JPH02108797A - トンネル覆工用セグメントとそのセグメント用平鋼材を製造する方法 - Google Patents
トンネル覆工用セグメントとそのセグメント用平鋼材を製造する方法Info
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- JPH02108797A JPH02108797A JP63261800A JP26180088A JPH02108797A JP H02108797 A JPH02108797 A JP H02108797A JP 63261800 A JP63261800 A JP 63261800A JP 26180088 A JP26180088 A JP 26180088A JP H02108797 A JPH02108797 A JP H02108797A
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/14—Lining predominantly with metal
- E21D11/15—Plate linings; Laggings, i.e. linings designed for holding back formation material or for transmitting the load to main supporting members
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はトンネル覆工用セグメント、特にシール材を貼
着するセグメントのシール溝の構造とそれを製造するた
めの平鋼材の方法に関する。
着するセグメントのシール溝の構造とそれを製造するた
めの平鋼材の方法に関する。
〈従来の技術〉
既に知られているトンネル覆工用セグメントとしては、
セグメント周囲に設けたリングプレート又はエンドプレ
ートにシール溝を設け、これにシール材を貼着後、ボル
ト・ナツトなどで隣接する各セグメント間を接合するよ
うにしたものが知られている。
セグメント周囲に設けたリングプレート又はエンドプレ
ートにシール溝を設け、これにシール材を貼着後、ボル
ト・ナツトなどで隣接する各セグメント間を接合するよ
うにしたものが知られている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記セグメントのシール溝は成形上の理
由から溝の形状が開口部を上方に向って次第に開がるテ
ーパーになっており、溝内に貼着したシール材がセグメ
ント接合時までに脱落や位置ずれといった不都合が生じ
た。
由から溝の形状が開口部を上方に向って次第に開がるテ
ーパーになっており、溝内に貼着したシール材がセグメ
ント接合時までに脱落や位置ずれといった不都合が生じ
た。
本発明は、上記欠点を解決せんとしたものであり、その
目的とするところは簡単な操作でシール溝からシール材
が脱落したり、位置ずれを生じないようにしたトンネル
覆工用セグメントと、そのセグメントにおけるエンドプ
レートとリングプレートを得るためのセグメント用平鋼
材を提供することにある。
目的とするところは簡単な操作でシール溝からシール材
が脱落したり、位置ずれを生じないようにしたトンネル
覆工用セグメントと、そのセグメントにおけるエンドプ
レートとリングプレートを得るためのセグメント用平鋼
材を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、
その要旨はスキンプレート、エンドプレート及びリング
プレートからなるセグメントにおける前記エンドプレー
トとリングプレートの外側平坦部の長手方向上下にテー
パー状開口部を設けたシール溝において、該シール溝の
開口部と前記外側平坦部の境界部には開口部における最
大幅より小さな幅になるようにシール材係止片を設けた
ことを特徴とするトンネル覆工用セグメントにある。
その要旨はスキンプレート、エンドプレート及びリング
プレートからなるセグメントにおける前記エンドプレー
トとリングプレートの外側平坦部の長手方向上下にテー
パー状開口部を設けたシール溝において、該シール溝の
開口部と前記外側平坦部の境界部には開口部における最
大幅より小さな幅になるようにシール材係止片を設けた
ことを特徴とするトンネル覆工用セグメントにある。
また、本発明の他の要旨はセグメントのエンドプレート
とリングプレートとを金属素材より圧延機を用いて製造
する方法において、 高温に加熱した金属素材を圧延ロール間で断面長方形の
帯状平鋼材に成形すると共に、該平鋼材における一方の
平坦部に第１の型付ロールの抑圧で中心部より偏位して
テーパー状開口部を設けたシール溝を成形し、かつ前記
シール溝の上下端部にはこれに並行して条状突起を成形
する条状突起成形工程と。
とリングプレートとを金属素材より圧延機を用いて製造
する方法において、 高温に加熱した金属素材を圧延ロール間で断面長方形の
帯状平鋼材に成形すると共に、該平鋼材における一方の
平坦部に第１の型付ロールの抑圧で中心部より偏位して
テーパー状開口部を設けたシール溝を成形し、かつ前記
シール溝の上下端部にはこれに並行して条状突起を成形
する条状突起成形工程と。
前記成形した上下各状突起を第２の型付ロールによりそ
れぞれ前記シール溝開口部の内側に対向して折り曲げる
シール材係止片を成形するシール材係止片成形工程とか
ら成ることを特徴とするトンネル覆工用セグメント平鋼
材を製造する方法にある。
れぞれ前記シール溝開口部の内側に対向して折り曲げる
シール材係止片を成形するシール材係止片成形工程とか
ら成ることを特徴とするトンネル覆工用セグメント平鋼
材を製造する方法にある。
上記シール材としては、既に知られている、粘着性を有
しているシール材の他に、水膨張性シール材が考えられ
る。
しているシール材の他に、水膨張性シール材が考えられ
る。
〈作用〉
上記構成のトンネル覆工用セグメント平鋼材は。
金属素材から帯状平鋼材とこの平鋼材にシール溝を成形
する平鋼材成形工程と、平鋼材の開口部付近にはシール
溝に並行して条状突起を成形する条状突起成形工程と、
シール溝開口部の内側に対向して前記条状突起を折り曲
げ開口部の入口幅を溝の最大幅より小さい幅になるよう
にシール材係止片を設けるシール材係止片成形工程とに
より製造される。
する平鋼材成形工程と、平鋼材の開口部付近にはシール
溝に並行して条状突起を成形する条状突起成形工程と、
シール溝開口部の内側に対向して前記条状突起を折り曲
げ開口部の入口幅を溝の最大幅より小さい幅になるよう
にシール材係止片を設けるシール材係止片成形工程とに
より製造される。
このようにして製造されたセグメント用平鋼材は、セグ
メントのエンドプレートやリングプレートとして用いら
れ、隣接するセグメントを接合する場合、粘着性を有す
るシール材を嵌め込むことにより、前記シール材係止片
によりシール溝からの離脱を防止している。
メントのエンドプレートやリングプレートとして用いら
れ、隣接するセグメントを接合する場合、粘着性を有す
るシール材を嵌め込むことにより、前記シール材係止片
によりシール溝からの離脱を防止している。
〈実施例〉
以下に本発明の好ましい実施例を添付図面に基づいて説
明する。
明する。
第１図はセグメントをリング状に組み立てた状態を示す
斜視図、第２ａ図は本発明の一実施例としてのトンネル
覆工用のセグメント用平鋼材の一部破断要部斜視図、第
２ｂ図は本発明の他の実施例であるセグメント平鋼材の
一部破断要部斜視図、第３ａ図は第２ａ図にシール材を
のり又は接着剤で貼り付けた一部縦断面図、第３ｂ図は
第２ｂ図にシール材を貼り付けた一部縦断面図である。
斜視図、第２ａ図は本発明の一実施例としてのトンネル
覆工用のセグメント用平鋼材の一部破断要部斜視図、第
２ｂ図は本発明の他の実施例であるセグメント平鋼材の
一部破断要部斜視図、第３ａ図は第２ａ図にシール材を
のり又は接着剤で貼り付けた一部縦断面図、第３ｂ図は
第２ｂ図にシール材を貼り付けた一部縦断面図である。
図において、１は円弧状のスキンプレートであり、この
スキンプレートの周辺部にはトンネル円周方法にリング
を形成するためのエンドプレート２と、このリングをト
ンネル軸方向に延長して組み合わすためのリングプレー
ト３とをそれぞれ溶接して箱型のセグメントＸを形成す
る。４はエンドプレート２とリングプレート３とに有す
るボルト孔である。５はボルト孔に挿通したボルトであ
リ、６はナツトである。７はクラウド孔であり、ここか
らはセグメント又と地山との間にモルタル等の注入を行
なう、なお８は相対向するリングプレート３間の補強リ
ブである。
スキンプレートの周辺部にはトンネル円周方法にリング
を形成するためのエンドプレート２と、このリングをト
ンネル軸方向に延長して組み合わすためのリングプレー
ト３とをそれぞれ溶接して箱型のセグメントＸを形成す
る。４はエンドプレート２とリングプレート３とに有す
るボルト孔である。５はボルト孔に挿通したボルトであ
リ、６はナツトである。７はクラウド孔であり、ここか
らはセグメント又と地山との間にモルタル等の注入を行
なう、なお８は相対向するリングプレート３間の補強リ
ブである。
第２ａ図は、本発明のセグメントＸのエンドプレート２
又はリングプレート３となる平鋼材Ｚの外側平坦部９に
シール溝１０を設けている。シール溝ｌｏ内には、第２
ａ図や第３ａ図に現われているように溝の底部に凹凸を
設けなくてもよいが、第２ｂ図や第３ｂ図に示すように
、底部の長手方向に並行して３本の凸１１と４本の凹１
２を交互に配した条状凹凸１３を設けてもよい。また、
第２ａ図と第２ｂ図は、シール溝１０の開口部１４の上
下端縁には溝１０のテーパ一部における最大幅より小幅
となるシール材係止片１５，１６が設けられている。
又はリングプレート３となる平鋼材Ｚの外側平坦部９に
シール溝１０を設けている。シール溝ｌｏ内には、第２
ａ図や第３ａ図に現われているように溝の底部に凹凸を
設けなくてもよいが、第２ｂ図や第３ｂ図に示すように
、底部の長手方向に並行して３本の凸１１と４本の凹１
２を交互に配した条状凹凸１３を設けてもよい。また、
第２ａ図と第２ｂ図は、シール溝１０の開口部１４の上
下端縁には溝１０のテーパ一部における最大幅より小幅
となるシール材係止片１５，１６が設けられている。
なお、上記第２ｂ図と第３ｂ図では凸が３本、凹を４本
として条状凹凸１３を形成しているが、この他に凸が１
〜５本、凹が２〜６本のものも考えられる。
として条状凹凸１３を形成しているが、この他に凸が１
〜５本、凹が２〜６本のものも考えられる。
次ぎに１本発明であるセグメント用平鋼材の製造方法の
実施例を以下に述べる。
実施例を以下に述べる。
まず、第４ａ図に示すように、加熱高温下の金属素材を
上下ロール１７と１８間を通路して圧延する。この場合
、シール溝１０の開口部１４と外側平坦部９との境界部
には開口部１４における最大幅より小さい幅になるよう
に条状突起１５．１６を成形するが、これには上ロール
である第１の型付ロール１７に平鋼材のシール溝１０を
設ける凸部１９と、平鋼材の外側平坦部９と開口部１４
との境となる箇所に円周状の切欠部２０．２１を設ける
ことにより成形する。ついで、第５ａ図に示すように平
滑ロールである第２の型付ロール１７′と１８′を用い
て上記切欠部２０，２１で立設した条状突起１５．１６
をシール溝１０の方に二線上に折り曲げてシール材係止
片１５’ 、１６’ を成形してシール材がシール溝１
０から脱落しない形状とする。
上下ロール１７と１８間を通路して圧延する。この場合
、シール溝１０の開口部１４と外側平坦部９との境界部
には開口部１４における最大幅より小さい幅になるよう
に条状突起１５．１６を成形するが、これには上ロール
である第１の型付ロール１７に平鋼材のシール溝１０を
設ける凸部１９と、平鋼材の外側平坦部９と開口部１４
との境となる箇所に円周状の切欠部２０．２１を設ける
ことにより成形する。ついで、第５ａ図に示すように平
滑ロールである第２の型付ロール１７′と１８′を用い
て上記切欠部２０，２１で立設した条状突起１５．１６
をシール溝１０の方に二線上に折り曲げてシール材係止
片１５’ 、１６’ を成形してシール材がシール溝１
０から脱落しない形状とする。
なお、上記第４ａ図における切欠部２０，２１でシール
材係止片を立設し、この立設した係止片を第５ｂ図で折
り曲げるが、この場合折り曲げを容易にするために第４
ｂ図の上ロールとしての第１の型付ロール１７，１８は
前記切欠部２０．２１の外側に円周状の小突出部２２．
２３を設けて圧延することによって上記条状突起１５．
１６の外側に小切欠部２４．２５を設け、次工程である
第５ｂ図おける第２の型付ロール１７’ 、１８’でシ
ール材係止片１５’ 、１６’の折り曲げを容易にする
こともできる。また、第４ｂ図の２６と２７は第１の型
付ロールの切欠部２０，２１間に設けた凹凸であり、こ
れによって第２ｂ図の凸１１と凹１２が形成できる。
材係止片を立設し、この立設した係止片を第５ｂ図で折
り曲げるが、この場合折り曲げを容易にするために第４
ｂ図の上ロールとしての第１の型付ロール１７，１８は
前記切欠部２０．２１の外側に円周状の小突出部２２．
２３を設けて圧延することによって上記条状突起１５．
１６の外側に小切欠部２４．２５を設け、次工程である
第５ｂ図おける第２の型付ロール１７’ 、１８’でシ
ール材係止片１５’ 、１６’の折り曲げを容易にする
こともできる。また、第４ｂ図の２６と２７は第１の型
付ロールの切欠部２０，２１間に設けた凹凸であり、こ
れによって第２ｂ図の凸１１と凹１２が形成できる。
そこで、上記第２ａ、２ｂ図のエンドプレート２又はリ
ングプレート３よりなるセグメントＺを利用してトンネ
ルを覆工する方法を説明する。
ングプレート３よりなるセグメントＺを利用してトンネ
ルを覆工する方法を説明する。
まず、シールド機を既設のセグメントＺに支持して操作
し、１リング分だけのシールドを推進する。この際セグ
メントを１リング分だけ組み立てるには、第３ａ図又は
第３ｂ図に示すようにセグメントＺのエンドプレート２
に有る開口部１４のシール溝１ｏに水膨張性のシール材
３０をのり又は接着剤で貼着してシール材３０がシール
溝１゜から脱落しない状態でボルト孔にボルトを挿入し
ナツトで締着する。また前記組み立てられた１リング分
のセグメントよりさらにトンネル軸方向に延長する場合
には、各セグメントのリングプレート３に有するシール
溝１０に水膨張性を有するシール材３０を貼着し、やは
りボルト孔にボルトを挿入したナツトで締着する。この
ようにして各セグメント３を組み立て円筒状もしくは角
筒状の１−ンネル覆工を行なう。
し、１リング分だけのシールドを推進する。この際セグ
メントを１リング分だけ組み立てるには、第３ａ図又は
第３ｂ図に示すようにセグメントＺのエンドプレート２
に有る開口部１４のシール溝１ｏに水膨張性のシール材
３０をのり又は接着剤で貼着してシール材３０がシール
溝１゜から脱落しない状態でボルト孔にボルトを挿入し
ナツトで締着する。また前記組み立てられた１リング分
のセグメントよりさらにトンネル軸方向に延長する場合
には、各セグメントのリングプレート３に有するシール
溝１０に水膨張性を有するシール材３０を貼着し、やは
りボルト孔にボルトを挿入したナツトで締着する。この
ようにして各セグメント３を組み立て円筒状もしくは角
筒状の１−ンネル覆工を行なう。
上記の場合において、上記ボルトとナツトでセグメント
を締着する前に、シール材３０をシール溝１５に押し付
けて貼着するが、シール１０の長手方向上下開口部１４
には該溝の最大幅より小幅になるようシール材係止片１
５’ 、１６’ を設けてシール材をシール溝１０内に
収容することでセグメントの組み立ての際の位置ずれや
脱落を防止し、シール材３０は水膨張性であるためにセ
グメント組み立て後における水の侵入により膨張しセグ
メント間のシールをより十分なものとする。
を締着する前に、シール材３０をシール溝１５に押し付
けて貼着するが、シール１０の長手方向上下開口部１４
には該溝の最大幅より小幅になるようシール材係止片１
５’ 、１６’ を設けてシール材をシール溝１０内に
収容することでセグメントの組み立ての際の位置ずれや
脱落を防止し、シール材３０は水膨張性であるためにセ
グメント組み立て後における水の侵入により膨張しセグ
メント間のシールをより十分なものとする。
条状凹凸１３の関係が凹１２と凸１１の段差を微少に設
けているのでシール材はシール溝１０の底部全域に十分
に貼着できる（第３ｂ図）。また、上記したシール材は
上記した水膨張性のものの他に自己粘着性と弾性を有す
る既に知られた別のものを用いることもできる。
けているのでシール材はシール溝１０の底部全域に十分
に貼着できる（第３ｂ図）。また、上記したシール材は
上記した水膨張性のものの他に自己粘着性と弾性を有す
る既に知られた別のものを用いることもできる。
なお、セグメント３のエンドプレート７とリングプレー
ト８の平坦部１６の幅がより一層大きいものについては
ボルト孔を挾んで上部と下部に上記構成と同じシール溝
１０を配することもできる。
ト８の平坦部１６の幅がより一層大きいものについては
ボルト孔を挾んで上部と下部に上記構成と同じシール溝
１０を配することもできる。
〈発明の効果〉
以上述べたように、本発明のトンネル覆工用セグメント
は、その周囲のエンドプレートとリングプレートのシー
ル溝における開口部と外側平坦部との境界部の長手方向
には、テーパー状開口部における最大幅より小さい幅に
なるようにシール材係止片を設けているので、該係止片
の内側のシール溝中にシール材を貼着でき、セグメント
の組み立て時においても脱落や位置ずれが生ぜず、組み
立て後においてもシール溝内に確実に位置してトンネル
内への漏水を防止することができる。
は、その周囲のエンドプレートとリングプレートのシー
ル溝における開口部と外側平坦部との境界部の長手方向
には、テーパー状開口部における最大幅より小さい幅に
なるようにシール材係止片を設けているので、該係止片
の内側のシール溝中にシール材を貼着でき、セグメント
の組み立て時においても脱落や位置ずれが生ぜず、組み
立て後においてもシール溝内に確実に位置してトンネル
内への漏水を防止することができる。
また、別の本発明であるセグメント用平鋼材の製造方法
は、まず金属素材よりテーパー状開口部を設けたシール
溝と政情の上下端部にはこれと並行な条状突起を第１の
型付ロールで成形する工程と、この条状突起を第２の型
付ロールでシール溝開口部の内側に対向して折り曲げる
シール材係止片の成形工程とからなり、これにより簡単
かつ容易にシール材を離脱することのないセグメント用
平鋼材の製造方法を得ることができる。
は、まず金属素材よりテーパー状開口部を設けたシール
溝と政情の上下端部にはこれと並行な条状突起を第１の
型付ロールで成形する工程と、この条状突起を第２の型
付ロールでシール溝開口部の内側に対向して折り曲げる
シール材係止片の成形工程とからなり、これにより簡単
かつ容易にシール材を離脱することのないセグメント用
平鋼材の製造方法を得ることができる。
第１図はセグメントをリング状に組み立てた状態を示す
斜視図、第２ａ図は本発明の実施例であるセグメントの
一部破断斜視図、第２ｂ図は本考案の別の実施例である
セグメントの一部破断斜視図、第３ａ図は第２ａ図にシ
ール材を貼着した状態説明図、第３ｂ図は第２ｂ図にシ
ール材を貼着した状態説明図、第４ａ図と第５ａ図は本
発明の製造方法を示す説明図、第４ｂ図と第５ｂ図は第
４８図と第５ａ図の別の実施例を示す説明図である。 ２・・セグメント、１・・スキンプレート、２・・エン
ドプレート、３・・リングプレート、９・・エンドプレ
ート（リングプレート）の外側平坦部、１ｏ・・シール
溝、１４・・開口部、１５．１６・・条状突起、１５’
１６’ ・・シール材係止片、１７・・第１の
型付ロール、１７′ ・・第２型付ロール、２４．２５
・・小切欠部、３０・・シール材。 ＠１図 特許出頭式 香取エンジニアリング株式会社代理人弁
理士 酒 井 −同 兼 坂
異同 兼 坂 繁 第４ａ図 第５σ図 ／７’ 第３ｂ図 第４ｂ図 第５ｂ図
斜視図、第２ａ図は本発明の実施例であるセグメントの
一部破断斜視図、第２ｂ図は本考案の別の実施例である
セグメントの一部破断斜視図、第３ａ図は第２ａ図にシ
ール材を貼着した状態説明図、第３ｂ図は第２ｂ図にシ
ール材を貼着した状態説明図、第４ａ図と第５ａ図は本
発明の製造方法を示す説明図、第４ｂ図と第５ｂ図は第
４８図と第５ａ図の別の実施例を示す説明図である。 ２・・セグメント、１・・スキンプレート、２・・エン
ドプレート、３・・リングプレート、９・・エンドプレ
ート（リングプレート）の外側平坦部、１ｏ・・シール
溝、１４・・開口部、１５．１６・・条状突起、１５’
１６’ ・・シール材係止片、１７・・第１の
型付ロール、１７′ ・・第２型付ロール、２４．２５
・・小切欠部、３０・・シール材。 ＠１図 特許出頭式 香取エンジニアリング株式会社代理人弁
理士 酒 井 −同 兼 坂
異同 兼 坂 繁 第４ａ図 第５σ図 ／７’ 第３ｂ図 第４ｂ図 第５ｂ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）スキンプレート、エンドプレート及びリングプレー
トからなるセグメントにおける前記エンドプレートとリ
ングプレートの外側平坦部の長手方向上下にテーパー状
開口部を設けたシール溝において、 該シール溝の開口部と前記外側平坦部の境界部には開口
部における最大幅より小さな幅になるようにシール材係
止片を設けたことを特徴とするトンネル覆工用セグメン
ト。 ２）セグメントのエンドプレートとリングプレートとを
金属素材より圧延機を用いて製造する方法において、 高温に加熱した金属素材を圧延ロール間で断面長方形の
帯状平鋼材に成形すると共に、該平鋼材における一方の
平坦部に第１の型付ロールの押圧で中心部より偏位して
テーパー状開口部を設けたシール溝を成形し、かつ前記
シール溝の上下端部にはこれに並行して条状突起を成形
する条状突起成形工程と、 前記成形した上下各状突起を第２の型付ロールによりそ
れぞれ前記シール溝開口部の内側に対向して折り曲げる
シール材係止片を成形するシール材係止片成形工程と、 から成ることを特徴とするトンネル覆工用セグメント平
鋼材を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261800A JP2926338B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | トンネル覆工用セグメント平鋼材を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261800A JP2926338B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | トンネル覆工用セグメント平鋼材を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108797A true JPH02108797A (ja) | 1990-04-20 |
| JP2926338B2 JP2926338B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=17366886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63261800A Expired - Lifetime JP2926338B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | トンネル覆工用セグメント平鋼材を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2926338B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924499U (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-15 | 王子製鉄株式会社 | 鋼製セグメントの結合部止水装置 |
| JPS6336597U (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-09 |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP63261800A patent/JP2926338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924499U (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-15 | 王子製鉄株式会社 | 鋼製セグメントの結合部止水装置 |
| JPS6336597U (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2926338B2 (ja) | 1999-07-28 |
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