ロッ
ド２４が突設されている。一方、前記固定部材１４Ａの
ほぼ下方となる前記ハウジング１２内には、正逆両方向
に回転駆動されるテーブル駆動用モータ２５が配設され
ており、このテーブル駆動用モータ２５の出力軸２６に
はスプロケット２７Ａが嵌着されている。また、前記ハ
ウジング１２の両端壁１３Ａ，１３Ｂの上部の内側に
は、２つのスプロケット２７Ｂ，２７Ｃが相互に対向す
るように回転自在に配設されている。そして、これらの
スプロケット２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃには無端状のチェ
ーン２８が巻回され、前記テーブル駆動用モータ２５の
駆動によりチェーン２８が走行されるようになってい
る。また、前記スプロケット２７Ａの近傍には、チェー
ン２８に緊張を与えるために弾性手段（図示せず）によ
り付勢されているスプロケット２７Ｄが配設されてい
る。

【００２０】前記スプロケット２７Ｂ，２７Ｃ間におけ
るチェーン２８は、前記ハウジング１２のほぼ一端部か
ら他端部まで水平方向に延在しており、このスプロケッ
ト２７Ｂ，２７Ｃ間のチェーン２８には前記動力伝達ロ
ッド２４が固定されている。なお、前記上壁１３には、
前記ガイドロッド２３および動力伝達ロッド２４の前記
ゴム成型プレス機１に接離する方向における大きなスト
ロークでの水平方向移動を許容するための長方形状の開
口２９が形成されている。また、前記各固定部材１４
Ａ，１４Ｂの近傍となる前記ハウジング１２内にはそれ
ぞれリミットスイッチ３０Ａ，３０Ｂが配設されてお
り、各リミットスイッチ３０Ａ，３０Ｂが前記動力伝達
ロッド２４を検出すると、前記テーブル駆動用モータ２
５の駆動を停止するようになっている。この結果、前記
動力伝達ロッド２４は、両リミットスイッチ３０Ａ，３
０Ｂにより規制される前記ハウジング１２の一端部から
他端部にかけて移動可能とされ、前記可動テーブル２１
も、動力伝達ロッド２４と等しい距離だけ水平方向に移
動可能とされる。

【００２１】前記可動テーブル２１の長方形板２２Ａに
は、前後ならびに左右に間隔を隔ててそれぞれ可動テー
ブル２１の水平移動方向に延在する長孔３１，３１…が
形成されており、各長孔３１内には、それぞれ回転駆動
しうるようにねじ軸３２が配設されている。また、各ね
じ軸３２には、金型の下型３３を長方形板２２Ａ上に固
定するための固定具３４が螺合されており、各固定具３
４は対応するねじ軸３２を回転駆動することにより、各
長孔３１に沿って移動することができる。したがって、
前記可動テーブル２１の長方形板２２Ａ上に下型３３を
載置し、下型３３の各端縁に各固定具３４を圧接させる
ように各ねじ軸３２を回転駆動することにより可動テー
ブル２１の長方形板２２Ａ上に下型３３を固定すること
ができる。

【００２２】前記下型３３上に載置される上型３５を下
型３３から上方に開離して材料ゴムの金型への収納ある
いは成型済みのゴムの取り出しを行うための開閉手段が
配設されている。このため、前記上型３５の両側には、
それぞれ係合用の２本のピン３６，３６が突設されてい
る。

【００２３】一方、前記開閉手段は、前記可動テーブル
２１の長方形板２２Ａの両側に臨む２つの押上げ部材３
７を有している。各押上げ部材３７は、ブロック状の基
部３８と、この基部３８上に支持され実際に上型３５に
係合して上型３５を押上げる押上げ板３９とを有してい
る。この押上げ板３９は、前記基部３８より前記長方形
板２２Ａ側に突出するような寸法に形成されており、こ
の押上げ板３９の内側部の上面には、前記上型３５の２
本のピン３６，３６が嵌合する凹部４０，４０が形成さ
れている。

【００２４】前記ハウジング１２内には、前記各押上げ
部材３７を昇降させるための正逆両方向に回転駆動され
る押上げ部材昇降用モータ４１が配設されており、この
押上げ部材昇降用モータ４１の出力軸４２にはスプロケ
ット４３Ａが嵌着されている。また、前記ハウジング１
２内には、ハウジング１２内を前記可動テーブル２１の
移動方向に対し横断する方向に延在する回転軸４４が配
設されており、この回転軸４４には、前記スプロケット
４３Ａと同一平面となる部位に減速するための大径のス
プロケット４３Ｂが嵌着されている。そして、これらの
両スプロケット４３Ａ，４３Ｂには無端状のチェーン４
５が巻回され、前記押上げ部材昇降用モータ４１の駆動
によりチェーン４５が走行されるようになっている。

【００２５】前記各押上げ部材３７の下方となる部位の
前記回転軸４４には、それぞれピニオン４６が嵌着され
ており、また、前記各押上げ部材３７の基部３８には、
前記上壁１３に形成されている開口４７を介して鉛直方
向下方に延在し前記回転軸４４のピニオン４６が噛合す
るラック４８が水平方向に延在する支持ピン４９を介し
て相対的に揺動自在に垂設されている。さらに、前記各
ラック４８の外周には、ラック４８とピニオン４６との
噛合を安定的に行うためのラック案内部材５０が配設さ
れている。したがって、前記押上げ部材昇降用モータ４
１の駆動により回転軸４４上の２つのピニオン４６が同
期的に回転駆動され、このピニオン４６の回転方向によ
り、ピニオン４６と噛合しているラック４８が昇降さ
れ、これにともない前記上型３５も昇降されることにな
る。

【００２６】ところで、前記ゴム成型プレス機１の近傍
となる各押上げ部材３７の基部３８の一端部には、図４
に示すように、前記上壁１３に形成されている図示しな
い開口５１を介して鉛直方向下方に延在しているロッド
状のストッパ部材５２が水平方向に延在する支持ピン５
３を介して揺動自在に垂設されている。また、このスト
ッパ部材５２の下端部には、前記ハウジング１２内に位
置し、前記上壁１３の開口５１を通過しえない寸法のス
トッパ本体５４が固定されている。なお、前記ストッパ
部材５２の上端部からストッパ本体５４までの距離は、
前記ピニオン４６により昇降されるラック４８のストロ
ークより小さくされている。

【００２７】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００２８】まず、金型開閉装置１１の可動テーブル２
１がハウジング１２上から突出したその突出位置におい
てゴム成型プレス機１の相互に離間している上部加圧盤
８と下部加圧盤５との間に挿入されうるように金型開閉
装置１１をゴム成型プレス機１の側方に位置決めする。
そして、金型の下型３３が上型３５とともに載置されて
いる可動テーブル２１をハウジング１２上に位置する後
退位置に位置せしめておき、押上げ部材昇降用モータ４
１を駆動して、回転軸４４を図１において反時計方向に
回転駆動する。すると、この回転軸４４に嵌着されてい
る２つのピニオン４６が同方向に回転され、各ピニオン
４６と噛合しているラック４８が上昇される。したがっ
て、可動テーブル２１の両側に位置している２つの押上
げ部材３７，３７が上型３５とともに上昇され、上型３
６は下型３３から離間する。この押上げ部材３７および
上型３５の上昇が継続され、下型３３に対する上型３５
の離間距離が大きくなると、各押上げ部材３７に垂設さ
れているストッパ部材５２のストッパ本体５４は上壁１
３に当接し、その後の押上げ部材３７の上昇の際にはス
トッパ部材５２のストッパ本体５４が上壁１３に引掛か
るため上型３５は、押上げ部材３７との枢支点たる支持
ピン４９を回動中心として回動し、次第に傾斜角度を大
きくし、最終的に上型３５は下型３３から離間したうえ
で傾斜状態に保持されて開放状態となる。

【００２９】この金型の開放状態において材料ゴムを金
型の下型３３内に載置し、押上げ部材昇降用モータ４１
を前述した上昇時の回転方向と反対方向に駆動して、回
転軸４４を図１において時計方向に回転駆動する。する
と、この回転軸４４に嵌着されている２つのピニオン４
６が同方向に回転され、各ピニオン４６と噛合している
ラック４８が下降される。したがって、可動テーブル２
１の両側に位置している２つの押上げ部材３７，３７が
上型３５とともに傾斜状態から水平状態に姿勢を変更さ
れたうえで下降され、押上げ部材昇降用モータ４１の駆
動が停止された状態において上型３６は下型３３上に着
座する。

【００３０】つぎに、テーブル駆動用モータ２５を回転
駆動してその出力軸２６のスプロケット２７Ａを反時計
方向に回転駆動する。すると、このスプロケット２７Ａ
および他のスプロケット２７Ｂ，２７Ｃに巻回されてい
るチェーン２８が走行され、このうち上部のスプロケッ
ト２７Ｂ，２７Ｃ間におけるチェーン２８は図１におい
て左側に走行される。この部位のチェーン２８には、移
動ブロック１６の動力伝達ロッド２４が固定されている
ので、チェーン２８の走行にともない移動ブロック１６
は、その複数のガイドローラ２０の転動により水平方向
の各ガイドロッド１５に沿ってゴム成型プレス機１に近
接する方向に移動される。したがって、この移動ブロッ
ク１６の鉛直方向の各貫通孔１８に各ガイドロッド２３
が挿通されている可動テーブル２１は、移動ブロック１
６とともにゴム成型プレス機１の方に水平移動し、下型
３３が上型３５とともに載置されている可動テーブル２
１がゴム成型プレス機１の相互に離間している上部加圧
盤８および下部加圧盤５間に挿入される可動テーブル２
１の最大突出位置になると、リミットスイッチ３０Ａの
作用によりテーブル駆動用モータ２５の駆動が停止さ
れ、可動テーブル２１の水平移動も停止される。

【００３１】この可動テーブル２１の挿入状態におい
て、下部加圧盤５のラム４を上昇させるようにして、下
部加圧盤５を、可動テーブル２１および金型を介して上
部加圧盤８に圧接し、金型内の材料ゴムを成型する。こ
の上部加圧盤８に対する下部加圧盤５の圧接のとき、可
動テーブル２１は、ガイドロッド２３が移動ブロック１
３の貫通孔１８に挿通され鉛直方向に移動自在とされて
いるので、可動テーブル２１およびこの可動テーブル２
１上に載置されている金型は下部加圧盤５とともに上昇
することができる。

【００３２】前述したようにして金型内の材料ゴムの成
型が終了したら、ゴム成型プレス機１の上部加圧盤８に
対し下部加圧盤５を離間するようにラム４の下降を介し
て、上部加圧盤８および下部加圧盤５を金型の上型３
５、下型３３および可動テーブル２１から離間せしめ
る。このような状態において、テーブル駆動用モータ２
５を前述したとは逆方向に回転駆動し、金型を載置して
いる可動テーブル２１を図１において左から右方向に水
平方向に移動してゴム成型プレス機１の相互に離間して
いる上部加圧盤８と下部加圧盤５との間から引き抜く。
そして、可動プレート２１が退避位置に到達すると、リ
ミットスイッチ３０Ｂの作用によりテーブル駆動用モー
タ２５の駆動は停止される。そして、この可動プレート
２１が後退位置に位置している状態において、前述した
と同様に押上げ部材昇降用モータ４１を駆動して可動テ
ーブル２１の両側に位置している２つの押上げ部材３
７，３７を上型３５とともに上昇して下型３３から離間
せしめ、成型されたゴムを金型から取り出すとともに、
新たな材料ゴムを金型の下型内に載置し、あらたな成型
工程に入る。

【００３３】このように本実施例の金型開閉装置１１は
既存のゴム成型プレス機に適用して金型の開閉を確実に
行うことが可能で、コスト的に有利であるし、また、ゴ
ム成型プレス機１から独立しているので、不使用時に別
体としての収納が可能であり邪魔にならない。

【００３４】なお、本発明は、前述した実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。例えば、前述した実施例においては、水平移動ガイ
ドとして２本のガイドロッド１５，１５を説明したが、
ガイドローラがガイドレールに沿って転動して可動テー
ブルの水平移動をガイドするようにしてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、既
存のゴム成型プレス機に容易に適用して金型の開閉を容
易に行え、しかもゴム成型プレス機と分離している不使
用時に邪魔にならないという効果を奏することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金型開閉装置をゴム成型プレス機に適
用した状態を示す正面図

【図２】図１の平面図で、一部を想像線により示した図

【図３】図１の金型開閉装置のみの右側面図

【図４】図１の上型の開閉状態を示す拡大説明図

【符号の説明】

１ ゴム成型プレス機 ４ ラム ５ 下部加圧盤 ８ 上部加圧盤 １１ 金型開閉装置 １２ ハウジング １３ 上壁 １５，２３ ガイドロッド １６ 移動ブロック ２０ ガイドローラ ２１ 可動テーブル ２２Ａ，２２Ｂ 長方形板 ２４ 動力伝達ロッド ２５ テーブル駆動用モータ ２７Ａ〜２７Ｄ，４３Ａ，４３Ｂ スプロケット ２８，４５ チェーン ３３ 下壁 ３５ 上型 ３７ 押上げ部材 ４４ 回転軸 ４６ ピニオン ４８ ラック ５２ ストッパ部材

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム成型プレス機の上部加圧盤と下部加
   圧盤との間に水平方向から挿脱しうるようにするととも
   に前記下部加圧盤の昇降に従動しうるようにするため水
   平移動ガイドならびに鉛直移動ガイドにより水平方向な
   らびに鉛直方向にそれぞれ移動自在に支持されており上
   部に金型の下型を固定しうる可動テーブルと、 この可動テーブルを突出位置と後退位置との間で水平方
   向に往復動させる駆動手段と、 前記可動テーブルが後退位置にあるときに前記下型上に
   載置されうる上型を下型に対し離接するように昇降させ
   る開閉手段と、 を有し、 前記ゴム成型プレス機と分離して配置されている ことを
   特徴とするゴム成型プレス機用金型開閉装置。