JPH06235297A - 合成トンネルライナ及びその製造方法 - Google Patents
合成トンネルライナ及びその製造方法Info
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- JPH06235297A JPH06235297A JP5022718A JP2271893A JPH06235297A JP H06235297 A JPH06235297 A JP H06235297A JP 5022718 A JP5022718 A JP 5022718A JP 2271893 A JP2271893 A JP 2271893A JP H06235297 A JPH06235297 A JP H06235297A
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- tunnel liner
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Abstract
(57)【要約】
【目的】鋼板で外面と側面を被覆したトンネルライナを
提供する。 【構成】円筒を複数の円弧状に分割した底板３と、その
底板３の４周に立設した側壁５とから形成された鋼製箱
を遠心成形装置のドラム内に互いに結合して固定し、こ
の箱内にコンクリ−トを打設して遠心成形し、養生後、
前記箱とコンクリ−トとの一体成形品を遠心成形装置の
ドラムから取外して合成トンネルライナ２を製造する。
提供する。 【構成】円筒を複数の円弧状に分割した底板３と、その
底板３の４周に立設した側壁５とから形成された鋼製箱
を遠心成形装置のドラム内に互いに結合して固定し、こ
の箱内にコンクリ−トを打設して遠心成形し、養生後、
前記箱とコンクリ−トとの一体成形品を遠心成形装置の
ドラムから取外して合成トンネルライナ２を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、直径数ｍのトンネル内
をライニングするトンネルライナ及びその製造方法に関
する。
をライニングするトンネルライナ及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】直径数ｍのトンネルの内面に内張するト
ンネルライナは、コンクリートセグメント、コンクリ−
トブロック等により製造されるものが多い。このような
トンネルライナは、従来、定置型枠内に鉄筋や連結具等
を取付け、この型枠内にコンクリ−トを打設し、バイブ
レータを用いて締固めを行って製造されていた。
ンネルライナは、コンクリートセグメント、コンクリ−
トブロック等により製造されるものが多い。このような
トンネルライナは、従来、定置型枠内に鉄筋や連結具等
を取付け、この型枠内にコンクリ−トを打設し、バイブ
レータを用いて締固めを行って製造されていた。
【０００３】特に、シールド工法や推進工法に用いられ
るトンネルライナは、外周面の仕上程度が重要である
が、従来のライナは、この外周面をコンクリ−トの上面
にして製造し、手仕上によって上面を成形するものであ
った。
るトンネルライナは、外周面の仕上程度が重要である
が、従来のライナは、この外周面をコンクリ−トの上面
にして製造し、手仕上によって上面を成形するものであ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のコンクリ−ト製
のトンネルライナは、十分に振動を与えて締固めを行
い、外周面は丁寧に仕上する必要があった。本発明は、
外周面が正確な円形で極めて滑らかな肌を有し、かつ強
度が高く、シールド工法や推進工法に最適な合成トンネ
ルライナを提供する。また本発明は、このような要請に
対応する優れた品質のトンネルライナを簡易な方法によ
って手仕上等を要することなく実現することができるト
ンネルライナの製造方法を提供することを目的とする。
のトンネルライナは、十分に振動を与えて締固めを行
い、外周面は丁寧に仕上する必要があった。本発明は、
外周面が正確な円形で極めて滑らかな肌を有し、かつ強
度が高く、シールド工法や推進工法に最適な合成トンネ
ルライナを提供する。また本発明は、このような要請に
対応する優れた品質のトンネルライナを簡易な方法によ
って手仕上等を要することなく実現することができるト
ンネルライナの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒を複数の
円弧状に分割した底板と、その底板の４周に立設した壁
体とから形成された鋼製箱内に、コンクリ−トを充填し
て構成したことを特徴とする合成トンネルライナであ
る。この場合、鋼製箱に代わりＦＲＰ箱としてもよい。
円弧状に分割した底板と、その底板の４周に立設した壁
体とから形成された鋼製箱内に、コンクリ−トを充填し
て構成したことを特徴とする合成トンネルライナであ
る。この場合、鋼製箱に代わりＦＲＰ箱としてもよい。
【０００６】このような合成トンネルライナは、円周方
向に分割された複数のセグメント状の箱を遠心成形装置
のドラム内に互いにボルト等によって結合して固定し、
前記箱内にコンクリ−トを打設して遠心成形し、養生
後、前記箱とコンクリ−トとの一体成形品を遠心成形装
置のドラムから即時脱型することによって製造する。そ
して製造のときに用いたボルト等の結合手段をそのまま
用いて再結合しライナを組み立てる組立方法によって、
この合成トンネルライナを容易に組み立てることがで
き、施工手間を大幅に節減することができる。
向に分割された複数のセグメント状の箱を遠心成形装置
のドラム内に互いにボルト等によって結合して固定し、
前記箱内にコンクリ−トを打設して遠心成形し、養生
後、前記箱とコンクリ−トとの一体成形品を遠心成形装
置のドラムから即時脱型することによって製造する。そ
して製造のときに用いたボルト等の結合手段をそのまま
用いて再結合しライナを組み立てる組立方法によって、
この合成トンネルライナを容易に組み立てることがで
き、施工手間を大幅に節減することができる。
【０００７】
【作用】本発明の合成トンネルライナは、セグメント状
の鋼製箱内又はＦＲＰの箱内にコンクリ−トを詰めて遠
心成形によって製造される。そのために円筒ライナを製
造が容易な形状に分割し、施工時に容易に組み立てるこ
とができる形状にする。本発明の合成トンネルライナ
は、セグメント状の鋼製箱又はＦＲＰの箱を直接型枠と
してその中にコンクリ−トを打設する。従って、型枠が
不要である。また、コンクリートライナの外周及び周側
端面が、鋼板又はＦＲＰによって被覆されており、剛性
が高く靭性に優れている。またこのトンネルライナは、
遠心成形時と同一の状態に組立てて使用するので予め円
周継手をシール性の優れた状態にして遠成形型枠に取り
付けて製造し、製品を同一組合せで現場結合することに
よって、シール性の優れたトンネルライナを得ることが
できる。また、コンクリートを遠心成形するときペース
ト洩れを生じすることがなく、密実なコンクリート製品
を得ることができる。
の鋼製箱内又はＦＲＰの箱内にコンクリ−トを詰めて遠
心成形によって製造される。そのために円筒ライナを製
造が容易な形状に分割し、施工時に容易に組み立てるこ
とができる形状にする。本発明の合成トンネルライナ
は、セグメント状の鋼製箱又はＦＲＰの箱を直接型枠と
してその中にコンクリ−トを打設する。従って、型枠が
不要である。また、コンクリートライナの外周及び周側
端面が、鋼板又はＦＲＰによって被覆されており、剛性
が高く靭性に優れている。またこのトンネルライナは、
遠心成形時と同一の状態に組立てて使用するので予め円
周継手をシール性の優れた状態にして遠成形型枠に取り
付けて製造し、製品を同一組合せで現場結合することに
よって、シール性の優れたトンネルライナを得ることが
できる。また、コンクリートを遠心成形するときペース
ト洩れを生じすることがなく、密実なコンクリート製品
を得ることができる。
【０００８】本発明の合成トンネルライナは、鋼製箱内
又はＦＲＰの箱内に任意のジベル筋やリブ等を固定する
ことができ、鉄筋量の節約ができ、鉄筋加工、取付けを
要しない。また場合によっては、コンクリ−トの配合を
貧配合として安価に製造することができ、また、場合に
よってはノースランプの即時脱型コンクリ−トによって
強固なコンクリートを容易に製造することもできる。
又はＦＲＰの箱内に任意のジベル筋やリブ等を固定する
ことができ、鉄筋量の節約ができ、鉄筋加工、取付けを
要しない。また場合によっては、コンクリ−トの配合を
貧配合として安価に製造することができ、また、場合に
よってはノースランプの即時脱型コンクリ−トによって
強固なコンクリートを容易に製造することもできる。
【０００９】遠心成形型枠に鋼板又はＦＲＰの箱を、互
いに当接させて配置することができるから、１円周分の
ライナを１回に製造することができる。また、鋼板又は
ＦＲＰの箱を型枠内で接続ボルトで接続して組立て、そ
れらを１組の円周ライナとすることによって、トンネル
ライナとして組み立てるとき、同じ接続手段で結合する
ことができ、遠心成形型枠内で製造したときと同じ配列
の円周ライナを得ることができる。このことは、組み立
て施工時の作業を著しく軽減する。
いに当接させて配置することができるから、１円周分の
ライナを１回に製造することができる。また、鋼板又は
ＦＲＰの箱を型枠内で接続ボルトで接続して組立て、そ
れらを１組の円周ライナとすることによって、トンネル
ライナとして組み立てるとき、同じ接続手段で結合する
ことができ、遠心成形型枠内で製造したときと同じ配列
の円周ライナを得ることができる。このことは、組み立
て施工時の作業を著しく軽減する。
【００１０】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の合成トンネルライナ２の模式断面図
である。円弧状の底板３の４周にライナの厚さに相当す
る高さの壁５を立設し、その内部にコンクリート４を充
填して一体化したものである。図２はこのようなトンネ
ルライナの使用状態を示したもので、複数のライナ２を
円筒状に結合して、使用する。図２（ａ）は円筒の正面
を示し、５枚のライナ２を用いて、円筒を形成してお
り、図２（ｂ）はその縦断面図で、３個の円筒１ａ、１
ｂ、１ｃを連結した状態を示している。このような合成
トンネルライナは、丁度図２に示した状態に遠心型枠ド
ラム内に鋼製箱を組み立てて取付け、その中にコンクリ
−トを打設して遠心成形することによって製造される。
る。図１は本発明の合成トンネルライナ２の模式断面図
である。円弧状の底板３の４周にライナの厚さに相当す
る高さの壁５を立設し、その内部にコンクリート４を充
填して一体化したものである。図２はこのようなトンネ
ルライナの使用状態を示したもので、複数のライナ２を
円筒状に結合して、使用する。図２（ａ）は円筒の正面
を示し、５枚のライナ２を用いて、円筒を形成してお
り、図２（ｂ）はその縦断面図で、３個の円筒１ａ、１
ｂ、１ｃを連結した状態を示している。このような合成
トンネルライナは、丁度図２に示した状態に遠心型枠ド
ラム内に鋼製箱を組み立てて取付け、その中にコンクリ
−トを打設して遠心成形することによって製造される。
【００１１】図３は、隣接する合成トンネルライナの結
合部の構造を示したものである。図３では、隣接する合
成トンネルライナ１ａ，１ｂの結合部を示しているが、
円周方向の結合部も同様の結合方式となっている。図３
のコンクリ−ト４を除いた状態は、コンクリ−ト打設前
の型枠組立時と同じである。すなわち、底板３に多数の
ジベル筋１１を取付け、また側壁５に、インサート１３
を取付金具を介して取付け、これに合わせて隣接する側
壁５にシース１５を取付け、このシース１５を通ってボ
ルト１４をインサート１３に螺合する。これによって、
隣接する鋼製箱を結合することができる。ボルト１４の
頭の部分にはコンクリ−トの切欠１２を形成するように
部分的な型枠を設けてボルト１４を分解できるようにす
る。この切欠１２と合致する部分的な型枠はボルト１４
又は底板１３に固定してコンクリートを打設すればよ
い。
合部の構造を示したものである。図３では、隣接する合
成トンネルライナ１ａ，１ｂの結合部を示しているが、
円周方向の結合部も同様の結合方式となっている。図３
のコンクリ−ト４を除いた状態は、コンクリ−ト打設前
の型枠組立時と同じである。すなわち、底板３に多数の
ジベル筋１１を取付け、また側壁５に、インサート１３
を取付金具を介して取付け、これに合わせて隣接する側
壁５にシース１５を取付け、このシース１５を通ってボ
ルト１４をインサート１３に螺合する。これによって、
隣接する鋼製箱を結合することができる。ボルト１４の
頭の部分にはコンクリ−トの切欠１２を形成するように
部分的な型枠を設けてボルト１４を分解できるようにす
る。この切欠１２と合致する部分的な型枠はボルト１４
又は底板１３に固定してコンクリートを打設すればよ
い。
【００１２】コンクリ−ト打設後、ボルト１４を外して
製品を遠心型枠から取り出す。製品を現場で組み立てる
ときは、図３のように、製造時と同じ組み合わせで、同
一のボルトで結合することができる。
製品を遠心型枠から取り出す。製品を現場で組み立てる
ときは、図３のように、製造時と同じ組み合わせで、同
一のボルトで結合することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の合成トンネルライナは、現場使
用時と同じ状態で遠心成形することができ、製造が容易
で、施工性に優れ、もっとも重要なライナ外径が鋼板又
はＦＲＰで信頼性に富むものである。この合成トンネル
ライナは遠心成形によって製造することができ、高能率
で生産することができる。
用時と同じ状態で遠心成形することができ、製造が容易
で、施工性に優れ、もっとも重要なライナ外径が鋼板又
はＦＲＰで信頼性に富むものである。この合成トンネル
ライナは遠心成形によって製造することができ、高能率
で生産することができる。
【図１】実施例のトンネルライナの模式断面図である。
【図２】実施例のトンネルライナの（ａ）横断面、
（ｂ）縦断面図である。
（ｂ）縦断面図である。
【図３】実施例のトンネルライナの結合部構造を示す断
面図である。
面図である。
１ トンネルライナ ２ ライナ ３ 底板 ４ コンクリ−ト ５ 側壁 １１ ジベル １２ 切欠き １３ インサート １４ ボルト １５ シース
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒を複数の円弧状に分割した底板と、
その底板の４周に立設した側壁とから形成された鋼製箱
内に、コンクリ−トを充填してなることを特徴とする合
成トンネルライナ。 - 【請求項２】 鋼製箱に代わりＦＲＰ箱である請求項１
記載の合成トンネルライナ。 - 【請求項３】 円周方向に分割された複数のセグメント
状の箱を遠心成形装置のドラム内に互いに結合して固定
し、前記箱内にコンクリ−トを打設して遠心成形し、養
生後、前記箱とコンクリ−トとの一体成形品を遠心成形
装置のドラムから即時脱型することを特徴とする合成ト
ンネルライナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5022718A JP3028890B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 合成トンネルライナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5022718A JP3028890B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 合成トンネルライナの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06235297A true JPH06235297A (ja) | 1994-08-23 |
| JP3028890B2 JP3028890B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=12090583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5022718A Expired - Fee Related JP3028890B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 合成トンネルライナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3028890B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009420A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Takashi Matsumoto | シールドトンネル用セグメント |
| JP2008284751A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Kurimoto Concrete Industries Ltd | コンクリートセグメントの遠心成形装置及び遠心成形方法 |
| JP2009084976A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-23 | Tokyu Construction Co Ltd | セグメントの構造 |
| JP2009203621A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Tokyu Construction Co Ltd | 合成セグメントの製造方法 |
| US7652740B2 (en) | 2002-09-03 | 2010-01-26 | Lg Display Co., Ltd. | Array substrate for LCD device having dual metal-layer gate and data lines and manufacturing method thereof |
| JP2012122330A (ja) * | 2012-03-28 | 2012-06-28 | Tokyu Construction Co Ltd | 合成セグメントの構造 |
| JP2012127190A (ja) * | 2012-03-30 | 2012-07-05 | Tokyu Construction Co Ltd | セグメントの構造 |
| CN106522983A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-03-22 | 山东科技大学 | 防治强吸水膨胀软岩巷道底鼓的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516133A (en) * | 1978-07-17 | 1980-02-04 | Kanzaki Jirou | Method of excavating hole in ground |
| JPS58176397A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-15 | 株式会社クボタ | セグメント及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP5022718A patent/JP3028890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516133A (en) * | 1978-07-17 | 1980-02-04 | Kanzaki Jirou | Method of excavating hole in ground |
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| JP2009203621A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Tokyu Construction Co Ltd | 合成セグメントの製造方法 |
| JP2012122330A (ja) * | 2012-03-28 | 2012-06-28 | Tokyu Construction Co Ltd | 合成セグメントの構造 |
| JP2012127190A (ja) * | 2012-03-30 | 2012-07-05 | Tokyu Construction Co Ltd | セグメントの構造 |
| CN106522983A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-03-22 | 山东科技大学 | 防治强吸水膨胀软岩巷道底鼓的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3028890B2 (ja) | 2000-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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