JP3257501B2 - トンネル覆工体 - Google Patents
トンネル覆工体Info
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- JP3257501B2 JP3257501B2 JP07547998A JP7547998A JP3257501B2 JP 3257501 B2 JP3257501 B2 JP 3257501B2 JP 07547998 A JP07547998 A JP 07547998A JP 7547998 A JP7547998 A JP 7547998A JP 3257501 B2 JP3257501 B2 JP 3257501B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はトンネルの内周を
覆工するトンネル覆工体に関する。
覆工するトンネル覆工体に関する。
【０００２】
【従来の技術】当出願人はこれまで、例えば図６に図示
するようにトンネルＡの内周に一次覆工材として鋼製セ
グメント２０をトンネルＡの周方向と軸方向に互いに接
合しながら複数設置して鋼製ライニングを形成し、その
内側に二次覆工材としてコンクリート２１を所定の厚さ
に打設してコンクリートライニングを形成することによ
り、鋼製セライニングとコンクリートライニングとから
なる鋼コンクリート合成構造のトンネル覆工体を構築す
るシールドトンネルの覆工方法を開発した。
するようにトンネルＡの内周に一次覆工材として鋼製セ
グメント２０をトンネルＡの周方向と軸方向に互いに接
合しながら複数設置して鋼製ライニングを形成し、その
内側に二次覆工材としてコンクリート２１を所定の厚さ
に打設してコンクリートライニングを形成することによ
り、鋼製セライニングとコンクリートライニングとから
なる鋼コンクリート合成構造のトンネル覆工体を構築す
るシールドトンネルの覆工方法を開発した。
【０００３】ここで使用される鋼製セグメント２０は、
例えば図７に図示するようにトンネルＡの周方向と軸方
向にそれぞれ連続する複数本の主桁２２と縦リブ２５、
継手板２３と地山に接するスキンプレート２４を有して
形成され、特に主桁２２は形鋼や平鋼などから形成さ
れ、ＲＣ構造の主筋に相当するものとして設置されてい
る。
例えば図７に図示するようにトンネルＡの周方向と軸方
向にそれぞれ連続する複数本の主桁２２と縦リブ２５、
継手板２３と地山に接するスキンプレート２４を有して
形成され、特に主桁２２は形鋼や平鋼などから形成さ
れ、ＲＣ構造の主筋に相当するものとして設置されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成では、特に主桁２２の表面が平坦なためにコンクリー
ト２１が付着しにくく、コンクリート２１との一体性が
図れない。
成では、特に主桁２２の表面が平坦なためにコンクリー
ト２１が付着しにくく、コンクリート２１との一体性が
図れない。
【０００５】そこでこれまでは、主桁２２，２２間にシ
ールドジャッキの推進反力を得るためにトンネルＡの軸
方向に沿って設置される縦リブ２５によって鋼製セグメ
ント１とコンクリート２１との一体化を図っていた。
ールドジャッキの推進反力を得るためにトンネルＡの軸
方向に沿って設置される縦リブ２５によって鋼製セグメ
ント１とコンクリート２１との一体化を図っていた。
【０００６】しかし、主桁２２，２２間に縦リブ２５が
あると、コンクリート２１の充填性が悪く、施工効率が
低下するだけでなく、鋼材使用量が大幅に増えて製品コ
ストが嵩む等の課題があった。
あると、コンクリート２１の充填性が悪く、施工効率が
低下するだけでなく、鋼材使用量が大幅に増えて製品コ
ストが嵩む等の課題があった。
【０００７】また、縦リブ２５はシールドジャッキの推
進反力を得るためにのみ必要な部材で、コンクリート２
１の充填ではむしろ邪魔になり、しかも特に縦リブ２５
がなくても、充分な強度が得られることから、縦リブ２
５は省略する方向で当出願人は考えている。
進反力を得るためにのみ必要な部材で、コンクリート２
１の充填ではむしろ邪魔になり、しかも特に縦リブ２５
がなくても、充分な強度が得られることから、縦リブ２
５は省略する方向で当出願人は考えている。
【０００８】この発明は、以上の課題を解決するために
なされたもので、特にコンクリートの充填性がよく、ま
たコンクリートとの一体性が高く、周囲の土水圧に対し
てきわめて強度が大きく、しかもひび割れ分散性がよく
耐久性の高いトンネル覆工体を提供することを目的とす
る。
なされたもので、特にコンクリートの充填性がよく、ま
たコンクリートとの一体性が高く、周囲の土水圧に対し
てきわめて強度が大きく、しかもひび割れ分散性がよく
耐久性の高いトンネル覆工体を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のトンネル
覆工体は、複数の鋼製セグメントが、トンネルの内周に
その周方向と軸方向に互いに接合しながら二重に設置さ
れ、この二重に設置された外側と内側の鋼製セグメント
間に複数のせん断補強材が設置され、かつコンクリート
が打設されてなることを特徴とする。
覆工体は、複数の鋼製セグメントが、トンネルの内周に
その周方向と軸方向に互いに接合しながら二重に設置さ
れ、この二重に設置された外側と内側の鋼製セグメント
間に複数のせん断補強材が設置され、かつコンクリート
が打設されてなることを特徴とする。
【００１０】請求項２記載のトンネル覆工体は、請求項
１記載のトンネル覆工体において、剪断補強材は外側と
内側の鋼製セグメント間に垂直または斜めに設置されて
なることを特徴とする。
１記載のトンネル覆工体において、剪断補強材は外側と
内側の鋼製セグメント間に垂直または斜めに設置されて
なることを特徴とする。
【００１１】請求項３記載のトンネル覆工体は、請求項
１または２記載のトンネル覆工体において、剪断補強材
の表面に凹凸が多数形成されてなることを特徴とする。
１または２記載のトンネル覆工体において、剪断補強材
の表面に凹凸が多数形成されてなることを特徴とする。
【００１２】請求項４記載のトンネル覆工体は、請求項
１、２または３記載のトンネル覆工体において、鋼製セ
グメントはトンネルの周方向に連続する主桁を有し、か
つこの主桁の表面に凹凸が多数形成されてなることを特
徴とする。
１、２または３記載のトンネル覆工体において、鋼製セ
グメントはトンネルの周方向に連続する主桁を有し、か
つこの主桁の表面に凹凸が多数形成されてなることを特
徴とする。
【００１３】請求項５記載のトンネル覆工体は、請求項
１、２または３記載のトンネル覆工体において、鋼製セ
グメントはトンネルの周方向に連続する主桁とスキンプ
レートを有し、かつ前記スキンプレートの表面に凹凸が
多数形成されてなることを特徴とする。
１、２または３記載のトンネル覆工体において、鋼製セ
グメントはトンネルの周方向に連続する主桁とスキンプ
レートを有し、かつ前記スキンプレートの表面に凹凸が
多数形成されてなることを特徴とする。
【００１４】請求項６記載のトンネル覆工体は、請求項
１、２または３記載のトンネル覆工体において、鋼製セ
グメントはトンネルの周方向に連続する主桁、継手板お
よびスキンプレートを有し、かつ前記継手板の表面に凹
凸が多数形成されてなることを特徴とする。
１、２または３記載のトンネル覆工体において、鋼製セ
グメントはトンネルの周方向に連続する主桁、継手板お
よびスキンプレートを有し、かつ前記継手板の表面に凹
凸が多数形成されてなることを特徴とする。
【００１５】請求項７記載のトンネル覆工体は、請求項
１、２または３記載のトンネル覆工体において、鋼製セ
グメントはトンネルの周方向に連続する主桁、継手板お
よびスキンプレートを有し、かつ前記主桁、継手板およ
びスキンプレートの表面に凹凸が多数形成されてなるこ
とを特徴とする。
１、２または３記載のトンネル覆工体において、鋼製セ
グメントはトンネルの周方向に連続する主桁、継手板お
よびスキンプレートを有し、かつ前記主桁、継手板およ
びスキンプレートの表面に凹凸が多数形成されてなるこ
とを特徴とする。
【００１６】請求項８記載のトンネル覆工体は、請求項
３、４、５、６または７記載のトンネル覆工体におい
て、凹凸として凹溝が多数形成されてなることを特徴と
する。
３、４、５、６または７記載のトンネル覆工体におい
て、凹凸として凹溝が多数形成されてなることを特徴と
する。
【００１７】図１〜図３は、この発明の実施の一形態を
示し、図において、トンネルＡの内周に一次覆工材とし
て鋼製セグメント１がトンネルＡの周方向と軸方向に互
いに接合しながら複数設置され、かつその内側に二次覆
工材としてコンクリート２が所定の厚さに打設されてい
る。
示し、図において、トンネルＡの内周に一次覆工材とし
て鋼製セグメント１がトンネルＡの周方向と軸方向に互
いに接合しながら複数設置され、かつその内側に二次覆
工材としてコンクリート２が所定の厚さに打設されてい
る。
【００１８】こうして、鋼製ライニング１Ａとコンクリ
ートライニング２Ａとからなる鋼コンクリート合成構造
のトンネル覆工体が構築されている。
ートライニング２Ａとからなる鋼コンクリート合成構造
のトンネル覆工体が構築されている。
【００１９】鋼製セグメント１はトンネルＡの周方向に
平行に延在する複数本の主桁３とトンネルＡの軸方向に
延在する複数本の継手板４とトンネルＡの地山に接する
スキンプレート５とから形成されている。
平行に延在する複数本の主桁３とトンネルＡの軸方向に
延在する複数本の継手板４とトンネルＡの地山に接する
スキンプレート５とから形成されている。
【００２０】継手板４は主桁３の両端部に主桁3,3 間を
跨いで設置され、かつ各主桁３の端部にそれぞれ溶接し
て固着されている。
跨いで設置され、かつ各主桁３の端部にそれぞれ溶接し
て固着されている。
【００２１】また、継手板４には、トンネルＡの周方向
に隣接する鋼製セグメント１の主桁３同士を接合する接
合プレート６を挿通するための開口部７が各主桁３の両
側に位置してそれぞれ形成され、さらに、継手板４同士
を接合する接合ボルト８を挿通するためのボルト孔９が
開口部７，７間に所定間隔に複数形成されている。
に隣接する鋼製セグメント１の主桁３同士を接合する接
合プレート６を挿通するための開口部７が各主桁３の両
側に位置してそれぞれ形成され、さらに、継手板４同士
を接合する接合ボルト８を挿通するためのボルト孔９が
開口部７，７間に所定間隔に複数形成されている。
【００２２】スキンプレート５も、継手板４と同様に周
囲の地山が安定していない場合など、特に必要な場合に
主桁３と継手板４の地山側に添え付けられ、かつ主桁３
と継手板４にそれぞれ溶接して固着されている。
囲の地山が安定していない場合など、特に必要な場合に
主桁３と継手板４の地山側に添え付けられ、かつ主桁３
と継手板４にそれぞれ溶接して固着されている。
【００２３】これらの主桁３と継手板４は共に形鋼、平
鋼又は平鋼などを組み合わせたビルトアップ鋼材などか
ら、スキンプレート５は鋼板などからそれぞれ形成され
ている。
鋼又は平鋼などを組み合わせたビルトアップ鋼材などか
ら、スキンプレート５は鋼板などからそれぞれ形成され
ている。
【００２４】外側に位置する主桁３の内側、中央に位置
する主桁３の両側には、それぞれコンクリート２を付着
させるための凹凸として凹溝１０が主桁３の全面に渡っ
て多数形成されている。また、必要に応じて継手板４の
内側とスキンプレート５の内側にも同様の目的で凹溝１
０が多数形成されている。さらに、継手板４またはスキ
ンプレート５、あるいはこれらの両方にのみ凹溝１０を
多数形成し、主桁３に形成されないこともある。
する主桁３の両側には、それぞれコンクリート２を付着
させるための凹凸として凹溝１０が主桁３の全面に渡っ
て多数形成されている。また、必要に応じて継手板４の
内側とスキンプレート５の内側にも同様の目的で凹溝１
０が多数形成されている。さらに、継手板４またはスキ
ンプレート５、あるいはこれらの両方にのみ凹溝１０を
多数形成し、主桁３に形成されないこともある。
【００２５】その際、主桁３、継手板４およびスキンプ
レート５の凹溝１０はいずれも、これらの部材の短辺方
向に連続して形成されている。
レート５の凹溝１０はいずれも、これらの部材の短辺方
向に連続して形成されている。
【００２６】なお、主桁３、継手板４およびスキンプレ
ート５の表面にコンクリート２を付着できるものであれ
ば、必ずしも凹溝１０である必要はなく突起でもよい。
また、表面にスタッド等のシャコネクターを多数突設し
たものでもよい。
ート５の表面にコンクリート２を付着できるものであれ
ば、必ずしも凹溝１０である必要はなく突起でもよい。
また、表面にスタッド等のシャコネクターを多数突設し
たものでもよい。
【００２７】こうして形成された鋼製セグメント１をト
ンネルＡの周方向と軸方向に互いに接合しながら複数設
置することによりトンネルＡの周方向と軸方向に連続す
る鋼製ライニングが形成され、さらにその内側にコンク
リート２を所定の厚さに打設してコンクリートライニン
グが形成されている。
ンネルＡの周方向と軸方向に互いに接合しながら複数設
置することによりトンネルＡの周方向と軸方向に連続す
る鋼製ライニングが形成され、さらにその内側にコンク
リート２を所定の厚さに打設してコンクリートライニン
グが形成されている。
【００２８】その際、トンネルＡの周方向に隣接する鋼
製セグメント１同士は、図３(a),(b) に図示するように
双方の主桁３の端部間の片側又は両側に接合プレート６
を開口部７を挿通させて設置すると共に、主桁３と接合
プレート６を複数本の接合ボルト（高力ボルト）11で接
合し、さらに双方の継手板４をボルト孔９を貫通する複
数本の接合ボルト（高力ボルト）８で接合することによ
り接合されている。
製セグメント１同士は、図３(a),(b) に図示するように
双方の主桁３の端部間の片側又は両側に接合プレート６
を開口部７を挿通させて設置すると共に、主桁３と接合
プレート６を複数本の接合ボルト（高力ボルト）11で接
合し、さらに双方の継手板４をボルト孔９を貫通する複
数本の接合ボルト（高力ボルト）８で接合することによ
り接合されている。
【００２９】また、トンネルＡの軸方向に隣接する鋼製
セグメント１同士は、特に図３(a)に図示するように接
合プレート６と接合ボルト１１でトンネルＡの周方向に
隣接する主桁３と一緒に接合されている。
セグメント１同士は、特に図３(a)に図示するように接
合プレート６と接合ボルト１１でトンネルＡの周方向に
隣接する主桁３と一緒に接合されている。
【００３０】その際、主桁３と接合プレート６との当接
面に互いに噛み合うような凹凸（高さが０．５ｍｍ程度
の高さ）を形成しておけば、主桁３，３間の高力摩擦接
合による接合強度はより向上する。
面に互いに噛み合うような凹凸（高さが０．５ｍｍ程度
の高さ）を形成しておけば、主桁３，３間の高力摩擦接
合による接合強度はより向上する。
【００３１】このような構成において、主桁３の表面、
さらに継手板４とスキンプレート５の内側に凹凸として
凹溝１０が多数形成されていることにより、鋼製セグメ
ント１とコンクリート２との完全一体性が保持される。
さらに継手板４とスキンプレート５の内側に凹凸として
凹溝１０が多数形成されていることにより、鋼製セグメ
ント１とコンクリート２との完全一体性が保持される。
【００３２】したがって、周囲の土水圧に対してきわめ
て強度の大きいトンネル覆工体を構築でき、その上、シ
ールドジャッキの推進反力を得るためにのみ主桁３，３
間に設置されている縦リブ（図省略）も、用が済みしだ
い速やかに撤去でき、縦リブを撤去できることによりコ
ンクリート２の充填性も著しく向上する。
て強度の大きいトンネル覆工体を構築でき、その上、シ
ールドジャッキの推進反力を得るためにのみ主桁３，３
間に設置されている縦リブ（図省略）も、用が済みしだ
い速やかに撤去でき、縦リブを撤去できることによりコ
ンクリート２の充填性も著しく向上する。
【００３３】図４と図５は、この発明の実施の一形態を
示し、図において、トンネルＡの内周に鋼製セグメント
１がトンネルＡの周方向と軸方向に互いに接合しながら
二重に設置され、かつ二重に設置された外側と内側の鋼
製セグメント１，１間にコンクリート２が打設されてい
る。
示し、図において、トンネルＡの内周に鋼製セグメント
１がトンネルＡの周方向と軸方向に互いに接合しながら
二重に設置され、かつ二重に設置された外側と内側の鋼
製セグメント１，１間にコンクリート２が打設されてい
る。
【００３４】また、外側と内側の鋼製セグメント１，１
間に剪断補強材12が複数設置されている。こうして、二
重に構成された鋼製ライニング２Ａとコンクリートライ
ニング２Ｂとからなる鋼コンクリート合成構造の大断面
トンネル覆工体が構築されている。
間に剪断補強材12が複数設置されている。こうして、二
重に構成された鋼製ライニング２Ａとコンクリートライ
ニング２Ｂとからなる鋼コンクリート合成構造の大断面
トンネル覆工体が構築されている。
【００３５】剪断補強材１２は外側と内側の鋼製セグメ
ント１の主桁３，３間に、図５(a),(b) に図示するよう
に垂直又は斜めに設置され、その上下両端は主桁３にそ
れぞれ溶接またはボルト接合によって連結されている。
ント１の主桁３，３間に、図５(a),(b) に図示するよう
に垂直又は斜めに設置され、その上下両端は主桁３にそ
れぞれ溶接またはボルト接合によって連結されている。
【００３６】また、剪断補強材１２は形鋼などの鋼材か
ら形成され、その表面にも凹凸としてその短辺方向（軸
直角方向）に連続する凹溝１０が多数形成されている。
その他の構成は、図１〜図３で説明したものと全く同じ
である。
ら形成され、その表面にも凹凸としてその短辺方向（軸
直角方向）に連続する凹溝１０が多数形成されている。
その他の構成は、図１〜図３で説明したものと全く同じ
である。
【００３７】トンネル覆工体がこのように構築されてい
ることで、鋼製セグメント１とコンクリート２との完全
一体性が保持され、さらに剪断補強材１２が主桁３，３
間に斜めに複数設置されていることにより、剪断補強材
１２をラチス材とするトラスばりが形成されるので、周
囲の土水圧に対してさらに強度のきわめて大きく、ひび
割れ分散性がよく、かつ耐久性の大きいトンネル覆工体
とすることができる。
ることで、鋼製セグメント１とコンクリート２との完全
一体性が保持され、さらに剪断補強材１２が主桁３，３
間に斜めに複数設置されていることにより、剪断補強材
１２をラチス材とするトラスばりが形成されるので、周
囲の土水圧に対してさらに強度のきわめて大きく、ひび
割れ分散性がよく、かつ耐久性の大きいトンネル覆工体
とすることができる。
【００３８】また、コンクリート２の打設時には、シー
ルドジャッキの推進反力を得るために主桁３，３間に設
置される縦リブ（図省略）を撤去できるため、コンクリ
ート２の充填作業もし易い。
ルドジャッキの推進反力を得るために主桁３，３間に設
置される縦リブ（図省略）を撤去できるため、コンクリ
ート２の充填作業もし易い。
【００３９】なお、これまで説明した鋼製セグメント１
は、主桁３の表面、さらには継手板４とスキンプレート
５の表面にコンクリート２を付着させるための凹凸とし
て、凹溝10を多数形成するだけでよいので、鋼製セグメ
ント１に所定の曲率を付けることにより、円形トンネル
の内周を覆工する鋼製セグメントとしても利用できるこ
とはいうまでもない。
は、主桁３の表面、さらには継手板４とスキンプレート
５の表面にコンクリート２を付着させるための凹凸とし
て、凹溝10を多数形成するだけでよいので、鋼製セグメ
ント１に所定の曲率を付けることにより、円形トンネル
の内周を覆工する鋼製セグメントとしても利用できるこ
とはいうまでもない。
【００４０】また、図４に図示する大断面トンネル覆工
体の施工方法を簡単に説明すると、最初に図１に図示す
るような構成をなす小断面シールドトンネルａを大断面
の矩形状に連設して施工すると共に、各小断面シールド
トンネルａ内にコンクリート２を打設して大断面トンネ
ルの外殻を構築し、その後、外郭の内側を在来工法によ
って掘進する。
体の施工方法を簡単に説明すると、最初に図１に図示す
るような構成をなす小断面シールドトンネルａを大断面
の矩形状に連設して施工すると共に、各小断面シールド
トンネルａ内にコンクリート２を打設して大断面トンネ
ルの外殻を構築し、その後、外郭の内側を在来工法によ
って掘進する。
【００４１】その際、コンクリート２は隣接する小断面
シールドトンネルａ，ａ間の隔壁ｂ（例えば、鋼製セグ
メント１の主桁３のみを残しスキンプレート５を撤去す
る）を撤去してから打設することにより、コンクリート
２の一体的連続性を図るものとする。
シールドトンネルａ，ａ間の隔壁ｂ（例えば、鋼製セグ
メント１の主桁３のみを残しスキンプレート５を撤去す
る）を撤去してから打設することにより、コンクリート
２の一体的連続性を図るものとする。
【００４２】
【発明の効果】この発明は以上説明した構成からなり、
特に主桁の表面、さらには継手板、スキンプレート、剪
断補強材の表面に凹凸が多数形成されているので、鋼製
セグメントとコンクリートとの完全一体性を保持でき
て、周囲の土水圧に対してきわめて強度が大きく、かつ
ひび割れ分散性が良く耐久性の高いトンネル覆工体を構
築できる。
特に主桁の表面、さらには継手板、スキンプレート、剪
断補強材の表面に凹凸が多数形成されているので、鋼製
セグメントとコンクリートとの完全一体性を保持でき
て、周囲の土水圧に対してきわめて強度が大きく、かつ
ひび割れ分散性が良く耐久性の高いトンネル覆工体を構
築できる。
【００４３】また、鋼製セグメントとコンクリートとの
完全一体化が可能になったことにより、これまで、シー
ルドジャッキの推進反力を得るためにのみ設置されてい
た縦リブも、用が済みしだい速やかに撤去できるため使
用鋼材量も大幅に少なくなって材料費の節約による製作
コストの低減が可能である。さらに、コンクリートの充
填がし易くなって施工性の大幅な向上が図れる。
完全一体化が可能になったことにより、これまで、シー
ルドジャッキの推進反力を得るためにのみ設置されてい
た縦リブも、用が済みしだい速やかに撤去できるため使
用鋼材量も大幅に少なくなって材料費の節約による製作
コストの低減が可能である。さらに、コンクリートの充
填がし易くなって施工性の大幅な向上が図れる。
【００４４】また、コンクリートを付着させるための凹
凸として、凹溝が多数形成されているので、凹凸の加工
も簡単にできる。
凸として、凹溝が多数形成されているので、凹凸の加工
も簡単にできる。
【００４５】さらに、トンネルの内周に鋼製セグメント
をトンネルの周方向と軸方向に互いに接合しながら二重
に設置し、この二重に設置された外側と内側の鋼製セグ
メント間にせん断補強材を垂直又は斜めに複数設置し、
かつコンクリートを打設して構築することにより、周囲
の土水圧に対してさらに強度のきわめて大きいトンネル
覆工体を構築できる。
をトンネルの周方向と軸方向に互いに接合しながら二重
に設置し、この二重に設置された外側と内側の鋼製セグ
メント間にせん断補強材を垂直又は斜めに複数設置し、
かつコンクリートを打設して構築することにより、周囲
の土水圧に対してさらに強度のきわめて大きいトンネル
覆工体を構築できる。
【図１】矩形断面形に構築されたシールドトンネルの断
面図である。
面図である。
【図２】(a) は鋼製セグメントの連結部の構造を示す斜
視図、(b) はその接合状態を示す斜視図である。
視図、(b) はその接合状態を示す斜視図である。
【図３】(a) は鋼製セグメントの連結部の構造を示すト
ンネル軸方向の断面図、(b) はトンネル周方向の縦断面
図である。
ンネル軸方向の断面図、(b) はトンネル周方向の縦断面
図である。
【図４】矩形断面形に構築された大断面シールドトンネ
ルの断面図である。
ルの断面図である。
【図５】(a),(b) は大だ断面シールドトンネルの外殻部
の一部斜視図である。
の一部斜視図である。
【図６】矩形断面形に構築されたシールドトンネルの断
面図である。
面図である。
【図７】従来の鋼製セグメントの一部斜視図である。
１ 鋼製セグメント ２ コンクリート ３ 主桁 ４ 継手板 ５ スキンプレート ６ 接合プレート ７ 開口部 ８ 接合ボルト ９ ボルト孔 １０ 凹溝（凹凸） １１ 接合ボルト（高力ボルト） １２ 剪断補強材 １Ａ 鋼製ライニング ２Ａ コンクリートライニング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−277697（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−72197（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−176098（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−295991（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−108494（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 11/14 E21D 11/08 E21D 11/04
Claims (8)
- 【請求項１】 複数の鋼製セグメントが、トンネルの内
周にその周方向と軸方向に互いに接合しながら二重に設
置され、この二重に設置された外側と内側の鋼製セグメ
ント間に複数のせん断補強材が設置され、かつコンクリ
ートが打設されてなることを特徴とするトンネル覆工
体。 - 【請求項２】 剪断補強材は外側と内側の鋼製セグメン
ト間に垂直または斜めに設置されてなることを特徴とす
る請求項１記載のトンネル覆工体。 - 【請求項３】 剪断補強材の表面に凹凸が多数形成され
てなることを特徴とする請求項１または２記載のトンネ
ル覆工体。 - 【請求項４】 鋼製セグメントはトンネルの周方向に連
続する主桁を有し、かつこの主桁の表面に凹凸が多数形
成されてなることを特徴とする請求項１、２または３記
載のトンネル覆工体。 - 【請求項５】 鋼製セグメントはトンネルの周方向に連
続する主桁とスキンプレートを有し、かつ前記スキンプ
レートの表面に凹凸が多数形成されてなることを特徴と
する請求項１、２または３記載のトンネル覆工体。 - 【請求項６】 鋼製セグメントはトンネルの周方向に連
続する主桁、継手板およびスキンプレートを有し、かつ
前記継手板の表面に凹凸が多数形成されてなることを特
徴とする請求項１、２または３記載のトンネル覆工体。 - 【請求項７】 鋼製セグメントはトンネルの周方向に連
続する主桁、継手板およびスキンプレートを有し、かつ
前記主桁、継手板およびスキンプレートの表面に凹凸が
多数形成されてなることを特徴とする請求項１、２また
は３記載のトンネル覆工体。 - 【請求項８】 凹凸として凹溝が多数形成されてなるこ
とを特徴とする請求項３、４、５、６または７記載のト
ンネル覆工体。
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|---|---|---|---|
| JP07547998A JP3257501B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | トンネル覆工体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07547998A JP3257501B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | トンネル覆工体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270293A JPH11270293A (ja) | 1999-10-05 |
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ID=13577483
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|---|---|---|---|
| JP07547998A Expired - Fee Related JP3257501B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | トンネル覆工体 |
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-
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- 1998-03-24 JP JP07547998A patent/JP3257501B2/ja not_active Expired - Fee Related
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