JP3028890B2 - 合成トンネルライナの製造方法 - Google Patents
合成トンネルライナの製造方法Info
- Publication number
- JP3028890B2 JP3028890B2 JP5022718A JP2271893A JP3028890B2 JP 3028890 B2 JP3028890 B2 JP 3028890B2 JP 5022718 A JP5022718 A JP 5022718A JP 2271893 A JP2271893 A JP 2271893A JP 3028890 B2 JP3028890 B2 JP 3028890B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- box
- liner
- tunnel liner
- centrifugal molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、直径数mのトンネル内
をライニングするトンネルライナの製造方法に関する。
をライニングするトンネルライナの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】直径数mのトンネルの内面に内張するト
ンネルライナは、コンクリートセグメント、コンクリ−
トブロック等により製造されるものが多い。このような
トンネルライナは、従来、定置型枠内に鉄筋や連結具等
を取付け、この型枠内にコンクリ−トを打設し、バイブ
レータを用いて締固めを行って製造されていた。
ンネルライナは、コンクリートセグメント、コンクリ−
トブロック等により製造されるものが多い。このような
トンネルライナは、従来、定置型枠内に鉄筋や連結具等
を取付け、この型枠内にコンクリ−トを打設し、バイブ
レータを用いて締固めを行って製造されていた。
【0003】特に、シールド工法や推進工法に用いられ
るトンネルライナは、外周面の仕上程度が重要である
が、従来のライナは、この外周面をコンクリ−トの上面
にして製造し、手仕上によって上面を成形するものであ
った。
るトンネルライナは、外周面の仕上程度が重要である
が、従来のライナは、この外周面をコンクリ−トの上面
にして製造し、手仕上によって上面を成形するものであ
った。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来のコンクリ−ト製
のトンネルライナは、十分に振動を与えて締固めを行
い、外周面は丁寧に仕上する必要があった。本発明は、
外周面が正確な円形で極めて滑らかな肌を有し、かつ強
度が高く、シールド工法や推進工法に最適な優れた品質
のトンネルライナを簡易な方法によって手仕上等を要す
ることなく実現することができるトンネルライナの製造
方法を提供することを目的とする。
のトンネルライナは、十分に振動を与えて締固めを行
い、外周面は丁寧に仕上する必要があった。本発明は、
外周面が正確な円形で極めて滑らかな肌を有し、かつ強
度が高く、シールド工法や推進工法に最適な優れた品質
のトンネルライナを簡易な方法によって手仕上等を要す
ることなく実現することができるトンネルライナの製造
方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は円筒を複数の円
弧状に分割した底板と、その底板の4周に立設した側壁
とから形成された鋼製又はFRPの箱を遠心成形装置の
ドラム内に互いに結合して固定し、該箱の開口側コンク
リート面には結合ボルト頭の部分に切欠を形成する部分
型枠を設け、前記箱内にノースランプのコンクリ−トを
打設し、遠心成形後、前記箱とコンクリ−トとの一体成
形品を遠心成形装置のドラムから即時脱型することを特
徴とする合成トンネルライナの製造方法である。
弧状に分割した底板と、その底板の4周に立設した側壁
とから形成された鋼製又はFRPの箱を遠心成形装置の
ドラム内に互いに結合して固定し、該箱の開口側コンク
リート面には結合ボルト頭の部分に切欠を形成する部分
型枠を設け、前記箱内にノースランプのコンクリ−トを
打設し、遠心成形後、前記箱とコンクリ−トとの一体成
形品を遠心成形装置のドラムから即時脱型することを特
徴とする合成トンネルライナの製造方法である。
【0006】本発明は、ノースランプのコンクリートを
打設し、前記箱とコンクリ−トとの一体成形品を遠心成
形装置のドラムから即時脱型することによって製造す
る。そして製造のときに用いたボルト等の結合手段をそ
のまま用いて再結合しライナを組み立てる組立方法によ
って、この合成トンネルライナを容易に組み立てること
ができ、施工手間を大幅に節減することができる。
打設し、前記箱とコンクリ−トとの一体成形品を遠心成
形装置のドラムから即時脱型することによって製造す
る。そして製造のときに用いたボルト等の結合手段をそ
のまま用いて再結合しライナを組み立てる組立方法によ
って、この合成トンネルライナを容易に組み立てること
ができ、施工手間を大幅に節減することができる。
【0007】
【作用】本発明に係る合成トンネルライナは、セグメン
ト状の鋼製箱内又はFRPの箱内にノースランプのコン
クリ−トを詰めて遠心成形し、即時脱型によって高能率
で強固なコンクリートが製造される。そのために円筒ラ
イナを製造が容易な形状に分割し、施工時に容易に組み
立てることができる形状にする。本発明の合成トンネル
ライナは、セグメント状の鋼製箱又はFRPの箱を直接
型枠としてその中にコンクリ−トを打設する。従って、
型枠が不要である。また、コンクリートライナの外周及
び周側端面が、鋼板又はFRPによって被覆されてお
り、剛性が高く靭性に優れている。またこのトンネルラ
イナは、遠心成形時と同一の状態に組立てて使用するの
で予め円周継手をシール性の優れた状態にして遠成形型
枠に取り付けて製造し、製品を同一組合せで現場結合す
ることによって、シール性の優れたトンネルライナを得
ることができる。また、コンクリートを遠心成形すると
きペースト洩れを生じすることがなく、密実なコンクリ
ート製品を得ることができる。
ト状の鋼製箱内又はFRPの箱内にノースランプのコン
クリ−トを詰めて遠心成形し、即時脱型によって高能率
で強固なコンクリートが製造される。そのために円筒ラ
イナを製造が容易な形状に分割し、施工時に容易に組み
立てることができる形状にする。本発明の合成トンネル
ライナは、セグメント状の鋼製箱又はFRPの箱を直接
型枠としてその中にコンクリ−トを打設する。従って、
型枠が不要である。また、コンクリートライナの外周及
び周側端面が、鋼板又はFRPによって被覆されてお
り、剛性が高く靭性に優れている。またこのトンネルラ
イナは、遠心成形時と同一の状態に組立てて使用するの
で予め円周継手をシール性の優れた状態にして遠成形型
枠に取り付けて製造し、製品を同一組合せで現場結合す
ることによって、シール性の優れたトンネルライナを得
ることができる。また、コンクリートを遠心成形すると
きペースト洩れを生じすることがなく、密実なコンクリ
ート製品を得ることができる。
【0008】本発明の合成トンネルライナは、鋼製箱内
又はFRPの箱内に任意のジベル筋やリブ等を固定する
ことができ、鉄筋量の節約ができ、鉄筋加工、取付けを
要しない。また場合によっては、コンクリ−トの配合を
貧配合として安価に製造することができ、また、ノース
ランプの即時脱型コンクリ−トによって強固なコンクリ
ートを容易に製造することができる。
又はFRPの箱内に任意のジベル筋やリブ等を固定する
ことができ、鉄筋量の節約ができ、鉄筋加工、取付けを
要しない。また場合によっては、コンクリ−トの配合を
貧配合として安価に製造することができ、また、ノース
ランプの即時脱型コンクリ−トによって強固なコンクリ
ートを容易に製造することができる。
【0009】遠心成形型枠に鋼板又はFRPの箱を、互
いに当接させて配置することができるから、1円周分の
ライナを1回に製造することができる。また、鋼板又は
FRPの箱を型枠内で接続ボルトで接続して組立て、そ
れらを1組の円周ライナとすることによって、トンネル
ライナとして組み立てるとき、同じ接続手段で結合する
ことができ、遠心成形型枠内で製造したときと同じ配列
の円周ライナを得ることができる。このことは、組み立
て施工時の作業を著しく軽減する。
いに当接させて配置することができるから、1円周分の
ライナを1回に製造することができる。また、鋼板又は
FRPの箱を型枠内で接続ボルトで接続して組立て、そ
れらを1組の円周ライナとすることによって、トンネル
ライナとして組み立てるとき、同じ接続手段で結合する
ことができ、遠心成形型枠内で製造したときと同じ配列
の円周ライナを得ることができる。このことは、組み立
て施工時の作業を著しく軽減する。
【0010】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図1は本発明の合成トンネルライナ2の模式断面図
である。円弧状の底板3の4周にライナの厚さに相当す
る高さの壁5を立設し、その内部にコンクリート4を充
填して一体化したものである。図2はこのようなトンネ
ルライナの使用状態を示したもので、複数のライナ2を
円筒状に結合して、使用する。図2(a)は円筒の正面
を示し、5枚のライナ2を用いて、円筒を形成してお
り、図2(b)はその縦断面図で、3個の円筒1a、1
b、1cを連結した状態を示している。このような合成
トンネルライナは、丁度図2に示した状態に遠心型枠ド
ラム内に鋼製箱を組み立てて取付け、その中にコンクリ
−トを打設して遠心成形することによって製造される。
る。図1は本発明の合成トンネルライナ2の模式断面図
である。円弧状の底板3の4周にライナの厚さに相当す
る高さの壁5を立設し、その内部にコンクリート4を充
填して一体化したものである。図2はこのようなトンネ
ルライナの使用状態を示したもので、複数のライナ2を
円筒状に結合して、使用する。図2(a)は円筒の正面
を示し、5枚のライナ2を用いて、円筒を形成してお
り、図2(b)はその縦断面図で、3個の円筒1a、1
b、1cを連結した状態を示している。このような合成
トンネルライナは、丁度図2に示した状態に遠心型枠ド
ラム内に鋼製箱を組み立てて取付け、その中にコンクリ
−トを打設して遠心成形することによって製造される。
【0011】図3は、隣接する合成トンネルライナの結
合部の構造を示したものである。図3では、隣接する合
成トンネルライナ1a,1bの結合部を示しているが、
円周方向の結合部も同様の結合方式となっている。図3
のコンクリ−ト4を除いた状態は、コンクリ−ト打設前
の型枠組立時と同じである。すなわち、底板3に多数の
ジベル筋11を取付け、また側壁5に、インサート13
を取付金具を介して取付け、これに合わせて隣接する側
壁5にシース15を取付け、このシース15を通ってボ
ルト14をインサート13に螺合する。これによって、
隣接する鋼製箱を結合することができる。ボルト14の
頭の部分にはコンクリ−トの切欠12を形成するように
部分的な型枠を設けてボルト14を分解できるようにす
る。この切欠12と合致する部分的な型枠はボルト14
又は底板13に固定してコンクリートを打設すればよ
い。
合部の構造を示したものである。図3では、隣接する合
成トンネルライナ1a,1bの結合部を示しているが、
円周方向の結合部も同様の結合方式となっている。図3
のコンクリ−ト4を除いた状態は、コンクリ−ト打設前
の型枠組立時と同じである。すなわち、底板3に多数の
ジベル筋11を取付け、また側壁5に、インサート13
を取付金具を介して取付け、これに合わせて隣接する側
壁5にシース15を取付け、このシース15を通ってボ
ルト14をインサート13に螺合する。これによって、
隣接する鋼製箱を結合することができる。ボルト14の
頭の部分にはコンクリ−トの切欠12を形成するように
部分的な型枠を設けてボルト14を分解できるようにす
る。この切欠12と合致する部分的な型枠はボルト14
又は底板13に固定してコンクリートを打設すればよ
い。
【0012】コンクリ−ト打設後、ボルト14を外して
製品を遠心型枠から取り出す。製品を現場で組み立てる
ときは、図3のように、製造時と同じ組み合わせで、同
一のボルトで結合することができる。
製品を遠心型枠から取り出す。製品を現場で組み立てる
ときは、図3のように、製造時と同じ組み合わせで、同
一のボルトで結合することができる。
【0013】
【発明の効果】本発明の合成トンネルライナは、現場使
用時と同じ状態で遠心成形することができ、製造が容易
で、施工性に優れ、もっとも重要なライナ外径が鋼板又
はFRPで信頼性に富むものである。この合成トンネル
ライナは遠心成形によって製造することができ、高能率
で生産することができる。
用時と同じ状態で遠心成形することができ、製造が容易
で、施工性に優れ、もっとも重要なライナ外径が鋼板又
はFRPで信頼性に富むものである。この合成トンネル
ライナは遠心成形によって製造することができ、高能率
で生産することができる。
【図1】実施例のトンネルライナの模式断面図である。
【図2】実施例のトンネルライナの(a)横断面、
(b)縦断面図である。
(b)縦断面図である。
【図3】実施例のトンネルライナの結合部構造を示す断
面図である。
面図である。
1 トンネルライナ 2 ライナ 3 底板 4 コンクリ−ト 5 側壁 11 ジベル 12 切欠き 13 インサート 14 ボルト 15 シース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 光俊 大宮市本郷町1581−20 (56)参考文献 特開 昭55−16133(JP,A)
Claims (1)
- 【請求項1】 円筒を複数の円弧状に分割した底板と、
その底板の4周に立設した側壁とから形成された鋼製又
はFRPの箱を遠心成形装置のドラム内に互いに結合し
て固定し、該箱の開口側コンクリート面には結合ボルト
頭の部分に切欠を形成する部分型枠を設け、前記箱内に
ノースランプのコンクリ−トを打設し、遠心成形後、前
記箱とコンクリ−トとの一体成形品を遠心成形装置のド
ラムから即時脱型することを特徴とする合成トンネルラ
イナの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5022718A JP3028890B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 合成トンネルライナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5022718A JP3028890B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 合成トンネルライナの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06235297A JPH06235297A (ja) | 1994-08-23 |
JP3028890B2 true JP3028890B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=12090583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5022718A Expired - Fee Related JP3028890B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 合成トンネルライナの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3028890B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100866976B1 (ko) | 2002-09-03 | 2008-11-05 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치용 어레이기판과 제조방법 |
JP2007009420A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Takashi Matsumoto | シールドトンネル用セグメント |
JP5133596B2 (ja) * | 2007-05-16 | 2013-01-30 | 栗本コンクリート工業株式会社 | コンクリートセグメントの遠心成形装置及び遠心成形方法 |
JP2009084976A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-23 | Tokyu Construction Co Ltd | セグメントの構造 |
JP4950917B2 (ja) * | 2008-02-26 | 2012-06-13 | 東急建設株式会社 | 合成セグメントの製造方法 |
JP2012122330A (ja) * | 2012-03-28 | 2012-06-28 | Tokyu Construction Co Ltd | 合成セグメントの構造 |
JP5343148B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-11-13 | 東急建設株式会社 | セグメントの構造 |
CN106522983B (zh) * | 2017-01-10 | 2018-05-04 | 山东科技大学 | 防治强吸水膨胀软岩巷道底鼓的方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5516133A (en) * | 1978-07-17 | 1980-02-04 | Kanzaki Jirou | Method of excavating hole in ground |
JPS58176397A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-15 | 株式会社クボタ | セグメント及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP5022718A patent/JP3028890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06235297A (ja) | 1994-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5611979A (en) | Fabrication method for a funnel liner | |
JP3028890B2 (ja) | 合成トンネルライナの製造方法 | |
US5573040A (en) | Interlocked plastic-encased concrete pipe | |
JP2888449B2 (ja) | 中空矩形断面コンクリート柱体の成形用型枠 | |
JPH0511199B2 (ja) | ||
US2102968A (en) | Process for the manufacture of concrete pipes | |
JPS60236705A (ja) | トンネル構築用コンクリ−トセグメントの製造方法 | |
JP3406280B2 (ja) | 合成セグメントの製造方法 | |
JP4443666B2 (ja) | コンクリート杭の遠心鋳造用型枠 | |
JP4328040B2 (ja) | レジンコンクリートセグメントの製造方法 | |
JPH09228787A (ja) | シールドセグメント及びその製造方法 | |
JP4535529B2 (ja) | 簡易合成セグメントおよびその製造方法 | |
JPH0718989A (ja) | トンネルライナ及びその製造方法 | |
JP3818507B2 (ja) | 合成セグメントの製造方法 | |
JP4527899B2 (ja) | コンクリート管の製造方法 | |
US3141223A (en) | Sectionalized pallet with integral groove forming means for concrete pipe | |
JPS5916181Y2 (ja) | プレスキャストコンクリ−トパイル成形用鉄筋緊張装置 | |
JP2641846B2 (ja) | 遠心成形トンネルライナの継手の成形方法 | |
JPH11114927A (ja) | 合成トンネルライナの製造方法及びその装置 | |
RU95121140A (ru) | Комбинированный тюбинг тоннельной обделки и способ его изготовления | |
SU1481069A1 (ru) | Форма дл изготовлени виброгидропрессованных труб из бетонных смесей | |
KR101629860B1 (ko) | 수밀링 일체형 흄관 및 그 제조방법 | |
JP2609347B2 (ja) | プレキャストコンクリート製筒状部材の遠心成形型枠 | |
JPH04107102A (ja) | 建築用扇形ウォール板の製造方法及びその型枠装置 | |
JPH05345303A (ja) | 円弧状PCa版の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |