JPH02107402A

JPH02107402A - 透水性セラミック舗装板

Info

Publication number: JPH02107402A
Application number: JP63262406A
Authority: JP
Inventors: Shiro Tsuchiya; 四郎土谷; Shigeharu Moriwaki; 森脇　卯治; Masao Fushida; 伏田　正夫; Yoshinori Horii; 堀井　義則; Akira Adachi; 足立　曉
Original assignee: Hitachi Zosen Industry Co Ltd
Current assignee: Hitachi Zosen Industry Co Ltd
Priority date: 1988-10-17
Filing date: 1988-10-17
Publication date: 1990-04-19
Also published as: JP2551883B2; JPH05305606A; JPH0464844B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ、産業上の利用分野本発明は、計装板とその製造方法に関し、特に、歩道、
公園、駐車場、建物アプローチなどに使用される、表面
の硬質美麗なセラミック製舗装板で、降雨時に表面に水
溜まりが生じないため歩行性が良好であり、かつ水分の
浸透により付近の植物成育が良好であり、さらに降雨時
の下水処理１１荷皿が低減される透水性舗装板およびそ
の製造方法に関する。

Ｂ、従来の技術陶磁器質を用いて透水性舗装板を製造する試みとしては
、例えば特公昭６２−２０３２１号の舗装板がある。こ
の舗装板は多数の陶磁器質の破片、ガラスの破片および
珪酸ナトリウムを混合してプレス成形し、珪酸すトリウ
ムの粘着性により形状を保持しつつ７００’Ｃ以上の温
度で焼成することにより、ガラス破片および珪酸すトリ
ウムの熱溶解により陶磁器質破片を相互に固着させるも
のである。

Ｃ１発明が解決しようとする課題この方法によりかなりの透水性を有する舗道板を得るこ
とは可能であるとみられるが、ガラスの破片は舗装材の
原料としては高価である。従って、破壊荷重および表面
剥離に対する長期の耐用性を得るには、陶磁器質破片に
対し、ガラス破片の比率を増加させる必要があり、高価
な製品となるばかりでなく、ガラス破片の比重増により
製品の空隙率が減少するので十分な透水性が得難くなる
。

また、このような陶磁器質舗装板の表面を顔料で着色す
る場合、表面のみに顔料を塗布して焼成した場合には、
路面に施工のあと数カ月で顔料が摩滅する。また、顔料
の価格は陶磁器質破片に比してはるかに高価であるので
、陶磁器質原料全体に顔料を混入させることは経済的で
はない。

本発明は上記課題を解決し、薄肉・軽量で耐破壊荷重が
大きく、しかも、表面が美麗で長期にわたり透水性が保
持できる透水性セラミック舗装板とその製造方法を提供
することを目的とする。

Ｄ、３１題を解決するための手段直ｆＹ０．１ｍｍ以下の無機質粉末を６０重■％以上含
有する原ｆ１より製造する緻密質セラミック素地はＪＩ
Ｓ歩道用コンクリート平板より薄肉でも耐破壊強度が大
きいので、これに破壊荷重の大部分を負担させ、直径２
　ｍ　ｍ〜７　ｍ　ｍの無機ττ粗粒を５０重置火以上
含有する原料より製造した多孔質セラミック素地で長期
間安定した透水性を１°）、この２累地を一体成形する
ことによりＪＩＳ歩道用コンクリート平板より薄肉軽量
でかつ長期間安定した透水性を有する舗装板を得ること
ができる。

即ち、本発明製品の第１ｆＲ或は、上層に設けられた多
孔質セラミック素地と、下層に設けられた緻密質セラミ
ック素地とを含み、該緻密質セラミック素地をＥ下に貫
通して前記多孔質セラミック素地の下端、内部または上
面に達する複数の排水孔が設けられたことである。

第２ｆｌｌ成は、上層に設けられた緻密質セラミック素
地と、下層に設けられた多孔質セラミック素地とを含み
、これら両素地を上下に貫通して複数の排水孔が設けら
れたことである。

第３構成は、上層に設けられた多孔質セラミック第１素
地と、下層に設けられた緻密質セラミック素地と、該緻
密質セラミック素地を上下に貫通して前記第１素地に連
続した多孔質セラミック第２素地と含むことである。

第４構成は、平板多孔質セラミック素地と、その周側面
に設けられた緻密質セラミック第１素地とを含むことで
ある。

第５構成は第４構成に加え、前記多孔質セラミック素地
を上下に貫通して設けられた緻密質セラミック第２素地
とを含むことである。

また、本発明製法の第１構成は、無機質原料からなる粗
粒と、無機質の熱融着性細粒と、常温粘着性物質とを混
合して第１混合物質とする第１工程と、無機質原料から
なる細粒と、無機質の熱融着性細粒と、常温粘着性物質
とを混合して第２混合物質とする第２工程と、成形型内
に複数の突起を持つ型板を突起を上にして配置する第３
工程と、その後に前記第２混合物哲を充填する第４工程
と、その後に前記第１混合物質を充填する第５工程と、
これを成形して成形品を号る第６工程と、前記型板を除
去する第７工程と、前記成形品を焼成する第８工程とを
含むことである。

第２１１或は、無機質原料からなる粗粒と、無機質の熱
融着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第１混合物
質とする第１工程と、無機質原料からなる細粒と、無機
質の熱融着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第２
混合物質とする第２工程と、成形型内に前記第２混合物
質を充填する第３工程と、その後に前記第１混合物質を
充填する第４工程と、複数の突起を持つ型板を突起を下
にしてプレス成形金型の上型に取付けてプレス成形して
成形品を得る第５工程と、前記成形品を焼成する第８工
程とを含むことである。

第３柘成は、無機質原料からなる粗粒と、無機質の熱融
着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第１混合物質
とする第１工程と、無機質原料からなる細粒と、無機質
の熱融着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第２混
合物質とする第２工程と、成形型内に直柱体邪魔部材を
その軸線を釦直にして成形型側壁から間隙を存して配置
する第３工程と、その後に前記第２混合物質を前記成形
型と前記邪魔部材との間に該部材の高さまで充填する第
４工程と、前記邪魔部材を抜き取る第５工程と、その後
に前記第２混合物質を覆い、かつ、前記邪魔部材のあっ
た空間内に前記第１混合物質を充填する第６工程と、こ
れを成形して成形品を得る第７工程と、前記成形品を焼
成する第８工程とを含むことである。

第４構成は、無機質原料からなる粗粒と、無機質の熱融
着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第１混合物質
とする第１工程と、無機質原料からなる細粒と、無機質
の熱融着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第２混
合物質とする第２工程と、成形型内に上下に貫通した型
孔を持つ板体邪魔部材を成形型側壁に接して配置する第
３工程と、その後に前記第１混合物質を前記型孔内にそ
の上端まで充填する第４工程と、前記邪魔部材を抜き取
る第５工程と、その後に前記第１混合物貰を覆い、かつ
、前記邪魔部材のあった空間内に前記第２混合物質を充
填する第６工程と、これを成形して成形品を得る第７工
程と、前記成形品を焼成する第８工程とを含むことであ
る。

第５構成は、無機質原料からなる粗粒と、無機質の熱融
着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第１混合物質
とする第１工程と、無機竹原↑４からなる細粒と、無機
質の熱融着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第２
混合物質とする第２工程と、成形型内にその側壁の全域
にわたって接する１個の直筒体雅魔部材をその軸線を鉛
直にして配置する第３工程と、前記第１混合物質を前記
筒体内に充填する第４工程と、前記邪魔部材を抜き取る
第５工程と、前記第２混合物質を前記邪魔部材のあ−）
た空間内に充填する第６工程と、これを成形して成形品
を得る第７工程と、前記成形品を焼成する第８工程とを
含むことである。

第６１１４或は、無機質原料からなる粗粒と、無機質の
熱融着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第１混合
物質とする第１工程と、無機質原料からなる細粒と、無
機質の熱融着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第
２混合物質とする第２工程と、成形型内にその側壁の全
域にわたって間隔を存して１個の直柱体邪魔部材をその
軸線を鉛直にして配置する第３工程と、前記第２混合物
質を前記間隔内に充填する第４工程と、前記邪魔部材を
抜き取る第５工程と、前記第１混合物質を前記邪魔部材
のあった空間内に充填する第６工程と、これを成形して
成形品を得る第７工程と、前記成形品を焼成する第８工
程とを含むことである。

第７構成は、無機質原料からなる粗粒と、無機質の熱融
着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第１混合物質
とする第１工程と、無機質原料からなる細粒と、無機質
の熱融着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第２混
合物質とする第２工程と、成形型内に複数の直筒体邪魔
部材をその軸線を鉛直にして、かつ、成形型側壁の全域
および邪魔部材相互に対し接触させて配置する第３工程
と、前記第１混合物質を前記筒体内に充填する第４工程
と、前記邪魔部材を抜き取る第５工程と、前記第２混合
物質を前記邪魔部材のあった空間内に充填する第６工程
と、これを成形して成形品を得る第７工程と、前記成形
品を焼成する第８工程とを含むことである。

第８構成は、！！機雪質原料らなる粗粒と、無機質の熱
融着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第１混合物
質とする第１工程と、無機質原料からなる細粒と、無機
質の熱Ｆａ着着側細粒、常温粘着性！Ｐ１質とを混合し
て第２混合物質とする第２工程と、成形型内に複数の型
孔を持つ板体邪魔部材を配置する第３工程と、前記第１
混合物質を前記孔内に充填する第４工程と、前記邪魔部
材を抜き取る第５工程と、前記第２混合物質を前記邪魔
部材のあった空間内に充填する第６工程と、これを成形
して成形品を得る第７工程と、前記成形品を焼成する第
８工程とを含むことである。

Ｅ１作用第１表の配合Ｐに例示したように、多孔質セラミック素
地として、直径２ｍｍ〜７　ｒｎ　ｍの無機質原料粗粒
（配合例Ｐでは粒度３　ｍ　ｍ〜５　ｍ　ｍのセルベン
）を５０重Ｉ％以上含有する素材を使用し、これに少量
の熱融着作用を有する材料（配合例Ｐでは畑長石）を配
合したものを板状に成形し、適当な温度で焼成すれば、
粗粒の粒界に多数の貫通した孔が生じるため、板の全面
にわたってほぼ均一な透水性が得られる。原料粗粒の粒
径を大きくすると透水性が向上するが、製品板表面の平
滑性が減少し、かつ、緻密性セラミック素地と積層する
場合の、多孔質セラミック素地としての必要厚さが増大
する。透水性＆「装板としての用途上、多孔質セラミッ
ク素地用の粗粒の粒径は２ｍｍ〜７　ｍ　ｍが適当であ
る。また原料素材中の粗粒が５０重量％以下の場合には
十分な透水性が得難い。

２種類以上の粗粒を使用した場合は、成形時に粗粒が自
然に形成する表面に美麗な模様を有する板を得ることが
できる。

この多孔質セラミック素地を表層に用い、下層に緻密質
セラミック素地を使用することにより、全体の厚さがＪ
ＩＳコンクリート平板より薄く、かつ、軽量で、ＪＩＳ
コンクリ−１・平板を超える破壊強度を得ることができ
る。緻密質の原料組成としては、第１表記合Ｂに例示し
たように、直径０　、１　ｔｎ　ｍ以下の無機質粉末（
配合Ｂの場合は、水砕スラグ、三田陶石および本山本節
粘土）を６ｏ１ｉｎ％以上含有させる必要があり、主成
分の粒径がＯ、ｌ　ｍ　ｔｎより大きがったり、６０重
置火より少ない場合には十分な破壊強度が得られない。

Ｆ、′；Ａ施例以下、本発明の実施態様を図面に示す一実施例にもとづ
き説明する。

第１ａ、ｌｂ図は舗装板の第１実施例を示し、上層に設
けられた多孔質セラミック素地ｌと、下層に設けられた
緻密質セラミック素地２とがらなり、該緻密質セラミッ
ク素地を貫通して前記多孔質セラミック素地の内部に達
する多数の排水孔Ｈが設けられている。

この舗装板の製造方法（第１ＲＩ造）は次の通りである
。

第　　１表第１表（ＰＩＬＢ欄は各々多孔質セラミック素地１およ
び緻密質セラミック素地２の原料を示す）に示されるよ
うな配合によって、素地１に対応した第１混合物質と素
地２に対応した第２混合物質を作る。

即ち、第１工程として、無機質原料からなる１１１粒と
、無機質の熱融着性細粒と、常温粘着性物質とを混合す
る。次に第２工程として、無機雪原ｆ、″１からなる＠
粒と、無機質の熱融着性細粒と、常温粘着性物質とを混
合する。

ここで、前記熱融着性細粒は、第１表のごとく、陶石、
長石、水砕スラグに相当し、常温粘着性物質は粘」二お
よび水ガラスに相当する。その他の無機質原料団粒はセ
ルベン（衛生陶器の粉砕くず）に相当する。そして、こ
れらの混合物質は粉体または団粒またはこれらの混合状
態である。

次に、第３工程でプレス成形金型下型Ａ２上に多数の突
起Ｃ１を持つ型板Ｃ（第３図）を突起を上にして配置す
る。

第４工程で、前記第２混合物質を側型Ａ３内で型板Ｃ上
に約４０ｍｍ厚さに充填する。

第５工程で、前記第２混合物質の上に第１混合物質を約
１５ｍｍ厚さに充填する。

第６工程で、プレス成形機の上金型Ａ１で、成形圧力２
５０　ｋ　ｇ　、／　ｃ　ｍ　２のもとに加圧成形する
。

第７工程で、前記成形品を脱型し、型板Ｃを除去し、３
００ＬＸ３００ＢＸ３０ｍｍＴの成形品を得た。

第７ａ工程で、この成形品を１５０℃で加熱乾燥する。

第８工程で前記成形品を１，１００℃のもとて１時間焼
成する。

前記第１実施例製品の他の製法（第２製法）として、型
板Ｃをその突起を下にして上型Ａ、に取り付け、混合物
質の充填順序を逆にする。

第２図は製品第２実施例を示す。第１実施例に対し素地
１．２を上下逆に配置し、少なくとも上層の緻密貰素地
２を貫通した多数の排水孔ＩＴを設けたものである。こ
れの製法は前記第１または第２製法に準する。この第２
実施例は振動数１０００〜５０００■ｐｍ、！！振動時
の圧力２．５Ｔの振動加圧プレス成形によるものである
。

第４ａ、４ｂ図は製品第３実施例を示す、即ち、前記第
１実施例と同様の多孔質セラミックからなる第１素地１
１と緻密質セラミック素地２どの他に、この緻密質セラ
ミック素地２を複個所で上下に貫通して第１素地１１に
連続した多孔質セラミック第２素地１２からなる。

そして、これの製造方法（第３製法）は、前記第３工程
の代わりに、第３工程として、第５図のごとく、金型下
型Ａ２の貫通片Ａ４上に直円柱体邪魔部材Ｄ１をその軸
線を鉛直にして、側型Ａ３のｒｙＡ壁から間隙を存して
複数個（図示５個）を、互いに均等間隔を存して配置す
る。

第４工程として、金型側型Ａ３と柱体Ｄｌとの間にこの
柱体の高さ（４０ｍｍ）まで第２混合物を充填する。

第５工程として、昇降支持部材Ｅおよびピストンシリン
ダＩｆ！ＩＦを介して、柱体Ｄ１を、その上面が下型Ａ
２の上面と面一となるまで、下方へ抜き取る。

第６工程として、前記第２混合物を覆って、かつ、邪魔
部材のあった空間内に第１混合物質を金型底から５５　
ｍ　ｍ高さまで充填する。

第７工程で、圧力２５０１ｇ／　ｃｍ２で加圧成形する
。

前記第３実施例製品の他の製法（第４製法）として、萌
記直柱体邪魔部材に相当した貫通孔を持つ板体邪魔部材
を用い、混合物質の充填順序を逆にする。

次に製品第４実施例を第６図に示す、即ち、平板多孔質
セラミック素地１と、その周側面に設けられた緻密質セ
ラミック素地２からなる。

これの製造方法（第５製法）は次の通りである。

第７図のごとく、第３工程として、金型側型内にその側
壁の全域にわたって接する１個の矩形断面の直筒体邪魔
部材Ｄ２を、その軸線を鉛直にして下型Ａ２を貫通した
昇降部材Ｅ上に配置する。第４工程で直筒体Ｄ２内にそ
の上端まで第１混合物質を充填する。第５工程で、ピス
トンシリンダ機構Ｆにより直筒体Ｄ２をその上面が下型
Ａ２の上面と面一となるまで、下方に抜き取る。第６工
程で、直＠木Ｄ２のあった空間内に第２混合物質を充填
する。第７工程で上型を押し付けて加圧成形する。この
とき、下型Ａ２と邪魔部材Ｄ２は下型受台Ｇにより支持
されて荷重に耐える。

前記製品第４実施例の他の製法（第６製法）として、前
記直筒体邪魔部材に相当した隙間を側型Ａ３との間に残
して配置された直柱体邪魔部材を用い、混合物質の充填
順序を逆にする。

次に製品第５実施例を第８図に示す、即ち、第６図に、
示すものに加えて、周縁部第１素地２１のほかに、前記
多孔質セラミック素地１を上下に貫通して設けられた緻
密質セラミック第２素地２１が設けられる。　これの製
造方法（第７’ｌｌＪ法）は、第３工程で、前記第７図
に示した直筒体邪魔部材Ｄ２の代わりに、第９，１０図
のごとく、複数（図示４個）の型孔を均一分布で持つ板
体邪魔部材Ｄ３を配置する。その他は前記第５製法と同
様である。

前記製品第５実施例の他の製法（第８製法）として、邪
魔部材Ｄ３の型孔と肉厚部に相当する４個の直筒体を互
いに接触配置し、混１合物質の充填順序を逆にする。

第１ａ、ｌｂ図に示したように、下層の緻密質セラミッ
ク素地を貫通する孔を、例えば３０ｃｍＸ３０ｃｍの正
方形の舗道板に１８個あけても第２表に示したように厚
さ３０ｍｍで、厚さ６０ｍｎ１のＪＩＳコンクリ−１・
平板を上回る１、３１３ｋｇｆの破壊強度を有する。

実施例１の透水量は２７０ｍｍ／時間の雨量に相当する
ので、我が国都布部での最大降水量を十分上回るもので
ある。

振動成形で製造した場合には、プレス成形の場合より強
度はやや劣るが、プレス成形の場合よりも多孔質セラミ
ック素地の閉塞が少ないので、透水性のよい良好な舗装
板を製造することができる。

舗装板表面で均一な透水性を保持するための表層の厚さ
は５ｍｍ〜ｌＱ＋ｎｍ程度が適当である。

薄い表層で表層用素材のみに顔料を混入すること第一じ
し−塁により、主原料に比してはるかに高価な顔料を少量でも
有効に使用することができ、かつ、表面のみの着色では
ないので、舗装板としての長時間の使用においても摩耗
による褪色が殆ど生じない。

緻密１丁セラミック素地を表層に使用する場合は、貫通
孔の円・楕円などの形状・数および配置により、舗装板
上に種々の模様を描くことができる。

（この場合に排水孔は下層まで貫通していてもよい）こ
の場合の孔の幅（短径）はハイヒール、かさ等の文人事
故を防ぐため、５ｍｍ以下にすることが望ましい。また
、表層に美麗な釉薬を施した場合でも孔の数および配置
により、歩行者や車の滑りを防止する°効果がある。さ
らに舗装板の周縁部下層にも緻密質セラミック素材を使
用することにより下層内部はより粗粒の安価な材料を主
原料として用いることができる。

製品実施例４および実施例５に示すような、周縁部に緻
密質セラミック素地を使用し、内側の一部分または大部
分に多孔セラミック素地を使用する場合は、緻密質セラ
ミック素地の比率および配置により、薄肉・軽量で十分
な破壊強度を有し、施工性の良好な透水性舗装板を製造
することができる。

これらの実施例によると多孔質セラミック素地が表層の
かなりの部分を占めるので、実施例１の場合と同様、耐
摩耗性に優れ、かつ、かなりの強度を有する多孔質セラ
ミック素地材料を使用する必要があり、実施例１に比し
て多孔質セラミック素地材料の使用量が多くなる。従っ
て、多孔質セラミック材料コストは実施例１や実施例２
の場合に比して割高になる。しかし、多孔質セラミック
素材が舗装板の表面から裏面にまで貫通しているので、
第２表に示すように実施例１および実施例２に比しては
るかに透水性の良好な舗装板を得ることができる。

また、緻密質セラミック素地と多孔質セラミック素地の
境界線を種々の直線や曲線とすることにより、舗装板表
面に文字、図形等を描き出すことができる。

排水孔の断面形状は１円、楕円、長方形など種／１選択
することができるが、孔の幅（径−）は水の表面張力に
抗して十分な透水性を得るために２ｍｍ以上必要であり
、かつ、緻密質セラミック素地が舗装板としての十分な
耐破壊強度を有するために３０　ｍ　ｍ以下であること
が望ましい。

第６．８図のごとく、緻密質セラミック素地と多孔質セ
ラミック素地を水平方向（Ｓ！を装板の縦横方向）に複
数層（多層）に配置する場合は、安価な材料を使用し、
かつ成型品の型から取外し、焼成、輸送、計装などの各
取扱い時に、舗装板の周縁での破損が生じないように、
成型品の周縁部には緻密質セラミック素地を配置するこ
とが望ましい。

上記いずれの場合も、多孔質および緻密質の各セラミ・
ｌり素地原料の主成分である無機質原料としては珪石、
長石、陶石、粘土、シラス等の天然原料、あるいは、タ
イル、衛生陶器、陶管、棚板、蛸子等陶磁器質製品・セ
ラミック製品の不良品・使用済ム・τ等を破砕したもの
、または、アルミナ、ムライ１、コーディエライト等の
合成原料等で通常陶磁器原料として使用されるもの、な
らびに鉱滓、フライアッシュ、赤泥、ごみ焼却灰、下水
・し原汚泥焼却灰、もみがら焼却灰などの廃棄物が用い
られる。

成型品の焼成温度は、主成分の軟化による形くずれを生
じない温度で、かつ、原料中の熱融着成分が適度に軟化
・溶融して主成分を固着させる温度を選択する必要があ
るので、使用する原料の種類および組成により異なるが
、舗装板としての十分な耐破壊強度を得るには８００℃
以上の焼成温度が必要である。

本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許
請求の範囲の精神および範囲を逸脱しないで種々の変形
を含む。

Ｇ０発明の効果本発明製品の第１構成により、薄肉・軽量で、耐破壊荷
重が大きく、しかも、透水性に膀れた舗装板が得られる
。

第２楕成により、第１構成の効果に加え、孔の形状・数
および配置により、舗装板上に種々の模様を描くことが
でき誓、また、表層に美麗な釉薬を施した場合でも孔の
数および配置により、歩行者や車の滑りを防止する効果
がある。

第３ｆＭ成により、第１Ｉ成の効果に加え、下層にも粗
粒の安価な材料を使うことにより、より安価な製品が得
られる。

第４ｊ１４成により、第１ＩＩＩ成の効果に加え、透水
性が著しく良好である。

第５ｔ１４成により、第４構成の効果に加え、各素地の
境界線を種々の直線や曲線とすることにより、板表面に
文字・図形等を描くことができる。

本発明製法の第１槓成により、突起付型板で多数の孔を
−・度にあけることができる。

第２構成により、型板の配置・抜取りと成形が一度で出
来る。

第３椙成により、少ない種類の邪魔部材で、それらの配
置の仕方で、種々の分布状態の多孔質セラミック第２素
地を得ることができる。

第４構成により、邪魔部材の配置が一度にできる。

第５Ｉ成により、邪魔部材を側型に沿って置くだけで成
形が可能であり、また、振動成形は勿論、プレス成形も
容易にできる。

第６構成により、邪魔部材の抜取り時に型くずれし難い
。

第７構成により、第５構成と同じ効果が発揮される。

第８構成により、少ない種類の邪魔部材で種々の素地配
置状態を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は舗装板の第１実施例の縦断面図、第１ｂ図は
その底面図、第２図は舗装板第２実施例の縦断面図、第
３図は製法の第１実施例を示す縦断面図、第４ａ図は舗
装板の第２実施例の縦断面図、第４ｂ図はその底面図、
第５図は製法の第２実施例を示す縦断面図、第６図は舗
装板の第３実施例の平面図、第７図は製法の第３実施例
を示す縦断面図、第８図は舗装板の第４実施例を示す平
面図、第９図は製法の第４実施例を示す縦断面図、第１
０図は第９図の邪魔板の平面図である。ｌ・・・多孔質セラミック素地、２・・・緻密質セラミ
ック素地、！■・・・排水孔、１１・・・多孔質セラミ
ック第１素地、１．２・・・多孔質セラミック第２素地
、Ａ・・金型、Ａ、・・・上型、Ａ２・・・下型、Ａ３
・・・側型、Ｃ・・・型板、ＣＩ・・・基板、Ｃ２・・
・突起。Ｄｌ、Ｄ２．Ｄ２・・・邪魔部材特許出願人　日立造船産業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上層に設けられた多孔質セラミック素地と、下層
に設けられた緻密質セラミック素地とを含み、該緻密質
セラミック素地を上下に貫通して前記多孔質セラミック
素地の下端、内部または上面に達する複数の排水孔が設
けられたことを特徴とする透水性セラミック舗装板。
（２）上層に設けられた緻密質セラミック素地と、下層
に設けられた多孔質セラミック素地とを含み、これら両
素地を上下に貫通して複数の排水孔が設けられたことを
特徴とする透水性セラミック舗装板。
（３）上層に設けられた多孔質セラミック第１素地と、
下層に設けられた緻密質セラミック素地と、該緻密質セ
ラミック素地を上下に貫通して前記第１素地に連続した
多孔質セラミック第２素地と含むことを特徴とする透水
性セラミック舗装板。
（４）平板多孔質セラミック素地と、その周側面に設け
られた緻密質セラミック第１素地とを含むことを特徴と
する透水性セラミック舗装板。
（５）前記多孔質セラミック素地を上下に貫通して設け
られた緻密質セラミック第２素地とを含むことを特徴と
する請求項４記載の透水性セラミック舗装板。
（６）無機質原料からなる粗粒と、無機質の熱融着性細
粒と、常温粘着性物質とを混合して第１混合物質とする
第１工程と、無機質原料からなる細粒と、無機質の熱融
着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第２混合物質
とする第２工程と、成形型内に複数の突起を持つ型板を
突起を上にして配置する第３工程と、その後に前記第２
混合物質を充填する第４工程と、その後に前記第１混合
物質を充填する第５工程と、これを成形して成形品を得
る第６工程と、前記型板を除去する第７工程と、前記成
形品を焼成する第８工程とを含むことを特徴とする透水
性セラミック舗装板の製造方法。
（７）無機質原料からなる粗粒と、無機質の熱融着性細
粒と、常温粘着性物質とを混合して第１混合物質とする
第１工程と、無機質原料からなる細粒と、無機質の熱融
着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第２混合物質
とする第２工程と、成形型内に前記第２混合物質を充填
する第３工程と、その後に前記第１混合物質を充填する
第４工程と、複数の突起を持つ型板を突起を下にしてプ
レス成形金型の上型に取付けてプレス成形して成形品を
得る第５工程と、前記成形品を焼成する第８工程とを含
むことを特徴とする透水性セラミック舗装板の製造方法
。
（８）無機質原料からなる粗粒と、無機質の熱融着性細
粒と、常温粘着性物質とを混合して第１混合物質とする
第１工程と、無機質原料からなる細粒と、無機質の熱融
着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第２混合物質
とする第２工程と、成形型内に直柱体邪魔部材をその軸
線を鉛直にして成形型側壁から間隙を存して配置する第
３工程と、その後に前記第２混合物質を前記成形型と前
記邪魔部材との間に該部材の高さまで充填する第４工程
と、前記邪魔部材を抜き取る第５工程と、その後に前記
第２混合物質を覆い、かつ、前記邪魔部材のあった空間
内に前記第１混合物質を充填する第６工程と、これを成
形して成形品を得る第７工程と、前記成形品を焼成する
第８工程とを含むことを特徴とする透水性セラミック舗
装板の製造方法。
（９）無機質原料からなる粗粒と、無機質の熱融着性細
粒と、常温粘着性物質とを混合して第１混合物質とする
第１工程と、無機質原料からなる細粒と、無機質の熱融
着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第２混合物質
とする第２工程と、成形型内に上下に貫通した型孔を持
つ板体邪魔部材を成形型側壁に接して配置する第３工程
と、その後に前記第１混合物質を前記型孔内にその上端
まで充填する第４工程と、前記邪魔部材を抜き取る第５
工程と、その後に前記邪魔部材のあった空間内に前記第
２混合物質を充填する第６工程と、その後に前記第１、
第２混合物質を覆って第１混合物質を充填する第７工程
と、これを成形して成形品を得る第８工程と、前記成形
品を焼成する第９工程とを含むことを特徴とする透水性
セラミック舗装板の製造方法。
（１０）無機質原料からなる粗粒と、無機質の熱融着性
細粒と、常温粘着性物質とを混合して第１混合物質とす
る第１工程と、無機質原料からなる細粒と、無機質の熱
融着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第２混合物
質とする第２工程と、成形型内にその側壁の全域にわた
って接する１個の直筒体邪魔部材をその軸線を鉛直にし
て配置する第３工程と、前記第１混合物質を前記筒体内
に充填する第４工程と、前記邪魔部材を抜き取る第５工
程と、前記第２混合物質を前記邪魔部材のあつた空間内
に充填する第６工程と、これを成形して成形品を得る第
７工程と、前記成形品を焼成する第８工程とを含むこと
を特徴とする透水性セラミック舗装板の製造方法。
（１１）無機質原料からなる粗粒と、無機質の熱融着性
細粒と、常温粘着性物質とを混合して第１混合物質とす
る第１工程と、無機質原料からなる細粒と、無機質の熱
融着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第２混合物
質とする第２工程と、成形型内にその側壁の全域にわた
って間隔を存して１個の直柱体邪魔部材をその軸線を鉛
直にして配置する第３工程と、前記第２混合物質を前記
間隔内に充填する第４工程と、前記邪魔部材を抜き取る
第５工程と、前記第１混合物質を前記邪魔部材のあった
空間内に充填する第６工程と、これを成形して成形品を
得る第７工程と、前記成形品を焼成する第８工程とを含
むことを特徴とする透水性セラミック舗装板の製造方法
。
（１２）無機質原料からなる粗粒と、無機質の熱融着性
細粒と、常温粘着性物質とを混合して第１混合物質とす
る第１工程と、無機質原料からなる細粒と、無機質の熱
融着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第２混合物
質とする第２工程と、成形型内に複数の型孔を持つ板体
邪魔部材を成形型側壁の全域に接触させて配置する第３
工程と、前記第１混合物質を前記型孔内に充填する第４
工程と、前記邪魔部材を抜き取る第５工程と、前記第２
混合物質を前記邪魔部材のあった空間内に充填する第６
工程と、これを成形して成形品を得る第７工程と、前記
成形品を焼成する第８工程とを含むことを特徴とする透
水性セラミック舗装板の製造方法。
（１３）無機質原料からなる粗粒と、無機質の熱融着性
細粒と、常温粘着性物質とを混合して第１混合物質とす
る第１工程と、無機質原料からなる細粒と、無機質の熱
融着性細粒と、常温粘着性物質とを混合して第２混合物
質とする第２工程と、成形型内に複数の直筒体邪魔部材
をそれらの軸線を鉛直にして、かつ、成形型側壁の全域
および邪魔部材相互に対して接触させて配置する第３工
程と、前記第１混合物質を前記孔内に充填する第４工程
と、前記邪魔部材を抜き取る第５工程と、前記第２混合
物質を前記邪魔部材のあった空間内に充填する第６工程
と、これを成形して成形品を得る第７工程と、前記成形
品を焼成する第８工程とを含むことを特徴とする透水性
セラミック舗装板の製造方法。