CN219112945U - 一种铝型材钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材钻孔机，包括机座，所述机座的上表面设置有铝型材放置机构，所述铝型材放置机构的一侧设置有气动夹紧机构，所述机座的上表面还设置有一组钻孔组件，且钻孔组件位于铝型材放置机构端部的两侧，所述钻孔组件钻孔位的上方设置有下压组件。本实用新型的有益效果是：通过设置两个钻孔组件能够对铝型材进行同时钻孔，从而提高钻孔效率，气动夹紧机构对位于铝型材放置机构上的铝型材进行夹紧，利用气缸作为夹紧动力源，不用通过人工对位于铝型材放置机构上的铝型材进行夹紧固定，从而降低了人工的劳动强度以及还提高了铝型材的钻削速度。

Description

一种铝型材钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备领域，特别是一种铝型材钻孔机。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

铝型材在进行使用安装的时候需要对其进行钻孔，然后通过连接件将两个或者多个铝型材之间进行固定连接，现有的一些钻孔机，申请号为CN202022023194.0的专利公开了一种防偏移的铝型材钻孔机，该专利公开的钻孔机一次只能钻一个孔，而且在对工件进行夹紧的时候需要人工对工件进行夹紧，钻孔效率低，为此我们提供一种铝型材钻孔机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝型材钻孔机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种铝型材钻孔机，包括机座，所述机座的上表面设置有铝型材放置机构，所述铝型材放置机构的一侧设置有气动夹紧机构，所述机座的上表面还设置有一组钻孔组件，且钻孔组件位于铝型材放置机构端部的两侧，所述钻孔组件钻孔位的上方设置有下压组件，通过气动夹紧机构对位于铝型材放置机构上的铝型材从侧面以及下压组件从上方对铝型材进行夹紧，两个钻孔组件对铝型材钻孔。

优选的，所述铝型材放置机构包括固定安装在机座上表面的底座，所述底座上表面固定安装有放置板，所述放置板的一侧设置有固定板，所述固定板与放置板之间设置有第二夹紧板。

优选的，所述气动夹紧机构包括固定安装在机座上表面的安装板，安装板底面固定安装有夹紧气缸，还包括安装在机座上的导轨，所述导轨上表面滑动设置第一滑动板和第二滑动板，所述第二滑动板靠近铝型材放置机构的侧面固定安装第一夹紧板，所述第一滑动板与夹紧气缸动力输出端通过连杆传动机构进行传动连接，所述第一滑动板与第二滑动板通过传动调节机构进行传动连接，通过所述夹紧气缸伸缩通过连杆传动机构带动第一滑动板在导轨上滑动，从而也带动第二滑动板进行移动。

优选的，所述连杆传动机构包括固定安装在安装板上表面的安装座，所述安装座上转动设置连杆，所述连杆一端与夹紧气缸动力输出端进行铰接，所述第一滑动板上表面固定安装固定杆，所述固定杆与连杆之间铰接有传动杆。

优选的，所述传动调节机构包括螺纹连接在第二滑动板上的螺纹杆，所述第一滑动板上表面固定连接固定座，且固定座与螺纹杆进行连接，所述螺纹杆上分别螺纹连接第一螺母和第二螺母，且第一螺母和第二螺母分别位于固定座的两侧。

优选的，所述钻孔组件包括设置在机座上表面的直线模组，所述直线模组上表面传动安装有动力头，所述动力头动力输出端可拆卸安装钻头，所述动力头动力输入端传动连接动力电机。

优选的，所述下压组件包括固定安装在机座上表面的立柱，所述立柱上固定安装下压气缸，所述下压气缸动力输出端固定连接垫块。

优选的，还包括安全组件，所述安全组件包括位于铝型材放置机构铝型材入口处两侧固定安装在机座上表面的安装杆，所述安装杆上设置有安全光栅组件。

优选的，所述机座一侧还设置有支撑组件，所述支撑组件包括位于机座一侧的支架，所述支架上表面转动设置有滚轮。

优选的，所述机座上表面开设有排屑槽，且排屑槽位于钻孔组件钻孔位的下方，所述排屑槽的一侧设置有引流板，所述机座的上表面还设置有吹风管，且吹风管输出端正对钻孔组件的钻孔位，所述机座上还设置有控制面板。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置两个钻孔组件能够对铝型材进行同时钻孔，从而提高钻孔效率，气动夹紧机构对位于铝型材放置机构上的铝型材进行夹紧，利用气缸作为夹紧动力源，不用通过人工对位于铝型材放置机构上的铝型材进行夹紧固定，从而降低了人工的劳动强度以及还提高了铝型材的钻削速度。

2、本实用新型在钻孔组件的钻削处的上方设置下压组件，通过下压组件对要钻孔的铝型材压紧，防止在钻孔的时候铝型材发生移动，进而防止钻孔的位置发生变化。

3、本实用新型通过设置支撑组件可以对较长的铝型材进行支撑，从而方便对较长的铝型材进行钻孔。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的气动夹紧结构示意图。

图中，1、机座；2、气动夹紧机构；21、安装板；22、夹紧气缸；23、导轨；24、第一滑动板；25、第二滑动板；26、第一夹紧板；27、连杆传动机构；271、安装座；272、连杆；273、传动杆；274、固定杆；28、传动调节机构；281、固定座；282、螺纹杆；283、第一螺母；284、第二螺母；3、铝型材放置机构；31、底座；32、放置板；33、第二夹紧板；34、固定板；4、钻孔组件；41、直线模组；42、动力头；43、动力电机；44、钻头；5、下压组件；51、立柱；52、垫块；53、下压气缸；6、排屑槽；7、引流板；8、吹风管；9、安全组件；91、安装杆；92、安全光栅组件；10、控制面板；11、支撑组件；111、支架；112、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—2所示的实施例，

一种铝型材钻孔机，包括机座1，所述机座1的上表面设置有铝型材放置机构3，所述铝型材放置机构3的一侧设置有气动夹紧机构2，所述机座1的上表面还设置有一组钻孔组件4，且钻孔组件4位于铝型材放置机构3端部的两侧，所述钻孔组件4钻孔位的上方设置有下压组件5，通过气动夹紧机构2对位于铝型材放置机构3上的铝型材从侧面以及下压组件5从上方对铝型材进行夹紧，两个钻孔组件4对铝型材钻孔。

通过两个钻孔组件4对位于其之间的铝型材进行钻孔，从而只需要一个步骤就能够钻出两个孔，提高了钻孔效率，满足了生产需求，而且通过下压组件5在钻孔的时候对铝型材进行按压，从而保证了铝型材不发生相对移动，提高了钻孔位置的精度，该钻孔机采用气动夹紧机构2对铝型材进行夹紧，与现有的一些采用人工夹紧的方式相比该气动夹紧机构2快捷方便，而且解放了人力，降低工作人员的劳动强度。

所述铝型材放置机构3包括固定安装在机座1上表面的底座31，所述底座31上表面固定安装有放置板32，所述放置板32的一侧设置有固定板34，所述固定板34与放置板32之间设置有第二夹紧板33。

铝型材放置在放置板32上面，铝型材一侧紧贴第二夹紧板33，另一侧则通过气动夹紧机构2对位于放置板32上的铝型材进行夹紧，且放置板32延长至下压组件5输出端的下方或者延伸至钻孔组件4的钻孔位置，放置板32与底座31进行可拆卸连接，位于固定板34和放置板32之间的第二夹紧板33对铝型材进行限位，第二夹紧板33也进行可拆卸安装，方便更换。

所述气动夹紧机构2包括固定安装在机座1上表面的安装板21，安装板21底面固定安装有夹紧气缸22，还包括安装在机座1上的导轨23，所述导轨23上表面滑动设置第一滑动板24和第二滑动板25，所述第二滑动板25靠近铝型材放置机构3的侧面固定安装第一夹紧板26，所述第一滑动板24与夹紧气缸22动力输出端通过连杆传动机构27进行传动连接，所述第一滑动板24与第二滑动板25通过传动调节机构28进行传动连接，通过所述夹紧气缸22伸缩通过连杆传动机构27带动第一滑动板24在导轨23上滑动，从而也带动第二滑动板25进行移动。

当铝型材放置到放置板32时，启动夹紧气缸22，在连杆传动机构27传动作用下把动力传递到第一滑动板24，使第一滑动板24在导轨23上移动，由于第一滑动板24和第二滑动板25通过传动调节机构28进行连接，从而在第一滑动板24移动的同时第二滑动板25也进行移动，进而使第一夹紧板26向铝型材位置移动直至第一夹紧板26对铝型材夹紧固定；

在本实施例中，夹紧气缸22伸长为夹紧状态，缩短则为松弛状态。

所述连杆传动机构27包括固定安装在安装板21上表面的安装座271，所述安装座271上转动设置连杆272，所述连杆272一端与夹紧气缸22动力输出端进行铰接，所述第一滑动板24上表面固定安装固定杆274，所述固定杆274与连杆272之间铰接有传动杆273。

夹紧气缸22启动伸长带动连杆272进行转动，连杆272与夹紧气缸22连接端向上移动，连杆272靠近传动杆273的一端向下移动，连杆272与安装座271铰接处连杆272可以开设直槽口，在传动杆273和固定杆274的传动下使第一滑动板24进行移动，防止在夹紧气缸22带动连杆272转动的时候发生运动干涉，具体参照图2所示，该结构以及运动原理为本领域人员所能够轻易理解的结构。

所述传动调节机构28包括螺纹连接在第二滑动板25上的螺纹杆282，所述第一滑动板24上表面固定连接固定座281，且固定座281与螺纹杆282进行连接，所述螺纹杆282上分别螺纹连接第一螺母283和第二螺母284，且第一螺母283和第二螺母284分别位于固定座281的两侧。

参照图2，固定座281与螺纹杆282之间可以螺纹连接也可以进行滑动连接，当需要对不同型号的铝型材进行钻孔的时候，由于夹紧气缸22通过连杆传动机构27带动第一滑动板24移动的距离是固定的，通过调节第一滑动板24与第二滑动板25之间的距离即可调节第一夹紧板26与铝型材的距离，当需要调节的时候，通过对螺纹杆282调节第一滑动板24与第二滑动板25之间的距离，当距离调节完毕后，通过第一螺母283和第二螺母284对固定座281进行固定，从而使螺纹杆282与固定座281固定，从而使第一滑动板24与第二滑动板25之间的距离固定，当需要再次调节的时候重复上述流程。

所述钻孔组件4包括设置在机座1上表面的直线模组41，所述直线模组41上表面传动安装有动力头42，所述动力头42动力输出端可拆卸安装钻头44，所述动力头42动力输入端传动连接动力电机43。

动力电机43将动力传递至动力头42进而使钻头44转动，当需要对铝型材进行钻孔的时候，启动动力电机43带动钻头44转动，然后启动直线模组41带动动力头42和钻头44进行移动，从而实现对铝型材的钻孔操作；在本实施中直线模组41可以为电机丝杆直线驱动组件、电机同步带直线驱动组件等，只要是能够进行直线驱动的组件都可以，在本实施例中采用电机丝杆直线驱动组件，上述直线驱动组件为本领域技术人员根据现有技术所能够轻易理解知道的。

所述下压组件5包括固定安装在机座1上表面的立柱51，所述立柱51上固定安装下压气缸53，所述下压气缸53动力输出端固定连接垫块52。

通过下压气缸53带动垫块52向下运动，对即将进行钻孔的铝型材进行按压，防止在钻孔的过程中铝型材发生位置变化，从而硬性钻孔的位置精度，从而方便后续铝型材的安装，垫块52可以防止因为压力过大而使铝型材造成损伤，具体的垫块52可以由橡胶材质支撑。

还包括安全组件9，所述安全组件9包括位于铝型材放置机构3铝型材入口处两侧固定安装在机座1上表面的安装杆91，所述安装杆91上设置有安全光栅组件92。

通过安全光栅组件92设置在铝型材钻孔入口处，当人体经过安全光栅组件92的位置时，则机器会进行警报或者立即停机，防止机器在运转过程中对人体造成伤害，安全光栅组件92为现有技术；

在本实施例中，整个钻孔机还可以设置防护罩(图未示出)，起到了保护工作人员安全的作用。

所述机座1一侧还设置有支撑组件11，所述支撑组件11包括位于机座1一侧的支架111，所述支架111上表面转动设置有滚轮112。

当需要对长度较长的铝型材钻孔的时候，由于钻孔机内部空间有限，因此需要将多余的铝型材留置在钻孔机外部，为了保证铝型材钻孔时候不发生移动，通过支架111以及滚轮112对铝型材支撑，通过滚轮112可以方便铝型材进入到钻孔机内进行钻孔，即可以推着铝型材在滚轮112上滑动至铝型材放置机构3处，滚轮112外表面的上端的高度与放置板32水平。

所述机座1上表面开设有排屑槽6，且排屑槽6位于钻孔组件4钻孔位的下方，所述排屑槽6的一侧设置有引流板7，所述机座1的上表面还设置有吹风管8，且吹风管8输出端正对钻孔组件4的钻孔位，所述机座1上还设置有控制面板10。

通过吹风管8对钻孔时产生的切屑进行吹至排屑槽6中，防止切屑在钻孔处堆积，控制面板10可以对钻孔机中各个气动、电动等部件进行控制，方便操作。

本实用新型的工作过程如下：首先将要进行钻孔的铝型材放置在放置板32上，然后启动夹紧气缸22，通过连杆传动机构27将动力传递至第一滑动板24并使第一滑动板24在导轨23上滑动，第一滑动板24的移动带动第二滑动板25和第一夹紧板26移动，第一夹紧板26对位于放置板32上的铝型材夹紧，然后启动下压气缸53带动垫块52向下运动对铝型材压紧，防止铝型材发生移动，接下来启动动力电机43带动钻头44转动，启动直线模组41带动转动的钻头44移动至铝型材处，并对铝型材钻孔，在钻孔的时候，吹风管8对钻孔产生的切屑吹至排屑槽6中排出，当钻孔完毕后，钻头44、垫块52以及第一夹紧板26等部件均恢复至初始位置，到此铝型材的钻孔完成。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材钻孔机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)的上表面设置有铝型材放置机构(3)，所述铝型材放置机构(3)的一侧设置有气动夹紧机构(2)，所述机座(1)的上表面还设置有一组钻孔组件(4)，且钻孔组件(4)位于铝型材放置机构(3)端部的两侧，所述钻孔组件(4)钻孔位的上方设置有下压组件(5)，通过气动夹紧机构(2)对位于铝型材放置机构(3)上的铝型材从侧面以及下压组件(5)从上方对铝型材进行夹紧，两个钻孔组件(4)对铝型材钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔机，其特征在于：所述铝型材放置机构(3)包括固定安装在机座(1)上表面的底座(31)，所述底座(31)上表面固定安装有放置板(32)，所述放置板(32)的一侧设置有固定板(34)，所述固定板(34)与放置板(32)之间设置有第二夹紧板(33)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔机，其特征在于：所述气动夹紧机构(2)包括固定安装在机座(1)上表面的安装板(21)，安装板(21)底面固定安装有夹紧气缸(22)，还包括安装在机座(1)上的导轨(23)，所述导轨(23)上表面滑动设置第一滑动板(24)和第二滑动板(25)，所述第二滑动板(25)靠近铝型材放置机构(3)的侧面固定安装第一夹紧板(26)，所述第一滑动板(24)与夹紧气缸(22)动力输出端通过连杆传动机构(27)进行传动连接，所述第一滑动板(24)与第二滑动板(25)通过传动调节机构(28)进行传动连接，通过所述夹紧气缸(22)伸缩通过连杆传动机构(27)带动第一滑动板(24)在导轨(23)上滑动，从而也带动第二滑动板(25)进行移动。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材钻孔机，其特征在于：所述连杆传动机构(27)包括固定安装在安装板(21)上表面的安装座(271)，所述安装座(271)上转动设置连杆(272)，所述连杆(272)一端与夹紧气缸(22)动力输出端进行铰接，所述第一滑动板(24)上表面固定安装固定杆(274)，所述固定杆(274)与连杆(272)之间铰接有传动杆(273)。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材钻孔机，其特征在于：所述传动调节机构(28)包括螺纹连接在第二滑动板(25)上的螺纹杆(282)，所述第一滑动板(24)上表面固定连接固定座(281)，且固定座(281)与螺纹杆(282)进行连接，所述螺纹杆(282)上分别螺纹连接第一螺母(283)和第二螺母(284)，且第一螺母(283)和第二螺母(284)分别位于固定座(281)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔机，其特征在于：所述钻孔组件(4)包括设置在机座(1)上表面的直线模组(41)，所述直线模组(41)上表面传动安装有动力头(42)，所述动力头(42)动力输出端可拆卸安装钻头(44)，所述动力头(42)动力输入端传动连接动力电机(43)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔机，其特征在于：所述下压组件(5)包括固定安装在机座(1)上表面的立柱(51)，所述立柱(51)上固定安装下压气缸(53)，所述下压气缸(53)动力输出端固定连接垫块(52)。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔机，其特征在于：还包括安全组件(9)，所述安全组件(9)包括位于铝型材放置机构(3)铝型材入口处两侧固定安装在机座(1)上表面的安装杆(91)，所述安装杆(91)上设置有安全光栅组件(92)。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔机，其特征在于：所述机座(1)一侧还设置有支撑组件(11)，所述支撑组件(11)包括位于机座(1)一侧的支架(111)，所述支架(111)上表面转动设置有滚轮(112)。

10.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔机，其特征在于：所述机座(1)上表面开设有排屑槽(6)，且排屑槽(6)位于钻孔组件(4)钻孔位的下方，所述排屑槽(6)的一侧设置有引流板(7)，所述机座(1)的上表面还设置有吹风管(8)，且吹风管(8)输出端正对钻孔组件(4)的钻孔位，所述机座(1)上还设置有控制面板(10)。

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