JP3028890B2 - 合成トンネルライナの製造方法 - Google Patents

合成トンネルライナの製造方法

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満夫 石谷
光俊 林
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Tokyo Gas Co Ltd
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Nippon High Strength Concrete Co Ltd
Tokyo Gas Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、直径数mのトンネル内
をライニングするトンネルライナの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】直径数mのトンネルの内面に内張するト
ンネルライナは、コンクリートセグメント、コンクリ−
トブロック等により製造されるものが多い。このような
トンネルライナは、従来、定置型枠内に鉄筋や連結具等
を取付け、この型枠内にコンクリ−トを打設し、バイブ
レータを用いて締固めを行って製造されていた。
【0003】特に、シールド工法や推進工法に用いられ
るトンネルライナは、外周面の仕上程度が重要である
が、従来のライナは、この外周面をコンクリ−トの上面
にして製造し、手仕上によって上面を成形するものであ
った。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来のコンクリ−ト製
のトンネルライナは、十分に振動を与えて締固めを行
い、外周面は丁寧に仕上する必要があった。本発明は、
外周面が正確な円形で極めて滑らかな肌を有し、かつ強
度が高く、シールド工法や推進工法に最適な優れた品質
のトンネルライナを簡易な方法によって手仕上等を要す
ることなく実現することができるトンネルライナの製造
方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明円筒を複数の円
弧状に分割した底板と、その底板の4周に立設した側壁
とから形成された鋼製又はFRPの箱を遠心成形装置の
ドラム内に互いに結合して固定し、該箱の開口側コンク
リート面には結合ボルト頭の部分に切欠を形成する部分
型枠を設け、前記箱内にノースランプのコンクリ−トを
打設し、遠心成形後、前記箱とコンクリ−トとの一体成
形品を遠心成形装置のドラムから即時脱型することを特
徴とする合成トンネルライナの製造方法である
【0006】本発明は、ノースランプのコンクリートを
打設し、前記箱とコンクリ−トとの一体成形品を遠心成
形装置のドラムから即時脱型することによって製造す
る。そして製造のときに用いたボルト等の結合手段をそ
のまま用いて再結合しライナを組み立てる組立方法によ
って、この合成トンネルライナを容易に組み立てること
ができ、施工手間を大幅に節減することができる。
【0007】
【作用】本発明に係る合成トンネルライナは、セグメン
ト状の鋼製箱内又はFRPの箱内にノースランプのコン
クリ−トを詰めて遠心成形し、即時脱型によって高能率
で強固なコンクリートが製造される。そのために円筒ラ
イナを製造が容易な形状に分割し、施工時に容易に組み
立てることができる形状にする。本発明の合成トンネル
ライナは、セグメント状の鋼製箱又はFRPの箱を直接
型枠としてその中にコンクリ−トを打設する。従って、
型枠が不要である。また、コンクリートライナの外周及
び周側端面が、鋼板又はFRPによって被覆されてお
り、剛性が高く靭性に優れている。またこのトンネルラ
イナは、遠心成形時と同一の状態に組立てて使用するの
で予め円周継手をシール性の優れた状態にして遠成形型
枠に取り付けて製造し、製品を同一組合せで現場結合す
ることによって、シール性の優れたトンネルライナを得
ることができる。また、コンクリートを遠心成形すると
きペースト洩れを生じすることがなく、密実なコンクリ
ート製品を得ることができる。
【0008】本発明の合成トンネルライナは、鋼製箱内
又はFRPの箱内に任意のジベル筋やリブ等を固定する
ことができ、鉄筋量の節約ができ、鉄筋加工、取付けを
要しない。また場合によっては、コンクリ−トの配合を
貧配合として安価に製造することができ、また、ノース
ランプの即時脱型コンクリ−トによって強固なコンクリ
ートを容易に製造することできる。
【0009】遠心成形型枠に鋼板又はFRPの箱を、互
いに当接させて配置することができるから、1円周分の
ライナを1回に製造することができる。また、鋼板又は
FRPの箱を型枠内で接続ボルトで接続して組立て、そ
れらを1組の円周ライナとすることによって、トンネル
ライナとして組み立てるとき、同じ接続手段で結合する
ことができ、遠心成形型枠内で製造したときと同じ配列
の円周ライナを得ることができる。このことは、組み立
て施工時の作業を著しく軽減する。
【0010】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図1は本発明の合成トンネルライナ2の模式断面図
である。円弧状の底板3の4周にライナの厚さに相当す
る高さの壁5を立設し、その内部にコンクリート4を充
填して一体化したものである。図2はこのようなトンネ
ルライナの使用状態を示したもので、複数のライナ2を
円筒状に結合して、使用する。図2(a)は円筒の正面
を示し、5枚のライナ2を用いて、円筒を形成してお
り、図2(b)はその縦断面図で、3個の円筒1a、1
b、1cを連結した状態を示している。このような合成
トンネルライナは、丁度図2に示した状態に遠心型枠ド
ラム内に鋼製箱を組み立てて取付け、その中にコンクリ
−トを打設して遠心成形することによって製造される。
【0011】図3は、隣接する合成トンネルライナの結
合部の構造を示したものである。図3では、隣接する合
成トンネルライナ1a,1bの結合部を示しているが、
円周方向の結合部も同様の結合方式となっている。図3
のコンクリ−ト4を除いた状態は、コンクリ−ト打設前
の型枠組立時と同じである。すなわち、底板3に多数の
ジベル筋11を取付け、また側壁5に、インサート13
を取付金具を介して取付け、これに合わせて隣接する側
壁5にシース15を取付け、このシース15を通ってボ
ルト14をインサート13に螺合する。これによって、
隣接する鋼製箱を結合することができる。ボルト14の
頭の部分にはコンクリ−トの切欠12を形成するように
部分的な型枠を設けてボルト14を分解できるようにす
る。この切欠12と合致する部分的な型枠はボルト14
又は底板13に固定してコンクリートを打設すればよ
い。
【0012】コンクリ−ト打設後、ボルト14を外して
製品を遠心型枠から取り出す。製品を現場で組み立てる
ときは、図3のように、製造時と同じ組み合わせで、同
一のボルトで結合することができる。
【0013】
【発明の効果】本発明の合成トンネルライナは、現場使
用時と同じ状態で遠心成形することができ、製造が容易
で、施工性に優れ、もっとも重要なライナ外径が鋼板又
はFRPで信頼性に富むものである。この合成トンネル
ライナは遠心成形によって製造することができ、高能率
で生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例のトンネルライナの模式断面図である。
【図2】実施例のトンネルライナの(a)横断面、
(b)縦断面図である。
【図3】実施例のトンネルライナの結合部構造を示す断
面図である。
【符号の説明】
1 トンネルライナ 2 ライナ 3 底板 4 コンクリ−ト 5 側壁 11 ジベル 12 切欠き 13 インサート 14 ボルト 15 シース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 光俊 大宮市本郷町1581−20 (56)参考文献 特開 昭55−16133(JP,A)

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 円筒を複数の円弧状に分割した底板と、
    その底板の4周に立設した側壁とから形成された鋼製又
    はFRPの箱を遠心成形装置のドラム内に互いに結合し
    て固定し、該箱の開口側コンクリート面には結合ボルト
    頭の部分に切欠を形成する部分型枠を設け、前記箱内に
    ノースランプのコンクリ−トを打設し遠心成形、前
    記箱とコンクリ−トとの一体成形品を遠心成形装置のド
    ラムから即時脱型することを特徴とする合成トンネルラ
    イナの製造方法。
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