CN215618679U - 一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木工设备技术领域，尤其为一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备，包括固定机构组、位移机构、仿形机构和控制机构。本实用新型中，将样品固定在样品固定机构上，将待切削工件固定在工件固定机构上，后利用位移机构将仿形机构中的触头和切割刀具移动至与左安装架贴合，后开启切割刀具的同时利用直线电机缓慢的将位移机构向左位移，期间，触头接触到样品后，检测安装架上的位移传感器将距离信息传输到PLC控制器，PLC控制器控制伸缩液压杆伸出相同的距离，即可实现对竹木建材家居产品工件的一侧的仿形加工，后伺服电机同步旋转样品和待切削工件用相同的方法即可完成对竹木建材家居产品工件的仿形加工。

Description

一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备

技术领域

本实用新型涉及木工设备技术领域，具体为一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备。

背景技术

目前市场上存在的大部分仿形设备，加工工件的智能化程度较低，只能对工件的一侧进行仿形加工，加工效率低，因此，针对上述问题提出一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备，通过在机台上间隔设置样品固定机构和工件固定机构，将样品固定在样品固定机构上，将待切削工件固定在工件固定机构上，后利用位移机构将仿形机构中的触头和切割刀具移动至与左安装架贴合，后开启切割刀具的同时利用直线电机缓慢的将位移机构向左位移，期间，触头接触到样品后，检测安装架上的位移传感器将距离信息传输到PLC控制器，PLC控制器控制伸缩液压杆伸出相同的距离，即可实现对竹木建材家居产品工件的一侧的仿形加工，后伺服电机同步旋转样品和待切削工件用相同的方法即可完成对竹木建材家居产品工件的仿形加工,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备，包括从左往右依次设置在机台上的固定机构组、设置在机台上于固定机构组后侧的位移机构、设置在位移机构上的仿形机构和设置在机台前侧的控制机构，固定机构组包括样品固定机构和工件固定机构，样品固定机构和工件固定机构均由对称设置在机台上的左安装架和右安装架组成，左安装架上设置有由夹紧气缸驱动伸缩的转动夹头，右安装架上设置有由伺服电机驱动旋转的固定夹头。

作为一种优选方案，位移机构包括设置在固定机构组后侧机台上的滑槽、滑动设置在滑槽上的滑动架和设置在滑槽后侧机台上的直线导轨，直线导轨上设置有直线电机，直线电机前侧通过连接件与滑动架固定连接。

作为一种优选方案，仿形机构包括分别设置在滑动架左右两端检测安装架和切割安装架，检测安装架前侧设置有限位板，限位板的后侧面板上设置有贯穿检测安装架的滑杆，限位板与检测安装架之间的滑杆上设置有通过，限位板前侧设置有触头，切割安装架上设置有伸缩液压杆，伸缩液压杆前端固定设置有安装板，安装板前侧固定设置有切割刀具。

作为一种优选方案，检测安装架与限位板之间及和切割安装架安装板之间均设置有位移传感器，触头前端与切割刀具前端的距离与样品固定机构和工件固定机构中两组右安装架之间的距离相同。

作为一种优选方案，控制机构包括设置在机台前侧面板上的控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次设置有电机控制器组、气缸控制器组和液压控制器，控制箱的右侧内壁上设置有PLC控制器，电机控制器组、气缸控制器组和液压控制器的控制线路分别连接PLC控制器。

作为一种优选方案，固定机构组中的两组夹紧气缸分别通过线路连接气缸控制器组中对应的气缸控制器。

作为一种优选方案，位移机构中的直线电机和仿形机构中切割刀具的驱动电机分别通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器。

作为一种优选方案，仿形机构中的伸缩液压杆通过线路连接液压控制器，仿形机构中各组位移传感器分别通过线路连接PLC控制器。

作为一种优选方案，样品固定机构和工件固定机构中的伺服电机均固定在对应的右安装架的右侧面板上，伺服电机的转轴贯穿右安装架后与固定夹头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机台上间隔设置样品固定机构和工件固定机构，将样品固定在样品固定机构上，将待切削工件固定在工件固定机构上，后利用位移机构将仿形机构中的触头和切割刀具移动至与左安装架贴合，后开启切割刀具的同时利用直线电机缓慢的将位移机构向左位移，期间，触头接触到样品后，检测安装架上的位移传感器将距离信息传输到PLC控制器，PLC控制器控制伸缩液压杆伸出相同的距离，即可实现对竹木建材家居产品工件的一侧的仿形加工，后伺服电机同步旋转样品和待切削工件用相同的方法即可完成对竹木建材家居产品工件的仿形加工。

附图说明

图1为本实用新型一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备整体结构示意图。

图中：1、机台；201、左安装架；202、右安装架；203、夹紧气缸；204、转动夹头；205、伺服电机；206、转轴；207、固定夹头；3、滑槽；301、滑动架；302、直线导轨；303、直线电机；4、检测安装架；401、限位板；402、滑杆；403、触头；404、弹簧；405、位移传感器；406、伸缩液压杆；407、切割安装架；408、切割刀具；5、控制箱；501、电机控制器组；502、气缸控制器组；503、液压控制器；504、PLC控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：

一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备，包括从左往右依次设置在机台1上的固定机构组、设置在机台1上于固定机构组后侧的位移机构、设置在位移机构上的仿形机构和设置在机台1前侧的控制机构；

其中，固定机构组包括样品固定机构和工件固定机构，样品固定机构和工件固定机构均由对称设置在机台1上的左安装架201和右安装架202组成，左安装架201上设置有由夹紧气缸203驱动伸缩的转动夹头204，右安装架202上设置有由伺服电机205驱动旋转的固定夹头207，固定机构组中的两组夹紧气缸203分别通过线路连接气缸控制器组502中对应的气缸控制器，样品固定机构和工件固定机构中的伺服电机205均固定在对应的右安装架202的右侧面板上，伺服电机205的转轴206贯穿右安装架202后与固定夹头207连接；

其中，位移机构包括设置在固定机构组后侧机台1上的滑槽3、滑动设置在滑槽3上的滑动架301和设置在滑槽3后侧机台1上的直线导轨302，直线导轨302上设置有直线电机303，直线电机303前侧通过连接件与滑动架301固定连接，位移机构中的直线电机303通过线路连接电机控制器组501中对应的电机控制器；

其中，仿形机构包括分别设置在滑动架301左右两端检测安装架4和切割安装架407，检测安装架4前侧设置有限位板401，限位板401的后侧面板上设置有贯穿检测安装架4的滑杆402，限位板401与检测安装架4之间的滑杆402上设置有通过404，限位板401前侧设置有触头403，切割安装架407上设置有伸缩液压杆406，伸缩液压杆406前端固定设置有安装板，安装板前侧固定设置有切割刀具208，检测安装架4与限位板401之间及和切割安装架407安装板之间均设置有位移传感器405，触头403前端与切割刀具208前端的距离与样品固定机构和工件固定机构中两组右安装架202之间的距离相同，仿形机构中切割刀具408的驱动电机通过线路连接电机控制器组501中对应的电机控制器，仿形机构中的伸缩液压杆406通过线路连接液压控制器503，仿形机构中各组位移传感器405分别通过线路连接PLC控制器504；

其中，控制机构包括设置在机台1前侧面板上的控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有电机控制器组501、气缸控制器组502和液压控制器503，控制箱5的右侧内壁上设置有PLC控制器504，电机控制器组501、气缸控制器组502和液压控制器503的控制线路分别连接PLC控制器504。

工作原理：通过在机台上间隔设置样品固定机构和工件固定机构，将样品固定在样品固定机构上，将待切削工件固定在工件固定机构上，后利用位移机构将仿形机构中的触头和切割刀具移动至与左安装架贴合，后开启切割刀具的同时利用直线电机缓慢的将位移机构向左位移，期间，触头接触到样品后，检测安装架上的位移传感器将距离信息传输到PLC控制器，PLC控制器控制伸缩液压杆伸出相同的距离，即可实现对竹木建材家居产品工件的一侧的仿形加工，后伺服电机同步旋转样品和待切削工件用相同的方法即可完成对竹木建材家居产品工件的仿形加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备，包括从左往右依次设置在机台(1)上的固定机构组、设置在机台(1)上于固定机构组后侧的位移机构、设置在位移机构上的仿形机构和设置在机台(1)前侧的控制机构，其特征在于：所述固定机构组包括样品固定机构和工件固定机构，所述样品固定机构和工件固定机构均由对称设置在机台(1)上的左安装架(201)和右安装架(202)组成，所述左安装架(201)上设置有由夹紧气缸(203)驱动伸缩的转动夹头(204)，所述右安装架(202)上设置有由伺服电机(205)驱动旋转的固定夹头(207)。

2.根据权利要求1所述的一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备，其特征在于：所述位移机构包括设置在固定机构组后侧机台(1)上的滑槽(3)、滑动设置在滑槽(3)上的滑动架(301)和设置在滑槽(3)后侧机台(1)上的直线导轨(302)，所述直线导轨(302)上设置有直线电机(303)，所述直线电机(303)前侧通过连接件与滑动架(301)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备，其特征在于：所述仿形机构包括分别设置在滑动架(301)左右两端检测安装架(4)和切割安装架(407)，所述检测安装架(4)前侧设置有限位板(401)，所述限位板(401)的后侧面板上设置有贯穿检测安装架(4)的滑杆(402)，所述限位板(401)与检测安装架(4)之间的滑杆(402)上设置有通过(404)，所述限位板(401)前侧设置有触头(403)，所述切割安装架(407)上设置有伸缩液压杆(406)，所述伸缩液压杆(406)前端固定设置有安装板，所述安装板前侧固定设置有切割刀具(208)。

4.根据权利要求3所述的一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备，其特征在于：所述检测安装架(4)与限位板(401)之间及和切割安装架(407)安装板之间均设置有位移传感器(405)，所述触头(403)前端与切割刀具(208)前端的距离与样品固定机构和工件固定机构中两组右安装架(202)之间的距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备，其特征在于：所述控制机构包括设置在机台(1)前侧面板上的控制箱(5)，所述控制箱(5)内部的底板上从左往右依次设置有电机控制器组(501)、气缸控制器组(502)和液压控制器(503)，所述控制箱(5)的右侧内壁上设置有PLC控制器(504)，所述电机控制器组(501)、气缸控制器组(502)和液压控制器(503)的控制线路分别连接PLC控制器(504)。

6.根据权利要求1所述的一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备，其特征在于：所述固定机构组中的两组夹紧气缸(203)分别通过线路连接气缸控制器组(502)中对应的气缸控制器。

7.根据权利要求1所述的一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备，其特征在于：所述位移机构中的直线电机(303)和仿形机构中切割刀具(208)的驱动电机分别通过线路连接电机控制器组(501)中对应的电机控制器。

8.根据权利要求1所述的一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备，其特征在于：所述仿形机构中的伸缩液压杆(406)通过线路连接液压控制器(503)，所述仿形机构中各组位移传感器(405)分别通过线路连接PLC控制器(504)。

9.根据权利要求1所述的一种竹木建材家居产品自动切削用新型仿形设备，其特征在于：所述样品固定机构和工件固定机构中的伺服电机(205)均固定在对应的右安装架(202)的右侧面板上，所述伺服电机(205)的转轴(206)贯穿右安装架(202)后与固定夹头(207)连接。

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