JPH02106935A - バンプを有する半導体装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はバンプを有する半導体装置に関する。

［従来の技術］ 第３図（ａ）乃至（ｅ）は従来のバンプを有する半導体
装置の製造工程をその順に示す断面図である。

先ず、第３図（ａ）に示すように、半導体基板３１の表
面上にアルミニウム電！！３４をパターン形成する。そ
して、半導体基板３１及びアルミニウム電極３４上に絶
縁膜３３を形成した後、アルミニウム電極３４の上の絶
縁膜３３に第１の開口部３４ａを形成する。

次に、第３図（ｂ）に示すように、全面に２層の金属Ｍ
３５．３６を形成する。

その後、第３図（Ｃ）に示すように、金属膜３６上の全
面に感光性樹脂１１３９を付着させた後、アルミニウム
電極３４の上方の感光性樹脂層３９を選択的に除去する
ことにより、第１の開口部３４ａよりも大きい第２の開
口部３９ａを感光性樹脂層３９に形成する。

次に、第３図（ｄ）に示すように、第２の開口部３９ａ
内の金属膜３６上及び第２の開口部３９ａの周辺部の樹
脂層３９上にめっき法により選択的にバンプ３７を形成
した後、バンプ３７の表面にめっき法により金属層３８
を形成する。

次に、第３図（ｅ）に示すように、感光性樹脂層３９を
完全に除去した後、バンプ３７及び金属層３８をマスク
として、絶縁膜３３上のバンプ３７に覆われていない部
分の金属ＷＡ３５，３６を除去する。

このようにして、半導体基板３１上のアルミニウム電極
３４の上に２層の金属ＪＩｉ３５．３６を介してバンプ
３７が形成される。

このバンプ３７に外部リード（図示せず）を接続すると
きは、バンプ３７を４７０乃至４８０℃に加熱してリー
ドをバンプ３７に押し付けることにより両者を接合する
。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来のバンプを有する半導体装置におい
ては、外部リードをバンプ３７に接続するときに、バン
プ３７に印加される熱応力負荷によって、半導体基板３
１にクラックが生じることがある。このクラックがバン
プ強度を低下させると共に、半導体装置の電気的特定を
劣化させるという問題点がある。また、このクラックに
よりバンプ３７が半導体基板３１から剥離しやすくなる
という難点がある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
外部リードをバンプに接続するときに、半導体基板にク
ラックが発生するのを防止することができ、バンプ強度
の低下を回避することができると共に、電気的特性の劣
化を防止することができるバンプを有する半導体装置を
提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係るバンプを有する半導体装置は、半導体素子
を形成した半導体基板上に形成された絶縁膜と、この絶
縁膜に設けた開口部に配置された電極と、この電極上に
配置されたバンプと、前記半導体基板と前記電極との間
にその大きさが前記電極よりも大きいと共にその熱伝導
率が前記絶縁膜よりも大きい材料で形成されたパッド層
とを有することを特徴とする。

［作用コ 本発明においては、半導体基板と電極との間に電極より
大きく、且つ、熱伝導率が半導体基板を覆う絶縁膜より
も大きいパッド層を設けたことにより、外部リードをバ
ンプに接続するときにバンプに熱が印加されても、その
熱が絶縁膜に伝達されてそこに滞留することなく前記パ
ッド層を介して基板に放出されるので、外部リード接続
時の熱応力負荷を緩和することができる。これにより、
半導体基板にクラックが発生することを防止できる。ま
た、クラックを発生するのに十分な応力が電極直下に作
用したとしても、前記パッド層が存在しているため、半
導体基板にクラックが発生することはない。

［実施例］ 次に、本発明の実施例について添付の図面を参照して説
明する。

第１図は本発明の実施例に係るバンプを有する半導体装
置を示す断面図である。

半導体素子を形成した半導体基板１１上に多結晶シリコ
ンからなるパッド層１２が形成されている。そして、こ
のパッド層１２の上面中央部には、半導体素子接続用の
アルミニウム電極１４が形成されている。なお、パッド
層１２はアルミニウム電極１４よりも大きくなるように
形成されている。

また、半導体基板１１上にはパッド層１２及びアルミニ
ウム電極１４の周辺部も含めて半導体基板１１を覆うよ
うにして絶縁膜１３が形成されている。この絶縁膜１３
におけるアルミニウム電極１４上には第１の開口部１４
ａが形成されている。

この第１の開口部１４ａ内におけるアルミニウム電極１
４上及び第１の開口部１４ａの周辺部の絶縁膜１３上を
覆うようにして、２層の金属ｐｌＡ１５．１６が形成さ
れている。なお、この金属膜１５．１６は単層で形成し
てもよい、そして、金属膜１５．１６上には、きのこ状
のバンプ１７が形成されている。また、このバンプ１７
の上面を被覆するようにして金属層１８が形成されてい
る。

本実施例においては、半導体基板１１とアルミニウム電
極１４との間のパッド層１２は多結晶シリコンから形成
されており、また、絶縁膜１３はシリコン酸化膜又はシ
リコン窒化膜から形成されている。このパッド層１２を
構成する多結晶シリコンの熱電導率は３．５８Ｘ　１０
’−”Ｃａｌ　／　μｓｅｃμｍ・℃であり、一方、絶
縁膜１３を構成するシリコン酸化膜の熱伝導率は０．０
３３Ｘ　１０　　”　Ｃａｌ　／μｓｅｃ　　・μｍ　
・℃である。

このように構成された半導体装置においては、アルミニ
ウム電極１４と半導体基板１１との間にアルミニウム電
極１４よりも大きなパッド層１２が形成されており、パ
ッド層１２の熱伝導率は絶縁膜１３よりも極めて大きい
ので、バンプ１７に外部リード（図示せず）を接続する
ときにバンプ１７に熱が印加されても、この熱は絶縁膜
１３に伝達されることなくパッド層１２を介して半導体
基板１１に放出される。このため、外部リード接続時の
熱応力負荷を緩和することができる。これにより、半導
体基板１１にクラックが発生することを防止することが
できる。また、クラックを発生させるのに十分な応力が
アルミニウム電極１４直下に作用したとしても、パッド
層１２が存在しているため半導体基板１１にクラックが
発生することはない。

なお、パッド層１２を形成する材料としては、本実施例
の多結晶シリコンの外に、絶縁性樹脂、例えば、シリコ
ンポリイミド等がある。

このシリコンポリイミドによりパッド７１１２を形成し
た場合は、外部リード接続時の圧力荷重もパッド層１２
により緩衝させることができるので、半導体基板１１の
クラック発生防止上、更に一層有効である。

第２図（ａ）乃至（ｆ）は上述の如く構成された本実施
例に係るバンプを有する半導体装置の製造工程をその順
に示す断面図である。

先ず、第２図（ａ）に示すように、半導体素子を形成し
た半導体基板１１の全面にＣＶＤ法により厚さが約５０
００乃至１００００人の多結晶シリコン層を形成する。

そして、この多結晶シリコン層上に感光性樹脂層（図示
せず）をパターン形成した後、この樹脂層をマスクにし
て多結晶シリコン層を選択的にエツチングすることによ
り、アルミニウム電極１４の形成予定領域にアルミニウ
ム電極１４より大きいパッド層１２を形成する。

次いで、パッド層１２を含む全面に蒸着法又はスパッタ
法により、厚さが約１μｍのアルミニウム層を形成した
後、このアルミニウム層上に感光性樹脂層（図示せず）
を選択的に付着形成し、この樹脂層をマスクにして、ア
ルミニウム層を選択的にエツチングすることにより、パ
ッド層１２上にパッド層１２よりも小さいアルミニウム
電極１４を形成する。その後、感光性樹脂層（図示せず
）を除去する。

次に、第２図（ｂ）に示すようにアルミニウム電極１４
を含む全面に酸化膜又は窒化膜からなる絶縁膜１３をＣ
ＶＤ法により形成する。そして、感光性樹脂層（図示せ
ず）をパターン形成し、この樹脂層をマスクにして絶縁
膜１３を選択的にエツチングすることにより、アルミニ
ウム電極１４の上方部分の絶縁膜１３を除去して第１の
開口部１４　ａを絶縁膜１３に形成する。

次に、第２図（Ｃ）に示すようにアルミニウム電極１４
及び絶縁膜１３上の全面に２層の金属膜１５．１６をス
パッタ法により形成する。この金属膜１５，１６はチタ
ン、銅、白金又はクロム等の金属で形成され、各層の厚
さが、例えば、約１０００人であり、２層組み合わせて
バリアメタルとして形成した場合は約２０００人になる
。なお、この金属膜１５．１６は厚さが約１０００人の
単層で形成してもよい。

次に、第２図（ｄ）に示すように、２ＮＪの金属膜１５
．１６上の全面に感光性樹脂層１９を付着形成した後、
この樹脂１１９を選択的にエツチングすることにより、
第１の開口部１４ａの上方に第１の開口部１４ａより大
きい第２の開口部１９ａを感光性樹脂［１９に形成する
。

次に、第２図（ｅ）に示すように、第２の開口部１９ａ
内の金属Ｍ１６上及びこの第２の開口部１９ａの周辺の
樹脂層１９上に銅又は金等を電気めっきすることにより
、第２の開口部１９ａよりも大きいバンプ１７を形成す
る。

次いで、バンプ１７の表面上に金又は半田等を電気めっ
きすることにより、金属層１８を形成する。なお、この
金属層１８は外部リードとの密着性を向上させると共に
、バンプ１７の酸化を防止するために形成するが、バン
プ１７を金で形成した場合には、この金属層１８を形成
する必要はない。

次に、第２図（ｆ）に示すように、感光性樹脂層１つを
完全に除去した後、バンプ１７及び金属Ｎ１８をマスク
として、専用エツチング流によるウェットエツチング又
はイオンミリング等のドライエツチングにより絶縁膜１
３上の２層の金属膜１５．１６を除去する。

このようにして、本実施例に係るバンプを有する半導体
装置が得られる。

［発明の効果］ 本発明によれば、外部リードをバンプに接続するときに
バンプの加熱により生じる熱応力負荷をパッド層により
緩和することができるので、半導体基板にクラックが発
生することを防止することができる。また、クラックを
発生させるのに十分な応力が電極直下に作用したとして
も、パッド層が存在するため半導体基板にクラックを発
生させることはない、従って、本発明においては、バン
プ強度を低下させることがないと共に、半導体装置の電
気的特性の劣化を回避することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例に係るバンプを有する半導体装
置を示す断面図、第２図（ａ）乃至（ｆ）は本実施例に
係る半導体装置の製造工程をその順に示す断面図、第３
図（ａ）乃至（ｅ）は従来のバンプを有する半導体装置
の製造工程をその順に示す断面図である。 １１．３１；半導体基板、１２；パッド層、１３．３３
；絶縁膜、１４．３４．アルミニウム電極、１４ａ、３
４ａ；第１の開口部、１５，１６゜３５．３６；金属膜
、１７，３７；バンプ、１８゜３８；金属層、１９，３
９；感光性樹脂、１９ａ。 ３９ａ；第２の開口部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）半導体素子を形成した半導体基板上に形成された
   絶縁膜と、この絶縁膜に設けた開口部に配置された電極
   と、この電極上に配置されたバンプと、前記半導体基板
   と前記電極との間にその大きさが前記電極よりも大きい
   と共にその熱伝導率が前記絶縁膜よりも大きい材料で形
   成されたパッド層とを有することを特徴とするバンプを
   有する半導体装置。