CN220992863U - 一种铝型材加工用多面加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材加工用多面加工设备，包括支撑板、固定板、夹持机构和加工机构，支撑板的底部设有固定板，夹持机构安装在支撑板靠近固定板的一端，加工机构安装在支撑板的上端，还包括伸缩支撑装置，伸缩支撑装置包括底板、安装座、放置板和伸缩组件，底板与固定板固定连接，并位于支撑板的下端，安装座与底板固定连接，并位于底板靠近支撑板的一侧，放置板与安装座通过伸缩组件连接，并位于安装座的上端，伸缩组件与放置板连接，并驱动放置板移动，获得通过伸缩支撑装置可以对铝型材进行支撑，方便夹持机构进行夹持固定，且方便调节铝型材的打孔位置，节省人力的效果。

Description

一种铝型材加工用多面加工设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用多面加工设备。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。铝型材在进行和钻孔加工时，由于有些铝型材厚度较大，而且在钻孔时需要对铝型材两侧进行钻孔且需要两个空位深度和方向一致，现有的加工操作是在加工时大多都是先对一个面进行钻孔加工，然后在对另一个面进行钻孔加工，导致铝型材两面的孔洞深度难以一致，而且铝型材两面的孔洞的位置很容易出现偏差，使得铝型材加工效果较差。

现有技术CN 212191318 U公开了一种新型铝型材多面加工机，包括支撑板，支撑板顶部设有加工机构；加工机构包括横板，横板设于支撑板顶部，横板底部固定设有双轴电机，双轴电机两侧均设有加工组件，加工组件包括第一螺纹杆，第一螺纹杆一端与双轴电机输出轴固定连接，横板底部固定设有竖板，竖板设于第一螺纹杆一侧；通过加工机构的设计，可以同时对铝型材两面进行钻孔，而且可使铝型材两面的孔洞的深度和位置都是一致，避免了铝型材两面的孔洞深度难以一致和铝型材两面的孔洞的位置很容易出现偏差的问题。

但上述技术中，通过两端夹持板对铝型材进行夹持固定时，需要人工支撑铝型材等待夹持固定，且调节铝型材的加工打孔位置不方便，容易导致打孔位置出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用多面加工设备，解决了现有技术通过两端夹持板对铝型材进行夹持固定时，需要人工支撑铝型材等待夹持固定，且调节铝型材的加工打孔位置不方便，容易导致打孔位置出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝型材加工用多面加工设备，包括支撑板、固定板、夹持机构和加工机构，所述支撑板的底部设有所述固定板，所述夹持机构安装在所述支撑板靠近所述固定板的一端，所述加工机构安装在所述支撑板的上端，

还包括伸缩支撑装置；

所述伸缩支撑装置包括底板、安装座、放置板和伸缩组件，所述底板与所述固定板固定连接，并位于所述支撑板的下端，所述安装座与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述支撑板的一侧，所述放置板与所述安装座通过所述伸缩组件连接，并位于所述安装座的上端，所述伸缩组件与所述放置板连接，并驱动所述放置板移动。

其中，所述伸缩组件包括伸缩杆和驱动气缸，所述伸缩杆的一端与所述放置板固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述驱动气缸的输出端固定连接，所述伸缩杆贯穿所述安装座；所述驱动气缸固定安装在所述安装座内。

其中，所述安装座具有安装凹槽和通孔，所述安装凹槽设置在所述安装座靠近所述驱动气缸的一端；所述通孔设置在所述安装座上，并与所述伸缩杆配合，且与所述安装凹槽贯通。

其中，所述安装座包括门板，所述门板与所述安装座通过合页转动连接，并位于所述安装座的前端；所述门板具有散热孔，所述散热孔设置在所述门板的下端，并贯穿所述门板，并与所述安装凹槽贯通。

其中，所述伸缩支撑装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的顶部。

本实用新型的一种铝型材加工用多面加工设备，对铝型材进行加工时，将铝型材放置在所述放置板上，启动所述伸缩组件驱动所述放置板向上移动，所述放置板带动铝型材向上移动，将铝型材的加工打孔位置与所述加工机构的钻头对准，然后通过所述夹持机构对铝型材进行左右固定，再启动所述加工机构对铝型材进行双面钻孔，从而通过所述伸缩支撑装置可以对铝型材进行支撑，方便夹持机构进行夹持固定，且方便调节铝型材的打孔位置，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的铝型材加工用多面加工设备的前视连接示意图。

图2是本实用新型第一实施例的伸缩支撑装置的连接结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的伸缩支撑装置的连接结构示意图。

图中：101-支撑板、102-固定板、103-夹持机构、104-加工机构、105-底板、106-安装座、107-放置板、108-伸缩杆、109-驱动气缸、110-安装凹槽、111-通孔、112-门板、113-散热孔、214-缓冲垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的铝型材加工用多面加工设备的前视连接示意图，图2是本实用新型第一实施例的伸缩支撑装置的连接结构示意图。

本实用新型一种铝型材加工用多面加工设备：包括支撑板101、固定板102、夹持机构103、加工机构104和伸缩支撑装置，所述伸缩支撑装置包括底板105、安装座106、放置板107和伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩杆108和驱动气缸109，所述安装座106具有安装凹槽110和通孔111，所述安装座106包括门板112，所述门板112具有散热孔113。通过前述方案解决了现有技术通过两端夹持板对铝型材进行夹持固定时，需要人工支撑铝型材等待夹持固定，且调节铝型材的加工打孔位置不方便，容易导致打孔位置出现偏差的问题；可以理解的是前述方案可以对铝型材进行支撑，方便夹持机构103进行夹持固定，且方便调节铝型材的打孔位置，节省人力。

在本实施例中，所述支撑板101呈环形，所述支撑板101的底部左右两端设有滑槽，与所述夹持机构103的限位杆配合，用于限制所述夹持机构103的夹持板的旋转，使所述夹持机构103的两个夹持板进行水平相对移动，实现所述夹持机构103对铝型材的夹持固定操作，所述支撑板101的底部左右两端分别固定连接所述固定板102，通过两个所述固定板102对所述支撑板101进行支撑放置，且为所述夹持机构103的安装提供条件，所述加工机构104通过所述支撑板101顶部左右两端的竖板和竖板顶部固定连接的横板安装在所述支撑板101上，所述加工机构104通过双轴电机驱动两端的螺纹杆带动两端的移动板移动，并通过皮带带动钻头同步向中间夹持的铝型材靠近进行钻孔，通过加工机构104的设计，可以同时对铝型材两面进行钻孔，而且可使铝型材两面的孔洞的深度和位置都是一致，避免了铝型材两面的孔洞深度难以一致和铝型材两面的孔洞的位置很容易出现偏差的问题，保证了铝型材的加工效果。

其中，所述底板105与所述固定板102固定连接，并位于所述支撑板101的下端，所述安装座106与所述底板105固定连接，并位于所述底板105靠近所述支撑板101的一侧，所述放置板107与所述安装座106通过所述伸缩组件连接，并位于所述安装座106的上端，所述伸缩组件与所述放置板107连接，并驱动所述放置板107移动。所述伸缩杆108的一端与所述放置板107固定连接，所述伸缩杆108的另一端与所述驱动气缸109的输出端固定连接，所述伸缩杆108贯穿所述安装座106；所述驱动气缸109固定安装在所述安装座106内。所述安装凹槽110设置在所述安装座106靠近所述驱动气缸109的一端；所述通孔111设置在所述安装座106上，并与所述伸缩杆108配合，且与所述安装凹槽110贯通。所述底板105为长方体结构，其长度与所述固定板102之间的间距相同，所述底板105为所述安装座106提供安装条件，所述底板105顶部的中间位置固定安装有所述安装座106，所述安装座106为长方体结构，所述安装座106的底部设有所述安装凹槽110，所述安装凹槽110的开口朝向所述安装座106的前端，所述安装凹槽110为所述伸缩组件的所述驱动气缸109提供安装条件，所述安装座106靠近所述安装凹槽110的上端设有所述通孔111，所述通孔111的直径与所述伸缩杆108的外径配合，所述通孔111贯通所述安装座106，并与所述安装凹槽110配合，为所述伸缩杆108的安装和所述伸缩杆108与所述驱动气缸109的连接提供条件，所述驱动气缸109安装在所述安装座106中轴线位置，并与所述安装凹槽110的底部固定连接，通过所述驱动气缸109安装驱动所述伸缩杆108进行伸缩操作，所述伸缩杆108的伸缩顶端与所述放置板107的底部中间位置固定连接，通过所述伸缩杆108连接所述放置板107和所述伸缩组件，且所述伸缩杆108伸缩带动所述放置板107进行上下移动，从而实现所述伸缩组件驱动所述放置板107进行竖直移动，调节放置在所述放置板107上的铝型材的高度位置；因此，对铝型材进行加工时，将铝型材放置在所述放置板107上，启动所述伸缩组件驱动所述放置板107向上移动，所述放置板107带动铝型材向上移动，将铝型材的加工打孔位置与所述加工机构104的钻头对准，然后通过所述夹持机构103对铝型材进行左右固定，再启动所述加工机构104对铝型材进行双面钻孔，从而通过所述伸缩支撑装置可以对铝型材进行支撑，方便夹持机构103进行夹持固定，且方便调节铝型材的打孔位置，节省人力。

其次，所述门板112与所述安装座106通过合页转动连接，并位于所述安装座106的前端；所述散热孔113设置在所述门板112的下端，并贯穿所述门板112，并与所述安装凹槽110贯通。所述门板112与所述安装凹槽110的前端开口配合，所述门板112的一侧通过合页转动安装在所述安装座106上，通过所述门板112方便实现所述安装座106的所述安装凹槽110的闭合，方便所述驱动气缸109安装在所述安装座106上，且方便对所述驱动气缸109进行维修工作，且所述门板112的下端设有多个分布均匀的所述散热孔113，通过多个所述散热孔113对所述驱动气缸109进行散热，避免所述驱动气缸109工作时过热导致过热保护，影响伸缩支撑工作。

使用本实施例的一种铝型材加工用多面加工设备时，对铝型材进行加工时，将铝型材放置在所述放置板107上，启动所述伸缩组件驱动所述放置板107向上移动，所述放置板107带动铝型材向上移动，将铝型材的加工打孔位置与所述加工机构104的钻头对准，然后通过所述夹持机构103对铝型材进行左右固定，再启动所述加工机构104对铝型材进行双面钻孔，从而通过所述伸缩支撑装置可以对铝型材进行支撑，方便所述夹持机构103进行夹持固定，且方便调节铝型材的打孔位置，节省人力。

第二实施例：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的伸缩支撑装置的连接结构示意图。在实施例一的基础上，本实施例的所述伸缩支撑装置还包括缓冲垫214。

在本实施例中，所述缓冲垫214与所述放置板107固定连接，并位于所述放置板107的顶部。所述缓冲垫214的形状与所述放置板107的顶部形状配合，所述缓冲垫214的材质为橡胶，具有缓冲功能，固定安装在所述放置板107上，用于增加所述放置板107与铝型材的放置缓冲，并对铝型材进行缓冲保护。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种铝型材加工用多面加工设备，包括支撑板、固定板、夹持机构和加工机构，所述支撑板的底部设有所述固定板，所述夹持机构安装在所述支撑板靠近所述固定板的一端，所述加工机构安装在所述支撑板的上端，其特征在于，

还包括伸缩支撑装置；

所述伸缩支撑装置包括底板、安装座、放置板和伸缩组件，所述底板与所述固定板固定连接，并位于所述支撑板的下端，所述安装座与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述支撑板的一侧，所述放置板与所述安装座通过所述伸缩组件连接，并位于所述安装座的上端，所述伸缩组件与所述放置板连接，并驱动所述放置板移动。

2.如权利要求1所述的铝型材加工用多面加工设备，其特征在于，

所述伸缩组件包括伸缩杆和驱动气缸，所述伸缩杆的一端与所述放置板固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述驱动气缸的输出端固定连接，所述伸缩杆贯穿所述安装座；所述驱动气缸固定安装在所述安装座内。

3.如权利要求2所述的铝型材加工用多面加工设备，其特征在于，

所述安装座具有安装凹槽和通孔，所述安装凹槽设置在所述安装座靠近所述驱动气缸的一端；所述通孔设置在所述安装座上，并与所述伸缩杆配合，且与所述安装凹槽贯通。

4.如权利要求3所述的铝型材加工用多面加工设备，其特征在于，

所述安装座包括门板，所述门板与所述安装座通过合页转动连接，并位于所述安装座的前端；所述门板具有散热孔，所述散热孔设置在所述门板的下端，并贯穿所述门板，并与所述安装凹槽贯通。

5.如权利要求1所述的铝型材加工用多面加工设备，其特征在于，

所述伸缩支撑装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的顶部。