CN219786147U - 一种拉弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉弯机领域，尤其是一种拉弯装置，针对现有的虽然能够对不同尺寸进行拉弯，但是安装套在拉板上移动后必须要对准相应的滑槽之后，才能对型材进行拉弯，较为不便问题，现提出如下方案，其包括设备主体和电动伸缩杆，所述设备主体的顶部开设有两个缺口，所述设备主体为空心结构，所述设备主体的底部内壁滑动连接有框架，所述框架上固定连接有拉板和移动箱，所述拉板上套设有两个安装套，所述安装套的内壁与拉板的外侧滑动连接，两个安装套的顶部均固定，通过缺口在对铝材拉弯时就不需要对准了，更加便利，通过固定机构可以对铝材进行固定，通过移动机构可以对两个安装套之间的间距进行调节，对不同尺寸大小的铝材进行拉弯。

Description

一种拉弯装置

技术领域

本实用新型涉及拉弯机技术领域，尤其涉及一种拉弯装置。

背景技术

铝材被广泛应用在制造业中，在铝材使用时，人们所需的铝材形状较多，因此人们会使用拉弯机对铝材进行拉弯加工。

经检索，公告号为CN217165968U的专利公开了一种拉弯装置，包括装置主体、伸缩杆、拉板、拉弯板和组合块，所述装置主体的内部固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端连接有连接块，所述连接块的侧面焊接有拉板，且拉板的外侧连接有安装套，所述装置主体的上方开设有滑槽，且装置主体的上方焊接有安装盘，所述安装套的上方焊接有安装块，且安装块的上方焊接有第一安装板，并且第一安装板的上方连接有第二安装板。该铝材加工用拉弯机，通过安装套与拉板构成的卡合式滑动结构，使得安装套能够在拉板外侧滑动改变第一安装板与第二安装板在装置主体上方的位置，从而便于铝材加工用拉弯机对不同尺寸的铝材进行拉弯，有利于提高该铝材加工用拉弯机的实用性。

该技术方案中存在以下问题：

虽然能够对不同尺寸进行拉弯，但是安装套在拉板上移动后必须要对准相应的滑槽之后，才能对型材进行拉弯，较为不便；

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种拉弯装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种拉弯装置，解决了现有技术中存在虽然能够对不同尺寸进行拉弯，但是安装套在拉板上移动后必须要对准相应的滑槽之后，才能对型材进行拉弯，较为不便缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种拉弯装置，包括设备主体和电动伸缩杆，所述设备主体的顶部开设有两个缺口，所述设备主体为空心结构，所述设备主体的底部内壁滑动连接有框架，所述框架上固定连接有拉板和移动箱，所述拉板上套设有两个安装套，所述安装套的内壁与拉板的外侧滑动连接，两个安装套的顶部均固定连接有凹型板，所述凹型板的底部内壁转动连接有圆柱，所述电动伸缩杆的固定部与设备主体的一侧内壁固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩部与拉板的一侧固定连接，所述设备主体上设有组合块，所述组合块上插接有两个顶板；

固定机构，固定机构设置在圆柱上用于对铝材进行固定；

移动机构，移动机构设置在移动箱上用于对两个安装套进行移动。

在一种可能的设计中，所述固定机构包括有两个固定框、两个夹板和两个螺杆，两个固定框的底部分别与两个圆柱的顶端固定连接，两个夹板的底部分别于两个固定框的底部内壁滑动连接，两个螺杆分别与固定框螺纹连接，两个螺杆的一端分别于两个夹板的一侧转动连接。

在一种可能的设计中，所述移动机构包括有双向丝杆、两个移动板、转杆和转盘，所述双向丝杆的两端分别于移动箱的两侧内壁转动连接，两个移动板的一侧均内嵌有丝杆螺母，两个丝杆螺母均与双向丝杆螺纹连接，转杆的一端贯穿移动箱的一侧并与双向丝杆的一端固定连接，所述转盘的一侧与转杆的一端固定连接。

在一种可能的设计中，所述螺杆的一端固定连接有便于螺杆进行转动的把手。

在一种可能的设计中，所述固定框的底部内壁开设有滑槽，所述夹板的底部固定连接有滑块，滑块的底部与滑槽的内壁滑动连接。

在一种可能的设计中，所述组合块的两侧均固定连接有安装板，所述安装板上设有羊角螺栓，所述设备主体的顶部开设有多个螺纹孔，所述羊角螺栓与螺纹孔螺纹连接。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，转盘的转动带动了转杆和双向丝杆的转动，双向丝杆的转动带动了两个移动板移动，通过双向丝杆可以使两个移动板相互靠近或相互远离，两个移动板的移动带动了两个安装套在拉板上进行滑动，安装套的移动带动了凹型板、圆柱、固定框的移动，从而可以对两个安装套之间的间距进行调节，对不同尺寸大小的铝材进行拉弯；

本实用新型中，把手的转动带动了螺杆的转动，螺杆的转动带动了夹板的移动，使夹板紧贴铝材，从而可以对铝材进行固定夹持；

本实用新型中，电动伸缩杆的伸缩带动了拉板、移动箱和框架的移动，拉板带动了安装套上的凹型板、圆柱和固定框的移动，通过固定框带动铝材的移动，铝材接触到顶板便会变形；

本实用新型中，结构合理，通过缺口在对铝材拉弯时就不需要对准了，更加便利，通过固定机构可以对铝材进行固定，通过移动机构可以对两个安装套之间的间距进行调节，对不同尺寸大小的铝材进行拉弯。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种拉弯装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种拉弯装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种拉弯装置的设备主体内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种拉弯装置的移动机构侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种拉弯装置的移动箱内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的一种拉弯装置的固定机构结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的一种拉弯装置的拉板、框架、移动箱侧视结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的一种拉弯装置的组合块和顶板侧视结构示意图。

附图标记：

1、设备主体；2、移动箱；3、拉板；4、圆柱；5、缺口；6、顶板；7、组合块；8、安装套；9、固定框；10、凹型板；11、夹板；12、螺杆；13、把手；14、移动板；15、双向丝杆；16、框架；17、转盘；18、电动伸缩杆；19、滑槽；20、安装板；21、羊角螺栓。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-8，一种拉弯装置，包括设备主体1和电动伸缩杆18，设备主体1的顶部开设有两个缺口5，设备主体1为空心结构，设备主体1的底部内壁滑动连接有框架16，框架16上固定连接有拉板3和移动箱2，拉板3上套设有两个安装套8，安装套8的内壁与拉板3的外侧滑动连接，两个安装套8的顶部均固定连接有凹型板10，凹型板10的底部内壁转动连接有圆柱4，电动伸缩杆18的固定部与设备主体1的一侧内壁固定连接，电动伸缩杆18的伸缩部与拉板3的一侧固定连接，设备主体1上设有组合块7，组合块7上插接有两个顶板6；

固定机构，固定机构设置在圆柱4上用于对铝材进行固定；

移动机构，移动机构设置在移动箱2上用于对两个安装套8进行移动。

上述技术方案通过缺口5在对铝材拉弯时就不需要对准了，更加便利，通过固定机构可以对铝材进行固定，通过移动机构可以对两个安装套8之间的间距进行调节，对不同尺寸大小的铝材进行拉弯。

参照图6，固定机构包括有两个固定框9、两个夹板11和两个螺杆12，两个固定框9的底部分别与两个圆柱4的顶端固定连接，两个夹板11的底部分别于两个固定框9的底部内壁滑动连接，两个螺杆12分别与固定框9螺纹连接，两个螺杆12的一端分别于两个夹板11的一侧转动连接。

上述技术方案把手13的转动带动了螺杆12的转动，螺杆12的转动带动了夹板11的移动，使夹板11紧贴铝材，从而可以对铝材进行固定夹持。

参照图1-7，移动机构包括有双向丝杆15、两个移动板14、转杆和转盘17，双向丝杆15的两端分别于移动箱2的两侧内壁转动连接，两个移动板14的一侧均内嵌有丝杆螺母，两个丝杆螺母均与双向丝杆15螺纹连接，转杆的一端贯穿移动箱2的一侧并与双向丝杆15的一端固定连接，转盘17的一侧与转杆的一端固定连接。

上述技术方案转盘17的转动带动了转杆和双向丝杆15的转动，双向丝杆15的转动带动了两个移动板14移动，通过双向丝杆15可以使两个移动板14相互靠近或相互远离，两个移动板14的移动带动了两个安装套8在拉板3上进行滑动，安装套8的移动带动了凹型板10、圆柱4、固定框9的移动，从而可以对两个安装套8之间的间距进行调节，对不同尺寸大小的铝材进行拉弯。

实施例2

参照图1-8，一种拉弯装置，包括设备主体1和电动伸缩杆18，设备主体1的顶部开设有两个缺口5，设备主体1为空心结构，设备主体1的底部内壁滑动连接有框架16，框架16上固定连接有拉板3和移动箱2，拉板3上套设有两个安装套8，安装套8的内壁与拉板3的外侧滑动连接，两个安装套8的顶部均固定连接有凹型板10，凹型板10的底部内壁转动连接有圆柱4，电动伸缩杆18的固定部与设备主体1的一侧内壁固定连接，电动伸缩杆18的伸缩部与拉板3的一侧固定连接，设备主体1上设有组合块7，组合块7上插接有两个顶板6；

固定机构，固定机构设置在圆柱4上用于对铝材进行固定；

移动机构，移动机构设置在移动箱2上用于对两个安装套8进行移动。

上述技术方案通过缺口5在对铝材拉弯时就不需要对准了，更加便利，通过固定机构可以对铝材进行固定，通过移动机构可以对两个安装套8之间的间距进行调节，对不同尺寸大小的铝材进行拉弯。

参照图6，固定机构包括有两个固定框9、两个夹板11和两个螺杆12，两个固定框9的底部分别与两个圆柱4的顶端固定连接，两个夹板11的底部分别于两个固定框9的底部内壁滑动连接，两个螺杆12分别与固定框9螺纹连接，两个螺杆12的一端分别于两个夹板11的一侧转动连接。

上述技术方案把手13的转动带动了螺杆12的转动，螺杆12的转动带动了夹板11的移动，使夹板11紧贴铝材，从而可以对铝材进行固定夹持。

参照图1-7，移动机构包括有双向丝杆15、两个移动板14、转杆和转盘17，双向丝杆15的两端分别于移动箱2的两侧内壁转动连接，两个移动板14的一侧均内嵌有丝杆螺母，两个丝杆螺母均与双向丝杆15螺纹连接，转杆的一端贯穿移动箱2的一侧并与双向丝杆15的一端固定连接，转盘17的一侧与转杆的一端固定连接。

上述技术方案转盘17的转动带动了转杆和双向丝杆15的转动，双向丝杆15的转动带动了两个移动板14移动，通过双向丝杆15可以使两个移动板14相互靠近或相互远离，两个移动板14的移动带动了两个安装套8在拉板3上进行滑动，安装套8的移动带动了凹型板10、圆柱4、固定框9的移动，从而可以对两个安装套8之间的间距进行调节，对不同尺寸大小的铝材进行拉弯。

参照图6，螺杆12的一端固定连接有便于螺杆12进行转动的把手13。

上述技术方案通过把手13可以便于螺杆12进行转动。

参照图6，固定框9的底部内壁开设有滑槽19，夹板11的底部固定连接有滑块，滑块的底部与滑槽19的内壁滑动连接。

上述技术方案通过滑槽19和滑块使夹板11在移动时减少摩擦力，移动更加顺畅。

参照图8，组合块7的两侧均固定连接有安装板20，安装板20上设有羊角螺栓21，设备主体1的顶部开设有多个螺纹孔，羊角螺栓21与螺纹孔螺纹连接。

上述技术方案通过多个螺纹孔，在需要对组合块7位置进行调节时，便于羊角螺栓21对组合块7进行固定。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电动伸缩杆18的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：开始使用时，首先工作人员用手转动转盘17，转盘17的转动带动了转杆和双向丝杆15的转动，双向丝杆15的转动带动了两个移动板14移动，通过双向丝杆15可以使两个移动板14相互靠近或相互远离，两个移动板14的移动带动了两个安装套8在拉板3上进行滑动，安装套8的移动带动了凹型板10、圆柱4、固定框9的移动，从而可以对两个安装套8之间的间距进行调节，对不同尺寸大小的铝材进行拉弯，随后把铝材放置在两个固定框9内，转动把手13，把手13的转动带动了螺杆12的转动，螺杆12的转动带动了夹板11的移动，使夹板11紧贴铝材，从而可以对铝材进行固定夹持，接着工作人员启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的伸缩带动了拉板3、移动箱2和框架16的移动，拉板3带动了安装套8上的凹型板10、圆柱4和固定框9的移动，通过固定框9带动铝材的移动，铝材接触到顶板19便会变形，铝材变形程度取决于电动伸缩杆18的伸缩长度，当然电动伸缩杆18可以更换为气缸、液压杆或其他器件，通过缺口5在对铝材拉弯时就不需要对准了，更加便利，由于顶板6是插接与组合块7内的，可以便于对顶板6进行更换，由于设备主体1上开设有多个螺纹孔，在需要对组合块7位置进行调节时，便于羊角螺栓21对组合块7进行固定。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种拉弯装置，其特征在于，包括：

设备主体(1)和电动伸缩杆(18)，所述设备主体(1)的顶部开设有两个缺口(5)，所述设备主体(1)为空心结构，所述设备主体(1)的底部内壁滑动连接有框架(16)，所述框架(16)上固定连接有拉板(3)和移动箱(2)，所述拉板(3)上套设有两个安装套(8)，所述安装套(8)的内壁与拉板(3)的外侧滑动连接，两个安装套(8)的顶部均固定连接有凹型板(10)，所述凹型板(10)的底部内壁转动连接有圆柱(4)，所述电动伸缩杆(18)的固定部与设备主体(1)的一侧内壁固定连接，所述电动伸缩杆(18)的伸缩部与拉板(3)的一侧固定连接，所述设备主体(1)上设有组合块(7)，所述组合块(7)上插接有两个顶板(6)；

固定机构，固定机构设置在圆柱(4)上用于对铝材进行固定；

移动机构，移动机构设置在移动箱(2)上用于对两个安装套(8)进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种拉弯装置，其特征在于，所述固定机构包括有两个固定框(9)、两个夹板(11)和两个螺杆(12)，两个固定框(9)的底部分别与两个圆柱(4)的顶端固定连接，两个夹板(11)的底部分别于两个固定框(9)的底部内壁滑动连接，两个螺杆(12)分别与固定框(9)螺纹连接，两个螺杆(12)的一端分别于两个夹板(11)的一侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉弯装置，其特征在于，所述移动机构包括有双向丝杆(15)、两个移动板(14)、转杆和转盘(17)，所述双向丝杆(15)的两端分别于移动箱(2)的两侧内壁转动连接，两个移动板(14)的一侧均内嵌有丝杆螺母，两个丝杆螺母均与双向丝杆(15)螺纹连接，转杆的一端贯穿移动箱(2)的一侧并与双向丝杆(15)的一端固定连接，所述转盘(17)的一侧与转杆的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种拉弯装置，其特征在于，所述螺杆(12)的一端固定连接有便于螺杆(12)进行转动的把手(13)。

5.根据权利要求2所述的一种拉弯装置，其特征在于，所述固定框(9)的底部内壁开设有滑槽(19)，所述夹板(11)的底部固定连接有滑块，滑块的底部与滑槽(19)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉弯装置，其特征在于，所述组合块(7)的两侧均固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)上设有羊角螺栓(21)，所述设备主体(1)的顶部开设有多个螺纹孔，所述羊角螺栓(21)与螺纹孔螺纹连接。