CN220231254U - 一种钢化玻璃检测台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃检测技术领域，具体为一种钢化玻璃检测台，包括机台，所述机台的顶端左右两侧分别设置有固定板，两个所述固定板顶端通过支架安装有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有滑动箱，所述滑动箱的顶端设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均与固定箱的内腔顶端固定连接，所述滑动箱的内腔设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有压力传感器，所述压力传感器的底端设置有检测头。该钢化玻璃检测台解决了现有技术的检测装置在实际的使用过程中其不能对检测头的位置进行调节，导致在对玻璃进行检测的时候不能对不同位置进行检测的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃检测技术领域，具体为一种钢化玻璃检测台。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
申请号为CN202220770831.7的实用新型公开了一种钢化玻璃检测平台，包括底板，所述底板的一侧表面固定安装有侧板，所述侧板的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的端部固定安装有滑动板，所述滑动板的一侧表面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧表面固定安装有检测头，所述底板的一侧表面固定安装有传送带，所述传送带的表面放置有玻璃，所述侧板的一侧表面固定安装有滑轨，所述滑轨的外侧表面滑动安装有固定板，所述固定板的一侧表面固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆端固定安装有夹持板。本实用新型具有结构合理、操作简单和便于控制的有益效果。
虽然上述专利具有结构合理、操作简单和便于控制的有益效果，但是在实际的使用过程中其不能对检测头的位置进行调节，导致在对玻璃进行检测的时候不能对不同位置进行检测，针对这个问题，提供了一种钢化玻璃检测台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃检测台，包括机台，所述机台的顶端左右两侧分别设置有固定板，两个所述固定板顶端通过支架安装有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有滑动箱，所述滑动箱的顶端设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均与固定箱的内腔顶端固定连接，所述滑动箱的内腔设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有压力传感器，所述压力传感器的底端设置有检测头。
优选的，所述固定组件包括有气缸以及夹板，两组所述气缸均设置在两个固定板相互靠近的一侧，两个所述夹板分别设置在两组所述气缸的输出端。
优选的，所述升降组件包括有第一电机、丝杆、滑块以及连杆，所述第一电机设置在固定箱的右端，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，两个所述连杆的一端分别铰接在滑动箱的顶端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端。
优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
优选的，所述调节组件包括有第二电机、螺杆、滑板以及限位组件，所述第二电机设置在滑动箱的前端，所述第二电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔后侧，所述螺杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述滑板螺接在螺杆的外壁并与压力传感器固定连接，所述限位组件设置在滑动箱的内腔顶端并与滑板的顶端固定连接。
优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在滑动箱的内腔顶端，所述限位块的一端可滑动的内嵌在限位槽的内腔，所述限位块的另一端与滑板的顶端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈燕尾形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、通过固定组件的设置，可实现对待检测的玻璃进行固定的目的，防止玻璃在检测的过程中出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，通过升降组件的设置，可使滑动箱在多个伸缩杆的限位作用下带动压力传感器以及检测头向下滑动，进而使检测头对玻璃进行挤压，当玻璃破碎时传感器所显示的读数即为玻璃的强度参数，实现了对玻璃强度进行检测的目的，通过调节组件的设置，可使传感器以及检测头前后滑动，进而可使检测头对玻璃上不同位置进行检测，解决了现有技术的检测装置在实际的使用过程中其不能对检测头的位置进行调节，导致在对玻璃进行检测的时候不能对不同位置进行检测的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型固定组件的俯视图；
图3为本实用新型固定箱的主视剖视图；
图4为本实用新型滑动箱的右视剖视图。
图中：1、机台；2、固定板；3、固定箱；4、伸缩杆；5、滑动箱；6、压力传感器；7、检测头；8、气缸；9、夹板；10、第一电机；11、丝杆；12、滑块；13、连杆；14、第二电机；15、螺杆；16、滑板；17、限位槽；18、限位块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃检测台，包括机台1，机台1的顶端左右两侧分别设置有固定板2，两个固定板2顶端通过支架安装有固定箱3，固定箱3的内腔设置有升降组件，升降组件的底端设置有滑动箱5，滑动箱5的顶端设置有多个伸缩杆4，多个伸缩杆4的顶端均与固定箱3的内腔顶端固定连接，滑动箱5的内腔设置有调节组件，调节组件的底端设置有压力传感器6，压力传感器6的底端设置有检测头7，通过固定组件的设置，可实现对待检测的玻璃进行固定的目的，防止玻璃在检测的过程中出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，通过升降组件的设置，可使滑动箱5在多个伸缩杆4的限位作用下带动压力传感器6以及检测头7向下滑动，进而使检测头7对玻璃进行挤压，当玻璃破碎时传感器所显示的读数即为玻璃的强度参数，实现了对玻璃强度进行检测的目的，通过调节组件的设置，可使传感器以及检测头7前后滑动，进而可使检测头7对玻璃上不同位置进行检测，解决了现有技术的检测装置在实际的使用过程中其不能对检测头7的位置进行调节，导致在对玻璃进行检测的时候不能对不同位置进行检测的问题。
本实施例中，固定组件包括有气缸8以及夹板9，两组气缸8均设置在两个固定板2相互靠近的一侧，两个夹板9分别设置在两组气缸8的输出端，同时启动两组气缸8，使两组气缸8的输出端伸出，使两个夹板9同时向机台1的顶端中部滑动将玻璃夹紧固定在机台1的顶端，实现对待检测的玻璃进行固定的目的，防止玻璃在检测的过程中出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
本实施例中，升降组件包括有第一电机10、丝杆11、滑块12以及连杆13，第一电机10设置在固定箱3的右端，第一电机10的输出端延伸至固定箱3的内腔，丝杆11的一端通过轴承转动连接在固定箱3的内腔左侧，丝杆11的另一端与第一电机10的输出端固定连接，两个滑块12分别螺接在丝杆11的外壁左右两侧，两个连杆13的一端分别铰接在滑动箱5的顶端左右两侧，两个连杆13的另一端分别铰接在两个滑块12的底端，在将检测头7移动至合适的位置之后，启动第一电机10，使第一电机10带动丝杆11旋转，进而使丝杆11外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块12同时向丝杆11的中部滑动，使两个连杆13推动滑动箱5、调节组件、传感器以及检测头7在多个伸缩杆4的限位作用下沿着直线向下滑动，使检测头7对玻璃进行挤压，当玻璃破碎时传感器所显示的读数即为玻璃的强度参数，实现了对玻璃强度进行检测的目的。
本实施例中，丝杆11外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆11旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块12同时相对滑动。
本实施例中，调节组件包括有第二电机14、螺杆15、滑板16以及限位组件，第二电机14设置在滑动箱5的前端，第二电机14的输出端延伸至滑动箱5的内腔，螺杆15的一端通过轴承转动连接在滑动箱5的内腔后侧，螺杆15的另一端与第二电机14的输出端固定连接，滑板16螺接在螺杆15的外壁并与压力传感器6固定连接，限位组件设置在滑动箱5的内腔顶端并与滑板16的顶端固定连接，启动第二电机14，使第二电机14带动螺杆15旋转，在螺杆15外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆15旋转的时候，可使滑板16带动传感器以及检测头7在限位槽17与限位块18的限位作用下滑动，可使检测头7对玻璃上不同位置进行检测，解决了现有技术的检测装置在实际的使用过程中其不能对检测头7的位置进行调节，导致在对玻璃进行检测的时候不能对不同位置进行检测的问题。
本实施例中，限位组件包括有限位槽17以及限位块18，限位槽17开设在滑动箱5的内腔顶端，限位块18的一端可滑动的内嵌在限位槽17的内腔，限位块18的另一端与滑板16的顶端固定连接，在限位槽17与限位块18之间的相互作用下，可防止螺杆15旋转的时候滑板16跟随螺杆15旋转，提高了调节组件在使用时的稳定性，限位槽17的内腔与限位块18的外壁相适配合且均呈燕尾形，可使限位块18的一端始终保持内嵌在限位槽17的内腔，提高了限位组件在使用时的稳定性。
本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
在使用的时候，将待检测的玻璃放置在机台1的顶端，同时启动两组气缸8，使两组气缸8的输出端伸出，使两个夹板9同时向机台1的顶端中部滑动将玻璃夹紧固定在机台1的顶端，此时，启动第二电机14，使第二电机14带动螺杆15旋转，在螺杆15外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆15旋转的时候，可使滑板16带动传感器以及检测头7在限位槽17与限位块18的限位作用下滑动，可使检测头7对玻璃上不同位置进行检测，解决了现有技术的检测装置在实际的使用过程中其不能对检测头7的位置进行调节，导致在对玻璃进行检测的时候不能对不同位置进行检测的问题，在将检测头7移动至合适的位置之后，启动第一电机10，使第一电机10带动丝杆11旋转，进而使丝杆11外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块12同时向丝杆11的中部滑动，使两个连杆13推动滑动箱5、调节组件、传感器以及检测头7在多个伸缩杆4的限位作用下沿着直线向下滑动，使检测头7对玻璃进行挤压，当玻璃破碎时传感器所显示的读数即为玻璃的强度参数，实现了对玻璃强度进行检测的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种钢化玻璃检测台，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶端设置有固定组件，所述机台(1)的顶端左右两侧分别设置有固定板(2)，两个所述固定板(2)顶端通过支架安装有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有滑动箱(5)，所述滑动箱(5)的顶端设置有多个伸缩杆(4)，多个所述伸缩杆(4)的顶端均与固定箱(3)的内腔顶端固定连接，所述滑动箱(5)的内腔设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)的底端设置有检测头(7)；所述升降组件包括有第一电机(10)、丝杆(11)、滑块(12)以及连杆(13)，所述第一电机(10)设置在固定箱(3)的右端，所述第一电机(10)的输出端延伸至固定箱(3)的内腔，所述丝杆(11)的一端通过轴承转动连接在固定箱(3)的内腔左侧，所述丝杆(11)的另一端与第一电机(10)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测台，其特征在于：所述固定组件包括有气缸(8)以及夹板(9)，两组所述气缸(8)均设置在两个固定板(2)相互靠近的一侧，两个所述夹板(9)分别设置在两组所述气缸(8)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测台，其特征在于：两个所述滑块(12)分别螺接在丝杆(11)的外壁左右两侧，两个所述连杆(13)的一端分别铰接在滑动箱(5)的顶端左右两侧。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃检测台，其特征在于：两个所述连杆(13)的另一端分别铰接在两个滑块(12)的底端。
5.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃检测台，其特征在于：所述丝杆(11)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测台，其特征在于：所述调节组件包括有第二电机(14)、螺杆(15)、滑板(16)以及限位组件，所述第二电机(14)设置在滑动箱(5)的前端，所述第二电机(14)的输出端延伸至滑动箱(5)的内腔，所述螺杆(15)的一端通过轴承转动连接在滑动箱(5)的内腔后侧。
7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃检测台，其特征在于：所述螺杆(15)的另一端与第二电机(14)的输出端固定连接，所述滑板(16)螺接在螺杆(15)的外壁并与压力传感器(6)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃检测台，其特征在于：所述限位组件设置在滑动箱(5)的内腔顶端并与滑板(16)的顶端固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种钢化玻璃检测台，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(17)以及限位块(18)，所述限位槽(17)开设在滑动箱(5)的内腔顶端，所述限位块(18)的一端可滑动的内嵌在限位槽(17)的内腔。
10.根据权利要求9所述的一种钢化玻璃检测台，其特征在于：所述限位块(18)的另一端与滑板(16)的顶端固定连接，所述限位槽(17)的内腔与限位块(18)的外壁相适配合且均呈燕尾形。
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| CN202321334933.5U CN220231254U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种钢化玻璃检测台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117969417A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-05-03 | 江苏南晶红外光学仪器有限公司 | 一种光学玻璃透光检测装置 |
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2023
- 2023-05-30 CN CN202321334933.5U patent/CN220231254U/zh active Active
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