JP2009084976A - セグメントの構造 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼殻とコンクリートとを合成桁として機能させることができるセグメントの構造を提供する。
【解決手段】円弧状のセグメント用鋼殻の内側面に取付け補助材を有する。取付け補助材は、主筋、配力筋以外の鋼製の棒状体、板状体である。取付け補助材より内側に主筋、配力筋を備える。鋼殻の内部は遠心力締固めコンクリートを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、シールドトンネルや立坑を構成する、合成セグメントの構造に関するものである。

従来から鋼とコンクリートを一体とした構造のセグメント（SSセグメント）が存在することは知られており、利用されている。
このような、周囲の鋼殻と、その鋼殻の内部のコンクリートとより構成したセグメントを「合成セグメント」と称している。

特開平３−２６０４４８号公報。

前記したような従来のシールドセグメントの構造にあっては曲げ試験の結果、鋼殻とコンクリートが一体となって挙動せず、合成構造とはなっていない。
したがって断面の設計では単鉄筋による応力度照査を行っているのが現状であり、鋼殻が有効に利用されておらず不経済なものであった。

上記のような課題を解決するために、本発明のセグメントの構造は、シールドトンネルや立坑を構成する合成セグメントであって、円弧状のセグメント用鋼殻の内側面に取付け補助材を有し、取付け補助材は、主筋、配力筋以外の鋼製の棒状体、板状体であり、取付け補助材より内側に主筋、配力筋を備え、鋼殻の内部には遠心力締固めコンクリートを有するセグメントの構造を特徴としたものである。
また本発明のセグメントの構造は、シールドトンネルや立坑を構成する合成セグメントであって、円弧状のセグメント用鋼殻の内側面に配力筋を有し、この配力筋は、「コ」字状、「Ｕ」字状に形成した鉄筋であって、この配力筋の一部は鋼殻の内面に溶接してあり、この配力筋の他の部分には主筋が溶接してあり、主筋、配力筋を備え、鋼殻の内部には遠心力締固めコンクリートを有するセグメントの構造を特徴としたものである。

本発明のセグメントの構造は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞本発明のセグメントは、合成桁として機能させることができるが、その理由は次の通りである。
まず棒状体、あるいは板状体の取付け補助材棒が鋼殻に溶接されることにより、鋼殻と遠心力締固めコンクリートとが一体となって挙動するためである。
次に、鋼殻に溶接されている取付け補助材に鉄筋を配することにより、鋼殻と遠心力締固めコンクリートとが一体となって挙動するためである。
また鋼殻に「コ」字状「Ｕ」字状鉄筋を溶接する構造の場合には、それらが遠心力締固めコンクリートと一体となって挙動するためである。
以上のような理由によって、本発明のセグメントは合成桁として機能することになる。
＜２＞鋼殻を鉄筋として評価できるので、セグメントの薄肉化を図ることができる。
＜３＞セグメントの厚さが薄くなれば、掘削量が減少し、さらに工事費を低減することができる。
＜４＞セグメントの厚さが薄くなり軽量となれば、運搬が容易となる。
＜５＞コンクリートの外周を鋼殻で覆っているので、耐久性が向上する。
＜６＞外周を鋼殻で覆っているので、運搬、組み立て時のコンクリートの割れ、欠けが発生しにくい。
＜７＞トンネルの内径が同一である場合、本発明の厚さの薄いセグメントを使用すれば掘削外径が小さくなり、その結果、トンネルの掘削土量を低減することができる。
＜８＞鋼殻を有しているため 完全引っ張り状態での内水圧作用時にもセグメントは外部から地下水が浸入せず、内水圧（完全引張）に対応することが可能となる。

以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。

＜１＞セグメントの形状。
本発明の対象はシールドトンネルまたは立坑を構築する鋼製セグメントに関するものである。
セグメントは、円形断面のシールドトンネルあるいは立坑を複数に分割した形状を呈するから、各セグメントは円弧状に形成される。
セグメントは、円弧の外側表面と、端面とを鋼板で形成してありこれを「鋼殻１」と称する。
鋼殻１の内部には鉄筋を配置してコンクリート５を打設する。
このようにセグメントは、周囲の鋼殻１とその内部のコンクリート５によって構成される。

＜２＞取付け補助材２を使用する構造。（図１）
セグメントを構成する鋼殻１の内側面に取付け補助材２を設ける。
この取付け補助材２は、主筋４、配力筋３以外の鋼製の棒状体、あるいは板状体の部材である。
たとえば、断面が円形の丸棒（図１）、異径鋼棒、あるいは断面がＬ字状、コ字状、矩形状の鋼板（図２）、などを鋼殻１の内側の面に溶接して固定したものである。
溶接の方向は、円弧状の鋼殻１の円弧中心軸に並行な方向、あるいはそれと直交する方向に取り付ける。
前者の場合には取付け補助材２は直線状の部材となり、後者の場合には円弧の曲線に等しい曲線を持つ部材となる。
この取付け補助材２より内側、すなわち円弧の中心側に主筋４、配力筋３を配置する。
そして、円弧状の鋼殻１を組み立てて円筒を形成して、円筒の曲率の中心軸を中心軸として回転させ、遠心力を作用させる。
回転中の鋼殻１群の円筒の内部に、コンクリート５を供給することによって、遠心力締固めコンクリート５によって取付け補助材２、主筋４、配力筋３をコンクリート５で埋設してセグメントを完成させる。

＜３＞受溝付き取付け補助材２。
取付け補助材２を鋼製の板体、棒体で構成した場合に、その一部に図２の引き出し図のように、鉄筋を受ける受溝２１を形成する。
受溝とはたとえば鋼製の板の一部をＵ字状に切り欠いたものである。
受溝の寸法は、主筋４、配力筋３の鉄筋の直径よりも多少大きい寸法に形成する。
すると受溝に対して鉄筋を無理に押し込むことによって容易に固定することができる。
あるいは簡単な溶接によって、正確な位置に固定することができる。
このように、受溝に主筋４、配力筋３を嵌合すれば容易かつ正確にその設置位置に固定することができる。
その後に、鋼殻１群によって円筒を形成し、回転を与えつつ、その内部にコンクリート５を打設する工程は前記の実施例と同様である。
図２の実施例は、取付け補助材２をセグメントの円弧中心軸に直交する方向に配置したものであった。
しかし図３に示すように、取付け補助材２をセグメントの円弧中心軸に平行に配置し、各取付け補助材２に受溝２１を形成することもできる。
この場合にも受溝２１に主筋４、配力筋３を嵌合すれば、容易かつ正確にその設置位置に固定することができる。

＜４＞取付け補助材２を使用しない構造。（図５、６）
前記の実施例では、主筋４、配力筋３以外に、取付け補助材２を鋼殻１の内側に取り付ける構造であった。
この実施例ではそのような構造の取付け補助材２を使用しない。
それに代わって、配力筋３の一部、あるいは全部を「コ字状」、あるいは「Ｕ字状」に形成する。
そして鋼殻１に対して、その配力筋３の一部を鋼殻１の内面に溶接してその位置を固定する。
一部を鋼殻１に固定した配力筋３の他の部分に主筋４を溶接する。
その結果、主筋４は鋼殻１の内面との間に一定の距離を保った位置に固定される。
その後に、鋼殻１群によって円筒を形成し、回転を与えつつ、その内部にコンクリート５を打設して遠心力締固めコンクリート５で配力筋３、主筋４を埋設する工程は前記の実施例と同様である。
なお、主筋４の端部を折り曲げ、その折り曲げ部分を直接、鋼殻１に溶接して固定し、固定した主筋４に配力筋３を取り付けても同様の効果を得ることができる。（図７）

本発明のシールドセグメントの構造であり、鋼殻の内部に取付け補助材を備えた実施例の説明図。 鋼殻の内部に取付け補助材を備えた他の実施例の説明図。 取付け補助材に受溝を形成した実施例の説明図。 取付け補助材に受溝を形成した他の実施例の説明図。 取付け補助材を備えていない実施例の説明図。 取付け補助材を備えていない他の実施例の説明図。 主筋を鋼殻に溶接する実施例の説明図。

符号の説明

１：鋼殻
２：取付け補助材
２１：受溝
３：配力筋
４：主筋
５：遠心力締固めコンクリート

Claims (4)

1. シールドトンネルや立坑を構成する合成セグメントであって、
   円弧状のセグメント用鋼殻の内側面に取付け補助材を有し、
   取付け補助材は、主筋、配力筋以外の鋼製の棒状体、板状体であり、
   取付け補助材より内側に主筋、配力筋を有し、
   鋼殻の内部には遠心力締固めコンクリートを有する、
   セグメントの構造。
   
2. 取付け補助材には、
   主筋、あるいは配力筋を受ける受溝を有し、
   この受溝に主筋、あるいは配力筋を嵌合してある、
   請求項１記載のセグメントの構造。
   
3. シールドトンネルや立坑を構成する合成セグメントであって、
   円弧状のセグメント用鋼殻の内側面に配力筋を有し、
   この配力筋は、「コ」字状、「Ｕ」字状に形成した鉄筋であって、
   この配力筋の一部は鋼殻の内面に溶接してあり、
   この配力筋の他の部分には主筋が溶接してあり、
   鋼殻の内部には遠心力締固めコンクリートを有する、
   セグメントの構造。
   
4. シールドトンネルや立坑を構成する合成セグメントであって、
   円弧状のセグメント用鋼殻の内側面に主筋と配力筋を有し、
   主筋は鋼殻の内面に溶接してあり、
   鋼殻の内部には遠心力締固めコンクリートを有する、
   セグメントの構造。

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