CN112570754A - 一种汽车配件生产加工用钻孔设备 - Google Patents

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许成
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Abstract

本发明公开了一种汽车配件生产加工用钻孔设备,属于配件加工技术领域,解决了现有装置钻孔机构灵活性差的问题;其技术特征是:包括工作台、夹持板和支架,工作台的后侧设有支架,所述工作台的上表面设有用于放置配件的放置板,放置板上设有钻孔组件,钻孔组件的上方设有驱动机构,驱动机构安装在支架的顶部,工作台的两侧对称设有用于夹持配件的夹持板;本发明实施例能够对不同型号的配件进行加工处理,且夹持板的设置保证了夹持的稳定,避免了配件的脱落,同时驱动机构能够平稳的带动钻孔组件升降,保证了钻孔的精度。

Description

一种汽车配件生产加工用钻孔设备
技术领域
本发明涉及配件加工技术领域,尤其涉及一种汽车配件生产加工用钻孔设备。
背景技术
汽车配件成型后需要根据实际需求对配件进行二次加工,二次加工过程中需要对汽车配件进行钻孔,从而保证配件更好的应用在汽车装配工序中,现有的汽车配件钻孔装置灵活性较差。
中国专利CN207592828U公开了一种汽车配件加工用钻孔机,包括底座,所述底座的前表壁上通过螺栓固定安装有控制面板,且底座的内部安装有夹具驱动电机和AT89S52控制器,所述AT89S52控制器位于夹具驱动电机的一侧,且AT89S52控制器与底座的底壁通过螺栓固定连接,所述底座的上表壁上开设有滑槽,所述底座的上方设置有固定座、夹具、滑座、和限位块,所述固定座和限位块分别位于底座上方的两端,且固定座与底座通过螺栓固定连接,本发明限位块的内部嵌入设置有海绵;但是该装置钻孔机构灵活性差,不能够对不同大小的配件进行钻孔,因此,我们提出一种汽车配件生产加工用钻孔设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车配件生产加工用钻孔设备,包括工作台、夹持板和支架,工作台的后侧设有支架,所述工作台的上表面设有用于放置配件的放置板,放置板上设有钻孔组件,钻孔组件的上方设有驱动机构,驱动机构安装在支架的顶部,工作台的两侧对称设有用于夹持配件的夹持板,以解决现有装置钻孔机构灵活性差的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种汽车配件生产加工用钻孔设备,包括工作台、夹持板和支架,工作台的后侧设有支架,所述工作台的上表面设有用于放置配件的放置板,放置板上设有钻孔组件,钻孔组件的上方设有驱动机构,驱动机构安装在支架的顶部,工作台的两侧对称设有用于夹持配件的夹持板。
作为本发明进一步的方案:工作台和支架之间设有用于驱动工作台的第二液压缸,第二液压缸固定安装在支架的底部,第二液压缸的伸缩端固定连接有工作台。
作为本发明再进一步的方案:工作台的两侧对称设有用于对工作台限位的水平限位滑轨,工作台和水平限位滑轨滑动连接,工作台的底部对称设有两个用于保护工作台的缓冲垫,缓冲垫的上表面粘贴有防滑垫,防滑垫为橡胶材质。
作为本发明再进一步的方案:放置板为矩形板状机构,放置板上水平设有多个预设孔,夹持板和支架之间设有第一液压缸,第一液压缸的伸缩端固定连接有夹持板,且第一液压缸固定安装在支架上。
作为本发明再进一步的方案:工作台上设有用于调节放置板位置的位移机构,位移机构包括转轮、第二螺杆和第二螺纹块,第二螺杆的一端固定安装有转轮,第二螺杆的另一端通过轴承与工作台的上表面转动连接,第二螺杆上套设有第二螺纹块,第二螺杆和第二螺纹块之间通过螺纹连接,第二螺纹块和放置板通过螺栓固定连接。
作为本发明再进一步的方案:驱动机构包括工作电机、第一螺杆、第一螺纹块和推杆,第一螺杆安装在支架的顶部,第一螺杆的一端与支架转动连接,第一螺杆的另一端通过螺栓固定连接有工作电机,第一螺杆上对称设有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹,且每段外螺纹上均安装有第一螺纹块,第一螺纹块的内壁设有内螺纹,每个第一螺纹块的下部铰接有推杆,推杆远离第一螺纹块的一端连接有钻孔组件。
作为本发明再进一步的方案:钻孔组件包括铰接座、钻孔电机安装座、钻孔电机和钻头,钻孔电机安装在钻孔电机安装座上,钻孔电机安装座上对称安装有两个铰接座,两个铰接座分别铰接有推杆,钻孔电机的输出端通过螺栓固定连接有钻头。
作为本发明再进一步的方案:钻孔组件的上方设有用于对钻孔组件限位的限位管,限位管的顶部连接有固定块,固定块通过螺栓固定安装在支架上。
综上所述,本发明的有益效果是:本发明实施例能够对不同型号的配件进行加工处理,且夹持板的设置保证了夹持的稳定,避免了配件的脱落,同时驱动机构能够平稳的带动钻孔组件升降,保证了钻孔的精度。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明的主视图。
图3为发明中钻孔组件的结构示意图。
图4为发明中夹持板的结构示意图。
图5为发明中缓冲垫的结构示意图。
图6为发明中放置板的结构示意图。
图7为发明中支架的结构示意图。
图中:1-工作台、2-夹持板、3-缓冲垫、4-水平限位滑轨、5-支架、6-工作电机、7-第一螺杆、8-第一螺纹块、9-固定块、10-限位管、11-推杆、12-钻孔组件、13-铰接座、14-钻孔电机安装座、15-钻孔电机、16-钻头、17-预设孔、18-第一液压缸、19-第二液压缸、20-防滑垫、21-放置板、22-转轮、23-第二螺杆、24-第二螺纹块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示,本发明实施例中,一种汽车配件生产加工用钻孔设备,包括工作台1、夹持板2和支架5,工作台1的后侧设有支架5,所述工作台1的上表面设有用于放置配件的放置板21,放置板21上设有钻孔组件12,钻孔组件12的上方设有驱动机构,驱动机构安装在支架5的顶部,工作台1的两侧对称设有用于夹持配件的夹持板2;
如图7所示,工作台1和支架5之间设有用于驱动工作台1的第二液压缸19,第二液压缸19固定安装在支架5的底部,第二液压缸19的伸缩端固定连接有工作台1,第二液压缸19开启能够带动工作台1水平移动,进而实现了对配件位置的移动;
工作台1的两侧对称设有用于对工作台1限位的水平限位滑轨4,工作台1和水平限位滑轨4滑动连接;
如图5所示,工作台1的底部对称设有两个用于保护工作台1的缓冲垫3,缓冲垫3的上表面粘贴有防滑垫20;
防滑垫20为橡胶材质;
如图4所示,夹持板2和支架5之间设有第一液压缸18,第一液压缸18的伸缩端固定连接有夹持板2,且第一液压缸18固定安装在支架5上,第一液压缸18开启能够带动夹持板2水平移动,进而实现了对夹持板2位置的调节,从而实现了对配件的夹持限位,方便了对配件的钻孔;
工作台1上设有用于调节放置板21位置的位移机构,位移机构包括转轮22、第二螺杆23和第二螺纹块24,第二螺杆23的一端固定安装有转轮22,第二螺杆23的另一端通过轴承与工作台1的上表面转动连接,第二螺杆23上套设有第二螺纹块24,第二螺杆23和第二螺纹块24之间通过螺纹连接,第二螺纹块24和放置板21通过螺栓固定连接;
需要调节放置板21的位置时,转动转轮22,转轮22带动第二螺杆23转动,第二螺杆23带动第二螺纹块24和放置板21水平移动,实现了对放置板21位置的微调。
实施例2
如图1-2所示,本发明实施例中,一种汽车配件生产加工用钻孔设备,包括工作台1、夹持板2和支架5,工作台1的后侧设有支架5,所述工作台1的上表面设有用于放置配件的放置板21,放置板21上设有钻孔组件12,钻孔组件12的上方设有驱动机构,驱动机构安装在支架5的顶部,工作台1的两侧对称设有用于夹持配件的夹持板2;
如图7所示,工作台1和支架5之间设有用于驱动工作台1的第二液压缸19,第二液压缸19固定安装在支架5的底部,第二液压缸19的伸缩端固定连接有工作台1,第二液压缸19开启能够带动工作台1水平移动,进而实现了对配件位置的移动;
工作台1的两侧对称设有用于对工作台1限位的水平限位滑轨4,工作台1和水平限位滑轨4滑动连接;
如图5所示,工作台1的底部对称设有两个用于保护工作台1的缓冲垫3,缓冲垫3的上表面粘贴有防滑垫20;
防滑垫20为橡胶材质;
如图4所示,夹持板2和支架5之间设有第一液压缸18,第一液压缸18的伸缩端固定连接有夹持板2,且第一液压缸18固定安装在支架5上,第一液压缸18开启能够带动夹持板2水平移动,进而实现了对夹持板2位置的调节,从而实现了对配件的夹持限位,方便了对配件的钻孔;
工作台1上设有用于调节放置板21位置的位移机构,位移机构包括转轮22、第二螺杆23和第二螺纹块24,第二螺杆23的一端固定安装有转轮22,第二螺杆23的另一端通过轴承与工作台1的上表面转动连接,第二螺杆23上套设有第二螺纹块24,第二螺杆23和第二螺纹块24之间通过螺纹连接,第二螺纹块24和放置板21通过螺栓固定连接;
需要调节放置板21的位置时,转动转轮22,转轮22带动第二螺杆23转动,第二螺杆23带动第二螺纹块24和放置板21水平移动,实现了对放置板21位置的微调;
驱动机构包括工作电机6、第一螺杆7、第一螺纹块8和推杆11,第一螺杆7安装在支架5的顶部,第一螺杆7的一端与支架5转动连接,第一螺杆7的另一端通过螺栓固定连接有工作电机6,第一螺杆7上对称设有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹,且每段外螺纹上均安装有第一螺纹块8,第一螺纹块8的内壁设有内螺纹,每个第一螺纹块8的下部铰接有推杆11,推杆11远离第一螺纹块8的一端连接有钻孔组件12;
如图3所示,钻孔组件12包括铰接座13、钻孔电机安装座14、钻孔电机15和钻头16,钻孔电机15安装在钻孔电机安装座14上,钻孔电机安装座14上对称安装有两个铰接座13,两个铰接座13分别铰接有推杆11,钻孔电机15的输出端通过螺栓固定连接有钻头16;
进一步的,为了保证钻孔的精确度,钻孔组件12的上方设有用于对钻孔组件12限位的限位管10,限位管10的顶部连接有固定块9,固定块9通过螺栓固定安装在支架5上。
需要进行钻孔工作时,开启工作电机6,工作电机6带动第一螺杆7转动,第一螺杆7带动第一螺纹块8同向或异向移动,进而使得第一螺纹块8推动钻孔组件12上下移动,移动至指定位置后,开启钻孔电机15,钻孔电机15带动钻头16转动,实现了对配件的钻孔;
如图6所示,放置板21为矩形板状机构,放置板21上水平设有多个预设孔17。
综上所述,本发明的工作原理是:需要进行钻孔工作时,开启工作电机6,工作电机6带动第一螺杆7转动,第一螺杆7带动第一螺纹块8同向或异向移动,进而使得第一螺纹块8推动钻孔组件12上下移动,移动至指定位置后,开启钻孔电机15,钻孔电机15带动钻头16转动,实现了对配件的钻孔。
需要调节放置板21的位置时,转动转轮22,转轮22带动第二螺杆23转动,第二螺杆23带动第二螺纹块24和放置板21水平移动,实现了对放置板21位置的微调;
第一液压缸18开启能够带动夹持板2水平移动,进而实现了对夹持板2位置的调节,从而实现了对配件的夹持限位,方便了对配件的钻孔。
本发明实施例能够对不同型号的配件进行加工处理,且夹持板2的设置保证了夹持的稳定,避免了配件的脱落,同时驱动机构能够平稳的带动钻孔组件12升降,保证了钻孔的精度。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种汽车配件生产加工用钻孔设备,包括工作台(1)、夹持板(2)和支架(5),工作台(1)的后侧设有支架(5),所述工作台(1)的上表面设有用于放置配件的放置板(21),其特征在于,放置板(21)上设有钻孔组件(12),钻孔组件(12)的上方设有驱动机构,驱动机构安装在支架(5)的顶部,工作台(1)的两侧对称设有用于夹持配件的夹持板(2)。
2.根据权利要求1所述的汽车配件生产加工用钻孔设备,其特征在于,工作台(1)和支架(5)之间设有用于驱动工作台(1)的第二液压缸(19),第二液压缸(19)固定安装在支架(5)的底部,第二液压缸(19)的伸缩端固定连接有工作台(1)。
3.根据权利要求2所述的汽车配件生产加工用钻孔设备,其特征在于,工作台(1)的两侧对称设有用于对工作台(1)限位的水平限位滑轨(4),工作台(1)和水平限位滑轨(4)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的汽车配件生产加工用钻孔设备,其特征在于,工作台(1)的底部对称设有两个用于保护工作台(1)的缓冲垫(3),缓冲垫(3)的上表面粘贴有防滑垫(20),防滑垫(20)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的汽车配件生产加工用钻孔设备,其特征在于,放置板(21)为矩形板状机构,放置板(21)上水平设有多个预设孔(17)。
6.根据权利要求1-5任一所述的汽车配件生产加工用钻孔设备,其特征在于,夹持板(2)和支架(5)之间设有第一液压缸(18),第一液压缸(18)的伸缩端固定连接有夹持板(2),且第一液压缸(18)固定安装在支架(5)上。
7.根据权利要求1所述的汽车配件生产加工用钻孔设备,其特征在于,工作台(1)上设有用于调节放置板(21)位置的位移机构,位移机构包括转轮(22)、第二螺杆(23)和第二螺纹块(24),第二螺杆(23)的一端固定安装有转轮(22),第二螺杆(23)的另一端通过轴承与工作台(1)的上表面转动连接,第二螺杆(23)上套设有第二螺纹块(24),第二螺杆(23)和第二螺纹块(24)之间通过螺纹连接,第二螺纹块(24)和放置板(21)通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1-5任一所述的汽车配件生产加工用钻孔设备,其特征在于,驱动机构包括工作电机(6)、第一螺杆(7)、第一螺纹块(8)和推杆(11),第一螺杆(7)安装在支架(5)的顶部,第一螺杆(7)的一端与支架(5)转动连接,第一螺杆(7)的另一端通过螺栓固定连接有工作电机(6),第一螺杆(7)上对称设有两段旋向相反、螺距相同的外螺纹,且每段外螺纹上均安装有第一螺纹块(8),第一螺纹块(8)的内壁设有内螺纹,每个第一螺纹块(8)的下部铰接有推杆(11),推杆(11)远离第一螺纹块(8)的一端连接有钻孔组件(12)。
9.根据权利要求8所述的汽车配件生产加工用钻孔设备,其特征在于,钻孔组件(12)包括铰接座(13)、钻孔电机安装座(14)、钻孔电机(15)和钻头(16),钻孔电机(15)安装在钻孔电机安装座(14)上,钻孔电机安装座(14)上对称安装有两个铰接座(13),两个铰接座(13)分别铰接有推杆(11),钻孔电机(15)的输出端通过螺栓固定连接有钻头(16)。
10.根据权利要求9所述的汽车配件生产加工用钻孔设备,其特征在于,钻孔组件(12)的上方设有用于对钻孔组件(12)限位的限位管(10),限位管(10)的顶部连接有固定块(9),固定块(9)通过螺栓固定安装在支架(5)上。
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CN114309200A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 嘉善惠丰机械有限公司 一种气动压机

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