CN217717571U - 一种塑料管热力性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种塑料管热力性能检测装置，其包括检测台、设于所述检测台顶部位于同一水平面且相互平行的两个支撑筒、设于所述检测台上表面的安装板、开设于所述安装板上的升降槽、沿竖直方向滑动连接于所述升降槽内的升降板、用于驱动所述升降板升降的升降组件、连接于所述升降板一侧的安装架、设于所述安装架底部位于同于水平面且相互平行的两个固定筒，两所述支撑筒之间的对称轴和两所述固定筒之间的对称轴位于同一竖直面上。本申请具有提高塑料管在在检测过程中的稳定性的效果。

Description

一种塑料管热力性能检测装置

技术领域

本申请涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种塑料管热力性能检测装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成；由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，因此被广泛应用于建筑领域。

塑料管在投入使用前根据使用用途需要对塑料管的性能进行检测，热力性能是塑料管诸多检测项中的一个，而现有的检测设备对塑料管的定位效果较差，塑料管在检测过程中稳定性较差，从而影响检测效率，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高塑料管在检测过程中的稳定性，本申请提供一种塑料管热力性能检测装置。

本申请提供的一种塑料管热力性能检测装置，采用如下的技术方案：

一种塑料管热力性能检测装置，包括检测台、设于所述检测台顶部位于同一水平面且相互平行的两个支撑筒、设于所述检测台上表面的安装板、开设于所述安装板上的升降槽、沿竖直方向滑动连接于所述升降槽内的升降板、用于驱动所述升降板升降的升降组件、连接于所述升降板一侧的安装架、设于所述安装架底部位于同于水平面且相互平行的两个固定筒，两所述支撑筒之间的对称轴和两所述固定筒之间的对称轴位于同一竖直面上。

通过采用上述技术方案，使用时，将塑料管架设于两支撑筒之间，然后通过升降组件驱动升降板带动安装架下滑，使安装架底部的两个固定筒下降抵接于塑料管的表面上半部分，对塑料管实现夹持固定，提高塑料管检测过程中的稳定性。

优选的，所述升降组件包括两端分别转动连接于所述升降槽上槽壁和下槽壁且螺纹配合于所述升降板的螺杆、安装于所述安装板顶部且输出轴与所述螺杆相连的升降电机，所述升降槽的两端槽壁均开设有滑槽，所述升降板的两端分别滑动连接于两所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，升降电机驱动螺杆转动，螺杆带动与其螺纹配合的升降板沿其轴向移动，实现了对升降板的升降调整。

优选的，所述检测台顶部开设有沿两所述支撑筒排布方向延伸的调节槽、调节槽内设有两端分别转动连接于其槽壁两端的第一双向螺纹丝杆，两所述支撑筒的底部均连接有调节杆并分别螺纹配合于所述第一双向螺纹丝杆的正螺纹段和反螺纹段，所述检测台一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一双向螺纹丝杆的一端相连接。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一双向螺纹丝杆转动，第一双向螺纹丝杆转动时驱动两根调节杆调动两个支撑筒相互靠近或者远离，从而对两支撑筒之间的间距进行调整，从而更好的适应不同尺寸的塑料管的摆放，提高夹持时的稳定性。

优选的，所述检测台顶部开设有两条沿两所述支撑筒排布方向延伸的燕尾槽，所述支撑筒底部两端通过连杆连接有燕尾块并分别滑动连接于两所述燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，使支撑筒在夹持过程中更加的稳定。

优选的，所述安装架包括连接于所述升降板朝向所述支撑筒一侧的固定板、沿竖直方向贯穿固定板的贯穿槽、沿两所述固定筒排布方向延伸两端分别转动连接于所述贯穿槽相对两侧槽壁的第二双向螺纹丝杆、与所述第二双向螺纹丝杆平行且两端分别固定连接于所述贯穿槽相对两侧槽壁的滑杆，所述固定筒顶部通过连接杆连接有移动杆，两所述移动杆分别螺纹配合于所述第二双向螺纹丝杆的正螺纹段和反螺纹段且滑动套设于所述滑杆，所述固定板一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述双向螺纹丝杆的一端相连接。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二双向螺纹丝杆转动，从而带动两根移动杆相向移动，实现对两个固定筒的位置调节，配合支撑辊实现更好的夹持效果。

优选的，所述安装板远离所述支撑筒的一侧与所述检测台顶部之间设有若干加强板连接。

通过采用上述技术方案，提高安装板的使用强度。

优选的，所述固定板远离所述升降板的顶部一端与所述升降板朝向所述固定板一侧的顶部之间设有加强杆连接。

通过采用上述技术方案，设置的加强杆提高了安装架在使用过程中的强度

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的升降组件驱动升降板带动安装架底部的两固定筒上下移动配合支撑筒实现了对塑料管的夹持，提高塑料管检测过程中的稳定性；

2.两支撑筒和两固定筒之间的间距可进行调节，可以更好的对不同尺寸的塑料管进行夹持；

3.设置的加强板和加强杆使装置整体在使用过程中更加的稳定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中检测台的顶部结构示意图。

附图标记说明：1、检测台；2、支撑筒；3、安装板；4、升降槽；5、升降板；6、升降组件；7、安装架；8、固定筒；9、加强板；10、螺杆； 11、升降电机；12、滑槽；13、燕尾槽；14、连杆；15、燕尾块；16、调节槽；17、第一双向螺纹丝杆；18、第一电机；19、调节杆；20、固定板； 21、贯穿槽；22、第二双向螺纹丝杆；23、滑杆；24、连接杆；25、移动杆；26、第二电机；27、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料管热力性能检测装置。参照图1和图2，一种塑料管热力性能检测装置包括检测台1、设于检测台1顶部位于同一水平面且相互平行的两个支撑筒2、竖直设置安装于检测台1顶部位于两支撑筒2一侧的安装板3、沿两支撑筒2排布方向贯穿安装板3两侧的升降槽4、沿竖直方向滑动连接于升降槽4内的升降板5、用于驱动升降板5沿竖直方向滑动的升降组件6、连接于升降板5朝向支撑筒2所在一侧的安装架7、设于安装架7底部位位于同一水平面且相互平行的两个固定筒8，两根固定筒8之间的对称轴线和两支撑筒2之间的对称轴位于同一竖直面上，在使用时将塑料管卡至两根支撑筒2之间然后通过设置的升降组件6 驱动升降板5带动安装架7下降，使设于安装架7底部的两根固定筒8均抵接于塑料管表面的上半部分，配合两根支撑筒2实现了对塑料管的夹持处理。

其中安装板3远离两支撑筒2的一侧与检测台1上表面之间设有若干加强板9连接，从而提高安装板3的使用强度，加强板9呈直角三角形设置，两条直角边分别连接于安装板3和检测台1。

升降组件6包括端分别转动连接于升降槽4上槽壁和下槽壁且螺纹配合于升降板5的螺杆10、安装于安装板3顶部的升降电机11，升降电机 11的输出轴沿竖直方向转动穿设于所述安装板3连接于螺杆10的顶端，升降电机11可驱动螺杆10转动从而带动与其螺纹配合的升降板5沿竖直方向移动，实现对两固定筒8高度位置的调节，从而控制对塑料管的夹持，升降槽4的相对两端开设有沿竖直方向延伸的滑槽12，升降板5的两端滑动连接于两滑槽12内，保证了升降板5升降过程中的稳定性。

位于检测台1的顶部开设有两条沿两支撑筒2排布方向延伸的燕尾槽 13，支撑筒2的底部两端均通过连杆14固定连接有燕尾块15，两燕尾块 15分别滑动连接于两燕尾槽13内，检测台1的顶部位于两条燕尾槽13之间开设有与燕尾槽13沿同向延伸的调节槽16，调节槽16内设有第一双向螺纹丝杆17，第一双向螺纹丝杆17的两端分别转动连接于调节槽16槽壁两端，支撑筒2的底部固定连接有调节杆19并滑动连接于调节槽16内，两调节杆19分别螺纹配合于第一双向螺纹丝杆17的正螺纹段和反螺纹段，检测台1的一侧安装有第一电机18，第一电机18的输出轴穿设于检测台1 与第一双向螺纹丝杆17的一端相连接，第一电机18驱动第一双向螺纹丝杆17转动可通过调节杆19带动两个支撑筒2相互靠近或者远离，从而根据塑料管的大小进行间距的调节，使塑料管架设于两支撑筒2之间更加的稳固。

安装架7包括呈水平设置固定连接于升降板5朝向支撑筒2一侧底部的固定板20、沿竖直方向贯穿固定板20的贯穿槽21，沿两固定筒8排布方向延伸且两端分别转动连接于贯穿槽21槽壁两端的第二双向螺纹丝杆 22，设于第二双向螺纹丝杆22两侧与其平行设置两端分别固定连接于贯穿槽21槽壁两端的滑杆23，两根固定筒8的顶部均通过若干沿其长度方向排布的连接杆24连接有移动杆25，两根移动杆25分别螺纹配合于第二双向螺纹丝杆22的正螺纹段和反螺纹段并滑动套设于两滑杆23，固定板20 的一侧安装有第二电机26，第二电机26的输出轴与第二双向螺纹丝杆22 的一端相连接。

通过第二电机26驱动双向螺纹丝杆带动两根移动杆25相互靠近或者远离，对两根移动杆25之间的距离进行调整，配合设置的两根支撑筒2对不同尺寸的塑料管达到更好的夹持效果，且固定板20顶部远离升降板5所在一端连接有加强杆27，加强杆27的另一端连接于升降板5朝向固定板 20一侧的顶部，设置的加强板9提高了安装架7整体使用时的稳定性。

本申请实施例一种塑料管热力性能检测装置的实施原理为：使用时，将塑料管放置于两支撑筒2之间，根据塑料管的尺寸可启动第一电机18驱动第一双向螺纹丝杆17转动，从而对两个支撑筒2之间的间距进行调整，更好的便于塑料管的摆放，塑料管摆放完成后，启动升降电机11，驱动螺杆10带动升降板5下降，下降过程中可启动第二电机26驱动第二双向螺纹丝杆22转动，根据塑料管的尺寸调整两固定筒8之间的距离，配合可调间距的两支撑筒2更好的适配于对不同尺寸的塑料管进行夹持，提高塑料管检测过程中的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料管热力性能检测装置，其特征在于：包括检测台(1)、设于所述检测台(1)顶部位于同一水平面且相互平行的两个支撑筒(2)、设于所述检测台(1)上表面的安装板(3)、开设于所述安装板(3)上的升降槽(4)、沿竖直方向滑动连接于所述升降槽(4)内的升降板(5)、用于驱动所述升降板(5)升降的升降组件(6)、连接于所述升降板(5)一侧的安装架(7)、设于所述安装架(7)底部位于同于水平面且相互平行的两个固定筒(8)，两所述支撑筒(2)之间的对称轴和两所述固定筒(8)之间的对称轴位于同一竖直面上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管热力性能检测装置，其特征在于：所述升降组件(6)包括两端分别转动连接于所述升降槽(4)上槽壁和下槽壁且螺纹配合于所述升降板(5)的螺杆(10)、安装于所述安装板(3)顶部且输出轴与所述螺杆(10)相连的升降电机(11)，所述升降槽(4)的两端槽壁均开设有滑槽(12)，所述升降板(5)的两端分别滑动连接于两所述滑槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管热力性能检测装置，其特征在于：所述检测台(1)顶部开设有沿两所述支撑筒(2)排布方向延伸的调节槽(16)、调节槽(16)内设有两端分别转动连接于其槽壁两端的第一双向螺纹丝杆(17)，两所述支撑筒(2)的底部均连接有调节杆(19)并分别螺纹配合于所述第一双向螺纹丝杆(17)的正螺纹段和反螺纹段，所述检测台(1)一侧安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴与所述第一双向螺纹丝杆(17)的一端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管热力性能检测装置，其特征在于：所述检测台(1)顶部开设有两条沿两所述支撑筒(2)排布方向延伸的燕尾槽(13)，所述支撑筒(2)底部两端通过连杆(14)连接有燕尾块(15)并分别滑动连接于两所述燕尾槽(13)内。

5.根据权利要求3所述的一种塑料管热力性能检测装置，其特征在于：所述安装架(7)包括连接于所述升降板(5)朝向所述支撑筒(2)一侧的固定板(20)、沿竖直方向贯穿固定板(20)的贯穿槽(21)、沿两所述固定筒(8)排布方向延伸两端分别转动连接于所述贯穿槽(21)相对两侧槽壁的第二双向螺纹丝杆(22)、与所述第二双向螺纹丝杆(22)平行且两端分别固定连接于所述贯穿槽(21)相对两侧槽壁的滑杆(23)，所述固定筒(8)顶部通过连接杆(24)连接有移动杆(25)，两所述移动杆(25)分别螺纹配合于所述第二双向螺纹丝杆(22)的正螺纹段和反螺纹段且滑动套设于所述滑杆(23)，所述固定板(20)一侧安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴与所述双向螺纹丝杆的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管热力性能检测装置，其特征在于：所述安装板(3)远离所述支撑筒(2)的一侧与所述检测台(1)顶部之间设有若干加强板(9)连接。

7.根据权利要求5所述的一种塑料管热力性能检测装置，其特征在于：所述固定板(20)远离所述升降板(5)的顶部一端与所述升降板(5)朝向所述固定板(20)一侧的顶部之间设有加强杆(27)连接。

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