JPH02107437A - 中空容器 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、醤油、サラダ油等の食品用容器、アルコール
、清涼飲料用寝装、洗剤等の容器あるいはベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の有機溶剤やガソリン、灯油、軽油
、重油等の油類の液体容器として有用な中空容器に関し
、特にガスバリヤ−性、剛性、耐衝撃性に優れ、眉間剥
離強度が高(、自動車用のガソリンタンク等の大型中空
容器としての厳しい要求物性に耐えうるM層構造体から
なる中空容器に関する。
、清涼飲料用寝装、洗剤等の容器あるいはベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の有機溶剤やガソリン、灯油、軽油
、重油等の油類の液体容器として有用な中空容器に関し
、特にガスバリヤ−性、剛性、耐衝撃性に優れ、眉間剥
離強度が高(、自動車用のガソリンタンク等の大型中空
容器としての厳しい要求物性に耐えうるM層構造体から
なる中空容器に関する。
(従来技術)
従来、中空容器の素材としてポリオレフィン系樹脂が一
般的に使用されているが、該ポリオレフィン系樹脂は安
価であり、耐水性、ヒートシール性等が優れ、安価であ
るものの、ガスバリヤ−性、耐溶剤性等が劣るという欠
点を有する。
般的に使用されているが、該ポリオレフィン系樹脂は安
価であり、耐水性、ヒートシール性等が優れ、安価であ
るものの、ガスバリヤ−性、耐溶剤性等が劣るという欠
点を有する。
したがって、ガスバリヤ−性の向上、耐溶剤性等の種々
の性能を満足するために異種の材料と積層することが試
みられている。例えば特公昭55−49389号公報に
おいては、−層に結晶性ポリオレフィンに不飽和多価カ
ルボン酸およびその無水物をグラフトした変性結晶性ポ
リオレフィンを使用し、これをナイロンと積層する複層
中空成形びんの製造方法が開示されている。同様な方法
として無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸またはその
誘導体で変性されたオレフィン系樹脂を接着層としてポ
リオレフィン樹脂とポリアミド樹脂とを積層した容器ま
たはその製造方法も種々提案されている。
の性能を満足するために異種の材料と積層することが試
みられている。例えば特公昭55−49389号公報に
おいては、−層に結晶性ポリオレフィンに不飽和多価カ
ルボン酸およびその無水物をグラフトした変性結晶性ポ
リオレフィンを使用し、これをナイロンと積層する複層
中空成形びんの製造方法が開示されている。同様な方法
として無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸またはその
誘導体で変性されたオレフィン系樹脂を接着層としてポ
リオレフィン樹脂とポリアミド樹脂とを積層した容器ま
たはその製造方法も種々提案されている。
例えば特開昭50−86579号、同51−96878
号、同51−125463号、同51−150468号
、同5245465号、同52−62574号、同53
−21676号、同53−23774号、同54−1)
3678号、同55−91634号、同56−1068
57号、同56−120345号、同57−1)046
号、同57−42745号、同57−125044号等
々が挙げられる。
号、同51−125463号、同51−150468号
、同5245465号、同52−62574号、同53
−21676号、同53−23774号、同54−1)
3678号、同55−91634号、同56−1068
57号、同56−120345号、同57−1)046
号、同57−42745号、同57−125044号等
々が挙げられる。
しかしながら、これら従来の多層容器は、実用上より環
境の厳しい条件下で使用した場合において、未t!充分
な接着力を有していない。
境の厳しい条件下で使用した場合において、未t!充分
な接着力を有していない。
特にガソリンタンク等の燃料用の大型容器のような#4
闇撃性に伴う強固な接着強度を必要とする用途において
、その差異が顕著であり、その改善が切望されている。
闇撃性に伴う強固な接着強度を必要とする用途において
、その差異が顕著であり、その改善が切望されている。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は上記の点に鑑み、従来の多層からなる中空容器
の欠点である、実用上のポリアミド樹脂等のバリヤー樹
脂に対する接着強度を向上せしめることを目的とするも
のである。
の欠点である、実用上のポリアミド樹脂等のバリヤー樹
脂に対する接着強度を向上せしめることを目的とするも
のである。
(課題を解決するtこめの手段)
本発明は、A) ポリオレフィン系樹脂、B) オレフ
ィン系重合体(b−1)、ゴム(b−2)および不飽和
カルボン酸もしくはその誘導体、(b−3)を有機過酸
化物の存在下で溶融反応させた反応物に、更にゴム(b
−4)を配合し、溶融混合して得られる接着性樹脂、及
び C) ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂及びエチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の中から選ばれた1
種のバリヤ性樹脂 を使用した中空容器であって、各樹脂の構成がA/B/
C/B/Aの順に積層されtこ5層構造体からなる中空
容器である。
ィン系重合体(b−1)、ゴム(b−2)および不飽和
カルボン酸もしくはその誘導体、(b−3)を有機過酸
化物の存在下で溶融反応させた反応物に、更にゴム(b
−4)を配合し、溶融混合して得られる接着性樹脂、及
び C) ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂及びエチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の中から選ばれた1
種のバリヤ性樹脂 を使用した中空容器であって、各樹脂の構成がA/B/
C/B/Aの順に積層されtこ5層構造体からなる中空
容器である。
本発明の^)ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン−1、ポリ−4−メ
チルペンテン1等のa−オレフィンの単独もしくは共重
合体であり、特に好ましくは密度0.94〜0.97g
/cdのエチレン−a−オレフィン共重合体または微量
のラジカル発生剤で変性した該エチレンミーオレフィン
共重合体であって、メルトフローレートが2g/10分
以下、更にはIg/10分以下、N値が1.8〜2.5
の範囲のものが成形加工性、容器の剛性を保持するため
にも好ましい。
レン、ポリプロピレン、ポリブテン−1、ポリ−4−メ
チルペンテン1等のa−オレフィンの単独もしくは共重
合体であり、特に好ましくは密度0.94〜0.97g
/cdのエチレン−a−オレフィン共重合体または微量
のラジカル発生剤で変性した該エチレンミーオレフィン
共重合体であって、メルトフローレートが2g/10分
以下、更にはIg/10分以下、N値が1.8〜2.5
の範囲のものが成形加工性、容器の剛性を保持するため
にも好ましい。
[但し、N値は温度210℃で直径D = 2 m、長
さL=40−のダイ(L/D=20)から溶融樹脂を押
出し、次式によって求めたものである] N値=log(γ15o/γ2゜) /log (τ、
5゜/τ20)(γ:せん断速度、τ:せん断心力を表
わし、添え字t5゜、2゜はそれぞれ荷重150Kgf
/cd、荷重2(NCgl/cnrを示す。)本発明の
B)接着性樹脂とは、オレフィン系重合体(b−1)、
ゴム(b−2)および不飽和カルボン酸もしくはその誘
導体(b−3)を有機過酸化物の存在下で溶融反応させ
た反応物に、更にゴム(b−4,)を配合し、溶融混合
して得られるである。
さL=40−のダイ(L/D=20)から溶融樹脂を押
出し、次式によって求めたものである] N値=log(γ15o/γ2゜) /log (τ、
5゜/τ20)(γ:せん断速度、τ:せん断心力を表
わし、添え字t5゜、2゜はそれぞれ荷重150Kgf
/cd、荷重2(NCgl/cnrを示す。)本発明の
B)接着性樹脂とは、オレフィン系重合体(b−1)、
ゴム(b−2)および不飽和カルボン酸もしくはその誘
導体(b−3)を有機過酸化物の存在下で溶融反応させ
た反応物に、更にゴム(b−4,)を配合し、溶融混合
して得られるである。
上記オレフィン系重合体(b−1)としては、A)成分
のポリオレフィン系樹脂および中低圧法、高圧法による
低密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニル、スチレン
、(メタ)アクリル酸またはそのエステル等の極性基含
有モノマーとの共重合体等が挙げられる。これらのオレ
フィン系重合体は単独であるいは混合して用いることが
できる。これらの中でも密度086〜0.97g/c+
jのエチレン−〇−オレフィン共重合体、エチレン(メ
タ)アクリル酸エステル共重合体、エチレン−ビニルエ
ステル共重合体の群から選択された少なくとも1種のエ
チレン共重合体が好ましい。
のポリオレフィン系樹脂および中低圧法、高圧法による
低密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニル、スチレン
、(メタ)アクリル酸またはそのエステル等の極性基含
有モノマーとの共重合体等が挙げられる。これらのオレ
フィン系重合体は単独であるいは混合して用いることが
できる。これらの中でも密度086〜0.97g/c+
jのエチレン−〇−オレフィン共重合体、エチレン(メ
タ)アクリル酸エステル共重合体、エチレン−ビニルエ
ステル共重合体の群から選択された少なくとも1種のエ
チレン共重合体が好ましい。
特にA)のポリオレフィン系樹脂と接着性樹脂のペース
レジンを同種のレジンで構成することは、接着性や剛性
等の機械的強度が要求されろ大型容器に対して有効であ
る。
レジンを同種のレジンで構成することは、接着性や剛性
等の機械的強度が要求されろ大型容器に対して有効であ
る。
これらエチレン−a−オレフィン共重合体のα−オレフ
ィンとしては、炭素数3〜12、好ましくは3〜8の範
囲で、具体的には、プロピレン、1−ブテン、4−メチ
ル−ペンテン−1,1−ヘキセン、1−オクテン等が挙
げられる。
ィンとしては、炭素数3〜12、好ましくは3〜8の範
囲で、具体的には、プロピレン、1−ブテン、4−メチ
ル−ペンテン−1,1−ヘキセン、1−オクテン等が挙
げられる。
共重合体の具体例としては、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−1−ブテン−共重合体、エチレン−4
−メチル−ペンテン−1共重合体、エチレン−1−ヘキ
セン共重合体等が挙げられる。
合体、エチレン−1−ブテン−共重合体、エチレン−4
−メチル−ペンテン−1共重合体、エチレン−1−ヘキ
セン共重合体等が挙げられる。
また密度0.86〜0.91g /c+/、示差走査熱
量測定法(DSC)による最大ピーク温度100℃以上
、沸騰n−ヘキサン不溶分10重量%以上であるエチレ
ン−〇−オレフィン共重合体も接着性の面において特に
優れるので好ましい。
量測定法(DSC)による最大ピーク温度100℃以上
、沸騰n−ヘキサン不溶分10重量%以上であるエチレ
ン−〇−オレフィン共重合体も接着性の面において特に
優れるので好ましい。
尚、DSCによる最大ピーク温度の測定および沸騰n−
へキサン不溶分の測定は以下の通りである。
へキサン不溶分の測定は以下の通りである。
[DSCによる最大ピーク温度の測定]熱プレス成形さ
れた厚さ100μ−のフィルムから約5I1gの試料を
精秤し、それをDSC装置にセットし、170℃に昇温
してその温度で15鳳in、保持した後、降温速度25
℃/ll1)nで0℃まで冷却する。
れた厚さ100μ−のフィルムから約5I1gの試料を
精秤し、それをDSC装置にセットし、170℃に昇温
してその温度で15鳳in、保持した後、降温速度25
℃/ll1)nで0℃まで冷却する。
次に、この状態から昇温速度10℃/ l1Inで17
0℃まで昇温して測定を行う。0℃から170℃に昇温
する間にあられれたピークの最大ピークの頂点の位置の
温度をもって最大ピーク温度とするものである。
0℃まで昇温して測定を行う。0℃から170℃に昇温
する間にあられれたピークの最大ピークの頂点の位置の
温度をもって最大ピーク温度とするものである。
[沸Rn−ヘキサン不溶分]
熱プレスを用いて、厚さ200μmのシートを成形し、
20mmX30mmのシートを3枚切取り、2重管式ワ
ックスレー抽出器を用いて、沸Rn−ヘキサンで5時間
抽出を行っt二後、n−ヘキサン不溶分を取り出し、真
空乾燥(7hr真空下、50℃)後、次式により沸騰n
−ヘキサン不溶分を算出する。
20mmX30mmのシートを3枚切取り、2重管式ワ
ックスレー抽出器を用いて、沸Rn−ヘキサンで5時間
抽出を行っt二後、n−ヘキサン不溶分を取り出し、真
空乾燥(7hr真空下、50℃)後、次式により沸騰n
−ヘキサン不溶分を算出する。
ゴム(b−2)およびゴム(b−4)としては、ポリイ
ソブチレン、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム、ブタ
ジェン−アクリロニトリル共重合体ゴム、ポリブタジェ
ンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン共重
合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ウレタ
ンゴム、シリコンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ゴム、液状ポリブタジェンゴム等の合成ゴム、天然ゴム
が挙げられ、これらは単独もしくは混合して使用でき、
かつ(b−2) (b−4)のゴムは同種または異種で
もよい。
ソブチレン、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム、ブタ
ジェン−アクリロニトリル共重合体ゴム、ポリブタジェ
ンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン共重
合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ウレタ
ンゴム、シリコンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ゴム、液状ポリブタジェンゴム等の合成ゴム、天然ゴム
が挙げられ、これらは単独もしくは混合して使用でき、
かつ(b−2) (b−4)のゴムは同種または異種で
もよい。
上記ゴム(b−2)の配合量はオレフィン系樹脂100
重量部に対して05〜50重量部、好ましくは10〜4
0重量部、より好ましくは20〜30重量部である。
重量部に対して05〜50重量部、好ましくは10〜4
0重量部、より好ましくは20〜30重量部である。
またゴム(b−4)の配合量はオレフィン系樹脂(b−
1)、ゴム(b−2)および不飽和カルボン酸もしくは
その誘導体(b−3)の溶融反応物100重量部に対し
て05〜50重量部である。これらゴムの配合量が少な
いと接着強度の改良効果が充分でなく、過多になると剛
性などの低下を生ずるので好ましくない。
1)、ゴム(b−2)および不飽和カルボン酸もしくは
その誘導体(b−3)の溶融反応物100重量部に対し
て05〜50重量部である。これらゴムの配合量が少な
いと接着強度の改良効果が充分でなく、過多になると剛
性などの低下を生ずるので好ましくない。
不飽和カルボン酸もしくはその誘導体(b−3)として
は、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン
酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリル酸、メタクリ
ル酸等が挙げられ、他の誘導体としてしは、上記不飽和
カルボン酸の金属塩アミド、イミド、エステル等が挙げ
られろ。
は、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン
酸、イタコン酸、シトラコン酸、アクリル酸、メタクリ
ル酸等が挙げられ、他の誘導体としてしは、上記不飽和
カルボン酸の金属塩アミド、イミド、エステル等が挙げ
られろ。
該不飽和カルボン酸もしくはその誘導体(b−3)の配
合量は、オレフィン系樹脂(b−1) 100重量部に
対して0.05〜10重量部、好ましくは0.1〜5.
0重量部、更に好ましくは01〜30重量部である。
合量は、オレフィン系樹脂(b−1) 100重量部に
対して0.05〜10重量部、好ましくは0.1〜5.
0重量部、更に好ましくは01〜30重量部である。
該配合量が005重量部未満では、接着性効果が低く、
10重量部を超えるとゲルや着色の原因となるので好ま
しくない。
10重量部を超えるとゲルや着色の原因となるので好ま
しくない。
まtここれらは1種で用いても2種以上を併用してもよ
い。
い。
本発明の接着性樹脂は上記のオレフィン系樹脂(b−1
)、ゴム(b−2)および不飽和カルボン酸もしくはそ
の誘導体(b−3)の所定量を有機過酸化物の存在下で
溶融反応させた後、ついで該反応物にゴム(b−4)を
所定量添加し、溶融混合して得るものである。上記溶融
反応または溶融混合に使用する装置はバンバリーミキサ
−、ニーダ−1ξキシングロール、押出m等の一般的な
混線機でよく、これらを単独もしくは組み合わせること
により簡便に行うことができるが、溶剤の存在下で行っ
てもよい。
)、ゴム(b−2)および不飽和カルボン酸もしくはそ
の誘導体(b−3)の所定量を有機過酸化物の存在下で
溶融反応させた後、ついで該反応物にゴム(b−4)を
所定量添加し、溶融混合して得るものである。上記溶融
反応または溶融混合に使用する装置はバンバリーミキサ
−、ニーダ−1ξキシングロール、押出m等の一般的な
混線機でよく、これらを単独もしくは組み合わせること
により簡便に行うことができるが、溶剤の存在下で行っ
てもよい。
また溶融反応もしくは溶融混合する温度は使用する樹脂
、ゴムの劣化有機過酸化物の分解温度等を考慮して、使
用する樹脂の融点以上で行われるが、一般的には150
℃〜300℃の範囲で行われる。
、ゴムの劣化有機過酸化物の分解温度等を考慮して、使
用する樹脂の融点以上で行われるが、一般的には150
℃〜300℃の範囲で行われる。
上記有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキシド、
ラウリルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ターシ
ャリ−ブチルオキシベンゾエート、2・5−ジメチル−
2・5ジ(ターシャリ−ブチルパーオキシ)ヘキシン−
3、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。
ラウリルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ターシ
ャリ−ブチルオキシベンゾエート、2・5−ジメチル−
2・5ジ(ターシャリ−ブチルパーオキシ)ヘキシン−
3、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。
これらはオレフィン系樹脂100重量部に対して000
5〜20重量部、好ましくは0.01〜10重量部の範
囲で使用される。
5〜20重量部、好ましくは0.01〜10重量部の範
囲で使用される。
上記添加量が0.005重量部未満ではオレフィン系樹
脂の好ましい変性効果が発揮されず、2重量部を超えて
添加してもそれ以上の効果が薄いばかりでなく、オレフ
ィン系樹脂に過度の分解あるいは架橋反応を惹起させる
ことがある。
脂の好ましい変性効果が発揮されず、2重量部を超えて
添加してもそれ以上の効果が薄いばかりでなく、オレフ
ィン系樹脂に過度の分解あるいは架橋反応を惹起させる
ことがある。
本発明の接着性樹脂は、オレフィン系樹脂(b−1)、
ゴム(b2)および不飽和カルボン酸もしくはその誘導
体(b−3)を有機過酸化物の存在下で溶融反応させた
反応生成物に更にゴム(b4)を溶融混合させることに
より飛躍的に接着強度が増大する組成物が得られる。
ゴム(b2)および不飽和カルボン酸もしくはその誘導
体(b−3)を有機過酸化物の存在下で溶融反応させた
反応生成物に更にゴム(b4)を溶融混合させることに
より飛躍的に接着強度が増大する組成物が得られる。
この原因については明らかでないが上記(b−1) (
b−2) (b−3)の反応物をフィルムにして、該フ
ィルムを溶剤と共にソックスレー抽出器内で煮沸状態で
数時間抽出後、該フィルムを取り出して真空乾燥させて
赤外吸収スペクトル(I R)で抽出後のゴム(b−2
)の量を測定した結果、ゴム()l−2)は全く抽出さ
れていなかった。
b−2) (b−3)の反応物をフィルムにして、該フ
ィルムを溶剤と共にソックスレー抽出器内で煮沸状態で
数時間抽出後、該フィルムを取り出して真空乾燥させて
赤外吸収スペクトル(I R)で抽出後のゴム(b−2
)の量を測定した結果、ゴム()l−2)は全く抽出さ
れていなかった。
また該反応物にゴム(b−4)を添加し溶融混合した組
成物を上記と同様にフィルムに成形し、抽出した結果、
ゴム(b−4)の添加量分が抽出されていることが確認
されている。
成物を上記と同様にフィルムに成形し、抽出した結果、
ゴム(b−4)の添加量分が抽出されていることが確認
されている。
従って、上記反応物中のゴム(b−2)は有機過酸化物
の作用によってオレフィン系樹脂に付加反応し、ゴム(
b−4)は単に溶融混合されているものと推定される。
の作用によってオレフィン系樹脂に付加反応し、ゴム(
b−4)は単に溶融混合されているものと推定される。
本発明においては、更に必要により、これに未変性オレ
フィン重合体をトライブレンドして使用しても差し支え
ないものである。
フィン重合体をトライブレンドして使用しても差し支え
ないものである。
本発明のC)バリヤー性樹脂としては、ポリアミド系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物の中から選ばれる1種の樹脂である。
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物の中から選ばれる1種の樹脂である。
C1)ポリアミド系樹脂としては、ナイロン6、ナイロ
ン6゜6、ナイロン6.10、ナイロン6.12、ナイ
ロン1)、ナイロン12、ナイロン4.6等のような脂
肪族系ポリアミド系樹脂;ポリへキサメチレンジアミン
テレフタレート、ポリへキサメチレンジアミンイソフタ
ルアミド、キシレン基含有ポリアミドのような芳香族系
ポリアミド系樹脂もしくはその変性物またはそれらの混
合物等が挙げられる。
ン6゜6、ナイロン6.10、ナイロン6.12、ナイ
ロン1)、ナイロン12、ナイロン4.6等のような脂
肪族系ポリアミド系樹脂;ポリへキサメチレンジアミン
テレフタレート、ポリへキサメチレンジアミンイソフタ
ルアミド、キシレン基含有ポリアミドのような芳香族系
ポリアミド系樹脂もしくはその変性物またはそれらの混
合物等が挙げられる。
C2)ポリカーボネート系樹脂としては、4.4−ジヒ
ドロキシジフェニル−2,2−フロパン(通称ビスフェ
ノール)をはじめとする4、4−ジジオキシアリルアル
カン系ポリカーボネートであるが、その中でも特に4,
4−ジにド四キシジフェニルー2.2−プロパンのポリ
カーボネートで、数平均分子量15.000〜80.0
00のものが好ましい。これらのポリカーボネート系樹
脂は、任意の方法で製造される。例えば4,4−ジヒド
ロキシジフェニル−2,2−プロパンのポリカーボネー
トの製造には、ジオキシノ化合物として、4,4−ジヒ
ドロキシジフェニル−2,2−プロパンを用いて苛性ア
ルカリ水溶液および溶剤の存在下にホスゲンを吹き込ん
で製造する方法、または4.4−ジヒドロキシジフェニ
ル−2,2−プロパンとジフェニルカーボネ−1・など
の炭酸エステルを反応させてエステル交換する方法等が
ある。
ドロキシジフェニル−2,2−フロパン(通称ビスフェ
ノール)をはじめとする4、4−ジジオキシアリルアル
カン系ポリカーボネートであるが、その中でも特に4,
4−ジにド四キシジフェニルー2.2−プロパンのポリ
カーボネートで、数平均分子量15.000〜80.0
00のものが好ましい。これらのポリカーボネート系樹
脂は、任意の方法で製造される。例えば4,4−ジヒド
ロキシジフェニル−2,2−プロパンのポリカーボネー
トの製造には、ジオキシノ化合物として、4,4−ジヒ
ドロキシジフェニル−2,2−プロパンを用いて苛性ア
ルカリ水溶液および溶剤の存在下にホスゲンを吹き込ん
で製造する方法、または4.4−ジヒドロキシジフェニ
ル−2,2−プロパンとジフェニルカーボネ−1・など
の炭酸エステルを反応させてエステル交換する方法等が
ある。
ポリカーボネート系樹脂は、これら2価のフェノールの
ホモポリマーまt二は2種以上のコポリマーあるいはこ
れらのブレンド物であってもよい。またポリカーボネー
ト樹脂はその一部が分岐されていてもよい。
ホモポリマーまt二は2種以上のコポリマーあるいはこ
れらのブレンド物であってもよい。またポリカーボネー
ト樹脂はその一部が分岐されていてもよい。
なお、少量であれば1.4−シクロヘキサンジオール等
の脂環ジオール、1.6−ヘキサンジオール等の脂肪族
ジオール、p−キジレンゲリコール等の芳香族基含有脂
肪族ジオール等を2価のフェノールと併用して使用して
もよい。
の脂環ジオール、1.6−ヘキサンジオール等の脂肪族
ジオール、p−キジレンゲリコール等の芳香族基含有脂
肪族ジオール等を2価のフェノールと併用して使用して
もよい。
C3)ポリエステル系樹脂としては、好ましくは芳香環
を重合体の連鎖単位に有するポリエステルで、芳香族ジ
カルボン酸(あるいはそのエステル形成性誘導体)とジ
オール(あるいはそのエステル形成性誘導体)とを主成
分とする縮合反応により得られる重合体ないし共重合体
である。
を重合体の連鎖単位に有するポリエステルで、芳香族ジ
カルボン酸(あるいはそのエステル形成性誘導体)とジ
オール(あるいはそのエステル形成性誘導体)とを主成
分とする縮合反応により得られる重合体ないし共重合体
である。
ここで言う芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸
、イソフタル酸、フタル酸、2.6−ナフタレンジカル
ボン酸、15−ナフタレンジカルボン酸、ビス(p−カ
ルボキシフェニル)メタン、アントラセンジカルボン酸
、4.4’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、1.2
−ビス(フェノキシ)エタン4.4ξジカルボン酸もし
くはそれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。
、イソフタル酸、フタル酸、2.6−ナフタレンジカル
ボン酸、15−ナフタレンジカルボン酸、ビス(p−カ
ルボキシフェニル)メタン、アントラセンジカルボン酸
、4.4’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、1.2
−ビス(フェノキシ)エタン4.4ξジカルボン酸もし
くはそれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。
またジオール成分としては、炭素数2〜10の脂肪族ジ
オールすなわちエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、1.4−ブタフジ1−ル、ネオペンチルグリコー
ル、1.5−ペンクンジオール、1.6−ヘキサンジオ
ール、デカメチレンジグリコル、シクロヘキサンジオー
ルなど、あるいは分子量400〜6000の長鎖グリコ
ール、すなわちポリエチレングリコル、ポリ−1,3−
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
等およびそれらの混合物が挙げられる。
オールすなわちエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、1.4−ブタフジ1−ル、ネオペンチルグリコー
ル、1.5−ペンクンジオール、1.6−ヘキサンジオ
ール、デカメチレンジグリコル、シクロヘキサンジオー
ルなど、あるいは分子量400〜6000の長鎖グリコ
ール、すなわちポリエチレングリコル、ポリ−1,3−
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
等およびそれらの混合物が挙げられる。
具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
へキサメチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6
−ナフタレ−1・、ポリエチレン−1,2−ビス(フェ
ノキシ)エタン4,4′−ジカルボキシレート等が挙げ
られる。更に好ましくは、ポリエチレンテレツクレート
、ポリブチレンチレフクレートである。
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
へキサメチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6
−ナフタレ−1・、ポリエチレン−1,2−ビス(フェ
ノキシ)エタン4,4′−ジカルボキシレート等が挙げ
られる。更に好ましくは、ポリエチレンテレツクレート
、ポリブチレンチレフクレートである。
これらの芳香族ポリエステルの固有粘度は、トリフルオ
ル酢酸(25)/塩化メチレン(75) 100 ml
中、032gの濃度として25±01℃下に測定される
。好ましくは固有粘度が04〜4.0dtl / gで
ある。0.4d17 g以下であると芳香族ポリエステ
ルが充分な機織強度を発揮できず好ましくない。また4
0dl/gを超えると、溶融時の流動性が低下し、成形
物の表面光沢が低下するため好ましくない。
ル酢酸(25)/塩化メチレン(75) 100 ml
中、032gの濃度として25±01℃下に測定される
。好ましくは固有粘度が04〜4.0dtl / gで
ある。0.4d17 g以下であると芳香族ポリエステ
ルが充分な機織強度を発揮できず好ましくない。また4
0dl/gを超えると、溶融時の流動性が低下し、成形
物の表面光沢が低下するため好ましくない。
C)ポリ塩化ビニリデン系樹脂としては、塩化ビニリデ
ンの単独重合体または少なくとも塩化ビニリデンを60
重量%を含む共重合体、多元共重合体をいう。
ンの単独重合体または少なくとも塩化ビニリデンを60
重量%を含む共重合体、多元共重合体をいう。
上記塩化ビニリデンと共重合体可能なモノマーとしては
、塩化ビニル、アクリロニトリル、(メタ)アクリル酸
もしくはそのエステル、ブタジェン、イソブチレン、酢
酸ビニル、スチレン、エチレン、プロピレン、ビニルア
ルキルケトン、ビニルエーテル、マレイン酸もしくはそ
の誘導体等が挙げられる。特に塩化ビニリデン70〜9
0重量%と、塩化ビニル10〜30重量%の共重合体が
好ましい。
、塩化ビニル、アクリロニトリル、(メタ)アクリル酸
もしくはそのエステル、ブタジェン、イソブチレン、酢
酸ビニル、スチレン、エチレン、プロピレン、ビニルア
ルキルケトン、ビニルエーテル、マレイン酸もしくはそ
の誘導体等が挙げられる。特に塩化ビニリデン70〜9
0重量%と、塩化ビニル10〜30重量%の共重合体が
好ましい。
また必要に応じて可塑剤、安定剤等が添加してあっても
よい。
よい。
C)エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(以下EV
OHと称する)とは、エチレン含有率15〜60モル%
のエチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化して得られる
ケン化度90〜100%の重合体である。
OHと称する)とは、エチレン含有率15〜60モル%
のエチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化して得られる
ケン化度90〜100%の重合体である。
該エチレン含有率が15モル%未満では、EVOHの成
形温度と分解温度とが接近し過ぎて成形が難しい。一方
60モル%を超えろとガスバリヤ−性や機械的特性が劣
るものとなる。
形温度と分解温度とが接近し過ぎて成形が難しい。一方
60モル%を超えろとガスバリヤ−性や機械的特性が劣
るものとなる。
またケン化度が90%未満では、EVOHの機械的特性
、耐油性、耐水性が劣るものとなる。
、耐油性、耐水性が劣るものとなる。
本発明は、上記幻、 B)およびC)の各樹脂構成が^
/ B/ C/ B/Aの順に!Ii層された5層構造
体からなる中空容器であって、該各樹脂の厚み比が07
0〜0.9870.01〜0.1510.01〜0.1
5の範囲であることが剛性、耐衝撃性等のall減時特
性バリヤ性等の容器としての性能を維持し、かつ経済性
等の面で好ましい。
/ B/ C/ B/Aの順に!Ii層された5層構造
体からなる中空容器であって、該各樹脂の厚み比が07
0〜0.9870.01〜0.1510.01〜0.1
5の範囲であることが剛性、耐衝撃性等のall減時特
性バリヤ性等の容器としての性能を維持し、かつ経済性
等の面で好ましい。
このような中空容器の製造方法は、通常吹き込み成形法
(ブロー成形法)によって成型される。
(ブロー成形法)によって成型される。
また本発明においては、上記A)、B)及びC)の各樹
脂が混合された樹脂組成物層を含めて中空容器を形成し
てもよい。具体的には、上記中空容器を製造したときに
発生する不良品あるいはパリ等を使用して、中空容器の
外層、中間層、内層のいずれかの1層もしくは2層を形
成するようにすると経済的にも安価な中空容器ができる
ので好ましい。
脂が混合された樹脂組成物層を含めて中空容器を形成し
てもよい。具体的には、上記中空容器を製造したときに
発生する不良品あるいはパリ等を使用して、中空容器の
外層、中間層、内層のいずれかの1層もしくは2層を形
成するようにすると経済的にも安価な中空容器ができる
ので好ましい。
本発明においては、本発明の要旨を逸脱しない範囲で他
の合成樹脂または顔料、染料、滑剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、架橋剤等の添加剤、無機もしくは有機の充填
剤等を配合しても差し支えない。
の合成樹脂または顔料、染料、滑剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、架橋剤等の添加剤、無機もしくは有機の充填
剤等を配合しても差し支えない。
[実施例1
(高密度ポリエチレンの調整)
無水塩化マグネシウム、アルミニウムトリエトキシドお
よび四塩化チタンをボールミリングして得た固体触媒と
トリエチルアルミニウムとからなる触媒を用いて、エチ
レン−プロピレン共重合体[密度= 0.951 g
/c++?、メルトフローレート(M F Rl−0,
30g / 10m1n]を調整した。
よび四塩化チタンをボールミリングして得た固体触媒と
トリエチルアルミニウムとからなる触媒を用いて、エチ
レン−プロピレン共重合体[密度= 0.951 g
/c++?、メルトフローレート(M F Rl−0,
30g / 10m1n]を調整した。
上記共重合体100重量部に対して、ラジカル発生剤と
して2.5−ジメチル(1−ブチルパーオキシ)ヘキシ
ン−3を150XIO−’重量%、ステアリン酸カルシ
ウム005重量部および(2,4−ジ−t−ブチルフェ
ニル)フォスファイト005ffi量Nト共に溶融混合
して中空容器用の高密度ポリエチレン[密度=0、95
1 g /l:d 、 / ルトフローレート(V F
R) = 0.15 g / 10m1n。
して2.5−ジメチル(1−ブチルパーオキシ)ヘキシ
ン−3を150XIO−’重量%、ステアリン酸カルシ
ウム005重量部および(2,4−ジ−t−ブチルフェ
ニル)フォスファイト005ffi量Nト共に溶融混合
して中空容器用の高密度ポリエチレン[密度=0、95
1 g /l:d 、 / ルトフローレート(V F
R) = 0.15 g / 10m1n。
N値=215、メルトテンシアン=12g、ダイスウェ
ル=1゜55]を得た。
ル=1゜55]を得た。
(接着性樹脂の調整)
オレフィン系樹脂(b−1)として、高密度ポリエチレ
ン[密度=0.956g/e+j、メルトフローレート
=0.3g / 10分、商品名−日石スクフレンE0
12、日本石油化学■製]100重量部、ゴム(b−2
)としてポリイソブチレン[商品名: ビスタネックス
#140、エッソ化学■製]の所定量を第1表に示す割
合で用いて、不飽和カルボン酸またはその誘導体(b−
3)として無水マレイン酸05重量部を有機過酸化物と
して2・5−ジメチル−2・5−ジ(ターシャリ−ブチ
ルパーオキシ)ヘキシン−3005重量部の存在下で、
180〜220℃に設定した押出機(スクリュー径=5
0−1L/D=26)で溶融反応を行った。得られた反
応生成物に更にゴム(b−4)として(b−2)と同じ
ポリイソブチレンを第1表に示す割合で添加し、上記と
同じ押出機を使用して溶融混合を行い、接着性樹脂B)
とした。
ン[密度=0.956g/e+j、メルトフローレート
=0.3g / 10分、商品名−日石スクフレンE0
12、日本石油化学■製]100重量部、ゴム(b−2
)としてポリイソブチレン[商品名: ビスタネックス
#140、エッソ化学■製]の所定量を第1表に示す割
合で用いて、不飽和カルボン酸またはその誘導体(b−
3)として無水マレイン酸05重量部を有機過酸化物と
して2・5−ジメチル−2・5−ジ(ターシャリ−ブチ
ルパーオキシ)ヘキシン−3005重量部の存在下で、
180〜220℃に設定した押出機(スクリュー径=5
0−1L/D=26)で溶融反応を行った。得られた反
応生成物に更にゴム(b−4)として(b−2)と同じ
ポリイソブチレンを第1表に示す割合で添加し、上記と
同じ押出機を使用して溶融混合を行い、接着性樹脂B)
とした。
実施例1〜6および比較例1〜3
A)上記で調整した高密度ポリエチレン(以下HDPE
と略す) B)上記で調整した接着性樹脂(以下Nと略す)C)
ナイロン6(以下PAと略す)[商品名:アミラン10
46、東し■製] 上記A)、B)およびC)の各樹脂を用いて、ブロー成
型機にA/B/C/B/Aの構成になるように配置し、
3種5層の内容積501の中空容器を成型した。また比
較例としてゴムを全く使用しない場合と(b−23と(
b−4)を使用しない場合について行った結果を第1表
に示した。
と略す) B)上記で調整した接着性樹脂(以下Nと略す)C)
ナイロン6(以下PAと略す)[商品名:アミラン10
46、東し■製] 上記A)、B)およびC)の各樹脂を用いて、ブロー成
型機にA/B/C/B/Aの構成になるように配置し、
3種5層の内容積501の中空容器を成型した。また比
較例としてゴムを全く使用しない場合と(b−23と(
b−4)を使用しない場合について行った結果を第1表
に示した。
該中空容器の成型条件および厚み比は以下の通りである
。
。
[成型条件]
多層射出ブロー成型機[HDPE用押出機のスクリュー
径=651)II1)Nポリマー用押出機のスクリュー
径=40鵬、ナイロン用押出機のスクリュー径=50m
の3種5層ダイス、日本製鋼所製コを使用し、以下の条
件で成形した。
径=651)II1)Nポリマー用押出機のスクリュー
径=40鵬、ナイロン用押出機のスクリュー径=50m
の3種5層ダイス、日本製鋼所製コを使用し、以下の条
件で成形した。
射出圧:80kg/e+Ir
樹脂温度: 230〜240℃
吹込み時間: 180秒
タンク重量:43〜4.5kg
タンク最低厚み:41)II1)
[中空容器の各樹脂の厚み比]
HDPE (2,5m) / N (0,1mm) /
PA (0,2mm) / N (0,1++wa)
/ HDPE (2,5m+w)上記の中空容器を用
いて以下の試験を行った。
PA (0,2mm) / N (0,1++wa)
/ HDPE (2,5m+w)上記の中空容器を用
いて以下の試験を行った。
(落下試験)
上記中空容器内に水401を充填し、高さl1mより落
下させてその破損状況を観察した。
下させてその破損状況を観察した。
(接着強度)
落下試験に使用した中空容器の側壁を輻25Mに細断し
、各樹脂間の層間剥離強度を、テンシロンを用いて引張
速度50 ll1ta/ 5hin、 、 180°刺
離した時の強度で示した。
、各樹脂間の層間剥離強度を、テンシロンを用いて引張
速度50 ll1ta/ 5hin、 、 180°刺
離した時の強度で示した。
施例7〜10および比較例4〜7
実施例1のナイロン6に代えてポリカーボネート樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、EVO
Hの各樹脂を使用して、高密度ポリエチレンとの間に挾
んでプレス成形した。該プレス成形シートから試験片を
作製して、接着強度を測定した結果を第1表に示した。
ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、EVO
Hの各樹脂を使用して、高密度ポリエチレンとの間に挾
んでプレス成形した。該プレス成形シートから試験片を
作製して、接着強度を測定した結果を第1表に示した。
また比較例として各樹脂に対して、ゴムを全く使用しな
いものを用いて行ったものを第1表に示した。
いものを用いて行ったものを第1表に示した。
実施例1)〜12
実施例1で使用した接着性樹脂のベースレジンである高
密度ポリエチレンの代わりに線状低密度ポリエチレン(
以下LLDPEと略す)[密度= 0.920 g /
cd1メルトフローレート=0.8g/10分、商品名
:8石すニレックスAF1210、日本石油化学@製]
および超低密度ポリエチレン(以下ULDPEと略す)
[密度=0.900g /c+/1) ルトフローレー
ト=0.5g710分、DSC=120℃、n−ヘキサ
ン抽出残分=80wt%、商品名二日石ソフトレックス
D9005、日本石油化学(掬製]を用いて接着性樹脂
を調整し、該接着性樹脂を使用して、ナイロン−6と高
密度ポリエチレンとの間に挾んでプレス成形して、試験
片を作製して接着強度の測定を行い、その結果を第1表
に示した。
密度ポリエチレンの代わりに線状低密度ポリエチレン(
以下LLDPEと略す)[密度= 0.920 g /
cd1メルトフローレート=0.8g/10分、商品名
:8石すニレックスAF1210、日本石油化学@製]
および超低密度ポリエチレン(以下ULDPEと略す)
[密度=0.900g /c+/1) ルトフローレー
ト=0.5g710分、DSC=120℃、n−ヘキサ
ン抽出残分=80wt%、商品名二日石ソフトレックス
D9005、日本石油化学(掬製]を用いて接着性樹脂
を調整し、該接着性樹脂を使用して、ナイロン−6と高
密度ポリエチレンとの間に挾んでプレス成形して、試験
片を作製して接着強度の測定を行い、その結果を第1表
に示した。
(発明の効果)
上述のように本発明の中空容器は、従来の多層からなる
中空容器の欠点である、実用上のポリアミド樹脂等のバ
リヤー樹脂に対する接着強度を向上せしめることができ
、剛性、耐衝撃強度に優れ、特にガソリンタンク等の大
型容器として有効に使用される。
中空容器の欠点である、実用上のポリアミド樹脂等のバ
リヤー樹脂に対する接着強度を向上せしめることができ
、剛性、耐衝撃強度に優れ、特にガソリンタンク等の大
型容器として有効に使用される。
Claims (7)
- (1)A)ポリオレフィン系樹脂、 B)オレフィン系重合体(b−1)、ゴム(b−2)お
よび不飽和カルボン酸もしくはその誘導体(b−3)を
有機過酸化物の存在下で溶融反応させた反応物に、更に
ゴム(b−4)を配合し、溶融混合して得られる接着性
樹脂、及び C)ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂及びエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の中から選ばれた1種
のバリヤー性樹脂 を積層してなる中空容器であって、各樹脂の構成がA/
B/C/B/Aの順に積層されていることを特徴とする
中空容器。 - (2)各樹脂A/B/Cの厚み比が0.70〜0.98
/0.01〜0.15/0.01〜0.15の範囲であ
る請求項(1)に記載の中空容器。 - (3)A)のポリオレフィン系樹脂が、密度0.94〜
0.97g/cm^3のエチレン−α−オレフィン共重
合体または微量のラジカル発生剤で変性した該エチレン
−α−オレフィン共重合体である請求項(1)または(
2)に記載の中空容器。 - (4)B)のオレフィン系重合体(b−1)が、密度0
.86〜0.97g/cm^3のエチレン−α−オレフ
ィン共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル
共重合体及びエチレン−ビニルエステル共重合体の群か
ら選択された少なくとも1種のエチレン共重合体である
請求項(1)〜(3)のいずれか1項に記載の中空容器
。 - (5)不飽和カルボン酸もしくはその誘導体(b−3)
が、無水マレイン酸である請求項(1)〜(4)のいず
れか1項に記載の中空容器。 - (6)B)接着性樹脂が、オレフィン系重合体(b−1
)100重量部に対して、ゴム(b−2)0.5〜50
重量部および不飽和カルボン酸もしくはその誘導体(b
−3)0.05〜10重量部を有機過酸化物の存在下で
溶融反応させた反応物に、更にゴム(b−4)0.5〜
50重量部を配合して得られることを特徴とする請求項
(1)〜(5)のいずれか1項に記載の中空容器。 - (7)請求項(1)に記載の樹脂組成物層を含む中空容
器。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63259551A JPH0751343B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 中空容器 |
US07/420,164 US5073420A (en) | 1988-10-17 | 1989-10-12 | Multi-layered blow-molded bottle |
CA002000742A CA2000742A1 (en) | 1988-10-17 | 1989-10-16 | Multi-layered blow-molded bottle |
EP19890310633 EP0365266A3 (en) | 1988-10-17 | 1989-10-17 | Multi-layered blow-molded bottle |
KR1019890014898A KR900006125A (ko) | 1988-10-17 | 1989-10-17 | 다층 중공 용기 |
US07/706,939 US5238718A (en) | 1988-10-17 | 1991-05-29 | Multi-layered blow-molded bottle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63259551A JPH0751343B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 中空容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02107437A true JPH02107437A (ja) | 1990-04-19 |
JPH0751343B2 JPH0751343B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=17335684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63259551A Expired - Lifetime JPH0751343B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 中空容器 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5073420A (ja) |
EP (1) | EP0365266A3 (ja) |
JP (1) | JPH0751343B2 (ja) |
KR (1) | KR900006125A (ja) |
CA (1) | CA2000742A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2005246674A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Sakamoto Industry Co Ltd | 多層樹脂構造体 |
WO2020017487A1 (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | メビウスパッケージング株式会社 | 容器およびその製造方法 |
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US5096775A (en) * | 1990-09-05 | 1992-03-17 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Resin laminate |
ATE146401T1 (de) * | 1990-11-09 | 1997-01-15 | Showa Denko Kk | Mehrschichtig laminiertes formteil |
EP0770644A1 (en) * | 1991-02-15 | 1997-05-02 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Transparent impact-resistant molded articles |
US5242922A (en) * | 1992-06-24 | 1993-09-07 | Mobil Oil Corporation | Blends of HDPE and polybutene |
DE69323751T2 (de) * | 1992-07-07 | 1999-07-01 | Continental Pet Technologies, Inc., Florence, Ky. | Verfahren zum formen eines mehrlagigen vorformlings und behälter mit niedrig kristalliner innenschicht |
US5258463A (en) * | 1992-08-24 | 1993-11-02 | Mobil Oil Corporation | Blends for consumer waste bags |
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