JPH06280490A - トンネル覆工用セグメント - Google Patents
トンネル覆工用セグメントInfo
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- JPH06280490A JPH06280490A JP5072509A JP7250993A JPH06280490A JP H06280490 A JPH06280490 A JP H06280490A JP 5072509 A JP5072509 A JP 5072509A JP 7250993 A JP7250993 A JP 7250993A JP H06280490 A JPH06280490 A JP H06280490A
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- concrete
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 トンネル壁を構成するセグメントにおいて、
コンクリート製とスチール製双方の有利な点を兼ね備
え、特に急カーブの部分に好適な構造とする。 【構成】 円弧状に延びるスチール製の一対の主桁１１
を互いに平行に対向させて配し、その両端を、互いに平
行に対向させた一対のスチール製の端版１２でそれぞれ
連結して円弧版状の枠体１３を組み、さらに主桁１１間
に複数のリブ１５を架け渡し、枠体１３の内部にコンク
リート１４を打設して構成した。圧縮はコンクリート１
４で、引張りはスチール製の枠体１３で受けることによ
り双方の力に対して充分な強度を有し、トンネルの急カ
ーブの部分に好適である。
コンクリート製とスチール製双方の有利な点を兼ね備
え、特に急カーブの部分に好適な構造とする。 【構成】 円弧状に延びるスチール製の一対の主桁１１
を互いに平行に対向させて配し、その両端を、互いに平
行に対向させた一対のスチール製の端版１２でそれぞれ
連結して円弧版状の枠体１３を組み、さらに主桁１１間
に複数のリブ１５を架け渡し、枠体１３の内部にコンク
リート１４を打設して構成した。圧縮はコンクリート１
４で、引張りはスチール製の枠体１３で受けることによ
り双方の力に対して充分な強度を有し、トンネルの急カ
ーブの部分に好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数連結させてトンネ
ル壁として構成されるトンネル覆工用セグメントに関す
る。
ル壁として構成されるトンネル覆工用セグメントに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年のトンネル工法は、シールドマシン
によって地盤を掘削しながら、その後方で、円弧版状の
セグメントを順次据え付けて円筒状のトンネル壁体を構
築していく、いわゆるシールド工法が一般的になってき
ている。セグメントは、コンクリート製とスチール製に
大別されるが、シールドマシンの推進は、既設のセグメ
ントによるリングに反力をとってジャッキ推進させる関
係上、その推進のさせ方によってセグメントの種類を変
える場合がある。たとえば急カーブの部分であると、カ
ーブの外側のセグメントのみに反力をとってシールドマ
シンを旋回させながら推進させていくので、外側には圧
縮力が、内側にはその反動で引張り力が働く。コンクリ
ートは一般に圧縮に強く引張りには弱いので、外側にコ
ンクリート製のセグメントを、また内側には引張りに強
いスチール製を据え付けるといったことで対処してい
る。
によって地盤を掘削しながら、その後方で、円弧版状の
セグメントを順次据え付けて円筒状のトンネル壁体を構
築していく、いわゆるシールド工法が一般的になってき
ている。セグメントは、コンクリート製とスチール製に
大別されるが、シールドマシンの推進は、既設のセグメ
ントによるリングに反力をとってジャッキ推進させる関
係上、その推進のさせ方によってセグメントの種類を変
える場合がある。たとえば急カーブの部分であると、カ
ーブの外側のセグメントのみに反力をとってシールドマ
シンを旋回させながら推進させていくので、外側には圧
縮力が、内側にはその反動で引張り力が働く。コンクリ
ートは一般に圧縮に強く引張りには弱いので、外側にコ
ンクリート製のセグメントを、また内側には引張りに強
いスチール製を据え付けるといったことで対処してい
る。
【０００３】ちなみに、コンクリート製のセグメント
は、型枠内に鉄筋を配してコンクリート打設して、また
スチール製のセグメントは、スチール板からなる各一対
の主桁および端版を溶接して四方の枠組みをし、外周面
側に円弧版状のスキンプレートを溶接することにより、
それぞれ製造されている。
は、型枠内に鉄筋を配してコンクリート打設して、また
スチール製のセグメントは、スチール板からなる各一対
の主桁および端版を溶接して四方の枠組みをし、外周面
側に円弧版状のスキンプレートを溶接することにより、
それぞれ製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、急カーブで
あればあるほど、セグメント（リング）の幅を小さくす
る必要があるとともに、必要に応じてトンネル長手方向
の接合端面を斜めに設定する場合があるが、このような
特殊なセグメントをコンクリートで製造するには型枠か
ら新たなものにしなければならないので、手間とコスト
がかかって非効率である。この点、スチール製のセグメ
ントの場合はスチール板を組んで溶接により一体化させ
ればよいので、コンクリート製よりは製造上有利ではあ
るものの、据え付け後には、内周面側の内部をコンクリ
ートで埋める二次覆工が必要であるといった施工上の非
効率性を有している。
あればあるほど、セグメント（リング）の幅を小さくす
る必要があるとともに、必要に応じてトンネル長手方向
の接合端面を斜めに設定する場合があるが、このような
特殊なセグメントをコンクリートで製造するには型枠か
ら新たなものにしなければならないので、手間とコスト
がかかって非効率である。この点、スチール製のセグメ
ントの場合はスチール板を組んで溶接により一体化させ
ればよいので、コンクリート製よりは製造上有利ではあ
るものの、据え付け後には、内周面側の内部をコンクリ
ートで埋める二次覆工が必要であるといった施工上の非
効率性を有している。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、コンクリート製とスチール製双方の有利な点を
兼ね備え、特に急カーブの部分に好適なトンネル覆工用
セグメントを提供することを目的としている。
あって、コンクリート製とスチール製双方の有利な点を
兼ね備え、特に急カーブの部分に好適なトンネル覆工用
セグメントを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のトンネル覆工用
セグメントは、上記目的を達成するためになされたもの
であって、請求項１においては、円弧状に延びるスチー
ル製の一対の主桁を互いに平行に対向させて配し、その
両端を、互いに平行に対向させた一対のスチール製の端
版でそれぞれ連結して円弧版状の枠体を組み、この枠体
の内部に、コンクリートを打設してなることを特徴とし
ている。
セグメントは、上記目的を達成するためになされたもの
であって、請求項１においては、円弧状に延びるスチー
ル製の一対の主桁を互いに平行に対向させて配し、その
両端を、互いに平行に対向させた一対のスチール製の端
版でそれぞれ連結して円弧版状の枠体を組み、この枠体
の内部に、コンクリートを打設してなることを特徴とし
ている。
【０００７】また、請求項２においては、円弧状に延び
るスチール製の一対の主桁を互いに平行に対向させて配
し、その両端を、互いに平行に対向させた一対のスチー
ル製の端版でそれぞれ連結して円弧版状の枠体を組み、
この枠体の外周面側に円弧版状のスキンプレートを張っ
て前記主桁および端版に固着し、前記枠体の内部に、コ
ンクリートを打設してなることを特徴としている。
るスチール製の一対の主桁を互いに平行に対向させて配
し、その両端を、互いに平行に対向させた一対のスチー
ル製の端版でそれぞれ連結して円弧版状の枠体を組み、
この枠体の外周面側に円弧版状のスキンプレートを張っ
て前記主桁および端版に固着し、前記枠体の内部に、コ
ンクリートを打設してなることを特徴としている。
【０００８】また、請求項３では、請求項１または請求
項２記載のトンネル覆工用セグメントにおいて、前記各
一対の主桁間に、スチール製のリブを架け渡したことを
特徴としている。
項２記載のトンネル覆工用セグメントにおいて、前記各
一対の主桁間に、スチール製のリブを架け渡したことを
特徴としている。
【０００９】また、請求項４では、請求項２記載のトン
ネル覆工用セグメントにおいて、前記主桁と前記スキン
プレートとにわたり、スチール製のガセットを固着した
ことを特徴としている。
ネル覆工用セグメントにおいて、前記主桁と前記スキン
プレートとにわたり、スチール製のガセットを固着した
ことを特徴としている。
【００１０】
【作用】本発明の請求項１、２のトンネル覆工用セグメ
ントによれば、スチール製の枠体の内部にコンクリート
を打設して構成されているなることから、コンクリート
製とスチール製双方の利点を兼ね備え、すなわち圧縮は
コンクリートで、引張りはスチールで受けることにより
双方の力に対して充分な強度を有し、その結果、トンネ
ルの急カーブの部分に好適である。また、製造するに
は、予め組んだ枠体の内部にコンクリートを打設すれば
よく、このため複雑な構成の特殊な型枠を必要とせず安
価に製造できる。また、単なるスチール製のセグメント
とは異なり、内周面がコンクリートで予め仕上げられる
ので、二次覆工を必要としない施工上の利点を有する。
ントによれば、スチール製の枠体の内部にコンクリート
を打設して構成されているなることから、コンクリート
製とスチール製双方の利点を兼ね備え、すなわち圧縮は
コンクリートで、引張りはスチールで受けることにより
双方の力に対して充分な強度を有し、その結果、トンネ
ルの急カーブの部分に好適である。また、製造するに
は、予め組んだ枠体の内部にコンクリートを打設すれば
よく、このため複雑な構成の特殊な型枠を必要とせず安
価に製造できる。また、単なるスチール製のセグメント
とは異なり、内周面がコンクリートで予め仕上げられる
ので、二次覆工を必要としない施工上の利点を有する。
【００１１】また、請求項３の如く主桁間にリブを架け
渡すことにより、強度の向上と変形が抑えられ、さら
に、請求項４の如くスキンプレートを設けた構成におい
て、主桁に対するガセットの端面の角度を任意に設定す
れば主桁に傾きを持たせることができ、したがって、ト
ンネル長手方向の接合端面を斜めに設定することが容易
に可能となり、この点によっても急カーブの部分に好適
なセグメントととなる。
渡すことにより、強度の向上と変形が抑えられ、さら
に、請求項４の如くスキンプレートを設けた構成におい
て、主桁に対するガセットの端面の角度を任意に設定す
れば主桁に傾きを持たせることができ、したがって、ト
ンネル長手方向の接合端面を斜めに設定することが容易
に可能となり、この点によっても急カーブの部分に好適
なセグメントととなる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１および図２は本発明の第１実施例のセグメン
ト１０を示している。このセグメント１０は、円弧状に
延びるスチール製の一対の主桁１１が互いに平行な状態
で対向して配され、これら主桁１１の両端が、互いに平
行に対向された一対のスチール製の端版１２でそれぞれ
連結されて円弧版状の枠体１３が組まれ、この枠体１３
の内部に、コンクリート１４が打設されて構成されてい
る。なお、図１は完成状態のセグメント１０、図２はコ
ンクリート１４を打設する前の状態をそれぞれ示してい
る。
する。図１および図２は本発明の第１実施例のセグメン
ト１０を示している。このセグメント１０は、円弧状に
延びるスチール製の一対の主桁１１が互いに平行な状態
で対向して配され、これら主桁１１の両端が、互いに平
行に対向された一対のスチール製の端版１２でそれぞれ
連結されて円弧版状の枠体１３が組まれ、この枠体１３
の内部に、コンクリート１４が打設されて構成されてい
る。なお、図１は完成状態のセグメント１０、図２はコ
ンクリート１４を打設する前の状態をそれぞれ示してい
る。
【００１３】このセグメント１０においては、一対の主
桁１１間に、スチール板からなる複数のリブ１５が、セ
グメント１０の径方向に沿う状態で等間隔をおいて架け
渡されている。これらリブ１５の高さは、主桁１１の高
さよりも小さく、主桁１１の高さ方向中央に配され、各
リブ１５の上下にはスチール製の円弧版状のメッシュ１
６が張られている。また、主桁１１のリブ１５の間およ
びリブ１５と端版１２との間の部分および端版１２の適
宜位置には、継手ボルトの挿通孔１１ａ、１２ａがそれ
ぞれ設けられ、コンクリート１４の挿通孔１１ａ、１２
ａ周辺には、図４にも示すように、継手凹所１４ａが形
成されている。なお、スチール製の各構成要素の接続
は、溶接によってなされている。
桁１１間に、スチール板からなる複数のリブ１５が、セ
グメント１０の径方向に沿う状態で等間隔をおいて架け
渡されている。これらリブ１５の高さは、主桁１１の高
さよりも小さく、主桁１１の高さ方向中央に配され、各
リブ１５の上下にはスチール製の円弧版状のメッシュ１
６が張られている。また、主桁１１のリブ１５の間およ
びリブ１５と端版１２との間の部分および端版１２の適
宜位置には、継手ボルトの挿通孔１１ａ、１２ａがそれ
ぞれ設けられ、コンクリート１４の挿通孔１１ａ、１２
ａ周辺には、図４にも示すように、継手凹所１４ａが形
成されている。なお、スチール製の各構成要素の接続
は、溶接によってなされている。
【００１４】なお、図５は継手構造の変形例で、コンク
リート１４の幅方向片側には、主桁１１の挿通孔１１ａ
に連続するインサート金具１８が埋設されている。
リート１４の幅方向片側には、主桁１１の挿通孔１１ａ
に連続するインサート金具１８が埋設されている。
【００１５】上記セグメント１０は、枠体１３にリブ１
５を接続し、リブ１５にメッシュ１６を張った後、図３
に示すように、型枠台１７上に枠体１３の内周面側をセ
ットして枠体１３内にコンクリート１４を打設すること
により、効率的に製造することができる。
５を接続し、リブ１５にメッシュ１６を張った後、図３
に示すように、型枠台１７上に枠体１３の内周面側をセ
ットして枠体１３内にコンクリート１４を打設すること
により、効率的に製造することができる。
【００１６】次に、図６ないし図７を参照して本発明の
第２実施例を説明する。第２実施例のセグメント２０
は、円弧状に延びるスチール製の一対の主桁２１が互い
に平行に対向する状態で配され、これら主桁２１の両端
が、互いに平行に対向させた一対のスチール製の端版２
２でそれぞれ連結されて円弧版状の枠体２３が組まれ、
この枠体２３の外周面側に、円弧版状のスキンプレート
２４が張られ、枠体２３の内部に、コンクリート２５が
打設されて構成されている。なお、図６は完成状態のセ
グメント２０、図７はコンクリート２５を打設する前の
状態をそれぞれ示している。
第２実施例を説明する。第２実施例のセグメント２０
は、円弧状に延びるスチール製の一対の主桁２１が互い
に平行に対向する状態で配され、これら主桁２１の両端
が、互いに平行に対向させた一対のスチール製の端版２
２でそれぞれ連結されて円弧版状の枠体２３が組まれ、
この枠体２３の外周面側に、円弧版状のスキンプレート
２４が張られ、枠体２３の内部に、コンクリート２５が
打設されて構成されている。なお、図６は完成状態のセ
グメント２０、図７はコンクリート２５を打設する前の
状態をそれぞれ示している。
【００１７】このセグメント２０においては、一対の主
桁２１間に、スチール板からなる一対のリブ２６が、セ
グメント２０の径方向に沿う状態で、かつ等間隔をおい
て複数組（この場合３組）架け渡されている。これらリ
ブ２６は主桁２１とスキンプレート２４とに接続されて
いる。また、端版２２とスキンプレート２４にわたって
一対の補強板２７が複数組（この場合２組）接続されて
いる。各リブ２６のセグメント２０における内周面側に
は、スチール製の円弧版状のメッシュ２８が張られてい
る。また、主桁２１の一対のリブ２６の間および端版２
２の一対の補強板２７の間には、継手ボルトの挿通孔２
１ａ、２２ａがそれぞれ設けられ、コンクリート２５の
挿通孔２１ａ、２２ａ周辺には、継手凹所２５ａが形成
されている。なお、スチール製の各構成要素の接続は、
溶接によってなされている。
桁２１間に、スチール板からなる一対のリブ２６が、セ
グメント２０の径方向に沿う状態で、かつ等間隔をおい
て複数組（この場合３組）架け渡されている。これらリ
ブ２６は主桁２１とスキンプレート２４とに接続されて
いる。また、端版２２とスキンプレート２４にわたって
一対の補強板２７が複数組（この場合２組）接続されて
いる。各リブ２６のセグメント２０における内周面側に
は、スチール製の円弧版状のメッシュ２８が張られてい
る。また、主桁２１の一対のリブ２６の間および端版２
２の一対の補強板２７の間には、継手ボルトの挿通孔２
１ａ、２２ａがそれぞれ設けられ、コンクリート２５の
挿通孔２１ａ、２２ａ周辺には、継手凹所２５ａが形成
されている。なお、スチール製の各構成要素の接続は、
溶接によってなされている。
【００１８】次に、図８を参照して本発明の第３実施例
を説明する。第３実施例のセグメント３０は、上記第２
実施例のセグメント２０におけるリブ２６に代えて、主
桁２１と２４スキンプレートとにわたり、一対のガセッ
ト３１が複数組固着されている。
を説明する。第３実施例のセグメント３０は、上記第２
実施例のセグメント２０におけるリブ２６に代えて、主
桁２１と２４スキンプレートとにわたり、一対のガセッ
ト３１が複数組固着されている。
【００１９】さて、上記各実施例のセグメント１０、２
０、３０によれば、スチール製の枠体１３、２３内にコ
ンクリート１４、２５を打設してなる構成であることか
ら、従来のコンクリート製とスチール製双方の利点を兼
ね備えている。すなわち、圧縮はコンクリート１４、２
５で、引張りは枠体１３、２３で受けることになり、し
たがって、トンネルの急カーブの部分に好適なセグメン
トである。
０、３０によれば、スチール製の枠体１３、２３内にコ
ンクリート１４、２５を打設してなる構成であることか
ら、従来のコンクリート製とスチール製双方の利点を兼
ね備えている。すなわち、圧縮はコンクリート１４、２
５で、引張りは枠体１３、２３で受けることになり、し
たがって、トンネルの急カーブの部分に好適なセグメン
トである。
【００２０】また、製造するにあたっては、予め枠体１
３、２３を組んでからリブ１５、２６等を設けた後、枠
体１３、２３の内部にコンクリート１４、２５を打設す
ればよく、したがって複雑な構成の特殊な型枠を必要と
せず安価に製造できる。特に第３実施例のセグメント３
０の場合、図９に示すように、ガセット３１の主桁２１
に対する端面の角度を任意に設定して主桁２１に傾きを
持たせることにより、トンネル長手方向の接合端面を斜
めに設定することが容易に可能で、急カーブの部分に好
適なセグメントとして構成できる。また、コンクリート
１４、２５を打設した際にその圧力で主桁２１を外側に
広がろうとする力は、リブ１５、２６あるいはガセット
３１で抑えられ、セグメント１０、２０、３０が変形す
るおそれがない。
３、２３を組んでからリブ１５、２６等を設けた後、枠
体１３、２３の内部にコンクリート１４、２５を打設す
ればよく、したがって複雑な構成の特殊な型枠を必要と
せず安価に製造できる。特に第３実施例のセグメント３
０の場合、図９に示すように、ガセット３１の主桁２１
に対する端面の角度を任意に設定して主桁２１に傾きを
持たせることにより、トンネル長手方向の接合端面を斜
めに設定することが容易に可能で、急カーブの部分に好
適なセグメントとして構成できる。また、コンクリート
１４、２５を打設した際にその圧力で主桁２１を外側に
広がろうとする力は、リブ１５、２６あるいはガセット
３１で抑えられ、セグメント１０、２０、３０が変形す
るおそれがない。
【００２１】さらに、各セグメント１０、２０、３０に
おいては、単なるスチール製のセグメントとは異なり、
内周面がコンクリート１４、２５で予め仕上げられてい
るので、二次覆工を必要としない施工上の利点もある。
おいては、単なるスチール製のセグメントとは異なり、
内周面がコンクリート１４、２５で予め仕上げられてい
るので、二次覆工を必要としない施工上の利点もある。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項
１、２のトンネル覆工用セグメントによれば、スチール
製の枠体の内部にコンクリートを打設して構成されてい
るなることから、コンクリート製とスチール製双方の利
点を兼ね備え、すなわち圧縮・引張り双方の力に対して
充分な強度を有し、その結果、トンネルの急カーブの部
分に好適である。また、製造するにあたっては、予め組
んだ枠体の内部にコンクリートを打設すればよく、この
ため複雑な構成の特殊な型枠を必要とせず安価に製造で
きる。また、単なるスチール製のセグメントとは異な
り、内周面がコンクリートで予め仕上げられるので、二
次覆工を必要としない施工上の利点を有する。
１、２のトンネル覆工用セグメントによれば、スチール
製の枠体の内部にコンクリートを打設して構成されてい
るなることから、コンクリート製とスチール製双方の利
点を兼ね備え、すなわち圧縮・引張り双方の力に対して
充分な強度を有し、その結果、トンネルの急カーブの部
分に好適である。また、製造するにあたっては、予め組
んだ枠体の内部にコンクリートを打設すればよく、この
ため複雑な構成の特殊な型枠を必要とせず安価に製造で
きる。また、単なるスチール製のセグメントとは異な
り、内周面がコンクリートで予め仕上げられるので、二
次覆工を必要としない施工上の利点を有する。
【００２３】また、請求項３の如く主桁間にリブを架け
渡すことにより、強度の向上と変形が抑えられ、さら
に、請求項４の如くスキンプレートを設けた構成におい
て、主桁に対するガセットの端面の角度を任意に設定す
れば主桁に傾きを持たせることができ、したがって、ト
ンネル長手方向の接合端面を斜めに設定することが容易
に可能となり、この点によっても急カーブの部分に好適
なセグメントとして構成できる。
渡すことにより、強度の向上と変形が抑えられ、さら
に、請求項４の如くスキンプレートを設けた構成におい
て、主桁に対するガセットの端面の角度を任意に設定す
れば主桁に傾きを持たせることができ、したがって、ト
ンネル長手方向の接合端面を斜めに設定することが容易
に可能となり、この点によっても急カーブの部分に好適
なセグメントとして構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のセグメントのコンクリー
トを打設する前の状態を示す斜視図である。
トを打設する前の状態を示す斜視図である。
【図２】同実施例のセグメントの斜視図である。
【図３】同実施例のセグメントの製造方法の一例を示す
側面図である。
側面図である。
【図４】同実施例のセグメントの断面図である。
【図５】同実施例のセグメントの変形例の断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の第２実施例のセグメントのコンクリー
トを打設する前の状態を示す斜視図である。
トを打設する前の状態を示す斜視図である。
【図７】同実施例のセグメントの斜視図である。
【図８】本発明の第３実施例のセグメントの断面図であ
る。
る。
【図９】同実施例の変形例の断面図である。
１０、２０、３０ セグメント １１、２１ 主桁 １２、２２ 端版 １３、２３ 枠体 １４、２５ コンクリート １５、２６ リブ ３１ ガセット
Claims (4)
- 【請求項１】 円弧状に延びるスチール製の一対の主桁
を互いに平行に対向させて配し、その両端を、互いに平
行に対向させた一対のスチール製の端版でそれぞれ連結
して円弧版状の枠体を組み、この枠体の内部に、コンク
リートを打設してなることを特徴とするトンネル覆工用
セグメント。 - 【請求項２】 円弧状に延びるスチール製の一対の主桁
を互いに平行に対向させて配し、その両端を、互いに平
行に対向させた一対のスチール製の端版でそれぞれ連結
して円弧版状の枠体を組み、この枠体の外周面側に円弧
版状のスキンプレートを張って前記主桁および端版に固
着し、前記枠体の内部に、コンクリートを打設してなる
ことを特徴とするトンネル覆工用セグメント。 - 【請求項３】 前記各一対の主桁間に、スチール製のリ
ブを架け渡したことを特徴とする請求項１または請求項
２記載のトンネル覆工用セグメント。 - 【請求項４】 前記主桁と前記スキンプレートとにわた
り、スチール製のガセットを固着したことを特徴とする
請求項２記載のトンネル覆工用セグメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07250993A JP3330664B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | トンネル覆工用セグメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07250993A JP3330664B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | トンネル覆工用セグメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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